JPS60103799A - 薄形スピ−カ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はスピーカキャビネットの奥行か巾より小さい薄
形スピーカに関するものである。

従来例の構成とその問題点 近年、スピーカシステム、その他のオーディオ機器は多
様化してきており、特に省スペースとして小型化、薄形
化が進んできている。スピーカもこれに伴ない小型スピ
ーカや薄形スピーカが開発されてきている０ 以下に従来の薄形スピーカの構造について説明する。

第１図は従来の薄形スピーカの断面を示すものであり、
１はバッフル、２は裏板固定桟、３は弾性体を用いたシ
ール材、４は裏板、６はスピーカユニット、６はスピー
カユニットを固定するねじ、７は裏板固定桟２と裏板４
を固定するねじである。

このようなスピーカでは裏板４を裏板取付桟２に取りつ
ける際、強固に固定しようとしてねじ７の締めつけトル
クを大きくすると、裏板取付桟２の木の組織がねじによ
って破壊されて空転し、しっかりと固定できなくなるこ
とがある。特に弾性体／−ル材３がねじの締めつけ時に
発生ずる反ばつ力によって、作業者が締めつけトルクを
大きくする傾向が増加する。まだ裏板４にそりがでてい
る場合、そのそりによる空気もれを防ぐためにねじ７を
強く締める必要があるが、上記の問題のためにできない
欠点を持っていた。またねじアは裏板４をとるだめには
数多く必要で、またそれらを締める時間も多く必要とす
るのでコストアンプになる欠点も持っていた。

また、薄形スピーカはキャビネノ）・の内容積が通常の
スピーカより小さいため、スピーカの振動板が振動する
と、キャビネットの内圧が通常のスピーカと比較して大
きく変化するＯこの内圧の変化によりキャビネットのバ
ッフル１や裏板４のような広い面が共振を起こし第２図
の破線で示すような音圧−周波数特性にピークを生じさ
せてしまう欠点を特っていた。

発明の目的 本発明は上記従来の問題点を解決するもので、薄形スピ
ーカの部品を削減し、組立工程を短かくしてコストダウ
ンをはかることができ、さらにスピーカキャビネットの
共振を防ぎこの共振が原因として生ずる音圧−周波数特
性のピークをなくすことができる薄形スピーカを提供す
ることを目的とするものである０ 発明の構成 本発明はフレーム部に固定用ねじ孔を設けたスピーカユ
ニットと、上記ねじ孔と対応する位置に貫通孔を持つ裏
板と、上記貫通孔を通って上記スピーカユニット部にね
しこまれるボルトを備えた薄形スピーカであり、このこ
とによりねじとめ個所を少なくして組立工程−を短縮し
、コストダウンをはかるとともに、バッフルと裏板をボ
ルトで結んでキャビネットの共振周波数をあげることに
よりキャビネットの共振に起因する音圧−周波数特性の
ピークを少なくするものである。

実施例の説明 以下本発明の第１の実施例について第３図と共に説明す
る。

第３図は本発明の第１の実施例における薄形スピーカの
断面図を示すものである。１はパンフル、１ａは貫通孔
、３は弾性材料によって形成されたンール拐、４は裏板
、４ａは貫通孔、６はスピーカユニット、５ａはスピー
カユニットの周縁部に設けたねじ孔付ボス部、８はボル
トである。

この薄形スピーカの組立工程は、まずバッフル１にあけ
である貫通孔１ａにスピーカユニット５の周縁部にある
ねじ孔付ボス部を通すようにして置く。次に裏板４をシ
ール材３を介してバックル１の胴部の下に配置し裏板４
０貫通孔４ａよりボルト８の先端をスピーカユニット５
のねし孔付ボス部５ａにねじこむ。

以上のように、本実施例によればスピーカユニット６の
周縁部にねじ孔イ」ボス部６ａを設け、そこにボルト８
の先端を裏板４０貫通孔４ａを通してねじこむことによ
シスピーカニニット５とパンフル１と裏板４を強固に結
合することができる。

この様にバッフル１と裏板４を強固に結合することによ
り、バッフル１と裏板４の共振周波数を高くすることが
でき、第２図の実線で示すようにキャビネットの共振に
よる音圧−周波数特性のピークをなくすことができる特
長を有する。さらに従来スピーカユニットをバッフルに
取りつけていたねじの本数でスピーカユニット５とバッ
フル１と裏板４を同時に固定することができ、組立工程
を短縮してコストダウンをはかることができる特長を有
している。

以下本発明の第２の実施例について第４図と共に説明す
る。

第４図は本発明の第２の実施例における薄形スピーカの
断面図を示すものである。１はバッフル、３は弾性材料
により形成されているシール材、４は裏板、４ａは裏板
４に設けられた貫通孔、６はスピーカユニット、５ａは
スピーカユニット５のフレームに設けたねし孔付ボス部
で、このねじ孔付ボス部６ａはスピーカユニット５の周
縁部より内側に設けである。

本実施例の薄形スピーカの組み立て方法は、まずバッフ
ル１にスピーカユニット５を置キ、次ニ裏板４をシール
材３を介してバッフル１の下に配置し、裏板４の貫通孔
４ａを通してボルト８の先端をねし孔付ボス部６ａにね
しこむ。

この様に構成することにより、ボルト８の引張力でスピ
ーカユニット５、バッフル１、裏板４を同時に固定する
ことができる第１の実施例と同じ特長を有している。ま
た、本実施例ではバッフル１に第１実施例で示すスピー
カユニット固定用の貫通孔１ａをあける必要がないので
パンフルの製造工数を第１実施例のバッフルより短縮す
るととができ、コストダウンをはかることができる特長
がある。

なお、上記第２実施例はねし孔付ボス部をスピーカフレ
ームに設けていたが、第５図に示すように、スピーカユ
ニット６の界磁部６ｂにねじ部６Ｃを設け、裏板４にね
じ部６Ｃに対応した位置に貫通孔４ａを設けても第２実
施例と同様にバッフル１、スピーカユニット５ど裏板を
固定することができる。

まだ、上記実施例で弾性拐料でできたシール材をバッフ
ルと裏板の間にはさんでいたが、密閉性が保たれるのな
らシール材はなくてもよい。

発明の効果 本発明はスピーカユニットにねし孔を設け、裏板に上記
ねじ孔に対応した位置に貫通孔を設け、ボルトを上記貫
通孔に通しその先端をスピーカユニットのねしこむよう
にしだものである。

この様にすることにより、少ない本数のボルトでスピー
カユニット、バッフル、裏板を同時に取りつけることが
できるため、部品数の削減や組立工程の短縮ができコス
トダウンをはかることができる。また従来の様に裏板を
ねじでしめる方法では木質部の組織がこわれやすく締め
つける力が弱く空気のもれが起こシやすかったが本発明
ではバッフルを中心にスピーカユニットと裏板ではさむ
様に固定されるので裏板とバッフルは強固に結ばれ空気
もれは起こりにくくなる長所を特っている。

また、バッフルと裏板がボルトで互いに引張られている
のでそれぞれの面の共振周波数が高くなり、バッフルと
裏板の共振による音圧−周波数特性のピークをなくすこ
とができる優れた効果を有する薄形スピーカを実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の薄形スピーカの断面図、第２図は従来の
薄形スピーカの音圧−周波数特性図および第１の実施例
の薄形スピーカの音圧−周波数特性図、第３図は本発明
の第１の実施例における薄形スピーカの断面図、第４図
は本発明の第２の実施例における薄形スピーカの断面図
、第５図は本発明の他の実施例における薄形スピーカの
断面図である。 １・・・・・バッフル、１ａ・・・・・・貫通孔、２・
・・・・・裏板固定桟、３・・・・・・シール材、４・
・・・・・裏板、４ａ・・・・°。 貫通孔、６・・・・・・スピーカユニット、５ａ・・・
・・・ねじ孔付ボス部、５ｂ・・・・・・界磁部、５Ｃ
・・・・・・ねじ孔、６．７・・・・・・ねじ孔、８・
・・・・・ボルト。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定用ねじ孔を設けたスピーカユニットと、上記ねじ孔
   と対応する位置に貫通孔を持つ裏板と、上記貫通孔を通
   って上記スピーカユニットのねじ部にねじこまれるボル
   トを備えたことを特徴とする薄形スピーカ。