JPS60104571A - 補強芯材入り繊維マツトの製造方法 - Google Patents

補強芯材入り繊維マツトの製造方法

Info

Publication number
JPS60104571A
JPS60104571A JP58212921A JP21292183A JPS60104571A JP S60104571 A JPS60104571 A JP S60104571A JP 58212921 A JP58212921 A JP 58212921A JP 21292183 A JP21292183 A JP 21292183A JP S60104571 A JPS60104571 A JP S60104571A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reinforcing material
fiber
yarn
mat
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58212921A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0355584B2 (ja
Inventor
春名 旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP58212921A priority Critical patent/JPS60104571A/ja
Publication of JPS60104571A publication Critical patent/JPS60104571A/ja
Publication of JPH0355584B2 publication Critical patent/JPH0355584B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は繊維マットを形成する積層繊維ウェブ間に任
意のパターンで補強用芯材を配置せしめ一体化すること
により形成される繊維マットに引張強度、伸縮性或は導
電性を付与する繊維マットの製造方法に関するものであ
る。
従来、補強材を有する不織布マットの製造方法としては
、ウェッブ形成機により形成されたウェブまたは嵩高マ
ント1形成したのち補強材とする寒冷紗やネット、布、
フィルム等を挾んで接着剤又はニードリングにより一体
に形成する方法は見られる。然るにこの方法では補強材
となる寒冷紗やネット、フィルム等はきまった一定のパ
ターンのものしか入手できず、用いる繊維マットの目的
に合わせて、例えば伸縮性と強度、幅縮み防止、導電性
の付与と強度等の特性を持たせる為に補強材を所定のパ
ターンで繊維ウェブ又はマット上に載置形成することは
不可能であった。
本発明はかかる欠点を解消するものであり、補強材糸パ
ターン形成装置を用いることにより補強芯材とする接着
剤糸を含む化学繊維製の糸、紐、リボン状物を用い、繰
り出す繊維ウェブ上に任意のパターンで載置した積層繊
維マントを形成することによって伸縮性、強度、導電性
等を付与した補強芯材入り繊維マットの製造方法を提供
するものである。
以下本発明の1実施例を図面に従って説明する。
第1図に示す様にエンドレスコンベヤー上(1)にウェ
ブ形成機により形成した合成繊維よシなる繊維ウェブ又
は繊維マット(2)を繰出し、その上部に設置した糸巻
き載置架台(3)よシ繰シ出す接着剤糸を含む化学繊維
製糸や紐、リボン状物等の補強材糸(4)を複数本繰り
出し、その下方に位置して上記補強材糸を糸導器(5)
で支持し、左右方向に運動し、スピードと時間をコント
ロール出来るように形成した竿(6)と、更にその下方
ニ位置し、エンドレスコンベヤー(1)上に近接して配
置した、上記補強材糸を引取りウェブ上に仮止め載置す
る仮接着ロール(7)と剥離性プレスロール(8)との
間で、上記竿(6)の静止、運動状態の下にウェブ上に
第2図に示す如く平行配列(イ)、波状(ロ)、凹凸状
(ハ)、ジグザグ状に)等のパターン又は上記の複合パ
ターン(ホ)を形成させて載置すると同時に該補強材糸
に含まれる水溶性、溶剤溶解性或は熱融着性接着剤糸を
水、溶剤での湿―或は加熱により活性化させてウェブ又
は繊維マット表面に仮接着せしめ、然る後に上方より繰
り出す繊維ウェブ又は繊維マット(9)を積層した後結
合剤の付与又はニードルパンチにより一体に結合して補
強芯材入り繊維マットを形成する。尚、上記補強材糸パ
ターン形成装置を複数台紐み合わせることによってパタ
ーンや補強材糸の積層を任意に変化させることも出来、
複数の繊維マント間に補強材糸パターンを形成すること
も可能である。
また、上記補強材糸を構成する糸は、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、芳
香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、ポリ塩化ビニリ
デン、レーヨン、アセラード、ガラス、カーボン金属等
の繊維、フィラメントより目的、用途に応じて1種又は
複数種選んで用いることができ、また゛上記補強材糸に
混光する接着剤糸としてはエチレン−酢ビ、Flit−
PP、PP(高融点)−pp(低融点)、PP−PF!
TP、PKTP(高融点)−pgTp(低融点)、6ナ
イロンーB6ナイロン等の共重合又は複合繊維或はポリ
ビニールアルコール、ポリエチレン、塩化ヒニリテン、
低融点ポリアミド等の繊維、フィラメントを用いること
ができる。更に繊維マツt’r構成する繊維としては通
常用いられているポリエステル系、 5− ポリアミド系、ポリプロピレン、アクリル系、ポリエチ
レン、塩化ビニリデン、炭素繊維、ガラス等の合成繊維
を使用することができる。
本発明は上1e構成とすることによって特に強度伸縮性
が要求される土木工事用基材、或は訓電効果が望まれる
カーペット用基材、濾過風速ターン形成装置を用いるこ
とによ多積層繊維層間に用途に応じて補強材糸を選び、
所望する強度、伸縮性、制電性等の特性を付与する様に
任意のパターンを形成することが可能となり、連続的に
、しかも1工程で生産が可能となシ省力化に資するとこ
ろ大である等の効果を有する発明である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の1実施例を示す製造装置の概略図、第
2図(イ)(ロ)(ハ)に)1)は夫々補強材糸の載置
パターンの1例を示す模様図である。 −6= (1)・・・エンドレスコンベヤー、(2)、(9)−
゛繊維ウェブ、(3)・・・糸巻き数置架台、(4)・
・・補強材糸、(5)・・・糸導器、(6)・・・竿、
(7)・・・仮接着ロール、(8)・・・剥離性、’レ
スロール = 7− d17− q 派

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. エンドレスコンベヤー上に繰り出す繊維ウェブ又は繊維
    マットの表面に、その上部に配置した糸巻き載置架台よ
    り繰シ出す接着剤糸を含む化学繊維製糸やリボン状物か
    らなる補強材糸を複数本繰り出し、上記補強材糸を支持
    し、左右方向に運動する竿と更にその下方に位置し、エ
    ンドレスコンベヤー上に近接して配置した上記補強材糸
    を引取りウェブ(マット)上に載置する一対の仮接着ロ
    ールと剥離性プレスロールとの間で上記竿の運動又は静
    止状態の下に、並列状、波状、凹凸状、ジグザグ状等の
    パターン又は上記の複合パターンを形成する様に補強材
    糸を載置仮止めした後、その上部に繊維ウェブ又はマス
    トを繰9出して一体に積層し、更に上記補強材糸をサン
    ドイッチせる積層繊維ウェブ又はマットを接着的又は機
    械的に結合を施すことを特徴とする補強芯材入9繊維マ
    ットの製造方法。
JP58212921A 1983-11-11 1983-11-11 補強芯材入り繊維マツトの製造方法 Granted JPS60104571A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58212921A JPS60104571A (ja) 1983-11-11 1983-11-11 補強芯材入り繊維マツトの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58212921A JPS60104571A (ja) 1983-11-11 1983-11-11 補強芯材入り繊維マツトの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60104571A true JPS60104571A (ja) 1985-06-08
JPH0355584B2 JPH0355584B2 (ja) 1991-08-23

Family

ID=16630485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58212921A Granted JPS60104571A (ja) 1983-11-11 1983-11-11 補強芯材入り繊維マツトの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60104571A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62243860A (ja) * 1986-04-15 1987-10-24 日本バイリ−ン株式会社 不織布積層体の製造方法
JPH03213552A (ja) * 1990-01-12 1991-09-18 Rhone Poulenc Fibres 化学的紡織材料から作られた不織シートに基づく支持体およびその製造
JPH05117955A (ja) * 1991-10-24 1993-05-14 Toray Ind Inc 筒状不織布とその製造方法
JP2011104575A (ja) * 2009-11-17 2011-06-02 Nippon Air Filter Kk 不織布ロールフィルタ

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62243860A (ja) * 1986-04-15 1987-10-24 日本バイリ−ン株式会社 不織布積層体の製造方法
JPH03213552A (ja) * 1990-01-12 1991-09-18 Rhone Poulenc Fibres 化学的紡織材料から作られた不織シートに基づく支持体およびその製造
JPH05117955A (ja) * 1991-10-24 1993-05-14 Toray Ind Inc 筒状不織布とその製造方法
JP2011104575A (ja) * 2009-11-17 2011-06-02 Nippon Air Filter Kk 不織布ロールフィルタ

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0355584B2 (ja) 1991-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4484459A (en) Biased multi-layer structural fabric composites stitched in a vertical direction and process and apparatus for making same
DE69831258T2 (de) Schnelle gewebegestaltung für stichwehrende gewebe
JP3821467B2 (ja) 複合材用強化繊維基材
US3137893A (en) Apparatus and process for making apertured non-woven fabrics
US4550045A (en) Biased multi-layer structural fabric composites stitched in a vertical direction
RU2176296C2 (ru) Способ изготовления кольцевых волокнистых каркасов, в частности, для получения изделий из композитного материала
US4411722A (en) Method for producing a non-woven fabric of cross-laminated warp and weft webs of elongated stocks
DE2320133C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Vliesen aus Kunststoffeinzelfäden
JPS63501805A (ja) たて編よこ入れ生地およびそれで補強したプラスチツク・シ−ト
JPS626960A (ja) 積層複合体の製造に使用される布強化材
KR20010005798A (ko) 다축섬유웹의 제조방법 및 장치
DE3941189A1 (de) Traeger auf basis von nichtgewebtem vlies aus chemischer textilfaser und sein herstellungsverfahren
EP0344318A1 (en) Nonwoven fabric and apparatus for manufacturing same
DE69108158T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Trägern für gebündelte Schaltungen und so hergestelltes Erzeugnis.
GB1247045A (en) Improvements relating to non-woven fabrics
JPS60104571A (ja) 補強芯材入り繊維マツトの製造方法
DE1560899C3 (de) Imprägnierter, unverfestigter Schichtstoff in Bahnen- oder Bogenform
JP2686807B2 (ja) 筒状繊維質補強体
JPH1018146A (ja) 経一層三軸組布
US6251809B1 (en) Composite materials with highly aligned discontinuous fibers, and methods of preparation thereof
GB1352782A (en) Non-woven fabrics and methods and apparatus for producing such fabrics
SE511108C2 (sv) Metod att bilda förformar vid tillverkning av fiberkompositer
JPS581725A (ja) 引揃え繊維束シ−トの連続製造方法
EP0602471B1 (de) In einzelne Bänder einer Doppelpolware zerschneidbares textiles Flächengebilde für Composite
JP2751451B2 (ja) 積層不織布シート