JPS60103549A - ビデオテ−プレコ−ダのヘツドシリンダ− - Google Patents
ビデオテ−プレコ−ダのヘツドシリンダ−Info
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- JPS60103549A JPS60103549A JP20984783A JP20984783A JPS60103549A JP S60103549 A JPS60103549 A JP S60103549A JP 20984783 A JP20984783 A JP 20984783A JP 20984783 A JP20984783 A JP 20984783A JP S60103549 A JPS60103549 A JP S60103549A
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Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発掘の利用分野・発明の目的〕
本発明はビデオテープレコーダーのシリンダーヘッドに
係り、特に磁気テープとの摺接に起因す。
係り、特に磁気テープとの摺接に起因す。
るシリンダーヘッドの摩耗及び走行性の安定を改善する
ことを目的とするものである。
ことを目的とするものである。
次に本発明の実施例を従来例と比較しながら説明する。
第1図および第2図は、ビデオテープレコーダーのシリ
ンダーヘッドを示す図で、磁気テープ9がヘッドシリン
ダーに」留液しながら所定方向に高速走行される。ヘッ
ドシリンダーはビデオヘッド(映像ヘッド)m立体8(
第2図参照)が取付けられた上部回転シリンダー■と、
一定の角度でシャーシ(図示せず)に取付けられた下部
固定シリンダー2と、上部回転シリンダーlを駆動1−
るキャプスタンモーター3かも主に構成されており、磁
気テープ9と摺接するのは、上部回転シリンダー1とF
部固定シリンダー2である。
ンダーヘッドを示す図で、磁気テープ9がヘッドシリン
ダーに」留液しながら所定方向に高速走行される。ヘッ
ドシリンダーはビデオヘッド(映像ヘッド)m立体8(
第2図参照)が取付けられた上部回転シリンダー■と、
一定の角度でシャーシ(図示せず)に取付けられた下部
固定シリンダー2と、上部回転シリンダーlを駆動1−
るキャプスタンモーター3かも主に構成されており、磁
気テープ9と摺接するのは、上部回転シリンダー1とF
部固定シリンダー2である。
磁気テープ90走行方向11に対し上部回転シリンダー
1の回転方向12は通常@画・再生時は逆方向となり磁
気テープ9と摺接する。一方下部固定シリンダ−2は固
定しているため、通常の録画再生時常に磁気テープ9と
摺接している。
1の回転方向12は通常@画・再生時は逆方向となり磁
気テープ9と摺接する。一方下部固定シリンダ−2は固
定しているため、通常の録画再生時常に磁気テープ9と
摺接している。
上部回転シリンダー1は第2図に示すように、シャフト
4に固定されたフランジ5にネジ止めなどのト段で敗付
けられている。フランジ5には上部ロータリイトランス
7aが、上部回転シリンダー1にはビデオヘッド組立体
8が取付けられている。
4に固定されたフランジ5にネジ止めなどのト段で敗付
けられている。フランジ5には上部ロータリイトランス
7aが、上部回転シリンダー1にはビデオヘッド組立体
8が取付けられている。
一方、下部固定シリンダー2にはローラベアリング6と
下部ロータリイトランス7bが固定されており、上部回
転シリンダニ1と下部固定シリンダー2とはシャフト4
にて結合されている。
下部ロータリイトランス7bが固定されており、上部回
転シリンダニ1と下部固定シリンダー2とはシャフト4
にて結合されている。
ビデオテープレコーダのシリンダーヘッドの材質は、従
来、アルミダイキャスト又はアルミニウム合金を機械加
工により作製しているが、アルミニウム系は軟がいため
加工中あるいは使用中に傷がつきやすく、又磁気テープ
9との摺接によりシリンダーヘッドの摩耗も大きいとい
う欠点がある。
来、アルミダイキャスト又はアルミニウム合金を機械加
工により作製しているが、アルミニウム系は軟がいため
加工中あるいは使用中に傷がつきやすく、又磁気テープ
9との摺接によりシリンダーヘッドの摩耗も大きいとい
う欠点がある。
シリンダーに傷がついたり摩耗すると磁気テープ9の走
行の安定性を欠くばかりでなく、磁気テープ9に損傷を
与え、磁気テープが損傷すると再生したときノイズが出
る。
行の安定性を欠くばかりでなく、磁気テープ9に損傷を
与え、磁気テープが損傷すると再生したときノイズが出
る。
本発明は従来から使われているアルミ系金属に代る材料
によるシリンダーヘッドを提供せんとするもので、上部
回転シリンダーあるいは下部固定シリンダーあるいは両
者に炭素材料と機械強度材の複合材を用いることを特徴
とする。
によるシリンダーヘッドを提供せんとするもので、上部
回転シリンダーあるいは下部固定シリンダーあるいは両
者に炭素材料と機械強度材の複合材を用いることを特徴
とする。
次に炭素材料と機械強度増強材との僅合体について詳し
く説明する。まず、炭素材料であるが、これには具体的
に天然黒鉛、人造黒鉛、石炭コークス、石油コークス、
カーボンブラック、石炭粉などが用いられ、炭素質また
は黒鉛質の(・ずれかあるいは炭素質と黒鉛質の混合物
であってもよい。
く説明する。まず、炭素材料であるが、これには具体的
に天然黒鉛、人造黒鉛、石炭コークス、石油コークス、
カーボンブラック、石炭粉などが用いられ、炭素質また
は黒鉛質の(・ずれかあるいは炭素質と黒鉛質の混合物
であってもよい。
これらは炭素材料は自己潤滑性に愛れているが、機械的
強度が十分でない。そのために機械強度増強材が使用さ
れる訳であるが、この機械強度増強材には結合材と含浸
材とがあり、それぞれを単独で用(・でもよいし、ある
いは結合材と含浸材を併用することもできる。
強度が十分でない。そのために機械強度増強材が使用さ
れる訳であるが、この機械強度増強材には結合材と含浸
材とがあり、それぞれを単独で用(・でもよいし、ある
いは結合材と含浸材を併用することもできる。
前記結合材には園力旨結合材、ピッチコークス結合材あ
るいは象r6結合材などが用いられる。樹脂結合材とし
ては、例えばフェノール樹脂、ヅビニルベンゼン樹脂、
フラン系樹脂、エポキシ樹脂などの各種熱硬化性樹脂、
あるいは例えばフッ素側+1tiやポリアセタール樹脂
などの各種熱0T輩性樹脂が用℃・られる、この樹脂結
合材は結着後に不活性雰囲気中で熱処理して、それの一
部を炭素化、黒鉛化することもできる、 前記ピッチコークス結合材は、石炭ピッチあるいは石油
ピッチを結合材とし、結着後にこれを焼結してピッチコ
ークス化したものである。
るいは象r6結合材などが用いられる。樹脂結合材とし
ては、例えばフェノール樹脂、ヅビニルベンゼン樹脂、
フラン系樹脂、エポキシ樹脂などの各種熱硬化性樹脂、
あるいは例えばフッ素側+1tiやポリアセタール樹脂
などの各種熱0T輩性樹脂が用℃・られる、この樹脂結
合材は結着後に不活性雰囲気中で熱処理して、それの一
部を炭素化、黒鉛化することもできる、 前記ピッチコークス結合材は、石炭ピッチあるいは石油
ピッチを結合材とし、結着後にこれを焼結してピッチコ
ークス化したものである。
前記金属結合材としては、例えば銅、ニッケル、鉄、マ
ンガン、クロム、コバルト、チタン、モリブデン、タン
グステンなどの単独あるいはそれらの合金が用いられる
。炭素材料と金属結合材とを所定の割合で混合し、これ
を加圧成形したのち焼結するか、あるいは加圧成形と焼
結とを同時に行なうことができる。
ンガン、クロム、コバルト、チタン、モリブデン、タン
グステンなどの単独あるいはそれらの合金が用いられる
。炭素材料と金属結合材とを所定の割合で混合し、これ
を加圧成形したのち焼結するか、あるいは加圧成形と焼
結とを同時に行なうことができる。
炭素材料と結合材との複合材は、結合材の種類あるいは
複合材の農法などによって複合材の表面部や内部に微細
な空隙が形成される場合がある。
複合材の農法などによって複合材の表面部や内部に微細
な空隙が形成される場合がある。
このように微細な空隙が形成されても状態によってはそ
のまま使用することが可能であるが、空隙の形成で摺接
部の機械的強度が低下したり、あるいは磁気記録媒体を
傷つけることになり好ましくな(・っ前記空隙を光棋し
て機械的強度を増すとともに表面平坦性をもたせるため
に1.−3′浸材が使用される。この含υ材としては、
合成細線などの万機化合物、金属あるいは非金属系無機
化合物などがある、。
のまま使用することが可能であるが、空隙の形成で摺接
部の機械的強度が低下したり、あるいは磁気記録媒体を
傷つけることになり好ましくな(・っ前記空隙を光棋し
て機械的強度を増すとともに表面平坦性をもたせるため
に1.−3′浸材が使用される。この含υ材としては、
合成細線などの万機化合物、金属あるいは非金属系無機
化合物などがある、。
前記有機化合物含浸材としては、例えばフェノール樹脂
、ジビニルベンゼン4fj脂、エポキシ18 j??7
ラン樹)1「、フッ素樹脂、ポリエチレン禰脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリアミド4111信などが用いられろ
。
、ジビニルベンゼン4fj脂、エポキシ18 j??7
ラン樹)1「、フッ素樹脂、ポリエチレン禰脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリアミド4111信などが用いられろ
。
前記金に4含授材としては、スズ、アンチモン。
?、:il、+11,4. 法、り合、アルミニウム、
マグネシウム。
マグネシウム。
カドミウムなどの単独あるいはそれらの合金が用いられ
る。金ノ1含tソ材は、それの融点より約50〜100
℃高い温度で含浸される。1そのため金属結合材を使用
した場合、金属結合材と金属含浸材の融点の差は約15
0°C以上である方が望ましい。
る。金ノ1含tソ材は、それの融点より約50〜100
℃高い温度で含浸される。1そのため金属結合材を使用
した場合、金属結合材と金属含浸材の融点の差は約15
0°C以上である方が望ましい。
、 +’:if記非金4.Ii系無機化合物としては、
例えばホウケイ酸ガラスなどが用いられる。
例えばホウケイ酸ガラスなどが用いられる。
本発明の炭素材料と機械強度増強材との複合材中におけ
る炭素材料のき有率は約50〜95体積%で、炭素材料
の含有率がそtLより低いと十分な潤滑性が得られず、
磁気記録媒体に損傷を与える1゜一方、炭素材料の含有
率が約95体積%?超すと機械的強度、特に磁気テープ
との摺接による損耗が大きく、結果的には磁気テーグン
も損傷することKなる。
る炭素材料のき有率は約50〜95体積%で、炭素材料
の含有率がそtLより低いと十分な潤滑性が得られず、
磁気記録媒体に損傷を与える1゜一方、炭素材料の含有
率が約95体積%?超すと機械的強度、特に磁気テープ
との摺接による損耗が大きく、結果的には磁気テーグン
も損傷することKなる。
本発明においては、下部固定シリンダー2と上部回転シ
リンダー1を炭素材料と機械強度増強材との複合材で作
ってもよいし、摺接部分が磁気テープ9と當に摺接する
下部固定シリンダー2のみを作ってもよいし、摺接部分
の表面部分だけ前記複合材で作り、他の部分を例えばア
ルミダイキャスト、亜鉛ダイキャスト、黄銅などの銅合
金でつくって、複合部材片と他の部分を樹脂、接着剤、
溶接などで結合することもできる。
リンダー1を炭素材料と機械強度増強材との複合材で作
ってもよいし、摺接部分が磁気テープ9と當に摺接する
下部固定シリンダー2のみを作ってもよいし、摺接部分
の表面部分だけ前記複合材で作り、他の部分を例えばア
ルミダイキャスト、亜鉛ダイキャスト、黄銅などの銅合
金でつくって、複合部材片と他の部分を樹脂、接着剤、
溶接などで結合することもできる。
次に摺接部の材質について説明する。
羽質例1
所定の粒度以下に整粒した微粉状の炭素材料に結合材と
して少量のピッチを添加し、これらなよ(攪拌・混合し
たのら摺接部の形状に加圧成形する。これを窒素雰囲気
中において約1100 ℃で焼結し、次にこの焼結体を
オートクレーブ中に入れて減圧することにより、焼結体
中の気体を頽去して、しかるのちに浴融した金属含浸材
(アンチモン−スズ)を焼結体に加圧含浸する。このよ
うにして得られた摺接部中における炭素材料の含有率は
約85体積%、金属含浸材の含有率は約15体積%で、
摺接部のかさ比重は約2.7 g / o!であった。
して少量のピッチを添加し、これらなよ(攪拌・混合し
たのら摺接部の形状に加圧成形する。これを窒素雰囲気
中において約1100 ℃で焼結し、次にこの焼結体を
オートクレーブ中に入れて減圧することにより、焼結体
中の気体を頽去して、しかるのちに浴融した金属含浸材
(アンチモン−スズ)を焼結体に加圧含浸する。このよ
うにして得られた摺接部中における炭素材料の含有率は
約85体積%、金属含浸材の含有率は約15体積%で、
摺接部のかさ比重は約2.7 g / o!であった。
材質例2
iiJ記制質例1の金属含浸材の代りにジビニルベンゼ
ン樹脂を用いて焼結体中に含浸せしめて、所定形状の摺
接部を得る。この摺接部中における炭素材料の含有率は
約85体積2.有機化合物含浸材の含有率は約15体積
%である。
ン樹脂を用いて焼結体中に含浸せしめて、所定形状の摺
接部を得る。この摺接部中における炭素材料の含有率は
約85体積2.有機化合物含浸材の含有率は約15体積
%である。
材質例3
325メツシユ以下の微粉状黒鉛70体積%と、325
メツシユ以下の微粉状銅30体積%とをよく混合し、こ
れを銅の一点以上の温度でホットプレスすることにより
摺接部をつくる。このように炭素材料も金属結合材も微
粉状のものを用い扛ば充填警度力覧高(、緻誓楢造の摺
接部が得られる。
メツシユ以下の微粉状銅30体積%とをよく混合し、こ
れを銅の一点以上の温度でホットプレスすることにより
摺接部をつくる。このように炭素材料も金属結合材も微
粉状のものを用い扛ば充填警度力覧高(、緻誓楢造の摺
接部が得られる。
材質例4
微粉状の黒鉛をフェノール樹脂浴7没中に添加しよく攪
拌・混合したのち、セラミックスからなる慴接部本体の
磁気テープ摺接面に塗布し、前記フェノール樹脂を熱硬
化させることにより、耐摩耗性の潤滑ノーを有する摺接
部表面が得られる。
拌・混合したのち、セラミックスからなる慴接部本体の
磁気テープ摺接面に塗布し、前記フェノール樹脂を熱硬
化させることにより、耐摩耗性の潤滑ノーを有する摺接
部表面が得られる。
材質例5
前記材質例工の金属含浸材の代りにホウケイ酸ガラスケ
用いて焼結体中に含浸せしめて、所定形状の摺接部を得
る。この摺接部にどける炭素材料の含有率は約80体積
%、非金属系無機化合物含浸材の含有率は約20体積%
である。
用いて焼結体中に含浸せしめて、所定形状の摺接部を得
る。この摺接部にどける炭素材料の含有率は約80体積
%、非金属系無機化合物含浸材の含有率は約20体積%
である。
材質例6
微粉状の炭素材料と微粉状の金属(例えば銅。
ニッケルあるいは両者の合金など)とを混合し、金属結
合材の融点以上の温度でホットプレスすることにより摺
接部をつ(る。しかるのちこの焼結体をオートクンープ
中に入れて減圧し、焼結体中の気体を除去したのち、フ
ッ系樹脂の液状体(ディスパージョンi、るいは溶液)
を′2′uする。この」、!11桜都中における辰素、
し科の貧有率は約60体積%である。
合材の融点以上の温度でホットプレスすることにより摺
接部をつ(る。しかるのちこの焼結体をオートクンープ
中に入れて減圧し、焼結体中の気体を除去したのち、フ
ッ系樹脂の液状体(ディスパージョンi、るいは溶液)
を′2′uする。この」、!11桜都中における辰素、
し科の貧有率は約60体積%である。
〔発ツj(1)効果〕
本発明はば11連のように、少1よくとも磁気テープと
摺接もしくは転接するシリンダ一部に、戻水材料と機械
強度補強材との複合材で構成することにより、シリンダ
ーヘッドにおける磁気テープの走行性を改督し、シリン
ダーヘッドの摩耗を軽減することができる。特にシリン
ダーの径が小さくなる程顕著な効果がある。
摺接もしくは転接するシリンダ一部に、戻水材料と機械
強度補強材との複合材で構成することにより、シリンダ
ーヘッドにおける磁気テープの走行性を改督し、シリン
ダーヘッドの摩耗を軽減することができる。特にシリン
ダーの径が小さくなる程顕著な効果がある。
図面はすべ“〔ビデオテープレコーダの7リンダーー\
ソドを説明するもので、第五図はシリンダーヘッドと磁
気テープの相1:A関係を示す胴視図、第2図はシリン
ダーヘッドの要部#i面図である1°°°°°゛上部回
転ンリンクー−12・・・・・・ト’ iis II!
j定シリンメー、9・・・・・・磁気テープ、δ・・・
・・ビデオヘッド組立体。 窮1頁の続き ゆ発 明 者 谷 本 勲 東京都大田区雪谷大塚町1
番7号 アルプス電気株式会社
ソドを説明するもので、第五図はシリンダーヘッドと磁
気テープの相1:A関係を示す胴視図、第2図はシリン
ダーヘッドの要部#i面図である1°°°°°゛上部回
転ンリンクー−12・・・・・・ト’ iis II!
j定シリンメー、9・・・・・・磁気テープ、δ・・・
・・ビデオヘッド組立体。 窮1頁の続き ゆ発 明 者 谷 本 勲 東京都大田区雪谷大塚町1
番7号 アルプス電気株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (り炭素材料と機械強度増強材との複合材で構成されて
いることを特徴とするビデオテープレコーダのヘッドシ
リンダー0 (り特許請求の範囲(り項記載において、前記複合材が
、炭素材料を含む多孔性焼結基体中に金鳩を含浸したも
のから構成されていることを特許とするビデオテープレ
コーダのヘッドシリンダー。 (り特許請求の範1川第(り項記載において、Ail記
複合材が、炭素材料を含む多孔性焼結基体中に合成樹脂
を含浸したものから構成されていることを特徴とするビ
デオテープレコーダのヘッドシリンダー 〇 (り特許請求の範囲第(り項記載において、別記複合材
が、炭素材料を含む多孔性焼結基体中に非金属無機化合
物を含浸したものから構成されていることを特許とする
ビデオテープレコーダのヘッド/リンダ−0 (り特、J′f請求の範囲;g(1)項記載において、
前記複合材が炭素材料と機械強度増強材の混合物をホッ
トプレスしたものから構成されていること′ft%敢と
するビデオテープレコーダのヘッドシリンダー。 (=)特許請求の範囲第(り項記載ににいて、@記機械
強度増強材が金属結合材とその金属結合材よりも融点の
低い金属含浸材とからなり、炭素材料と前記金属結き材
とからつくられた多孔性焼結体中に前記金属含浸材が含
浸されていることを特徴とするビデオテープレコーダの
ヘッドシリンダー1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20984783A JPS60103549A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | ビデオテ−プレコ−ダのヘツドシリンダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20984783A JPS60103549A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | ビデオテ−プレコ−ダのヘツドシリンダ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103549A true JPS60103549A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16579603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20984783A Pending JPS60103549A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | ビデオテ−プレコ−ダのヘツドシリンダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103549A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100206A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-05-02 | Mazda Motor Corp | エンジンのバルブシ−ト |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP20984783A patent/JPS60103549A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100206A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-05-02 | Mazda Motor Corp | エンジンのバルブシ−ト |
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