JPH03213552A - 化学的紡織材料から作られた不織シートに基づく支持体およびその製造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、寸法安定性の、化学的紡織材料から作られた
不織シートに基づく支持体、およびその製造方法に関す
る。

本発明は、要約すれば、次の通りである：化学的紡織材
料に基づき、連続の繊維またはフィラメントの形態の少
なくとも１つの不織シート、および長さ方向に互いに対
して平行に配置された高１／１弾性率の強化用系化合物
、すべての製造条件においてすぐれた寸法安定性を有す
る、平らな物品のための不織シートに基づく支持体。ガ
ラス糸は強化用糸として好ましく使用される。強化用表
は不織シートと化学的結合または加熱結合および／また
はニードリングにより組み合わされる。支持体は封止膜
の強化材、タフトカーペットのための一次または二次の
支持体、床のカバーのチルト（ｔｉｌｔｉｎｇ）のため
の強化材、コーティングのための支持体、フロックのた
めの支持体などとして使用することができる。

化学的紡織材料、とくに合成紡織材料、例えば、ポリエ
ステルから作られた不織シートを、多くの用途において
支持体：封止膜（ｓｅａｌｉｎｇｍｅｍｂｒａｎｅ）、
床のカバー、例えば、カーペット［タフト、ニードルル
ーム（ｎｅｅｄｌｅｌｏｏｍ）など］、タイル（プラス
チック、紡織材料）、壁カバー、コーティングの支持体
、フロックの支持体などとして使用することは知られて
いる。

概して、これらの物品の共通の特徴は、一方において、
横たえるときおよび熟成のときの両者において高い寸法
安定性が要求されることおよび、他方において、製造の
間開時に高い機械的応力および熱応力に暴露されること
であり、これらの応力は一般に使用の過程において受け
る応力より高い；これらの応力は歪み：長さ方向におけ
る伸び、横方向における収縮および、「弾性回復」の現
象のための、横たえられた物品の熟成の過程における逆
歪みの危険を生ずることがあり、これはより精確には軽
量の支持体、例えば、１５０　ｇ／ｍ”に等しいか、あ
るいはそれより低い重量の支持体の場合である。

こうして、建築工業において使用されている封止膜は、
しばしば、ビチューメンの支持体または強化材から成る
。これらの支持体は、本来、ジュートおよびセルロース
繊維の７アブリツク、次いでガラス繊維のボイルであっ
た。数年前にに出現した封止製品の新しい世代は、第１
に、エラストマーおよび／またはプラストマーで変性し
たビチューメンの目覚ましい改良によりそして、第２に
、ポリエステルの紡織材料、主としてポリエチレンテレ
フタレートから作られた不織シートに基づく強化材の組
み合わせた使用により、この分野において顕著な前進に
寄与し、増大した歪みの要件を満足し、支持体（屋根、
断熱）の寸法変化によりよく耐えることができるように
し、そしてこうして製造されたビチューメン／強化材の
複合体のパーフォレーション（ｐｅｒｆｏｒａｔ　１ｏ
ｎ）抵抗を非常に顕著に増加した。

しかしながら、多くの場合において、不織製品（溶融手
段、乾式手段、または湿式手段により作られた）は相互
に化学的に結合され、これは一般に有利な工業的結果を
生じ、この結合作業は化学的生成物の特別の組成物を使
用し、反復した加工をもちいて実施され、そしてコスＩ
・がかかる。

さらに、得られる結果は、ビチューメン処理の間または
製造されそし引き続いてで屋根の上に横たえられたカバ
ー（膜）において、シートの引き続く性能の観点から、
とくに寸法安定性に関して、完全には満足すべきもので
はない。前述したように、これは歪み：ビチューメン処
理の間および屋根上の熟成後において強化材の横方向の
収縮および長さ方向の伸び、逆歪みおよびしわ形成の危
険を生じ、そしてこれは殊に１５０ｇ／ｍ２より少ない
か、あるいはそれに等しい重量を有する場合である。

ここで、現在の傾向は、経済的および技術的理由：コス
トの減少および貯蔵および取り扱いの容易さのために、
より軽量のビチューメンのカバーの構成成分を使用する
ことである。なぜなら、最も軽量の封止膜の場合におい
て、多くの製造業者らは少なくとも１つのポリエステル
の不織シートと、ガラスボイルまたは織製または接着剤
で結合したガラスグリッドとの組み合わせからなる複合
体から成る強化材を使用するからである。不織またはガ
ラスのボイルは、一般に、ビチューメン処理の間に、両
者の強化材の同時含浸により組み合わされる。また、ガ
ラスボイルおよび不織ポリエステルをニードリング（ｎ
ｅｅｄｌｉｎｇ）または接着剤の結合により組み合わせ
ることができる。

このような製品を記載している文献の例は、次のとおり
である：フランス国特許第２．５６２゜４７１号、ここ
でポリエステル不織物をガラス繊維に基づく２つの外側
層と組み合わせる；米国特許第４，５３９，２５４号、
これは不織物、ガラスグリッドおよびポリエステルを組
み合わせた、− 一緒に結合された少なくとも３層からなる膜を記載して
いる；および英国特許第１．５１７，５９５号、ここで
不織ポリエステルをガラス糸（グリッド／交差糸）の格
子と組み合わせる。これらの実施態様において、ガラス
の量は、質量を過度に増加しないようの制限されるが、
それにもかかわらず比較的大きいままであり、経済性を
考慮するとき、コストの増加を伴う。

技術に関する場合、これらの種々の実施態様は、封止膜
がいったん横たえられたとき、その寸法安定性を改良す
ることができる。ある程度、それらは、また、機械を通
過するとき、長さ方向の伸びを限定することによって、
ビチューメン処理の間のポリエステルシートの歪み、お
よび屋根上への横たえ後の熟成の間のカバーの弾性回復
の傾向に関連する引き続く歪みを減少することができる
。

しかしながら、これらの解決法は、とくに２つの別々の
強化材の場合において、完全には満足すべきものではな
い。事実、ビチューメンの含浸は、シートあるいはむし
ろ不織ポリエステルシートスボイルの複合体を、含浸ト
ラフに通過させるすることによって実施する。含浸の品
質は種々の因子、とくにビチューメンの粘度、温度およ
び滞留時間の関数として定義される、および浴中の機械
的転向および排液システムに依存する。ポリエステルの
分解のために、温度は制限されるので、必要な滞留時間
は含浸を完結するために十分に長くなくてはならず、そ
してこれは十分に長いトラフの通過を意味し、それゆえ
ガイドまたは棒フィーダーの複合体の通過を意味し、こ
れは８０ｄａＮ／ｍシート幅までの上昇することがある
、引張り応力を増加する摩擦を発生させる。

ここで、含浸または表面処理浴の温度、１６０〜２００
℃の程度の温度の頻度、および機械の駆動力の組み合わ
された効果下で、ガラスシートおよびポリエステルシー
トは、含浸作業および、横たえたとき、カバーの緩和の
間に、異なって挙動することがあり、そしてこれは表面
の不均一な現象：しわ形成、割れなどを生成することが
ある。

さらに、二重に強化したカバーの機械的挙動は、一 引張り現象の間、頻繁に非常に異質的である。事実、そ
の低い破断点伸び（５％より少ない）のために、ガラス
ボイルは最初に優先的破断ラインに沿って切断する。こ
れらの破断ラインが存在する場合、より高い伸びのポリ
エステル強化材への応力は局在化するが、この局在化は
全体の荷重、伸びおよび疲れ強さ特性の減少を伴う。こ
れはカバーの亀裂の危険を生じうる。

われわれのフランス国特許第２，５４６．５３７号にお
いて、われわれは封止膜のための強化材およびこの強化
材を使用して製造された膜を記載し、この膜はすぐれた
経時的寸法特性を示しそして、さらに、経済的に有利な
条件において製造された。この封止膜において、強化材
は加熱結合された連続フィラメントの不縁シートであり
、この不織シートは、好ましくはニードリングされてお
り、 ７０〜９０％のポリエチレンテレフタレート、および ３０〜ｌＯ％のポリブチレンチレフタレ−１０ を含有する。

この強化材の製造方法は、２つのポリマーから成る連続
フィラメントのシートを押出により製造し、必要に応じ
て得られるシートをニードリングし、次いでそれを２２
０〜２４０℃の温度において最も融合可能な構成成分を
溶融させることによって連続的に加熱結合することから
なる。

封止膜を製造するために、強化材をシートのフィラメン
トの加熱結合温度より低い温度においてビヂューメンで
処理する。ビチューメン処理後、全体を必要に応じて通
常の処理、例えば、砂または天然スレートの処理にかけ
る。この場合において、不織ポリエステルと一緒にガラ
スボイルを使用することは排除された、そしてこれは技
術的にかつ経済的に有利である。

しかしながら、とくに１５０ｇ／ｍ２より低いか、ある
いはそれに等しい低い重量／単位面積の場合において、
寸法安定性の多少の問題は、シートから膜を製造する間
、高い機械的および熱的応１１− 力のためになお発生し、そしてテラス上で仕上げた膜を
使用する条件において、弾性回復現象のために、製造の
間生ずるものに対する逆方向に、歪みが経時的に生成す
る。

ガラスボイル中に無機材料の強化用糸を長さ方向に導入
することは、また、知られており、次いで前記ボイルを
予備団結した合成繊維のシートと組み合わせて封止膜の
支持体を得る。この種の複合体は、第１に防火性を与え
そして第２にすぐれた寸法安定性を与えることを目的と
し、欧州特許出願第０．２４２，５２４号の主題を形成
する。

しかしながら、この出願は使用条件（８０℃までかつ応
力がない）における寸法安定性を取り扱うが、ビヂュー
メン処理のの間、すなわち、高い温度および応力に暴露
されるとき、の製品の安定性について何も述べていない
。ここで、ビチューメン処理の間の挙動は、使用条件に
おける引き続く挙動を大きい程度に決定し、そしてこの
処理の間の歪みは、また、引き続いて有害であることが
分かった。

１２− 封止において直面するものに類似する問題は、また、床
のカバーとして使用するとき生ずる。

この出願において、例えば、合成紡織材料の不織シート
はタフトカーペットのための一次支持体（−次裏張り）
および／または二次支持体（二次裏張り）として使用す
る。カーペットの製作は、既知の作業：逆コーティング
、下塗りの付着、染色または捺染からなり、それらは製
品を製造の過程において高い温度および高い応力に同時
に暴露する。これは歪みを生じうる：長さ方向の伸び、
−次および二次の裏張りの横方向の収縮、結局、いった
んカーペットが横たえられると、歪みを逆転する傾向、
これは、とくに接合することができるパターンをもつ印
刷の場合、有害である。

製作の間の歪みおよび熟成のとき歪みを逆転する傾向の
同様な危険は、また、不織シートで強化されるプラスチ
ックまたは紡織材料の床のタイルの場合において直面す
ることがあるが、これらはきわめてずぐれた寸法安定性
を要求する物品である。

３ 本発明の目的は、上の問題を解決することである。本発
明によれば、化学的紡織材料に基づき、繊維または連続
フィラメントの形態の不織シートの支持体であって、前
記シートは２０〜５００ｇ／ｍ　２の重量を有しそして
、それに結合した、シートの長さ方向に互いに対して平
行に配置された、高い弾性率の強化用糸からなり、前記
強化用糸は２０ＧＰａより大きいヤング率を示し、強化
用糸の量は、１８０’Ｏにおいて前記支持体が長さ方向
の引張り力を受けるとき、強化用糸の切断が少なくとも
８０　ｄ　ａ　Ｎ　／　ｍ幅の応力下に起こるようなも
のであり、そして前記支持体の周囲温度におけるヤング
率は、同一条件下に測定した、強化用糸をもたない不織
ベースシートの同一の弾性率に関して感知しうる程度に
変更されない、ことを特徴とする、不織シートの支持体
が提供される。

不織シートは乾式手段、湿式φ段またはフィラメント（
不織シート）の形態の溶融した塊の押出により得ること
ができる。温度は一般に合成である。合成ポリマー、例
えば、ポリアミドまたはポ４ リエステルから作られた連続フィラメントのシートを使
用することが好ましく、これは物品の製作および使用の
条件においてすぐれた安定性を示す。

ポリエステルに基づくフィラメントは有利使用される。

ポリエチレンテレフタレートそれ自体またはそれとポリ
ブチレンテレフタレートとの組み合わせはポリエステル
として使用することができ、両者のポリマーは２成分：
２層、並列または同軸の形態で一緒に紡糸されるか、あ
るいは同一のダイからまたは異なるダイから別々に紡糸
することができる。シートのフィラメントは任意の断面
：平ら、丸いまたは異形の形状であることができる。

丸い断面を使用することが好ましい。シートは好ましく
はニードリングおよび有利には加熱結合により団結され
る。

単離において考慮されるシートの特性およびとくに引張
り挙動は、常温であるとき、好ましくは既にその使用の
範囲内の支持体の場合において要求される特性に一致す
るか、あるいはそれに密接に関係する。

１５ 不織シートの重量は、使用に依存して、広い限界内で変
化することができる。それは２０〜５００ｇ／ｍ”、好
ましくは５０〜２５０　ｇ／ｍ”であり、そして本発明
は１５０　ｇ／ｍ”より少ないか、あるいはそれに等し
いの重量をもつシートの場合においてとくに有利であり
、これは６品の製作作業の間歪みを発生する可能性が最
もある。

高い弾性率の糸は、２０ＧＰａより大きい、好ましくは
５０ＧＰａより大きい（Ｉ　Ｇ　Ｐ　ａ　−１０’Ｐａ
）の弾性率を有する糸を意味する；これらの値は周囲温
度において測定するが、糸が２００℃以上程度の温度に
暴露されるとき、実質的に変更しない。次の材料に基づ
く糸を、高い弾性率の糸として述べるすることができる
ニガラス、アラミド、芳香族ポリアミド、種々の高い強
力のポリエステル、炭素、金属など。ガラス糸を使用す
ることは好ましく、これらの高い弾性率の糸は不織シー
トの長さ方向の強化材を構成する。それらは一方または
双方の面上に堆積させるか、あるいは不織シート中にサ
ンドイッチすることができ６ る。強化用糸および不織シートは、適当な化学的結合剤
、加熱結合および／またはニードリングにより組み合わ
せることができ、これらの手段は糸と不織シートとの間
のきわめてすぐれた凝集を得ることを可能とすることが
期待される。

強化用糸の量は、それらと組み合わせるシートの特性、
とくに常温および物品の製作の間に到達する温度におけ
る引張り性能、およびこのプロセスの間に耐える応力の
関数である。最小量は、物品の製作プロセスの間に到達
する高い温度において経験する引張り応力に対する支持
体（不織シート十強化用糸）の要求される抵抗により決
定される。この量は糸の切断を防止するために十分でな
くてはならない。それは、強化されたシートを応力／長
さ方向の長さの試験にかけるとき、ガラス糸の切断が少
なくとも８０、好ましくは少なくともｌ００ｄａＮ／ｍ
幅の応力の場合において記録されるようなものである。

最大量は、常温において、不織シートの荷重／伸び曲線
の関数として決定される。それは、強化されたシートの
荷重／伸１７ び曲線の形状が強化されないシートのそれに出来るだけ
類似するように、決定される。とくに、ヤング率は感知
するはで変更せず、そして強化用糸の切断を記録すると
き、曲線の形状が主要な不連続性を示さない。

強化用糸の量は、直径（番手）および密度（間隔）によ
り表される。これらの２つのパラメーターは、出来るだ
け均質に性能する支持体を得るように最適化される。所
定のタイプのシートの場合において、荷重／伸び曲線は
、ガラス糸を使用する好ましい場合においておよび連続
的ポリエステルフィラメントの不織シートの場合におい
て、その重量に本質的に依存することが知られており、
その重量は５０〜２５０ｇ／ｍ”であり、そしてそれら
が化学的に結合される、加熱結合されるおよび／または
ニードリングにより結合されるかどうかに依存し、有利
にはガラス糸を使用し、ここで要素の繊維の直径は５μ
〜１３μであり、その番手は２．８〜２７２ｔｅｘであ
り、そしてそれらは２ｍｍ〜３０ｍｍで均一に間隔を置
いて配置１８ されている。好ましくは、ガラス糸を使用し、ここでそ
の番手は２２〜５８ｔｅｘであり、１０〜３０ｍｍの間
隔を置いて配置されている；上に示す番手は標準の商用
糸のそれらである。

実際には、５０〜２５０ｇ／ｍ２の好ましい重量のポリ
エステルシートの場合において、そして重炭酸ナトリウ
ムの究極的用途（封止、カーペット、床のタイルなど）
が何でるかにかかわらず、数ｇ／ｍ２のガラス糸の使用
は十分である：２〜３　ｇ／ｍ”のガラス糸は封止膜の
製作に意図する５０〜１５０　ｇ／ｍ”のシートの場合
において十分である；ビチューメン処理機械を使用する
実験はこの場合においていかなる問題をも生じさせない
で実施される。事実、１ｍの機械幅にわたるガラス糸の
切断荷重は次のようにして計算することができる。２．
２４４ｇ／ｍ２のガラス糸、すなわち、１５ｍｍの間隔
を置いて配置されている３４ｔｅｘの６６本の糸の場合
において、ガラス糸のシートの幅１ｍ当たりの切断荷重
は、次のとおりであろう： ９ ３４（糸の番手、ｔｅｘ）ｘ６６　（糸の本数／ｍ）Ｘ
３３．５　（糸の強力、ｇ／１ｅｘ）−７５゜１４５ｇ
＝７５．１７４ｋｇ　（すなわち、実質的に７３．６７
ｄａＮ） １１０ｇ／ｍ”の連続的フィラメントのポリエステルシ
ート上への糸のアセンブリー、引き続く加熱結合の場合
において、幅５ｃｍ（３本の糸を考慮する）および２０
ｃｍのジヨウ間隔（ＡＦＮＯＲ規格０７００１）の試験
片の荷重／伸び曲線上のガラス糸の切断は１８ｄａＮに
おいて記録し、これはｌ　８　Ｘ　２０−３６０　ｄ　
ａ　Ｎ　／　ｌ　ｍ幅に相当する。ガラス糸の初期の切
断荷重のこのかなり明らかな増加は、溶融結合繊維によ
る、全体の完全に均質な切断挙動を生ずる、紡織材料の
構造中の糸の接着結合の多くの領域の結果として、きわ
めてすぐれた糸／不織物の凝集により説明される。

実施例において詳述するように、計量した量のガラス糸
で強化された前記不織シートの荷重／常温伸び曲線を検
査すると、次のことが示される：ヤング率は、常温であ
るとき、長さ方向に０ おいて、同一の強化されない不織シートと比較したとき
、同一である、 曲線において過度に大きい切断を生じさせない、ガラス
糸のほぼ半分の荷重の切断。

他方において、１８０℃における曲線の荷重／伸びを観
察すると、加熱したとき、ヤング率は顕著に改良される
ことが示される。この弾性率は少なくとも２倍、好まし
くは２．５〜３倍である。

これらの試験に従い、明瞭に理解できるように、ビチュ
ーメン処理の作業の間、安定化は完全であることができ
、機械の引張り力は１００ｄａＮ／ｍ幅を越えずそして
、他方において、使用条件における生成物の寸法安定性
は顕著に改良され、これは記憶効果の減少のためである
。これらの結果は非常にわずかのガラスを使用して、か
つ０．０８ＦＦ／ｍ”程度の最小コストで得られる。こ
の材料のコストは、次の場合と比較すべきである：ポリ
エステルのツイン（ｔｗｉｎ）強化を有するカバーにお
いてしばしば使用される、５０ｇ／ｍ２のガラスボイル
、および１ＸＩＸ３４ｔｅｘ２１ の不織−ガラスグリッドの複合体の製造をともなうガラ
スボイルなど（１糸／ｃｍ、たて糸およびよこ糸）の場
合においてほぼ０．８ＯＦＦ／ｍ２のコスト、実際的観
点から最小と考えられる構造体、およびそのコストは、
すべての場合において、ＩＦＦ／ｍ２より大きい。

本発明は、また、化学的紡織材料の不織シートの製造の
間または後に、強化用糸を適当な手段により導入し、そ
して前記糸を互いに対して連続的に平行に前以て決定し
た距離で不織シートの少なくとも１つの面に対してある
いは前記シートの２層の間に配置し、そして前記糸を前
記シートに結合することからなる、上の支持体を製造す
る方法に関する。

溶融手段によりシートを製造するために、ポリマーを押
出し、そしてシートを好ましくはフランス国特許第２，
２２９，４３８号に記載されている手段により製造する
。強化用糸の配置は、連続的にあるいは不連続的に実施
することができる。

両者の場合において、糸をシート付近に配置され２２ たビームまたはリールから供給しそして分配して、それ
らが互いに対して平行に均一な前厄て決定した間隔で長
さ方向に巻戻されるようにする。強化用糸の配置は、好
ましくは、シートの製作と連続的に、シートの製作の直
後または間に、コーティングの間に実施される。

シートへの糸の結合は、化学的結合剤の適用によるか、
あるいは好ましくはニードリングおよび／または加熱結
合により実施される。

化学的結合の場合において、化学的結合剤でコーティン
グした糸を使用することができるか、あるいは化学的結
合されたシートの場合において、シートを化学的結合す
るとき、糸をシート中に導入することができる。

加熱結合の場合において、ホットメルト接着剤生成物で
コーティングするか、あるいはホットメルト接着剤糸で
巻かれた糸を使用することができるか、あるいは、加熱
結合されたシートの場合において、シートの製作中に糸
をシートに結合し、そしてシートが加熱結合されるとき
、シートおよ３ び糸を結合することができる。第１の解決法二ホットメ
ルト接着剤糸は、例えば、加熱結合の場合において、前
のニードリングおよび表面への糸の適用なしに、使用さ
れる。

ニードリングの場合において、特別の針を好ましくは使
用し、強化用糸は表面中に、あるいは絡み合った紡織フ
ィラメントの本体中に埋め込まれる。例えば、ニードリ
ングおよび１つの面上のアセンブリーの場合において、
丸い断面をもち、長さ方向に配向して位置するバーブ（
ｂ　ａ　ｒ　ｂ）を有する２つの対向するうねを有する
、特別の針を使用して、強化用糸と接触するようにする
：ビンチーブレード（ｐｉｎＣ）Ｉ　　Ｂｌａｄｅｓ）
型７オスターズ・ニードルズ（Ｆｏｓｔｅｒｓ　　Ｎｅ
ｅｄｌｅｓ）。

移動法に従う横たえる段階において強化用糸を導入する
場合において、糸を２つの横たえ装置の間に組み込むこ
とが望ましい。この場合において、標準の針［例えば、
シンガー（Ｓｉｎｇｅｒ）４ＱＲＢ針］を使用して、ま
ずシートのニードリン２４ グにより凝集物を製造することができる。実際に、この
方法を使用するとき、強化用糸は全体により容易に凝着
し、その間針の攻撃に耐えことができることが発見され
、ここでこれらの糸の両側に位置するシートのフィラメ
ントによる保護を考慮する。このニードリングに引き続
いて、インライン加熱結合を実施することは有利である
。これらの連続する作業の間、化学的フィラメントのシ
ートおよび強化用糸のアセンブリーに十分な張力を加え
て、強化用糸が団結段階を通じて完全に伸長して、本発
明による物品のための支持体を構成する強化用シートの
長さ方向に最大の弾性率を得るようにするように、よく
注意を払う。

乾式手段によりシートを製造するために、使用する方法
は通常この技術において使用される方法である。強化用
糸の導入、シートへのそれらの結合およびシートの任意
の団結は、溶融手段により得られるシートの場合と同一
の方法で実施する。

湿式手段によりシートを製造するために、使用する方法
は通常この技術において使用される方法２５ である。強化用糸のコーミングはシートの製作後実施し
、そしてシートへの強化用糸の結合は、前記シートへの
あるいは２枚のより軽いシートの間への、化学的または
熱的接着結合により実施する。

本発明による、平らな物品のための不織シートに基づく
支持体は、使用において多くの利点を提供する：例えば
、封止膜の強化、タクトカーペットのための一次または
二次の強化、床のカバーのタイルの強化など。

ｌ−−船釣観点から 物品の製作において含まれる処理の間の高温における機
械的応力下のシートの歪みの排除；横たえたとき物品中
の熟成のときの逆歪みの排除、前の歪みの除去： 材料の節約および製作の低いコスト。

２−２つの強化材の使用と組み合わせた、封止膜の場合
においてニガラスボイルおよび不織物、これらは含浸の
間の同時におよび一緒に結合される： 原料の実質的な節約； ２６ ビチューメン処理したカバーの製作により二重強化材の
貯蔵の排除； 含浸の容易さ、カバー製造速度の実質的な増加の可能性
を与える； 非常に異なる弾性率の２つの強化材の使用のための、カ
バーの外観の問題の排除：折り畳み、割れ、しわの形成
など。

非常により満足すべき機械的切断の挙動二カバーの荷重
／伸び曲線のよりすぐれた連続性、よりすぐれた疲れ（
亀裂）抵抗性を生ずる一カバーのより大きい柔軟性、冷
たい気候におけるカバーの横たえをより容易にする。

３−　封止膜の場合において、不織−ガラスグリッドの
複合体ど比較したときあるいは不織−ガラスボイルの複
合体と比較したとき（含浸前の組み合わせ）： 合計量／　ｍ　２の容易な制限： 原料の節約： 容易な含浸； ガラスの量の制限のため、より均質な機械７ 的切断挙動： カバーのより大きい柔軟性： 含浸および引き続く使用の間の２枚のシトの異なる物理
学的挙動による、外観および／または寸法的面における
変化の危険の排除。

実施例および図面により、本発明を説明する。

第３図に線図的に示されている方法に従い、支持体を単
一の段階で製造し、強化用糸は不織シトの製造過程にお
いて不織シートと組み合わせられ、そしてそれに結合さ
れる。シートは、フランス国特許第１，５８２，１４７
号に記載されている方法に従い、溶融手段により、フラ
ンス国特許第２，２９９，４３８号に記載されているよ
うな、移動型の横たえ装置（図示せず）を使用する、フ
ィラメントｌの形態の溶融ポリマーの押出により、これ
らのフィラメントの空気延伸および受容エプロン２上へ
の堆積により製造される。強化用糸３は形成されつつあ
るシートと、それが受容エプロンに入るとすぐに、組み
合わされる。それらは、供給クリール５上に設置されて
いるリール４から８ 供給され、張力棒システム６の上を通過し、次いで各々
は案内アイレット７を通過する。アイレット７は、受容
エプロン２の入口に、整列されかつ賢明に間隔を置いて
配置されており、糸３を互いに対して平行にかつ受容エ
プロン２上で所望の間隔で案内する。したがって、不織
シート８は受容エプロン２上で形成され、強化用糸３は
その下面上に統合される。受容エプロン２を去ると、シ
ートおよび強化用糸は連続的にニードラ−９を通過し、
ここでそれらはシート／強化用糸の結合の一部分を保証
するニードリング作業にかけられる。

結合はカレンダー１０を通過するとき加熱結合により完
結される。こうして形成される本発明による支持体１１
は、受容手段１２上に巻かれる。

第４図に線図的に示す方法は、第３図に示すものに類似
し、そして受容エプロン２上への強化用糸３の供給のみ
がそれと異なる。ここで、糸は２層のシートの間に配置
され、そして受容エプロン上でそれぞれＡおよびｂに位
置する２つの横たえ装置の間に個々の案内管１３により
供給される。

９ 第３図におけるように、アイレット７は管の各々の出口
に配置されており、アイレッ１への組は糸を所望の間隔
で平行に位置決めする。

実施例１ 幅２ｍの１００ｇ／ｍ２の不織フィラメントシトは、そ
れぞれ８７％／１３％の比率の７ｄｔｅｘのフィラメン
トの、押出されたポリエチレンテレフタレートおよびポ
リブチレンテレフタレートの糸から製造した。

シリコーンＥＣ９３４Ｔ　　６　　Ｚ　　２８型のガラ
ス糸（繊維の直径９ミクロン、３４ｔｅＸ％ａ型のサイ
ズ剤。１２８ｔ／ｍ撚り）　　（ＷＥＴＲＯＴＥＸカン
パニー）を、第４図に線図的に示す手段を使用して、横
だえの時にこのシート中に１．５ｃｍ毎に連続的に組み
込む。

これらの糸は、３３．５ｇ／ｌｅｘの引張り強さおよび
ほぼ５．５％の破断点伸びを有する。それらは、第４図
に示すようなりリール上に取り付けられた２、５ｋｇの
リールから供給される。

ポリエステルシート十案内管の複合体を、シン０ ガー（Ｓ　ｉ　ｎｇｅ　ｒ）４０ＲＢ針［４０ゲージ、
レギュラー・ハーブス（Ｒｅｇｕｌａｒ　　ｈａｒｂｓ
）］で５０パーフォレーション／　ｃ　ｍ　２．１２ｍ
ｍ貫通においてニードリングする。

ニードラ−（ｎｅｅｃｌｌｅｒ）を去るとき、シートは
、非粘着性コーティングを有するロールを装備したカレ
ンダーで、２３５℃において２５ｄａＮ／ｃｍの圧力下
にカレンダー加工する。条件：カレンダー加工速度１３
ｍ／分、Ｓ通過、シートと２つのロールとの間の接触時
間：１５秒、次いで冷却ロール上を通し、そして巻き取
られる。

こうして、重さ１０７ｇ／ｍ２の強化されたシートが得
られる。この強化材の機械的強度特性を、ガラス糸をも
たない強化材と比較して、下の表１および表２に示す。

表１は常温（２０℃）で測定した特性に関する。表２は
１８０℃において測定した特性に関する。特性は輻５ｃ
ｍ（３本の糸を考慮する）および長さ２０ｃｍの試験片
について測定する；常温はＮＦ規格ＧＯ７００１に従い
、そして熱は同一の寸法基準および引き速度に従う１− が、引き、システムおよびジヨウに固定した試験片は１
８０℃の温度に制御された加熱室内に存在する。荷重／
伸び曲線を第１図（常温）および第２図（１８０℃）に
おいて再生し、Ｌ：長さ方向、Ｔ：横方向、Ｃ１：糸を
使用する、Ｃ２：糸を使用しない。

表１および第１図を参照すると、荷重およびこの長さ方
向の強化の破断点伸びは、ガラスを添加するとき、非常
にわずかに変化するだけであることを見ることができる
。また、３ｄａＮおよび５ｄａＮ下の長さ方向の伸びは
不変化に止まること、および１０ｄａＮ下の伸びはそれ
自体事実上不変化であることを見ることができる。これ
はヤング率の不存在を反映する。１８ｄａＮにおけるガ
ラス糸の切断は長さ方向の切断においてよく局在化し、
そしてこれは切断荷重の主要な増加を構成する。なぜな
ら、３本の糸は、シートの中から取り出すと、−緒に考
慮したとき、３−３５ｄａＮの理論的切断荷重を有する
からである。この切断は、その切断曲線が感知しうる変
更をもたないで連続３２− する不織シートに関して摂動を生じない。

表２および第２図を参照すると、１８０℃における張力
計の曲線は、強化されたシートの源において主要な増加
を示す。３ｄａＮ、５ｄａＮおよびさらには１ＯｄａＮ
下の伸びは顕著に減少する。

支持体（強化材）がビチューメン処理の間に受ける応力
は最大８０〜１００ｄａＮ／直線ｍ１すなわち、４〜５
ｄａＮ／幅であることが知られているので、これはビチ
ューメン処理（またはその最終目的に従い他の熱処理）
の間非常に小さい歪みを生じ、それゆえビチューメン処
理または他の熱処理の間および引き続いて、いったん支
持体が配置されたときの両者において、改良された寸法
安定性を生ずる。ガラス糸の切断は５ｄａＮにおいて記
録され、この値はビチューメン処理（または他の熱処理
）の間に受ける応力に、ガラス糸の切断の危険なしに、
耐えるために十分に高い。

強化材は、また、ビチューメン中で加熱および張力下に
試験した。

ビチューメンの試験は、第５図に示す装置の助３ けにより実施する。装置は、主に、ビチューメン５０を
受容することを意図し、加熱および温度制御手段２１を
装備した、トラフ２０、トラフ中に試験片２３を導入し
かつ維持することを意図した、目盛り定めした寸法の除
去可能なバスケット２２、試験片の移動を定める、種々
の案内または戻りプーリー２４−２５、およびミリメー
トルで目盛り定めした読み取り目盛り２６から成る。

使用するビチューメンは、シェル（Ｓｈｅｌｌ）カンパ
ニーの含浸用ビチューメン（参照、１００−１３０ＰＸ
）、針入度１００／１３０（ＮＴ規格Ｔ６６００４に従
い測定、２５℃において、■／１０ｍｍの針入度）であ
る。

１０１０Ｘ１２０の試験片をシートの長さ方向で切断す
る。前記幅から取った３つの試験片を使用し、１つは中
央から、１つは各へりから、耳からｌＯＣｍにおいて取
る。

試験は次の方法に従い実施する： 加熱装置にスイッチを入れる＝温度１８５０Ｃ１そして
温度を安定化させる。

３４− クリップを試験片２３の各端に取り付け、これらの２７
の１つは静止点を構成する。

試験片を熱ビチューメン中にバスケット２２の助けによ
り導入し、次いでこれを底に静置する。バスケットを棒
クリップ２８で固定化し、ビチューメンのレベルおよび
バスケットの寸法は、ビチューメン中に５００ｍｍの長
さが浸漬されるように決定する。

荷重２９を１０７　ｇ／ｍ２のシートについて固定する
、すなわち、４ｄａＮに、次いで７ｄａＮに固定する。

３０秒の待機期間後、伸びをミリメートルの目盛りの助
けにより決定する。

伸びは浸漬長さの百分率として表す。

荷重およびバスケットを除去した後、試験片を取り出し
、そして適当な装置の助けにより排液する。

試験片を垂直に懸垂しそして、完全に冷却５ 値を下表３に記録する。

他の試験は、より精確に、２００℃の熱室内で、幅２０
ｃｍおよび長さ３０ｃｍの試験片（試験片の長さはシー
トの長さ方向に取った）についてクリップの間で実施す
る。試験片は、上のクリップを使用して、２００℃の熱
室内に下のクリップに掛けた８ｄａＮの荷重で懸垂する
。試験片の寸法の変化を、周囲温度への冷却後長さ方向
および横方向に測定し、そしてこれらの変化を％で表す
。

値は下表４に記録する。

これらの２つの試験において、非常に顕著に改良された
性質が、強化した不織シートの加熱時および張力下の歪
みにおいて、強化しない不織シートと比較したとき、見
いだされた（参照、表３および４において種々の歪みの
程度）。

不織シートに基づく支持体は、封止膜の強化材として使
用することができる。

強化材のビチューメン処理は、第６図に線図的に示すプ
ラントにより、ビチューメン処理したカバーを製造する
ことによって実施する。強化材１６ １を供給ロール３０から巻戻し、次いでアセンブリース
テーション３１を通過させ、貯蔵セル３２中に入れる。

アセンブリーステーションは処理されている強化材の長
さの終わりへの新しいロールの開始を取り付けさせ、そ
して貯蔵セルはそれに供給の不連続性を吸収させる。次
いで、強化材は第１ビチユーメン処理ステーシヨン３３
、第２ビチユーメン処理ステーシヨン３４、天然スレー
ト処理ステーション３５、プラスチックフィルム適用ス
テーション３６、冷却ゾーン３７、第２貯蔵セル３８を
通過し、そして強化材切断手段４０を装備した受容装置
３９に受容され、切断手段４０は、受容端に巻取りが所
望の長さ到達したとき、強化材を切断する。

ビチューメンの処理は２つの段階で実施する＝１８０℃
における第１の完全な浴の含浸段階（ステーション３３
）引き続く酸化されたビチューメン、１００／４０型、
４０／１０ｍｍの針入度（ＮＦ規格Ｔ６６．００４に従
う）、環球軟化点（ＮＦ規格Ｔ６６．００８に従う）を
使用する７ ２本の金属ロール４１−４２の間の排液。

第２のいわゆる表面処理段階（ステーション３４）、Ｓ
ＢＳ　（スチレン−ブタジェン−スチレン）型のエラス
トマーのビチューメンを使用する１７５℃における両面
のコーティング、引き続くカバーの所望の厚さに依存す
るプリセットギヤ・ンプのロール４３−４４の間の大き
さ目盛り定め、１つの面上への天然スレートフレークの
堆積および他方の面上へのポリプロピレンフィルムの適
用およびゾーン３７におけるドラム上の冷却。

１０７　ｇ／ｍ”のこの同一の強化しない強化材は、機
械において長さ方向および横方向に非常に大きい歪みな
しにビチューメン処理することができず、カバーを完全
に使用不可能とする極端なしわを形成した外観をもって
いた。

本発明の場合において、ビチューメン処理の間の性質は
きわめてすぐれており、そしてカバーは外観が完全に平
らである。ＵＥＡＴＣ（Ｕｎ　ｉ　。

ｎ　Ｅｕｒｐ６ｅｎｎｅ　ｐｏｕｒ　Ｉ’　Ａｔｒ６ｍ
ｅｎｔ　　Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　　ｄａｎｓ　　Ｉａ８ Ｃｏｎ５ｔｒｕｃｉｏｎ）が推奨する、８０℃における
寸法安定性におけるカバーの引き続く性質は、寸法変動
の要件に従う、すなわち、両方向における変動は０．５
％より少ない。

９ 本発明の主な特徴および態様は、次の通りである。

Ｉ、化学的紡織材料に基づき、繊維または連続フィラメ
ントの形態の不織シートの支持体であって、前記シート
は２０〜５００ｇ／ｍ”の重量を有しそして、それに結
合した、シードの長さ方向に互いに対して平行に配置さ
れた、高い弾性率の強化用糸からなり、前記強化用糸は
２０ＧＰａより大きいヤング率を示し、強化用糸の量は
、１８０℃において前記支持体が長さ方向の引張り力を
受けるとき、強化用糸の切断が少なくとも８０ｄａＮ／
ｍ幅の応力下に起こるようなものであり、そして前記支
持体の周囲温度におけるヤング率は、同一条件下に測定
した、強化用糸をもたない不織ペースシートの同一の弾
性率に関して感知しうる程度に変更されない、ことを特
徴とする、不織シートの支持体。

２、同一条件下に測定した、強化用糸をもたない不織ペ
ースシートの同一の弾性率の少なくとも２倍に等しい、
１８０℃におけるヤング率を有す４４ る、上記第１項記載の支持体。

３、同一条件下に測定した、強化用糸をもたない不織ペ
ースシートの同一の弾性率２．５〜３倍の１８０℃にお
けるヤング率を有する、上記第２項記載の支持体。

４、強化用糸は５０ＧＰａより大きいヤング率を示す、
上記第１．２または３項記載の支持体。

５、不織シートは溶融手段により得られ、２０〜２５０
ｇ／ｍ”の重量をもつシートである、上記第１，２また
は３項記載の支持体。

６、強化用糸の切断は少なくとも１００ｄａＮ／ｍ幅の
応力下に起こる、上記第Ｌ　２または３項記載の支持体
。

７、不織シートは、溶融手段により得られ、５０〜２５
０ｇ／ｍ２の重量をもつ、ポリエステルに基づく連続フ
ィラメントのシートであり、そして強化用糸は２．８〜
２７２テツクスの番手をもちそして２〜３０ｍｍで均一
に間隔を置いて配置されているガラス糸である、Ｌ２第
１％２または３項記載の支持体。

５ ８、ガラス糸は２２〜６８テツクスを有し、そして１０
〜３０ｍｍの間隔を置いて配置されている、上記第７項
記載の支持体。

９、強化用糸は化学的結合によりシートへ結合されてい
る、上記第１，２または３項記載の支持体。

１０、ガラス糸は加熱結合および／またはニドリング（
ｎｅｅｄｌｉｎｇ）によりシートへ結合されている、上
記第１，２または３項記載の支持体。

１１、コーティング、とくにフロックを有する、上記第
１項記載の支持体。

１２、上記第１項記載の支持体で強化された、ビチュー
メン処理された封止膜（ｓｅａｌｉｎｇｍｅｍｂｒａｎ
ｅ）、タフトカーペットまたは床のカバーのチルト（ｔ
ｉｌｔｉｎｇ）。

１３、化学的紡織材料に基づき、繊維または連続フィラ
メントの形態の不織シートの支持体であって、前記シー
トは２０〜５００ｇ／ｍ”の重量を有し、そり、で、そ
れに結きした、シートの長さ方向６ に互いに対して平行に配置された、高い弾性率の強化用
糸からなり、前記強化用糸は２０ＧＰａより大きいヤン
グ率を示し、強化用糸の量は、１８０℃において前記支
持体が長さ方向の引張り力を受けるとき、強化用糸の切
断が少なくとも８０ｄ　ａ　Ｎ　／　ｍ幅の応力下に起
こるようなものであり、そして前記支持体の周囲温度に
おけるヤング率は、同一条件下に測定した、強化用糸を
もたない不織ベースシートの同一の弾性率に関して感知
しうる程度Ｉこ変更されない、不織シートの支持体を製
造する方法であって、２０〜５００　ｇ／ｍ”の重量を
もつ化学的紡織材料の不織シートの製造の間または後に
、所望の量の高い弾性率の強化用糸を適当な手段により
導入し、そして前記糸を互いに対して連続的に平行に前
厄て決定した距離で不織シートの少なくとも１つの面に
対してあるいは前記シートの２層の間に配置し、そして
前記糸を前記シートに結合することを特徴とする方法。

１４、強化用糸と不織シートとの間の結合を化学的結合
により生成する、上記第１３項記載の方７ 法。

１５、強化用糸と不織シートとの間の結合をニドリング
および／または加熱結合により生成する、上記第１３項
記載の方法。

１６、不織シートの製造は、溶融手段による連続フィラ
メン］・の押出の少なくとも１つの段階および横たえる
段階からなり、そして強化用糸をシートと横たえ作業の
開始時に組み合わせる、上記第１３項記載の方法。

１７、不織シートの製造は、溶融手段による連続フィラ
メントの押出の少なくとも１つの段階および横たえる段
階からなり、そして強化用糸をシートと横たえ作業の間
に組み合わせ、そして２つの横たえた層の間に配置する
、上記第１３項記載の方法。

１８、シートの製造は、さらに、化学的結合によりシー
トを団結する段階からなり、そして強化用糸のシートへ
の結合はシートの前記化学的結合の間に実施する、上記
第１６または１７項記載の方法。

８ Ｉ９、シートの製造は、さらに、ニードリングおよび／
′または加熱結合によりシートを団結する段階からなり
、そして強化用糸のシートへの結合はシートの前記ニー
ドリングおよび／または加熱結合の間に実施する、上記
第１６または１７項記載の方法。

【図面の簡単な説明】

第１図は、強化用糸をもたない不織シートおよび本発明
による支持体：不織シート十強化用糸の組み合わせの、
それぞれ、長さ方向および横方向における、荷重／常温
伸びの線図の比較を示す。 第２図は、１８０℃の温度における、第１図と同一のシ
ートの荷重／伸びの比較を示す。 第３図は、本発明による方法の第１実施態様を線図的に
示す。 第４図は、本発明による方法の第１実施態様を線図的に
示す。 第５図は、本発明による支持体を使用して製造した封止
膜の特性を測定する装置を線図的に示す。 第６図は、本発明による支持体を使用して封止９ 膜を製造する方法を線図的に示す。 ■　　　フィラメント ２　　　受容ニゲロン ３　　　強化用糸 ４　　　　リール ５　　　供給クリール ６　　　張力棒システム ８　　　不織シート ７　　　案内アイレット ９　　　ニードラ− １Ｏカレンダー ＩＪ　　　支持体、強化材 １２　　　受容手段 ■３　　　案内管 ２０　　　　トラフ ２１　　　加熱および温度制御手段 ２２　　　除去可能なバスケット ２３　　　試験片 ２４　　　案内または戻りプーリー ２５　　　案内または戻りプーリ ０ 読み取り目盛り 棒クリップ 荷重 供給ロール アセンブリーステーション 貯蔵セル 第１ビチユーメン処理ステーシヨン 第２ビチユーメン処理ステーシヨン 天然スレート処理ステーシヨン プラスチックフィルム適用ステーショ ン 冷却ゾーン 第２貯蔵セル 受容装置 強化材切断手段 金属ロール 金属ロール ロールロ ールビデ ユーメン 位置 位置 ２ Ｎ０口 口 Ｎ”０　’ｉ壓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、化学的紡織材料に基づき、繊維または連続フィラメ
   ントの形態の不織シートの支持体であって、前記シート
   は２０〜５００ｇ／ｍ＾２の重量を有しそして、それに
   結合した、シートの長さ方向に互いに対して平行に配置
   された、高い弾性率の強化用糸からなり、前記強化用糸
   は２０ＧＰａより大きいヤング率を示し、強化用糸の量
   は、１８０℃において前記支持体が長さ方向の引張り力
   を受けるとき、強化用糸の切断が少なくとも８０ｄａＮ
   ／ｍ幅の応力下に起こるようなものであり、そして前記
   支持体の周囲温度におけるヤング率は、同一条件下に測
   定した、強化用糸をもたない不織ベースシートの同一の
   弾性率に関して感知しうる程度に変更されない、ことを
   特徴とする、不織シートの支持体。 ２、特許請求の範囲第１項記載の支持体で強化された、
   ビチューメン処理された封止膜、タフトカーペットまた
   は床のカバーのチルト。 ３、化学的紡織材料に基づき、繊維または連続フィラメ
   ントの形態の不織シートの支持体であって、前記シート
   は２０〜５００ｇ／ｍ＾２の重量を有しそして、それに
   結合した、シートの長さ方向に互いに対して平行に配置
   された、高い弾性率の強化用糸からなり、前記強化用糸
   は２０ＧＰａより大きいヤング率を示し、強化用糸の量
   は、１８０℃において前記支持体が長さ方向の引張り力
   を受けるとき、強化用糸の切断が少なくとも８０ｄａＮ
   ／ｍ幅の応力下に起こるようなものであり、そして前記
   支持体の周囲温度におけるヤング率は、同一条件下に測
   定した、強化用糸をもたない不織ベースシートの同一の
   弾性率に関して感知しうる程度に変更されない、不織シ
   ートの支持体を製造する方法であって、２０〜５００ｇ
   ／ｍ＾２の重量をもつ化学的紡織材料の不織シートの製
   造の間または後に、所望の量の高い弾性率の強化用糸を
   適当な手段により導入し、そして前記糸を互いに対して
   連続的に平行に前以て決定した距離で不織シートの少な
   くとも１つの面に対してあるいは前記シートの２層の間
   に配置し、そして前記糸を前記シートに結合することを
   特徴とする方法。