JPS60103219A - 燃焼排ガスの処理方法 - Google Patents
燃焼排ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPS60103219A JPS60103219A JP20991583A JP20991583A JPS60103219A JP S60103219 A JPS60103219 A JP S60103219A JP 20991583 A JP20991583 A JP 20991583A JP 20991583 A JP20991583 A JP 20991583A JP S60103219 A JPS60103219 A JP S60103219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flue
- exhaust gas
- combustion exhaust
- main
- main flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は煙道の腐蝕を防止した燃焼排ガスの処理方法に
関する。
関する。
煙道は主煙道とバイパス煙道とに分岐される。大部分の
燃焼排ガスは主煙道を通る。該主煙道内には数連の熱交
換器が設けられ、ており、その最後の方すなわち低温部
には耐熱ガラス管を熱伝導管として使用した１爾腐蝕性
熱交換器を１連乃至数連設けている。従って燃焼排ガス
は９０Ｃ程度に１で降下するように熱回収が行なわれる
。また該主煙道には除湿手段が設けられていて燃焼排ガ
゛ス中に含有さＩｔでいた水分と水溶性ＳＯｘ が除去
さ才りる。
燃焼排ガスは主煙道を通る。該主煙道内には数連の熱交
換器が設けられ、ており、その最後の方すなわち低温部
には耐熱ガラス管を熱伝導管として使用した１爾腐蝕性
熱交換器を１連乃至数連設けている。従って燃焼排ガス
は９０Ｃ程度に１で降下するように熱回収が行なわれる
。また該主煙道には除湿手段が設けられていて燃焼排ガ
゛ス中に含有さＩｔでいた水分と水溶性ＳＯｘ が除去
さ才りる。
小部分量の燃焼排ガスはバイパス煙道を通る。該バイパ
ス煙道内に抵抗手段を設ける。
ス煙道内に抵抗手段を設ける。
主煙道を通った結果低温になり水分とＳＯｘとが可成除
去された燃焼排ガスと、パイ・ぐス煙道を通った燃焼排
ガスとは混合室で混合され、該混合室で得られる燃焼排
ガスは煙突からの自動的な排煙と広範囲の撒布が行なオ
フれるのに充分な高温度であって、かつ水分とＳＯｘ
が可成除去され、煙道・煙突内でＳＯｘ含有による腐蝕
の害が充分防止できる乾き度のものである。
去された燃焼排ガスと、パイ・ぐス煙道を通った燃焼排
ガスとは混合室で混合され、該混合室で得られる燃焼排
ガスは煙突からの自動的な排煙と広範囲の撒布が行なオ
フれるのに充分な高温度であって、かつ水分とＳＯｘ
が可成除去され、煙道・煙突内でＳＯｘ含有による腐蝕
の害が充分防止できる乾き度のものである。
第１図、第２図は本発明の燃焼排ガス処理方法の一実施
例を示した説明図およびグラフである。
例を示した説明図およびグラフである。
第１図において、１は煙道である。／Ｃとえば該煙道１
に２１０Ｃの燃焼排ガスが毎時３６０００ＯＮ？？ｔ３
流れるとする。該燃焼排ガスの水分含有量は１２係、
Ｓｏｚ 含有量は１０００ ｐｐｍ、 ＳＯ３含有量は
５０ ｐ’ｐｍ 程度であるとする。
に２１０Ｃの燃焼排ガスが毎時３６０００ＯＮ？？ｔ３
流れるとする。該燃焼排ガスの水分含有量は１２係、
Ｓｏｚ 含有量は１０００ ｐｐｍ、 ＳＯ３含有量は
５０ ｐ’ｐｍ 程度であるとする。
該煙道１は分岐点２において主煙道３とノクイパス煙道
４に分岐される。
４に分岐される。
主煙道３内に熱交換器数連を設ける。該熱交換器の下流
部すなわち低温部に耐熱力゛ラス管を熱伝導管として用
い、その側壁１テフロン板で覆った耐腐蝕性の熱交換器
５を１連乃至数連設ける。該熱交換器はエコノマイザ−
であっても空気予熱器であってもよい。
部すなわち低温部に耐熱力゛ラス管を熱伝導管として用
い、その側壁１テフロン板で覆った耐腐蝕性の熱交換器
５を１連乃至数連設ける。該熱交換器はエコノマイザ−
であっても空気予熱器であってもよい。
伝熱管である耐熱ガラス管内を水まだは燃焼用空気が流
れこの水または空気の予熱が行なわれる。たとえばエコ
ノマイザーの場合該エコノマイザ−で予熱される給水の
量は毎時２００ Ｔｏｎであるとし、該エコノマイザ−
へ入る前の水の温度を２０Ｃとし、該エコノマイザ−か
ら取出される加熱水の温度は９５ｒであるとする。
れこの水または空気の予熱が行なわれる。たとえばエコ
ノマイザーの場合該エコノマイザ−で予熱される給水の
量は毎時２００ Ｔｏｎであるとし、該エコノマイザ−
へ入る前の水の温度を２０Ｃとし、該エコノマイザ−か
ら取出される加熱水の温度は９５ｒであるとする。
上述の加熱を行なうへく該主煙道３内に燃焼排ガスは毎
時２４００００ Ｎｍ３ すなわち全燃・胱排ガス量の
ヱが供給される。主煙道３内の熱交換器５の出口におけ
る燃・υ’１．４ＪＩ： ノｒスの温度は９０ＣＫ低下
するとする。該燃焼排がスの含有水分が１２％であると
する。該温度低下により含有水分の一部が含有ＳＯｘ
と結合し結露する。該主煙道３の該熱交換器５の下流に
除湿手段６を設けることによって主煙道３内を通る燃焼
排ガスの熱交換による温度低下で生じた露が除去される
。かくして主煙道３内の燃焼排ガスから一部ＳＯｘ と
水分が除去される。
時２４００００ Ｎｍ３ すなわち全燃・胱排ガス量の
ヱが供給される。主煙道３内の熱交換器５の出口におけ
る燃・υ’１．４ＪＩ： ノｒスの温度は９０ＣＫ低下
するとする。該燃焼排がスの含有水分が１２％であると
する。該温度低下により含有水分の一部が含有ＳＯｘ
と結合し結露する。該主煙道３の該熱交換器５の下流に
除湿手段６を設けることによって主煙道３内を通る燃焼
排ガスの熱交換による温度低下で生じた露が除去される
。かくして主煙道３内の燃焼排ガスから一部ＳＯｘ と
水分が除去される。
バイパス煙道４内には燃焼排ガスが毎時１２０００ＯＮ
ｙ７！３ だけすなわち全燃焼排ガス量の−が供給され
る。
ｙ７！３ だけすなわち全燃焼排ガス量の−が供給され
る。
主煙道３とバイパス煙道４０合流点に混合室７を設ける
。
。
全燃焼ガスの約百量の燃焼排ガスは主煙道３の熱交換器
５と除湿手段６を通る間に水柱約２Ｏｎｏｎの圧力損失
が与えられる。７＜イノヤス煙道４内に前記熱交換器５
と前記除湿手段６とによって主煙道３内に生じる燃焼排
ガスの圧力損失水柱約２０鍋とはソ等しい程度の圧力損
失を生せしめる抵抗手段８を設ける。該抵抗手段８はた
とえばノズルであってもよい。
５と除湿手段６を通る間に水柱約２Ｏｎｏｎの圧力損失
が与えられる。７＜イノヤス煙道４内に前記熱交換器５
と前記除湿手段６とによって主煙道３内に生じる燃焼排
ガスの圧力損失水柱約２０鍋とはソ等しい程度の圧力損
失を生せしめる抵抗手段８を設ける。該抵抗手段８はた
とえばノズルであってもよい。
かように主煙道３とバイ）Ｊ？ス煙道４を通るそれぞれ
の燃焼排ガスは同一程度の圧力損失であるようにし従っ
て主煙道と・ぐイ・ぞス煙道のそれぞれにあるいはいづ
れか１つに簡単な流量調節手段だとえは第１図において
はバイパス煙道４にダンノや−９を設けることによって
ス煙道の方に１量と分けて流すことができ・かつ両者の
量比の微調節も容易である。このようにして混合室７で
得られる燃焼排ガスは温度１３０Ｃであり、含有水分は
８チ程度になりＳ０２、Ｓ０３ の含有量もそれぞれ７
００ｐｐｍ、 ３０ ｐｐｍに低減する。該混合室７で
得られた燃焼排ガスは煙突１１から勢」：り排煙させ１
寸だ広範囲に撒布させるのに充分な温度であって、かっ
たとえ該混合室Ｉから下流の煙道１０および煙突１１の
壁によって冷却されても結露したり腐蝕を生せしめたり
しない程度の充分な温度と乾き度を有している。
の燃焼排ガスは同一程度の圧力損失であるようにし従っ
て主煙道と・ぐイ・ぞス煙道のそれぞれにあるいはいづ
れか１つに簡単な流量調節手段だとえは第１図において
はバイパス煙道４にダンノや−９を設けることによって
ス煙道の方に１量と分けて流すことができ・かつ両者の
量比の微調節も容易である。このようにして混合室７で
得られる燃焼排ガスは温度１３０Ｃであり、含有水分は
８チ程度になりＳ０２、Ｓ０３ の含有量もそれぞれ７
００ｐｐｍ、 ３０ ｐｐｍに低減する。該混合室７で
得られた燃焼排ガスは煙突１１から勢」：り排煙させ１
寸だ広範囲に撒布させるのに充分な温度であって、かっ
たとえ該混合室Ｉから下流の煙道１０および煙突１１の
壁によって冷却されても結露したり腐蝕を生せしめたり
しない程度の充分な温度と乾き度を有している。
第２図において、Ａは煙道１における燃焼排ガスの状態
を示す。主煙道３を通り熱交換器５を通ると燃焼排ガス
はだんだん冷却される。すなわち先ずＢ点に至ってＳＯ
３５０ｐｐｍの露点曲線に達した後は該露点曲線に沿っ
て温度低下する。耐熱ガ゛ラス管を熱伝導管として使用
した耐腐蝕性熱交換器５を通す場合燃焼排ガスをＣの状
態にまで温度底下させることができる。すなわち該熱交
換器５の出口の温度は９０Ｃで除湿手段６によって露滴
を除去した状態において燃焼排ガス中の水分量は６チに
なり、水溶性のＳＯｘ も露滴とともに除去されて、主
煙道３の出口における燃焼排ガスのＳ０３含有量は２０
ｐｐｍに低減する。
を示す。主煙道３を通り熱交換器５を通ると燃焼排ガス
はだんだん冷却される。すなわち先ずＢ点に至ってＳＯ
３５０ｐｐｍの露点曲線に達した後は該露点曲線に沿っ
て温度低下する。耐熱ガ゛ラス管を熱伝導管として使用
した耐腐蝕性熱交換器５を通す場合燃焼排ガスをＣの状
態にまで温度底下させることができる。すなわち該熱交
換器５の出口の温度は９０Ｃで除湿手段６によって露滴
を除去した状態において燃焼排ガス中の水分量は６チに
なり、水溶性のＳＯｘ も露滴とともに除去されて、主
煙道３の出口における燃焼排ガスのＳ０３含有量は２０
ｐｐｍに低減する。
燃焼排ガスとパイノＲス煙道４を通った１邦の燃・焼排
ガスが混合されるのであるが、該混合によって生じる燃
焼排ガスはＡＣ線を３等分したＣ側の点りとなりそれは
温度１３０Ｃ水分率８％’ＳＯ３含有量３０ ｐｐｍ
である。第２図において５Ｏ３３０ｐｐｍ の露点曲線
を点線で示すが、Ｄ点を通る水平線が該点線と交る点を
Ｅとすれば線分ＤＥは乾き度を示す。
ガスが混合されるのであるが、該混合によって生じる燃
焼排ガスはＡＣ線を３等分したＣ側の点りとなりそれは
温度１３０Ｃ水分率８％’ＳＯ３含有量３０ ｐｐｍ
である。第２図において５Ｏ３３０ｐｐｍ の露点曲線
を点線で示すが、Ｄ点を通る水平線が該点線と交る点を
Ｅとすれば線分ＤＥは乾き度を示す。
すなわち混合室７で得られた燃焼排ガスはＥ点である９
５ｔ、ｔで冷却されないと結露が生しない。従って該混
合室Ｉから下流の煙道１０、煙突１１内で腐蝕はほとん
ど防止される。
５ｔ、ｔで冷却されないと結露が生しない。従って該混
合室Ｉから下流の煙道１０、煙突１１内で腐蝕はほとん
ど防止される。
上述の本基本発明に関連する第２の発明はその実施例を
第３図に示す。
第３図に示す。
第３図においては混合室７内に温度計１２と酸露点計１
３を設ける。これら計器の読みに基いて発信手段１４か
ら主煙道３および／あるいはパイ／ｅス煙道４に設けた
複敬または単数のダンパーへ発信してその開閉を作動す
るようにするイオウを含有する燃料の燃焼によって燃焼
排ガス中にＳＯ２が存在し、一部は更に酸化してＳＯａ
となり、水分１２％の燃焼排ガス中にＳＯｘ が存在
しないときの露点は１００Ｃより可成低い温度であるの
に対しｓｏ３ が５０ ｐｐｍ 存在している場合の露
点は１４０Ｃであり、ｓｏ３が３０ｐｐｍ 存在してい
る場合の露点は１２０Ｃであって上記温度以下で結露が
はじまり、生じた液体は硫酸の濃溶液であり、腐蝕を生
せしめる。酸露点計は燃焼排ガス中に挿入したディテク
タ表面を空気で徐々に冷却し表面に硫酸が結露したとき
該ディテクタ表面に溶着された２つの電極間に流れる電
流を測定して露点をめる構造になっている。露点は電極
間の電流が安定したとき、すなわち酸の結露と蒸発とが
平衡状態になったときの温度である。
３を設ける。これら計器の読みに基いて発信手段１４か
ら主煙道３および／あるいはパイ／ｅス煙道４に設けた
複敬または単数のダンパーへ発信してその開閉を作動す
るようにするイオウを含有する燃料の燃焼によって燃焼
排ガス中にＳＯ２が存在し、一部は更に酸化してＳＯａ
となり、水分１２％の燃焼排ガス中にＳＯｘ が存在
しないときの露点は１００Ｃより可成低い温度であるの
に対しｓｏ３ が５０ ｐｐｍ 存在している場合の露
点は１４０Ｃであり、ｓｏ３が３０ｐｐｍ 存在してい
る場合の露点は１２０Ｃであって上記温度以下で結露が
はじまり、生じた液体は硫酸の濃溶液であり、腐蝕を生
せしめる。酸露点計は燃焼排ガス中に挿入したディテク
タ表面を空気で徐々に冷却し表面に硫酸が結露したとき
該ディテクタ表面に溶着された２つの電極間に流れる電
流を測定して露点をめる構造になっている。露点は電極
間の電流が安定したとき、すなわち酸の結露と蒸発とが
平衡状態になったときの温度である。
Ｓ０３ の発生量は主として燃料の性質と空気比によっ
て変化し、燃焼排ガス量はボイラーの負荷によって変化
する。
て変化し、燃焼排ガス量はボイラーの負荷によって変化
する。
本第２の発明によって混合室７内で得ら才しる燃焼排ガ
スの温度および酸露点を常に適量に調節することができ
、従って常に円滑な排煙と煙道内の腐蝕の防止を果すこ
とができる。
スの温度および酸露点を常に適量に調節することができ
、従って常に円滑な排煙と煙道内の腐蝕の防止を果すこ
とができる。
第１図は本発明の燃焼排ガスの処理方法の一実施例を示
す説明図である。 第２図は本発明の燃焼排ガスの処理方法の理論を説明す
るだめのグラフである。 第３図は本基本発明に関連する第２の発明の燃焼排力ス
の処理方法の一実施例を示す説明図である。 １は煙道、２は分岐点、３は主煙道、４はバイパス煙道
、５は耐熱ガラス管を使用した耐腐蝕性熱交換器、６は
除湿手段、γは混合室、８はノズル、９はダンノＰ−１
１Ｑは混合室から下流の煙道、１１は煙突、１２は温度
側、１３は酸露点針、１４は発信手段。 代理人 大 越 善 彦（心 第 １ 図 祁乙図 燃大免４非力゛人の：ｉ友 第３図 ン
す説明図である。 第２図は本発明の燃焼排ガスの処理方法の理論を説明す
るだめのグラフである。 第３図は本基本発明に関連する第２の発明の燃焼排力ス
の処理方法の一実施例を示す説明図である。 １は煙道、２は分岐点、３は主煙道、４はバイパス煙道
、５は耐熱ガラス管を使用した耐腐蝕性熱交換器、６は
除湿手段、γは混合室、８はノズル、９はダンノＰ−１
１Ｑは混合室から下流の煙道、１１は煙突、１２は温度
側、１３は酸露点針、１４は発信手段。 代理人 大 越 善 彦（心 第 １ 図 祁乙図 燃大免４非力゛人の：ｉ友 第３図 ン
Claims (2)
- （１）煙道１に主煙道３とパイノｅス煙道４と−を設け
、該主煙道３内に低温部は耐熱ガラス管を熱伝導管とし
て使用する耐腐蝕性熱交換器とした熱交換器数連５を設
け、燃焼排ガスを低温にしたことによって生じる露滴を
除去するだめの除湿手段６を設け、該パイ・ぐス煙道４
内に主煙道３に設ける前記熱交換器５と前記除湿手段６
とで生じる燃焼排ガスの圧力損失とはソ等しい程度の圧
力損失を生せしめる抵抗手段８を設け、主煙道および／
あるいはバイパス煙道に流量調節手段９を設け、主煙道
３を通った燃焼排ガスとバイパス煙道４を通った燃焼排
ガスは混合室７において混合された後に排煙されるよう
にした燃焼排ガスの処理方法。 - （２）煙道１に主煙道３とパイ・ぞス煙道４とを設け、
該主煙道内に低温部は耐熱ガラス管を熱伝導管として使
用する耐腐蝕性熱交換器としだ熱交換器数連５を設け、
燃焼排ガスを低温にしたことに」：って生じる露滴を除
去するだめの除湿手段６を設け、該バイパス煙道４内に
主煙道３における前記熱交換器５と前記除湿手段６とで
生じる燃焼排ガスの圧力損失とはソ等しい程度の圧力損
失を生せしめる抵抗手段８を設け、主煙道および／ある
いはバイパス煙道に流量調節手段９を設け、主煙道３を
通った燃焼排ガスとパイ・ぐス煙道４を通った燃焼排ガ
スは混合室７において混合された後に排煙されるように
した燃焼排ガスの処理方法において、混合室７に温度計
１２と酸露点泪１３を設け、両針器による測定値を主煙
道３および／あるいはパイ・ぐス煙道４に設けた複数ま
たは単数の流量調節手段９に発信する発信手段１４を設
けて主煙道３を通る燃焼排ガスとバイパス煙道４を通る
燃焼排ガスの流量を調節するようにした燃焼排ガスの処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20991583A JPS60103219A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 燃焼排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20991583A JPS60103219A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 燃焼排ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103219A true JPS60103219A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16580762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20991583A Pending JPS60103219A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 燃焼排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6250207U (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-28 | ||
| WO2013146384A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 日立造船株式会社 | 廃棄物処理施設 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333218U (ja) * | 1976-08-27 | 1978-03-23 | ||
| JPS55851A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | White smoke preventive temperature setting device |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP20991583A patent/JPS60103219A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333218U (ja) * | 1976-08-27 | 1978-03-23 | ||
| JPS55851A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | White smoke preventive temperature setting device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6250207U (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-28 | ||
| WO2013146384A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 日立造船株式会社 | 廃棄物処理施設 |
| JP2013204972A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Hitachi Zosen Corp | 廃棄物処理施設 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101074771B (zh) | 一种用于选择性催化反应器温度控制的多通道省煤器和方法 | |
| US4852524A (en) | Gas fired water heater | |
| US4576226A (en) | Multipass corrosion-proof air preheater | |
| EP0574611B1 (en) | Method for conditioning flue gas | |
| NO159044B (no) | Fremgangsmaate og innretning til gjennoppvarming av avsvolvlede roekgasser. | |
| JP2009264663A (ja) | エコノマイザ及びボイラ | |
| JPS60103219A (ja) | 燃焼排ガスの処理方法 | |
| JP2000051651A (ja) | 排煙脱硫装置および方法 | |
| JPS63171622A (ja) | 排煙処理装置 | |
| Kim et al. | Heat recovery boilers with water spray: Part Ⅱ: Parametric analysis and optimization of design specifications | |
| JP2004154683A (ja) | 排ガス処理装置とその運用方法 | |
| CN113023685A (zh) | 一种克劳斯硫磺回收再热装置和方法 | |
| JPH1114034A (ja) | 排ガス処理装置およびその運転方法 | |
| JP3661068B2 (ja) | 排ガス処理システム | |
| JP3544432B2 (ja) | 排煙処理装置とその運用方法 | |
| JPH10128152A (ja) | 排煙処理装置と方法 | |
| JP2001082735A (ja) | 空気予熱装置 | |
| CN208794437U (zh) | 一种湿法脱硫后烟气喷淋冷却与加热系统 | |
| JPS602891A (ja) | 腐食防止型熱交換装置 | |
| JPS5966693A (ja) | 燃焼ガスを熱源とするセパレ−ト型熱交換装置 | |
| JPS6365206A (ja) | ボイラ蒸気温度制御装置 | |
| US3561922A (en) | Waste sulphite liouor recovery | |
| JPS6315144A (ja) | 低温腐食露点の測定方法 | |
| JPS6030415B2 (ja) | 燃焼炉からの黒煙発生防止制御方法 | |
| JP3772362B2 (ja) | 蓄熱型交番燃焼バーナシステムを装備した加熱炉及びその排ガス制御方法 |