JPS60104554A - ヒなし織機へ旧式織機を変換する機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ヒロを介するよと入れがシャツトルを用いて
行なわれる旧式の織機を、ヒなし織機、すなわち、上記
よと入れが旧式のシャツトルと異った機構を用いて行な
われる織機へ変換する目的の機構へもたらされる改良に
関し、改良機構がよと糸通しあるいはよこ入れ装置の名
称で一般に公知の異なる形式および構造にすることがで
きる。

伝統的な型式すなわち旧式の織機に較べてヒなし織機の
長所は、既に十分明かにされておシ、さらに多数であシ
かっ大きい。実際上、シャツトル、ヒ投げ装置および他
の中間部材、ならびに管あるいはシャツトルの自動交換
装置の廃止は、特に半丁ヒ織機において当然多丁ヒ織機
における以上に、織物の品質の目覚しい向上、織機の効
率および生産性の上昇、また騒音の減少、よこ糸に対す
る色の適応の容易性、それに伴なう多様性の増加等のよ
うな一連の付随的利点となって現われる。世界の繊維機
械の稼動している数のうちでシャツトル織機が依然とし
て主体となっているのは、もっばら経済的根拠、具体的
に言えば、他のとなし織機（比較的高い原価となってい
る）によるこれらと織機の取換えを賄う困難性および取
換えが行なわれた投資、多くの場合なを償却されない投
資という極めて脆弱な条件の下で行なわれるにも拘わら
ず利潤を追求し続ける必然性に負う本のである。

上述の、メーカーの示すところによれば、旧式織機のヒ
なし織機への変換を有利に行なわせる各種の解決法が既
に市場に存在し、これらの解決を用いることによシ結果
として新規な織機の調達に必要な投資より断然手項な投
資で上述の利点を少なくとも部分的に得られる。しかし
ながら、今日までに公知のこれらの解決方法は、“トラ
ンスファー″と称される型式、換言すれば大体において
ひなし織機の型式のよと糸通しあるいはよと入れ装置に
基づいていおシ、このとなし織機がスレーの両側で設け
られる２つのよこ入れ装量から成シ、２つの装置が互い
に反対方向に移動され、それらのうち第１装置が織物の
耳といっしょによと糸を把持しかつヒロの中央までよと
糸を運搬し、ヒロの中央ではよと糸が第２よこ入れ装置
によって再び把持され、第２装置が反対側の耳までよと
糸を引張る。この型式のよと入れ装置は、理論上最高速
度を達成できるけれども、同じ幅の織物に対し比較的少
ない行程を行なう前に、それらのよこ入れ装置がかなシ
の質量を移動するように強制される欠陥がある。なぜな
らばヒロの中央までよと糸を運搬しなければならぬため
に、グリッパホルダおよびグリッパの高さ、幅および長
さの寸法を、それらが互いに衝突しないように、決めね
ばならない一方、さらに運搬の瞬間にそれらグリッパの
位置を設定する案内装置を一般に設ける必要があるから
である。運動するこれらの質量が大きいために、この機
構の使用において致命的な問題が課せられる。すなわち
初期の機構によって使用されている可能性のある部材数
を最小に減少させるようにし、このため機構全体によっ
て占められる全空間の増加を余儀なくされ、したがって
場合によっておよび所定の条件でしか有利なものとして
考えられない変換費用を増加し、これこそ上述した事情
によシ、よこ入れがシャツトルを用いて行なわれている
旧式の織機数が世界の繊維機械の稼動数のうち依然とし
て多くを占める理由である。

したがって本発明の目的は、既存の織機の機構および部
材を実際上最大限度に利用し、また特に織物の品質およ
び織成速度に関し、変換した装置にとって秀れた性能を
与えることによって、上述の諸欠陥を大幅に解消させる
と織機のヒなし織機への上述の変換を行なうようにする
機構の改良を提供することにある。これらの長所は、主
として本発明の重要な特徴により、よこ糸通し機構が単
独のよこ入れ装置から成る事実のおかげで得られ、この
単独よこ入れ装置は、共に一体を形成しかつ、同時に、
共に揺動するスレーの縁へ結合され、織物の耳でよと糸
を把持しかつ反対側の耳へとのよと糸を運搬する。

この機構は、５０１％−超過しない極めて軽量のよこ入
れグリッパの使用を可能にさせ、よこ入れ装置全体を形
成するすべての部材の質量をこのように減少させ、さら
に織機を作動させるため必要なエネルギ、したがって動
力の著しい節約が得られ、このため大体において始めの
機構を一体的に使用でき、変換した装置の作動に役に立
ち、したがってこの装置の所要空間に何等の増加を強制
されず、そのため始めの個所から装置を取シ出す必要が
ないようにさせる。

よこ糸グリッパの重要な特徴は、ヒロの内部にあるよこ
糸を把持するため、ならびによこ糸を釈放するためにも
確実に作動させることができ、（７たがってよこ糸の把
持および釈放の加速ならびに消耗′（ｆ−最適化する。

とにかくヒなし織機への変換を目的として主としてまた
特定的にこれまで検討されたけれども、本発明の目的と
なる改良は、場合によりまた特定の環境においても既に
旧式の型式のとなし織機の変換にも同様有利に応用でき
ることを認識するのがよろしい。このため速度の増加お
よび所要空間の減少をもたらす。この可能性が本発明の
範囲にあるのは言うまでもない。

さらに旧式のと織機のヒなし織機へ変換しようとする本
発明による装置の実施の態様の唯一の例として概略的に
示す添付図面を参照してなされ以下の説明によって一層
明瞭に本発明を理解するだろう。

本発明の対象となる変換機構は、「フライインク・シャ
トル」の名で公知の型式に属する既存のいかなる織機に
も適用可能である。従来、第５図で極めて概略的に示し
たこの型式の織機は、普通りランク軸１の支えともなる
適当な横ビームをもつフレームから成り、このクランク
軸が連接棒２を介してスレー３の支柱の揺動軸４に交番
運動を伝達し、それによって櫛５を揺動させるが、以上
は古典的織機様式と同様である。

クランク軸自体は、適当なりラッチ及びブレーキ装置を
持った適切な動力伝達機構７を介して、電動機６によっ
て駆動される。最終的に本発明の対象となる変換機構は
、糸の運動と駆動ならびに糸の送シ出し及び布の巻き取
シに必要なすべての補助機構を備えた通常の織機に、以
上の全部材を残さず利用し、もちろんシャツトルを含め
て、よこ入れに関係するものだけを交換して一体的に取
付けられることを目的に検討されている。

本発明の基本的特徴によると、よこ糸のよと入れは、よ
こ糸のグリッパ９を用いて行なわれており、グリッパ９
がよと入れ条片８の端に取りつけられ、条片８は自体公
知の手段によってヒロを介して案内されておシ、条片が
織物の耳でよこ糸を把持し、したがって反対側の耳に向
ってよこ糸を運搬し、反対側の耳でよと糸を釈放する。

このよこ入れ装置全体は、このための駆動装置と一緒に
スレーの片端に組み立てられ、スレーと一体となって動
き、これら２つの部材が同期され、したがってヒロが開
口する時に行われるスレーの後退運動の際には、適切に
案内された条片は、よこグリッパがよと糸を把持する反
対のふちに達するまでこのヒロの内部へ導入され、逆に
オサ打ち点の方へのスレーの前進運動の際には、グリッ
パがヒロの中に適当なよこ糸を残すというようする。以
上の結果上記よこ糸グリツバヒロ内でよこ糸グリッツく
が巡歴する軌道で位置する溝２９付きてこからとのよこ
糸グリッパに及ぼす作用によって、確実によこ糸を把持
しかつ釈放する。このてこには第４図を見ればわかる通
り、よこ糸グリッツく９の通過を妨げることなく下側フ
リースのたて糸２７が上記溝の底部に入るように溝が付
けられている。

よこ糸グリッパ９のレバー２８の先端がその往復運動で
これらの溝と接触する際、この先端がよと糸３０の把持
の要求に最も良く応える開閉運動に従うように、これら
の溝の深さと形状が異なっている。同じ結果は、レバー
の先端２８が反対側にあれば、溝付きレバーをヒロの上
生に置いても得られる。この場合上方フリースのたて糸
２８が溝の底部に入ることになる。

本発明の特徴によると、可撓条片８の駆動は、歯車１０
を介して行なわれ、条片８がこの歯車と適宜係合し、約
９０°に亘って歯車と連動され、そのため条片にほぼ直
角の方向転換をさせるようにする。この装置のために、
よこ入れ装置全体が織機の横の部分から少ししか出つば
らないままで、条片は、方向転換をする帯域内で歯車自
体によって案内され、またその場合曲率半径が比較的小
さいままであり、このような小さな半径は、固定された
案内装置では、よこ入れ条片とその案内装置との摩擦に
よる高い熱のために得られない。他方、よこ入れ装置が
織機の横の部分から最小限しか出つばらないことが非常
に大きな利点となることを強調する必要があるが、それ
は単にスペースを小さくできること自体が有利なだけで
はなく、特に変換が著しく簡易であり、また必ずしも変
換される機械をもとの位置から動かすことなく容易に行
なえることである。

歯車１０は、場合によっては機構全体の全部または一部
を覆うための形態を持ち、覆いないしは外枠を成すもの
で、スレー３の横ビームの一端に、例えば結合部材１３
によってしっかりと固定されたフレームまたは支持体１
２に固定された軸１１に遊合されている。このフレーム
は下部で、フレームの支持部４′ヲ介して、軸４に自由
に枢着されている。

歯車１０の回転運動は、ヒロを通してのよこ入れ帯８の
往復運動を決定するためで、実際には上記の運動と織機
全体の運動とを正確に同期させるために、いくつかの異
なった機械装置を用いて行うこともできるが、可能なこ
れらすべての方法は本発明の範囲に含まれるものと考え
られる。このようにして結局、例えばスレーと同一ブロ
ックを形成する機構全体が行っている固有揺動運動を使
用することができ、そのため適当な動力伝達機構を用い
て上記歯車の両方向への固定運動を決定させるようにす
る。その場合でも確かな利点は持つが、本発明の二次的
な特徴によると、上記の駆動は、既述のようにスレーの
揺動の支持部４′と同軸の軸４に取付けたプーリ１４か
ら成る機構によって行なわれる。

このプーリは、例えば歯付きベルト等の適切な動力伝達
機構を介して、織機の軸に連結されており、この軸がプ
ーリに一行程当り１回転の割で、織機全体の回転運動に
正確に同期した回転運動を伝達する。この軸４にはクラ
ンク１５がキー止めされておシ、クランク１５が連接棒
１６を介してランク１７を作動し、ラックはその固有の
軸方向に自由に摺動させる案内装置を介してフレーム１
２の内部に取りつけられている。このラックはフレーム
１２にはまった軸１９と一体となったビニオン１８とか
み合っておシ、ピニオン１８と同軸に歯車２０がキー止
めされていて、この歯車は歯付きベルト２１を使って同
じく軸１１と一体のピニオン２２に連結されており、ま
たこの軸には添付図面から判る通りよと入れ条片８に係
合される歯車１０がキー止めされている。最終的にこの
駆動機構は、よこ入れ条片８の往復運動を、したがって
同一スレーに取り付けられた部材２３によって案内され
るヒロ内のよこ糸グリッパ９の往復運動を適当な歯車比
を用いて決定することができる。

このよこ入れ条片の往復運動の行程は、クランク１５の
有効半径を変化させるだけで、それぞれ織成する布の幅
に合わせて適切に調整することが可能である。このため
に、例えばクランクに半径方向にのびた溝２４をつける
ことが可能であり、この溝に対し連接棒の端部は、適宜
所望の高さで植込ボルト２５ないしは同じような部材を
用いて枢着させることができる。

添付図面の第１〜３図に既に示したように、実施例の１
つとして、本発明の機構が占めることができる２つめ一
限界位置において示されている。このようにして第１図
ではクランク１５は下死点に肖る位置にあると共に連接
棒１６はクランクにオーバラップされ、ラックは下の限
界点にあり、よこ入れ条片は完全にヒロの外側にある。

反対に第２図ではクランク１５は上死点に当る位置にあ
り、連接棒１６はクランクの延長部でクランクと一直線
上にあり、ラック１７は上側の限界点を占め、よこ糸通
しは完全にヒロの中にある。第３図は第１図と同じ位置
にあると仮定したこの機構の正面からの立面図である。

この図ではよこ入れ条片への運動の伝達が行われる機構
をより明らかに見ることができ、またこの条片が歯車１
０と約９０°の弾止でかみ合っていることが確認できる
が、これにより既に記した利点とは別に条片の歯の摩耗
は、相当数の条片がいつも同時に作動しているから、実
際に０に減らすことができる。

本発明の対象となる改良によって得られる織機の変換機
構の最も重要な部材は、量産することが可能で、それら
の部材が通常の形式のどの織機の変換をも最も良く行う
ために使うことができ、これは広範囲のサイズ、装置、
及び型式にあてはまることを強調する必要があるだろう
。

実際に最終的には、それぞれの変換の具体的なデータに
合わせて結合部材１３、組立てを行う之めの継手ないし
は同種の部材を、同軸４と４′間で別々に回転する可能
性を持たせて、また交換可能または必要な高さが調整で
きる中間部材をすべて備えることのできるフレーム１２
の全高を揺動軸４とスレー３の横ビームの間の既に決っ
た距離に合わせて換えるだけで良い。この可能性によシ
もちろん機構の生産コストを、その結果変換の全コスト
をかな多丁げることができる。この点に関して他に、初
期のよと入れ装置を新しいものに取り換える作業、また
新しい装置の調整や完成の作業は、一度取り付けてしま
えば比較的単純であり、このことはもちろん、以上の費
用を大きく低減することにもなる点をも記すべきであろ
う。

想像のつくように、また言うまでもなく、以上具体的に
示した以外にも、記載された改良の実施の態様において
は、本発明の要旨を逸脱しない細部のあらゆる付加や変
更を導入することが可能であることも一般に記しておく
べきであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、条片の行程の一端、更に詳細にはよと入れグ
リッパが完全にヒロの外側にあシ、スレーが前進限界位
置にあシかつ織物のよこ糸をオサ打ちしている限界位置
に置かれる条片の駆動装置を示す部分的側面図、第２図
は条片の行程の反対側限界位置、すなわち、ヒロへ完全
に導入されたよと入れの個所に対応し、よこ糸を把持し
、スレーが最大後退限界位置にある位置のよと入れ装置
を示す第２図と同様な部分側面図、第３図は第１図に示
された位置と同じ位置のよこ入れ装置を示す部分正面図
、第４図はたて糸、よこ糸グリツパホルダ、保合レバー
の相対位置を示すヒロの正面部分の部分正面図、第５図
は本発明によシ変換された織機組立体を示す縮少尺度の
概略平面図である。 １・・・クランク軸、２・・・連接棒、３・・・スレー
、４・・・揺動軸、５・・・櫛、６・・・電動機、８・
・・可撓条片、９・・・よこ糸グリッパ、１０・−・歯
車、１７命・・ラック、２６．２７・・ｅたて糸、３０
・・・よこ糸 代理人　江　崎　光　好 代理人　江　崎　光　史

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ヒなし織機へ旧式織機を変換すゐ機構において、
   片方の端によと糸を把持する手段を備えかつヒロを介し
   て適宜案内されて移動することができる可撓条片によっ
   て構成されたよこ入れ装置が設けられており、とのよこ
   入れ装置が、旧式のと投げ装置の代シに、共働するスレ
   ーの両端のうち片方の端でスレーの作動機構といっしょ
   に組み立てられておシ、上記条片の駆動機構が歯車から
   成り、この歯車がこの条片と連動しまた適当な動力伝達
   装置を介して織機の機構によって決定されかつスレーの
   揺動運動と正確に同期される調整可能な振幅の交番回転
   運動を行っていることを特徴とする、機構。 ２　可撓条片が約９０°の円弧に亘って駆動歯車に適応
   してこの歯車と連動し、したがってこの歯車によって案
   内されかつ連動される上記条片がほぼ直角の方向変更を
   受けるようにさせることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の機構。 五　よこ入れ可撓条片およびその駆動機構の集合体がス
   レーの両端のうちの片方の端で固定される適当なフレー
   ムに取シっけられておシ、スレーの揺動軸の延長部を形
   成する軸で自由に揺動できるよう圧させることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の機構。 東　歯車の駆動機構が織機の軸へ結合されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の機構。 ５　よと入れ可撓条片およびその駆動機構を支持するフ
   レームを自由に揺動させるスレーの軸の延長部で設けら
   れる軸がスレーの軸に関して自由に回転できることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の機構。 ＆　スレーの軸の延長部で設けられる軸が適当な動力伝
   達装置を介して織機の軸と結合されておシ、織機の軸が
   織機全体の回転運動と同期されかつよこ入れ毎に一回転
   に対応する回転運動を上記軸に与えることを特徴とする
   特許請求の範囲第５項に記載の機構。 Ｚ　スレーの軸の延長部で設けられる軸でクランクが結
   合されており、このクランクが適宜案内されることによ
   ってフレームに対して摺動できるラックへ連接棒を介し
   て往復運動を与え、このラックが歯車と係合されておυ
   、したがって適当な動力伝達機構を介してよと入れ条片
   と共働する上記歯車の運動を決定することを特徴とする
   特許請求の範囲第５あるいは第６項に記載の機構。 ＆　クランクの有効長、従って結局、それぞれの場合に
   沿って織成される織物の幅に関係してヒロを介するよと
   入れ条片の往復運動の振幅を、クランクの半径の関数と
   して調整させる手段が設けられていることを特徴とする
   特許請求の範囲第７項に記載の機構。 ９　ヒロの任意の位置にある場合、溝を介してたて糸を
   通過させる複数の溝を備えるレバーが設けられており、
   これらレバーの溝が異なる高さおよび形状にされており
   、そのためグリッパが把持すべきよと糸に対してこのグ
   リッパの開閉運動の要求に容易に応することができるよ
   うにしであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の機構。