JPS60103086A - ブロツクの凹凸模様成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、基台上に既硬化ブロックを載置してその上
にモルタル等の凹凸模様成形材料を供給し、下面に凹凸
模様を形成した上型な下降させるかまたは上記基台を上
昇させ押圧して上記既硬化ブロック上の材料表面に凹凸
模様を成形すると共に、成形材料の余剰水分を上記既硬
化ブロックに吸収させ、上型を上昇させるかまたは基台
を下降させて上型な材料の成、形部から剥離することを
特徴とするブロックの凹凸模様成形法に関する。

添付図面第１図〜第３図はブロックの凹凸模様成形済工
程を示すもの瞳あり、１は基台、２は基台１上に横行自
在に装着された側枠、２ａは側枠２の上面から内側面に
かけて取付けられたゴム等の弾性ライニング、３は側面
を上にして基台１上に載置された既硬化ブロック、４は
既硬化ブロック３の上に供給されたモルタル等の凹凸模
様成形材料、５はプレスラム８のラムヘッド７下端に取
付けられた下面に凹凸模様を有する上型、６は上ｍｓな
囲み上型５に上下動自在に装着された上下動枠である。

先づ第１図示の状態から側枠２．２及び図示されていな
い側枠２．２に直交する側枠な内側に前進させて既硬化
ブロック３を挾持し、次に上下動枠６を下降させその下
端を上型５の下面から突出した状態で上屋５を下降させ
、成形拐料４を押圧すると、成形材料４は既硬化ブロッ
ク３上に拡がりその上面に上型５の下面と同一凹凸模様
が成形されると共に余剰水は既硬化ブロック３に吸収さ
−れ、既硬化ブロック３に密着した表面層４′が構成さ
れて第２図示の状態になる。次に上下動枠６を上昇させ
て表面層４′の側面を剥離し、上型５を上昇させて上面
剥離な行った後、側枠２，２とこれに直交する上記した
側枠な後退させると第３図示の状態になる。ここで基台
１または上３ｊ１５を横側にスライドさせて表面層４′
を固層した既硬化ブロック３を取出し、基台１上に次の
既硬化ブロック３を載置してその上に成形材料を供給し
、基台１または上屋５を横側にスライドさせて既硬化ブ
ロック３を上型５の直下に位置させると、第１図示の状
態になり、上記した動作を繰返してブロックの凹凸模様
成形を連続して行うことができる。

尚上記実施例において側枠２．２に直交して配設される
図示されていない側枠は必ずしも必要ではなく、図示の
側枠２，２のうちの何れか一方を基台１に固定しておき
、既硬化ブロック３を固定さ几た側枠に当接させて基台
１上１（載置し、他方の側枠２な内側に前進させて既硬
化ブロック３な挾持してもよい。また上型または基台は
これを横側にスライドさせることなく。

成形後のブロックを上型５のＦがら取出し、成形材料な
載量した既硬化ブロックを上型５の直下の基台１上に＠
置してもよい。自動成形法は浮型スレートの成形法に準
じて種々の方法が考えられよう。

第４図は上記成形法によってつくられる標準型フロック
１例を示し、第Ｓ図は隅用ブロック１例を示すが、隅用
ブロックを成形するときは既硬化ブロック３と側枠２の
間に間隙を設け、この間隙にも成形材料を設ける。尚上
記側枠２には凹凸模様を設けたものを使用する。

側枠２に弾性ライニングを施すのは既硬化ブロックの寸
法誤差に対応するためであり、基台１上にゴム板等の弾
性シートを固着しておき。

この上に既硬化ブロックを載置して抑圧成形すれば、上
型５による押圧力が均一に分散されて抑圧特低硬化ブロ
ックが破損し難い。

この発明では既硬化ブロックに市販のコンクリートブロ
ックを使用することができる他焼物のブロックな使用す
ることもできる。またブロックは有孔ブロックであって
もよく無孔ブロックであってもよい。即ち焼物の煉瓦や
セメント煉瓦の側面にも凹凸模様を設けることができる
。

また凹凸模様成形材料にはモルタル、着色料を混合した
モルタル、或いは刀口熱急硬性セメント（大阪セメント
株式会社や株式会社コーミックス製）やこれに着色料を
混合したもの等を使用することができ、加熱急硬化性セ
メントを使用するときは成形後７０℃３０分間程度の加
熱養生または加湿加熱養生により硬化させることができ
る。また上屋には凹凸模様な設けたウレタン樹脂製等の
合成樹脂系型板を着脱自在に装着できるようにしてもよ
い。また既硬化ブロックが吸水性大でその上に供給した
成形材料の水分が急激に吸収されるときには、水をスプ
レーする等して水分の調整を図る。

この発明は前記のように構成され次の効果を有する。

（１）抑圧特低硬化ブロックが成形材料の余剰水を吸収
するから従来の浮型スレート製造法のように搾水が宅ず
、装置を清潔に保ちかつ清掃のための水を少量にするこ
とができる。

（２）押圧時成形材料の余剰水と共にセメント等が既硬
化ブロック内に侵入し、表面層と既硬化ブロックは一体
になって表面層の剥離が生じない。

（３）既硬化ブロックの透水性を少（することができる
。

（４）既硬化ブロックの高級化を図ることができる。

（５）装置か簡単でありローコストに表面化粧を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面第１図〜第３図はこの発明の工程／例を示す図
、第４図及び第Ｓ図は表面に凹凸模様を形成したブロッ
ク２例の斜視図である。 １・・・基台、２・・・側枠、３・・・酸硬化ブロック
、４・・・成形材料、５・・・上型、６・・・上下動枠
特許出願人　株式会社中ｅ産業機械 代表取締役　中　野　隆　司 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 午、優糟とオ（方へ） Ｂ＝−＋ｏ　ｔ　Ｏ％　２　＠　ｘ＆８端許庁毫嗜酎 １耐蝙１丸Ｊ−端的Ｂ’ＢＩ’−−ｉｏｑｊ　２６％２
、惹Ｊ３胎９Ｄキλ、　フ゛′口・・）りり０８４斗Ｍ
え脳廓１シジ乞、３、雛甑乞３３鬼 ｔ″＋ζ引１Ｘへ時令恍駒月 ９ン？唯今・７２．σ）εａ、ｘ”ｒ　日召肋計　９　
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７’籐ト粕６ｂ、ｈ′−い−ｈ）勿１；寒籏α　し、。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基台上に既硬化ブロックを載置してその上にモルタル等
   の凹凸模様成形材料を供給し、下面に凹凸模様を形成し
   た上型を下降させるかまたは上記基台を上昇させ押圧し
   て上記既硬化ブロック上の材料表面に凹凸模様を成形す
   ると共に、成形材料の余剰水分を上記既硬化ブロックに
   吸収させ、上型な上昇させるかまたは基台な下降させて
   上型を材料の成形面から剥離することを特徴とするブロ
   ックの凹凸模様成形法。