JPS60103073A - ミネラルイオン水及び脱塩素水を作る整水器用セラミツクの製造方法 - Google Patents
ミネラルイオン水及び脱塩素水を作る整水器用セラミツクの製造方法Info
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- JPS60103073A JPS60103073A JP58206588A JP20658883A JPS60103073A JP S60103073 A JPS60103073 A JP S60103073A JP 58206588 A JP58206588 A JP 58206588A JP 20658883 A JP20658883 A JP 20658883A JP S60103073 A JPS60103073 A JP S60103073A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミネラルイオン水及び脱塩素水を作る整水器用
セラミックの製造方法に関するものである。力pシウム
、カリウム、ナトリウム、マグネシウム等のアルカリミ
ネラルイオンを出し、水を弱アルカリ性にし残留塩素を
除去する整水器について本件出願人は実願昭57−16
6595号、同58−70341〜3号として先行出願
しているが、その水質変換フイμタ一部に内蔵するCa
、Mgl KI Na% st、All FelNi%
Mn 等多数の金属をバインダーで複合合成し、各金属
の融点等全考慮して焼成したセラミック片が多数枚積重
収納されているが、そのセラミック片の製造方法に関す
るものである。
セラミックの製造方法に関するものである。力pシウム
、カリウム、ナトリウム、マグネシウム等のアルカリミ
ネラルイオンを出し、水を弱アルカリ性にし残留塩素を
除去する整水器について本件出願人は実願昭57−16
6595号、同58−70341〜3号として先行出願
しているが、その水質変換フイμタ一部に内蔵するCa
、Mgl KI Na% st、All FelNi%
Mn 等多数の金属をバインダーで複合合成し、各金属
の融点等全考慮して焼成したセラミック片が多数枚積重
収納されているが、そのセラミック片の製造方法に関す
るものである。
本発明はミネラルイオン水及び脱塩素水を作る為に、炭
酸カルシウムや水酸化力pシウム・硫酸カルシウム等の
ミネラル金属にシリカ系骨材及び複合合成バインダー(
例えば長石+2%シリカ)を加え、金属を微粒子にした
粉体に電位差音生ずる特殊金属(例えばゲIレマニュー
ムや銀等)を加え、12,000V程度の超電圧より発
生する電子全チャージし、それに特殊パイン−ダー(2
0[]’C程度で硬化するエステルガム等)を混合し、
特殊密封成気炉や熱ノ虱炉ア焼成して作るセラミックの
製造方法である。
酸カルシウムや水酸化力pシウム・硫酸カルシウム等の
ミネラル金属にシリカ系骨材及び複合合成バインダー(
例えば長石+2%シリカ)を加え、金属を微粒子にした
粉体に電位差音生ずる特殊金属(例えばゲIレマニュー
ムや銀等)を加え、12,000V程度の超電圧より発
生する電子全チャージし、それに特殊パイン−ダー(2
0[]’C程度で硬化するエステルガム等)を混合し、
特殊密封成気炉や熱ノ虱炉ア焼成して作るセラミックの
製造方法である。
このセラミlりに水道水等を通水すると、セラミ・ンク
の力pシウム等のプラスイオンが電離し、ミネラルイオ
ン水を作り、又、水道水中の残留塩素を取る事が出来る
。このセラミ・ンクは、高純度の炭酸力pシウム等のミ
ネラル金属を超微子にした粉体に、10,000〜12
.000V の電圧をチャージするこの場合粉体を置く
台は完全に絶縁し、例えば地中にカーボン棒を打ち込み
その止金コンクリートを打ち大盤碍子を並べ、その上に
バV・ントff1fきメツシュ、ステンレスをは9通電
する事によりチャージされた粉体は電磁活性金属になる
様に電子チャージされる。
の力pシウム等のプラスイオンが電離し、ミネラルイオ
ン水を作り、又、水道水中の残留塩素を取る事が出来る
。このセラミ・ンクは、高純度の炭酸力pシウム等のミ
ネラル金属を超微子にした粉体に、10,000〜12
.000V の電圧をチャージするこの場合粉体を置く
台は完全に絶縁し、例えば地中にカーボン棒を打ち込み
その止金コンクリートを打ち大盤碍子を並べ、その上に
バV・ントff1fきメツシュ、ステンレスをは9通電
する事によりチャージされた粉体は電磁活性金属になる
様に電子チャージされる。
この電磁活性金属粉体に20%前後の特殊バインダー(
例えば200°C程度で硬化する混合する樹脂に硬化を
促進する金属触媒を加えたもの)及びシリカ系骨材及び
特殊電位差用金属全特殊セラミック製震動ミル、ホモミ
キサーの頭に混合作業を行う粉体は混合中に食品衛生上
問題になる物体が入らぬ様、セラミック製の混合機を使
う時の注意が必要である。
例えば200°C程度で硬化する混合する樹脂に硬化を
促進する金属触媒を加えたもの)及びシリカ系骨材及び
特殊電位差用金属全特殊セラミック製震動ミル、ホモミ
キサーの頭に混合作業を行う粉体は混合中に食品衛生上
問題になる物体が入らぬ様、セラミック製の混合機を使
う時の注意が必要である。
この粉体に高温焼成で消滅する棚材(圧力伝達を大にす
る)及び696程度の電子チャージ水(10J:100
〜12,0OOvの電圧全組けた水で通電は5時間程度
)を加え、セラミック製の型で高圧(10Vc11程度
)の圧を加え成型する、この成型セラミックは特殊密封
炉で焼成する、この場合外気温、湿度、粉体の水分等は
充分注意をしなければならない又、炉の算囲気温度、直
接温度に注意する事は言うまでもない。
る)及び696程度の電子チャージ水(10J:100
〜12,0OOvの電圧全組けた水で通電は5時間程度
)を加え、セラミック製の型で高圧(10Vc11程度
)の圧を加え成型する、この成型セラミックは特殊密封
炉で焼成する、この場合外気温、湿度、粉体の水分等は
充分注意をしなければならない又、炉の算囲気温度、直
接温度に注意する事は言うまでもない。
この焼成温度、湿度のカーブは各金属の融点等を考慮し
た各温度、湿度に対応する時間音、あらかじめ検討準備
した標準カーブにしたがって焼成しなければならない、
例えば急忙高温にすれば粉体にもどるし、低温が長くな
れば硬化が充分でなくなる、又触媒の効果がなくなる。
た各温度、湿度に対応する時間音、あらかじめ検討準備
した標準カーブにしたがって焼成しなければならない、
例えば急忙高温にすれば粉体にもどるし、低温が長くな
れば硬化が充分でなくなる、又触媒の効果がなくなる。
即ち、籾温(20°C)(6o分)中湿度(190°C
)(40分)高温(600〜1100°C)(1時間)
全焼成時間は10〜14時間を必要とする。この様に焼
成する事により各ミネラル金属はnいにイオン化を助け
るが完全にイオン結合する事なく又、互に拒絶反応を生
じない(又さまたげない)様、バインダーを媒体に子結
合する。又、骨材バインダーに入れる金属触媒の量や種
類を変える革により比較的低温(200〜600’C)
で出来るソフトセラミックと、高温で焼成するセラミッ
クを作る事が出来る(温度′fc800°C〜1100
0°Cにする事が出来る)、この場合樹脂部分は熱で焼
失し金属触媒、例えば複合合成シリカ等がバインダーの
働きをする。
)(40分)高温(600〜1100°C)(1時間)
全焼成時間は10〜14時間を必要とする。この様に焼
成する事により各ミネラル金属はnいにイオン化を助け
るが完全にイオン結合する事なく又、互に拒絶反応を生
じない(又さまたげない)様、バインダーを媒体に子結
合する。又、骨材バインダーに入れる金属触媒の量や種
類を変える革により比較的低温(200〜600’C)
で出来るソフトセラミックと、高温で焼成するセラミッ
クを作る事が出来る(温度′fc800°C〜1100
0°Cにする事が出来る)、この場合樹脂部分は熱で焼
失し金属触媒、例えば複合合成シリカ等がバインダーの
働きをする。
こうして出来たセラミ・ツクはかなり硬度が増す事にな
る。このセラミックは水道水を通水する方法によりセラ
ミックに溝や穴に作る事、ベレ・ントや球・半球にした
9円筒等に成型する事が容易に出来る。このイオン化良
好なセラミックを水に浸漬けすると諸金属イオンの働き
によジ弱アルカリ性を保ち、水金活性化し、水中のPI
(’に調整し、残留塩素減少一般細菌等の増殖を防ぐ効
果が顕著である。又、粉体の活性電磁ミネラル金属のイ
オン配合割合、種類、焼成温度、焼成カーブ等を変える
ことによる各効用別のセラミ・ツクを製造する事が出来
る。
る。このセラミックは水道水を通水する方法によりセラ
ミックに溝や穴に作る事、ベレ・ントや球・半球にした
9円筒等に成型する事が容易に出来る。このイオン化良
好なセラミックを水に浸漬けすると諸金属イオンの働き
によジ弱アルカリ性を保ち、水金活性化し、水中のPI
(’に調整し、残留塩素減少一般細菌等の増殖を防ぐ効
果が顕著である。又、粉体の活性電磁ミネラル金属のイ
オン配合割合、種類、焼成温度、焼成カーブ等を変える
ことによる各効用別のセラミ・ツクを製造する事が出来
る。
■ 脱残留塩素用セラミ・ツク(カルシウム硫化化合物
イオンの割合を大にし低温焼成する)■ P H’EA
整し、弱アルカリミネラルイオン水を作るセラミ・ツク
(カルシウム、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、
−等の活性電研ミネヲp分の割合音大にし高温焼成する
)■ 細菌の増殖を防ぐセラミック(ゲμマ=ニーム、
銀、等を含ませる) ■ 弱酸性水を作るセフミック(リン醒水素力IVVウ
ム、クエン酸等を含ませる) これらのセラミックにパンチングステンレスにチタンコ
ーティング等をしたケースや俸を組合せる事により弱電
位差を作り、通水する事でよシ一層効果を得る事が出来
る。
イオンの割合を大にし低温焼成する)■ P H’EA
整し、弱アルカリミネラルイオン水を作るセラミ・ツク
(カルシウム、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、
−等の活性電研ミネヲp分の割合音大にし高温焼成する
)■ 細菌の増殖を防ぐセラミック(ゲμマ=ニーム、
銀、等を含ませる) ■ 弱酸性水を作るセフミック(リン醒水素力IVVウ
ム、クエン酸等を含ませる) これらのセラミックにパンチングステンレスにチタンコ
ーティング等をしたケースや俸を組合せる事により弱電
位差を作り、通水する事でよシ一層効果を得る事が出来
る。
これらのセラミックに水道水を通水する事により、各金
属が電位差を生ずる特殊金属の働きでイオン化が促進さ
れ、ミネラルイオン水を作る整水器、脱残留塩素水を作
る整水器、弱酸性水をつくる整水器が出来る。父、それ
ぞれの組合せによりミネラルイオン水、脱残留塩素水を
作ったジ弱酸性。
属が電位差を生ずる特殊金属の働きでイオン化が促進さ
れ、ミネラルイオン水を作る整水器、脱残留塩素水を作
る整水器、弱酸性水をつくる整水器が出来る。父、それ
ぞれの組合せによりミネラルイオン水、脱残留塩素水を
作ったジ弱酸性。
脱残留塩素水を作る整水器を作る事も可能になる。
本発明方法により製造されて出来たミネラルイオン脱塩
素水は、飲料水として使用する事により人間に必要な諸
ミネラμ分を含んだおいしい健康によい水を補給する事
が出来るし、それは動植物にも効果的である。
素水は、飲料水として使用する事により人間に必要な諸
ミネラμ分を含んだおいしい健康によい水を補給する事
が出来るし、それは動植物にも効果的である。
弱酸性水は人間の皮膚にやさしく作用する為(人間の皮
膚と同PH値与え保つ事)手洗、洗顔用等に効果的であ
る。ミネラルイオン水は腐敗しにくいし、弱アルカリ性
を示す為1 ビル等の配管の酸化を防ぐ等、防錆に良く
ビルの貯水槽、船舶、防火水槽にも使用出来る。
膚と同PH値与え保つ事)手洗、洗顔用等に効果的であ
る。ミネラルイオン水は腐敗しにくいし、弱アルカリ性
を示す為1 ビル等の配管の酸化を防ぐ等、防錆に良く
ビルの貯水槽、船舶、防火水槽にも使用出来る。
これらのセラミックと多孔質プラス、チック、パンチン
ゲステン、不織布等の組合せによりミネラルイオン水等
をより安′定的に定量的、継続的な補給を計シ尚且、赤
錆や浮遊物を吸着除去するし、活性炭(銀含浸、球状成
型、活性炭や炭素繊維、不織布等を被膜としたブレス活
性炭等)炭素繊維等を組合せる事によりプランクトンや
藻臭、塩素存機化合物(トリハロメタン)等の吸着除去
する相乗効果を得る事が出来る等優れた有益な発明であ
る。
ゲステン、不織布等の組合せによりミネラルイオン水等
をより安′定的に定量的、継続的な補給を計シ尚且、赤
錆や浮遊物を吸着除去するし、活性炭(銀含浸、球状成
型、活性炭や炭素繊維、不織布等を被膜としたブレス活
性炭等)炭素繊維等を組合せる事によりプランクトンや
藻臭、塩素存機化合物(トリハロメタン)等の吸着除去
する相乗効果を得る事が出来る等優れた有益な発明であ
る。
出願人 ニューライト存限会社
Claims (3)
- (1) 炭酸カルシウムや水酸化カルシウム・硫酸力p
シウム等のミネラル金属にシリカ系骨材及び複合合成バ
インダー(例えば長石+2%シリカ)を加え、金属を微
粒子にした粉体に電位差を生ずる特殊金属(例えばゲル
マニュームや銀等)を加え、12.DOOM程度の超電
圧よ多発生する!−f−’&チャージし、それに特殊バ
インダー(2000C程度で硬化するエステIV:)J
″ム等)を混合し、特殊密封電気炉や熱風炉で焼成して
ミネラルイオン水及び脱塩素水を作る整水器用セラミッ
クの製造方法。 - (2) 前記ミネラル金属に於いて、イオン配合割合、
種類、焼成温度、焼成カーブ等金変えるシにより各効用
別のセラミックを得ること全特徴とする特許請求の範囲
第1項記載のミネラルイオン水及び脱塩素水分作る整水
器用セラミックの製造方法。 - (3) 炭酸カルシウムや水酸化力pシウム・硫酸カル
シウム等のミネラル金属にシリカ系骨材及び複合合成バ
インダー(例えば長石+2%シリカ)を加え、金属金微
粒子にした粉体に電位差を生ずる特殊金属(例えばゲル
マニュームや銀等)を加え、12,000!4度の超電
圧より発生する電子をチャージし、それに特殊バインダ
ー(20000程度で硬化するエステルガム等)を混合
し、特殊密封電気炉や熱風炉で焼成した脱残′ffI塩
素用セラミック、PH副調整弱アlレカリミネヲμイオ
ン水を作るセラミック、細菌の増殖金防(7セラミツク
、弱酸水を作るセラミック4金、パンチングステンレス
にチタンコーティング等をしたケースや4IIを組合せ
ること全特徴とするミネラルイオン水及び脱塩素水を作
る整水器用セラミックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206588A JPS60103073A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | ミネラルイオン水及び脱塩素水を作る整水器用セラミツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206588A JPS60103073A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | ミネラルイオン水及び脱塩素水を作る整水器用セラミツクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103073A true JPS60103073A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16525886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58206588A Pending JPS60103073A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | ミネラルイオン水及び脱塩素水を作る整水器用セラミツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103073A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534373A (ja) * | 2005-03-31 | 2008-08-28 | キャタピラー インコーポレイテッド | 電気液圧操舵制御システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018681A (ja) * | 1973-06-22 | 1975-02-27 | ||
| JPS5891054A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-30 | 山田 十一郎 | ラジウム含有鉱石等粉末の焼成品 |
| JPS58114790A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Gentoku Kaneko | 天燃水の製造方法 |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP58206588A patent/JPS60103073A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018681A (ja) * | 1973-06-22 | 1975-02-27 | ||
| JPS5891054A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-30 | 山田 十一郎 | ラジウム含有鉱石等粉末の焼成品 |
| JPS58114790A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Gentoku Kaneko | 天燃水の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534373A (ja) * | 2005-03-31 | 2008-08-28 | キャタピラー インコーポレイテッド | 電気液圧操舵制御システム |
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