JPS60102906A - 逆浸透液体分離における供給原液の処理法 - Google Patents
逆浸透液体分離における供給原液の処理法Info
- Publication number
- JPS60102906A JPS60102906A JP20918583A JP20918583A JPS60102906A JP S60102906 A JPS60102906 A JP S60102906A JP 20918583 A JP20918583 A JP 20918583A JP 20918583 A JP20918583 A JP 20918583A JP S60102906 A JPS60102906 A JP S60102906A
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- Japan
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- reverse osmosis
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- liquid separation
- membrane
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明【、１酢Ｍヒルロース？Ｊ（以下Ｃ△系膜ど称す
）の半透膜を有する逆浸透液体弁Ｍｌ装置に供給する被
処理原液の処理法に関づる。
）の半透膜を有する逆浸透液体弁Ｍｌ装置に供給する被
処理原液の処理法に関づる。
（従来技術）
半透膜の浸透現象を利用した逆浸透技術は近年急速な発
展を見せている。逆浸透法による液体分離技術の進歩は
その中核となる逆浸透法の開発、及び最適な逆浸透膜使
用条件の開発によるところが大きい。分離性能はきわめ
てづぐれているが酸化劣化を受けやすい半透膜としては
、特開昭５６−１０２９０７号公報で報告されているア
リルアルコールを主成分とする架橋重合体から成る薄膜
を障壁層どして右Ｊる半透性複合膜などがある。
展を見せている。逆浸透法による液体分離技術の進歩は
その中核となる逆浸透法の開発、及び最適な逆浸透膜使
用条件の開発によるところが大きい。分離性能はきわめ
てづぐれているが酸化劣化を受けやすい半透膜としては
、特開昭５６−１０２９０７号公報で報告されているア
リルアルコールを主成分とする架橋重合体から成る薄膜
を障壁層どして右Ｊる半透性複合膜などがある。
従来ＣΔ系膜は酸化劣化を受Ｇツにくいといわれてきた
。しかし本発明者がＣＡ系膜の性能低下機構について鋭
意研究した結果ＣＡ ｙｒＸＨＨにおいても、長時１７
１にわたっＣ連続的に液体分離を行なうと、酸化劣化を
受り該膜の性能が低１・することを発見した。この防１
には、酸化性物質を被処理液中からなくすことにより著
しい効果のあることが、本発明者らの実験において見出
された。
。しかし本発明者がＣＡ系膜の性能低下機構について鋭
意研究した結果ＣＡ ｙｒＸＨＨにおいても、長時１７
１にわたっＣ連続的に液体分離を行なうと、酸化劣化を
受り該膜の性能が低１・することを発見した。この防１
には、酸化性物質を被処理液中からなくすことにより著
しい効果のあることが、本発明者らの実験において見出
された。
酸化劣化をう【プ得る半透膜の欠点を解消し、選択分離
性を損うことなく被処理原液を処理する優れた方法とし
て、被処理原液に亜硫酸塩、重亜硫酸塩、並びに亜硫酸
ガスを添加°する方法が用いられている。これらの添加
剤の該半透膜の性能低下防止能を充分に発揮させるには
、適当ωの該添加剤を連続して添加する必要がある。こ
の場合供給原液中に含まれる溶存酸素ωが必ずしも一定
でないことが多いので、経済性を考慮すると工業的とは
言い難い。又添加剤が過剰になるとＣＯＤが増え環境面
での問題も生じ得る。
性を損うことなく被処理原液を処理する優れた方法とし
て、被処理原液に亜硫酸塩、重亜硫酸塩、並びに亜硫酸
ガスを添加°する方法が用いられている。これらの添加
剤の該半透膜の性能低下防止能を充分に発揮させるには
、適当ωの該添加剤を連続して添加する必要がある。こ
の場合供給原液中に含まれる溶存酸素ωが必ずしも一定
でないことが多いので、経済性を考慮すると工業的とは
言い難い。又添加剤が過剰になるとＣＯＤが増え環境面
での問題も生じ得る。
（本発明の目的）
本発明者らは、ＣＡ系膜の酸化劣化による性能低下を解
消し、該ＣＡ系膜の選択分離能を損なうことなく被処理
原液を処理層る安価なかつ無公害な方法について、鋭意
検討を行なって本発明を見出したものである。
消し、該ＣＡ系膜の選択分離能を損なうことなく被処理
原液を処理層る安価なかつ無公害な方法について、鋭意
検討を行なって本発明を見出したものである。
すなわち、本発明の目的とするところは、酸化劣化を受
け得るＣＡ系逆浸透膜の酸化劣化を防圧して耐久性に優
れた液体分離法を提供するにある。
け得るＣＡ系逆浸透膜の酸化劣化を防圧して耐久性に優
れた液体分離法を提供するにある。
（本発明の構成）
本発明のかかる目的は以下の如き構成にＪ：り達成され
る。すなわち、ＣＡ系膜を有する逆浸透分離装置を用い
て被処理原液を逆浸透分間１りるにあたり、供給ライン
に減圧式脱気層を設けることによって、更に所望にＪ：
り該脱気層での被処理原液処理後、還元剤を添加するこ
とによって達成される。
る。すなわち、ＣＡ系膜を有する逆浸透分離装置を用い
て被処理原液を逆浸透分間１りるにあたり、供給ライン
に減圧式脱気層を設けることによって、更に所望にＪ：
り該脱気層での被処理原液処理後、還元剤を添加するこ
とによって達成される。
本発明においで、半透膜はＣＡ系逆浸透膜であれは平成
、中空糸膜あるいは管状膜いずれにも適用できる。
、中空糸膜あるいは管状膜いずれにも適用できる。
ここで本発明の液体分離法の一例の７０−シートを図面
に示ず。図において被処理原液は、原液供給源（図示さ
れていない。〉被処理原液ライン４を経てノズル６より
容器１の中に尋かれる。ノズルは通常スプレー型が用い
られ、容器は真空ポンプ３あるいはニジ１クター、アス
ピレータ−等により減圧されでいる。被処理原液は容器
上部より散布され容器１一部に到達づるまでに１１２気
される。
に示ず。図において被処理原液は、原液供給源（図示さ
れていない。〉被処理原液ライン４を経てノズル６より
容器１の中に尋かれる。ノズルは通常スプレー型が用い
られ、容器は真空ポンプ３あるいはニジ１クター、アス
ピレータ−等により減圧されでいる。被処理原液は容器
上部より散布され容器１一部に到達づるまでに１１２気
される。
又１１１２気の効率を上げるために容器内に一棚段を設
けること、あるいはラシヒリングを４１を用することに
より、気液間の接触界面積及び接触時間を大きくする方
法をとることもある。
けること、あるいはラシヒリングを４１を用することに
より、気液間の接触界面積及び接触時間を大きくする方
法をとることもある。
ここでの脱気の目的は、膜面酸化の原因である溶存酸素
、塩素等の要因のうち、大きく影響する要因である被処
理原液中の溶存酸素の除去にある。
、塩素等の要因のうち、大きく影響する要因である被処
理原液中の溶存酸素の除去にある。
減圧気体の圧力は真空に近い程良く好ましくは５０〜１
００ｎｗｎｌ−１（１００ｎ以下が良い。
００ｎｗｎｌ−１（１００ｎ以下が良い。
減圧気体との接触により脱気された供給原液は、容器下
部の脱気水だめ２にためられ、ポンプ８により吸引され
逆浸透分離装置９に供給され、ここにおいて透過水１０
と濃縮水１１どに逆浸透分離される。
部の脱気水だめ２にためられ、ポンプ８により吸引され
逆浸透分離装置９に供給され、ここにおいて透過水１０
と濃縮水１１どに逆浸透分離される。
本方法により逆浸透分離装置直前の被処理原液の溶存酸
素は、原水供給源での溶存酸素母に比べ大幅に低下する
。（１〜２ ｐｐｍ以下）が、さらに溶存ｍ素置を少な
くする、あるいは水中の残Ｗ４塩素を還元するため溶存
酸素用を少なくする、あるいは水中の残留塩素を還元す
るためその他の理由により、亜硫酸塩、重亜硫酸塩及び
又は昨硫酸ガスをポンプ１２などによって適当添加゛り
る場合もある。
素は、原水供給源での溶存酸素母に比べ大幅に低下する
。（１〜２ ｐｐｍ以下）が、さらに溶存ｍ素置を少な
くする、あるいは水中の残Ｗ４塩素を還元するため溶存
酸素用を少なくする、あるいは水中の残留塩素を還元す
るためその他の理由により、亜硫酸塩、重亜硫酸塩及び
又は昨硫酸ガスをポンプ１２などによって適当添加゛り
る場合もある。
本発明方法により処理される被処理液としては、海水や
カン水のみならず、各種の水溶性の有機又は無機化合物
を含有する水溶液があり、前記発明に用いるＣＡ系逆浸
透膜により逆浸透分離可能なものであればよく、特に限
定されるものではない。
カン水のみならず、各種の水溶性の有機又は無機化合物
を含有する水溶液があり、前記発明に用いるＣＡ系逆浸
透膜により逆浸透分離可能なものであればよく、特に限
定されるものではない。
従来、前記ＧＡ系膜を逆浸透膜としＣ逆浸透分ａｔを行
なう際には、殺菌の目的で被処理原液に直接亜ＨＭ塩、
重亜硫酸塩、亜硫酸ガス等の薬品を連続的に添加する方
法がとられることは公知である。しかしその場合、多量
の該薬品類が必要であるため、運転コストは高価となり
工業的に優れているとは言い難い。又、股の分１！！Ｉ
Ｉ性能低下の原因となる酸化劣化を防止する目的で連続
的に添加することは、知られＣいない、。
なう際には、殺菌の目的で被処理原液に直接亜ＨＭ塩、
重亜硫酸塩、亜硫酸ガス等の薬品を連続的に添加する方
法がとられることは公知である。しかしその場合、多量
の該薬品類が必要であるため、運転コストは高価となり
工業的に優れているとは言い難い。又、股の分１！！Ｉ
Ｉ性能低下の原因となる酸化劣化を防止する目的で連続
的に添加することは、知られＣいない、。
又、通常これらの薬品類は、ライン注入時の攪拌状態、
安全率等を考出し、やや過剰ぎみに加えるのが普通であ
るが、水中の溶存酸素等と反応し得なかった過剰な該薬
品類は、逆浸透処理後濃縮水を排液Ｊる必要のある場合
等にＣＯＤが急増する原因となり、環境上好ましくない
。このため曝気等の適当な排液処理設備が必要となる。
安全率等を考出し、やや過剰ぎみに加えるのが普通であ
るが、水中の溶存酸素等と反応し得なかった過剰な該薬
品類は、逆浸透処理後濃縮水を排液Ｊる必要のある場合
等にＣＯＤが急増する原因となり、環境上好ましくない
。このため曝気等の適当な排液処理設備が必要となる。
しかるに本発明は、被処理原液を真空脱気すなわら減庁
容器内で減圧気体と接触させることによリ、同原液中の
溶存酸素を適当ｍまで除去するか、或いは被処理原液を
同様に減圧気体と接触さけ溶存酸素を除去させる操作を
行なった後に、さらに完全に溶存酸素を除去するため、
及び／又は、残留塩素を除去す°るため、その他の埋山
により仙硫ＭＦＡ、重亜硫酸塩、亜硫酸ガス等を加えて
やる方法である。
容器内で減圧気体と接触させることによリ、同原液中の
溶存酸素を適当ｍまで除去するか、或いは被処理原液を
同様に減圧気体と接触さけ溶存酸素を除去させる操作を
行なった後に、さらに完全に溶存酸素を除去するため、
及び／又は、残留塩素を除去す°るため、その他の埋山
により仙硫ＭＦＡ、重亜硫酸塩、亜硫酸ガス等を加えて
やる方法である。
（本発明の効果）
本発明によって得られる効果は次の通りである。
（１） 本発明により、ＣＡ系膜を有する逆浸透液体分
離装置を用いて長時間液体を分離する場合、半透膜の酸
化劣化がほとんど起こらず、このため長時間初期の液体
分離性能を持続でさる１゜（２） 本発明により、溶存
酸素除去の操作を行なうための運転コストは、減圧容器
内を減圧にさける真空ポンプあるいはエジェクター等の
運転に必要な電力、蒸気等の用役コストのみｅ良く、ま
た減圧操作後添加する薬品量は微Ｍであるため安価であ
る。
離装置を用いて長時間液体を分離する場合、半透膜の酸
化劣化がほとんど起こらず、このため長時間初期の液体
分離性能を持続でさる１゜（２） 本発明により、溶存
酸素除去の操作を行なうための運転コストは、減圧容器
内を減圧にさける真空ポンプあるいはエジェクター等の
運転に必要な電力、蒸気等の用役コストのみｅ良く、ま
た減圧操作後添加する薬品量は微Ｍであるため安価であ
る。
（３） 本発明により、亜硫Ｍ塩、重亜硫酸塩、亜硫酸
ガス等の添加ｒｎは、従来に比べて急減するため、排出
中のＣ０ＤＩも急増づることなく、したがって排水処理
施設も簡単となる。
ガス等の添加ｒｎは、従来に比べて急減するため、排出
中のＣ０ＤＩも急増づることなく、したがって排水処理
施設も簡単となる。
以下、実施例によって本発明を説明する。
実施例１
温度３７℃、溶存酸素８．４１３１１１１１．塩素無添
加の海水を常温で減圧気体（６０１１１１１ＨＩＪ Ａ
ｂｓ）中に噴霧させ溶存酸素を２ 、１１１ｐｌｎま
で低下さμた。
加の海水を常温で減圧気体（６０１１１１１ＨＩＪ Ａ
ｂｓ）中に噴霧させ溶存酸素を２ 、１１１ｐｌｎま
で低下さμた。
更にこの海水に亜硫酸ソーダ（Ｓ Ｂ Ｓ ） １５
ｐｐｍを添加り゛ることによって溶存酸素を０．ｌｐｐ
ｍ以下とし、これを原水として、１バス方式でＯＡ系逆
浸股の１１．能を連続的に測定した。２時間後の性能は
、塩ＪＪＩ除率９８％、造本ｍ ２ 、０ｔｎ”／ 日
テアった。測定を８０００１５間継続して評価したとこ
ろ、塩排除率９８％、清水ｆｆ）１．９ｍ’／日とはと
ｌυど変化しなかった。
ｐｐｍを添加り゛ることによって溶存酸素を０．ｌｐｐ
ｍ以下とし、これを原水として、１バス方式でＯＡ系逆
浸股の１１．能を連続的に測定した。２時間後の性能は
、塩ＪＪＩ除率９８％、造本ｍ ２ 、０ｔｎ”／ 日
テアった。測定を８０００１５間継続して評価したとこ
ろ、塩排除率９８％、清水ｆｆ）１．９ｍ’／日とはと
ｌυど変化しなかった。
比較例１
実施例１ど同じ膜を用い、温ｆσ３７℃、溶存酸素８．
．４１１１１１＋７）海水を原水としで、実施例１と同
種の逆浸透膜の性能を連続測定した。
．４１１１１１＋７）海水を原水としで、実施例１と同
種の逆浸透膜の性能を連続測定した。
この結果、２時間値で塩排除率９８％、造水量２、Ｏｔ
ｎ″／日であった性能は、８０００時間後塩排除重９６
％、造水量２．２ｍ”／ｌ］で塩排除率の低下がみられ
た。
ｎ″／日であった性能は、８０００時間後塩排除重９６
％、造水量２．２ｍ”／ｌ］で塩排除率の低下がみられ
た。
図面は本発明の１実施態様を示すフローシートである。
１ ：容器（脱気塔、脱気塔）
２ ：ＩＢ２気水だめ
３ ：真空ポンプ
４ ：被処理原液ライン
５ ：真空計
６ ：ノズル
７．７′ ：逆浸透装置原水ライン
８ ：フイードポンプ
９ ：逆浸透装置ユニット（逆浸透脱装＠高圧ポンプ類
を含む） １０：濃縮水 １１：透過水
を含む） １０：濃縮水 １１：透過水
Claims (2)
- （１） 酢酸セルロース製の半透膜を有り−る逆浸透液
体弁＃を装置に供給する被処理原液を、減圧気体に接触
させることを特徴とする逆浸透；１に１ホ分薗にお（プ
る供給原液の処理法。 - （２）減圧気体に接触させた被処理原液に還元剤を添加
１°ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記
載の逆浸透液体分離にＪ５ける供給原液の処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20918583A JPS60102906A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 逆浸透液体分離における供給原液の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20918583A JPS60102906A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 逆浸透液体分離における供給原液の処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102906A true JPS60102906A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16568749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20918583A Pending JPS60102906A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 逆浸透液体分離における供給原液の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0226432A3 (en) * | 1985-12-10 | 1988-07-27 | Albany International Corp. | Removal of dissolved gases in liquid separation systems |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP20918583A patent/JPS60102906A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0226432A3 (en) * | 1985-12-10 | 1988-07-27 | Albany International Corp. | Removal of dissolved gases in liquid separation systems |
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