JPS60104883A - 耐蝕複重管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分類・分野〉 開示技ルＦｉは、油井管等の耐蝕複重管の端部継手部の
耐圧性耐蝕性強度等を向上させる構造の技術分野に屈す
る。

〈要旨の解説〉 而して、この出願の発明は、該油月管等に使用される耐
蝕複重管が炭素鋼等の耐圧管に対してステンレス鋼等の
耐蝕管が然拡管法等を介して非冶金的に緊結され、これ
らの端部にステンレス鋼簀の耐Ｉ２！ｌｌ継手側が溶接
一体化されている該耐蝕複重管、及び、その製造方法に
関する発明であり、特に、上記耐圧管に対して継手部を
成Ｊ耐蝕れオ（千拐が予め溶接一体化され、該耐蝕継手
材に耐蝕管の厚み分の段部を介して増厚部を形成させて
Ｊ−３き、該耐圧管と耐蝕継手材の該段部まで耐蝕管を
非冶金的に緊結一体化した耐蝕複重伍゛、及び、その製
造方法に係る発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、配置′３は種々の産業におい℃、広く用い
られ−Ｃおり、用途によつＣ様々な構造の態様があるが
、１１！蝕性流体を輸送Ｊる配管、例えば、油用管竹に
おいては外部に対する耐圧性、強度性は勿論のこと被輸
送流体に対りる耐Ｑｌｌ性をイｊさねはならない。

そのために、所謂、耐蝕二重管等のβ１蝕複重菅が広く
用いられている。

びりながら、管体の製造は玉揚での製造の条件、或いＩ
ＪＩ、現地までの輸送の制約等により、一般に製造は規
格的にユニット長に製造され、現場で継手部を介して所
定長に配管されるのが一般で′ある。

そこで、通児は第′１図に承り様に、炭素鋼などの耐圧
管１に対して、例えは、出願人の先願発明において開示
され−Ｃいる熱拡１゛′；１・法等にｊ−り、ステンレ
ス鋼等の耐蝕管２を非冶金的に緊結一体化し、生産後野
積等の所定！ＩＩＪ間経過１殺、現地据イ」けまでの間
耐蝕複重管端部から耐圧管１ど耐蝕管２の境界面に腐蝕
が侵入しないにうにシール溶接３をして置き、このよう
にし“Ｃ形成された耐蝕複重管４に対して予め継手部５
を加工しておいたカップリング継手等の耐蝕継手祠６を
用怠し、第３図に示ず様に両者を突き合−Ｌ溶接７を行
って一体化している。

しかし、該種製造による耐蝕複重管４にａ３いては第４
図に示づ様に、シール溶接３による）ａ後熱影響部９に
加え′Ｃ１該一体化突き合は溶接７による溶接熱影響部
１０が重なりあって耐蝕性を低下させる欠点があったり
、耐圧性を低下させる不具合があった。

又、第５図に示す様にブローホール１１や割れ等が生ず
る難点もあり、更に、両者の一体化溶接７部分に耐圧管
１耐蝕管２の非冶金的接合部があるためにｘ１ｆ！Ａ等
による非破壊検査が確実に行われない等の不利点があり
、更に、上記溶接による耐蝕継手材の熱変形や溶り込み
による不具合もあった。

更に、内径確保の為にビード仕上げの工数が多くなると
いうデメリットもあった。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく耐蝕複重
管の継手部における耐朗目１本手拐の溶接一体化の問題
点を解決づべき技術的課題とし、施工が容易である十に
継手部を成′１Ｊ耐蝕継手４Ａの耐蝕性、耐圧性を確保
し、強度を向上さけ、各種産業にお（）る配管利用分野
に益りる１・坏れた耐蝕複重管、及び、ぞの製造方法を
提供せ／υとＪるものである。

〈発明の（Ｉ１１成〉 土）小目的に沿い先述時９′［請求の範囲を要旨とする
この出願の発明の構成は、前述問題点を解決覆るために
予め耐ｆｉ！Ｉ！　１１手Ｈに対し、絹：１ｍ部を）幾
械加工りるとともにその内側の所定位置まて・耐蝕管に
対りるＪ＋；Ｂ　Ｊ、）部分の段部を介しく増厚部を加
工形成させＣおき−１この耐蝕継手拐と白］蝕少重管を
成す１ｉｉＪ　１ｍ”ｉζを突さ合Ｕ溶接し、その後熱
拡管法等の手［υにより該耐圧管と耐蝕継手祠に９＝Ｉ
　Ｌ耐蝕管を非冶金的に内張して緊結一体化し、この場
合、該耐蝕管を仝艮に渡り内張した後上記段部ぐ取除き
、或い１３Ｌ、最初から該段部まで内張Ｊるようにし、
最後に該段部で該耐蝕管と該段部をシール溶接するｊ；
うにし”Ｃ，…属性耐蝕性強度に優れた耐蝕複重管を現
出し、非破壊検査も確実に行えるようにした技術的手段
を講じたものである。

〈発明の構成〉 次に、この考案の実施例を第６図以下の図面に基づいて
説明すれば以下の通りである。尚、第１〜５図と同一態
様部分は同一符号を用いて説明するものとする。、第６
、乃至、１０図に示り一実施例において第６図に示す様
に、耐蝕複重管を成す炭素鋼の耐圧管１の端部に突き合
せ溶接のための開先１２を機械加工して形成させてＪ５
き、−万、第７図に示す様にステンレス鋼のネジ継手と
してのカップリングの耐蝕継手４４６’　に継手部のネ
ジ部５を機械加工すると共に、耐蝕管２の厚みたりの段
部１３を介して内側に耐蝕管緊結部１４前部に増厚部１
５を形成し、内端部に突ぎ含せ溶接の開先１２′　を形
成りる。

そして、第８図に承り様に耐圧？１１と耐蝕継手祠６′
の開先１２、及び、１２′を突き合せて、突き合せ溶接
７を行い両省を一体化づる。

このようにして、一体化した管体に対し、ステンレス鋼
の耐蝕省１２を第９図に示Ｊ様に出願人の先願発明にｄ
３いて多く開示されＣいる熱拡管法等の所定の手段を介
して、両者を緊結さけて一体化する。

したがつ′（、この場合、非冶金的に一体化された該耐
蝕色には上記耐蝕継手４７１Ｇ’　に対して図示りる様
に、該段部１３を含め−Ｃ密６一体化されＣいる。

次に、第１０図に示俳様に該耐蝕管２を該耐蝕継手拐６
′の段部１３で切断して除去する。

該切断除去に際しては該耐蝕継手（Δ６′に対して耐蝕
％・２は非冶金的に一体化されＣいるために、容易に取
除くことが出来る。

而しで、その後該耐蝕管２の切断端部ど該段部１３どの
間にノリｉ定にシール溶接１６を行って、？′；内面の
平滑化を図る。

このＪこうにして、継手部付きの耐蝕複重管４が形成さ
れる。

尚、上記シール溶接量は少ないので内径確保のためのビ
ード切削も実質的に不要Ｃある。

又、耐圧管１ど耐蝕継手拐６′との突き合Ｖ溶接は異材
相互の溶接であるが、単−月の溶接であるので、溶接手
段や後処理等の問題は特に多くはない。

次に、第１１図に示−り実、層側においては、耐蝕複重
管４′についてはその継手部がフランジ継手を形成Ｊる
もので゛あるが、該フランジ継手の１ｌＩ４蝕継手拐６
′を上述工程と全く同様に予め（幾械加工しておき、突
き含＋ｉ溶接７を行い一体化した後、耐蝕管２を内張緊
結一体化し、段ｂ１（１３部で切断除去してシール溶接
１６するようにした態様である。

尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るもの
でないことは勿論であり、第９．１ジ至、１１図に示す
実施例において、耐蝕管２を耐圧管１、及び、耐蝕継手
々４６’　、６″に突き合せ溶接して一体化したものに
その全長に対して、内張緊結一体化する代りに段部１３
の部分まで内張して緊結一体化するようにすることし可
能であり、このようにすることによって工程の簡略化が
行われ、工数低減が図ることが出来る等種々の態様が採
用可能である。

又、６・１蝕復重管の対称は油ノ：（管以外の配管に用
いることが出来ることＩＬＬ勿論である。

〈発明の効果〉 以上この発明にＪ、れは、基本的に耐蝕複！ｐ管の１１
１：手ｊ）１；を成り耐［！！１絹；手イＡにｊｐ）　
ｌｊ、・部か形成されているために、耐圧性や強庶が向
上ＪるというｆΩれた効果か秦される。

又、該「釣蝕継手祠と耐圧管１との突さ合Ｕ溶接がシー
ル浴接と干複しＣいイノ゛いために、ｍ　’ｊＡの材質
変形や熱変形、溶εノ込Ｊ）　Ｗの問題等しなくなるた
めに１ｉｉ４　（！ｉｔ性が僑しく向上りるという（◎
れた効果し会される。

したかつて、ｉ８接の１１１ｉ分に〕１１−ホールや割
れ等の）８接欠陥部が生ぜ゛す゛、（１１（全な溶接が
出来継手部におりる信頼度が商Ｊ、るという効果しある
。

又、該継手部に対刀るＸ線で７の非破壊検査がスムース
に１１４つれるというメリツ１〜もある。

而し【、該耐蝕複小色の製造方法において（３１強度継
丁どなる飼蝕継手伺と耐圧？３・１とか六拐洛ＪＲでは
あるが、単−材相亙の溶接であるため、容易に行えると
いう具合の良さもある。

該耐蝕継手＋Δの内側に耐圧管の延長とし−Ｃ耐蝕筈が
内張されて緊結一体化され−Ｃも該耐蝕継手材に対りる
耐蝕管は非冶金的に緊結されているだ４Ｊであるので、
その切断除去は容易に行われるというメリットがある。

而し−Ｃ１該段部ど耐蝕管端部とのシール溶接（ま溶接
量が少ないので、単に溶接かし＼９づいばかりてなく、
管の内径に対するビート切削もしなくでづ゛む効果があ
り、更に又、該シール溶接は耐蝕管と耐蝕継手拐′の耐
蝕拐同士のシール溶接であるの−Ｃ１その熱変形ヤ（Δ
質変化等の熱影響もほど／υど無いという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１．２．３図は、従来技術に基つく耐蝕複重管の製造
工程（博略説明断面図、ｄｉ　４図は第３図Ａ部拡大熱
影響説明模式図、第５図は同じく第３図Ａ部拡大用溶接
欠陥説明模式図、第６図以下はこの出願の発明の詳細な
説明図であり、第６、ないし、１０図は１実施例の製造
」］程説明断面図、第１１図は他の実施例の第１０図相
当説明Ｉｉ面図である。 ６．６″・・・耐蝕継手々Ａ、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）劇Ｊ［管に対して耐蝕管が非冶金的に緊結され、
   それらの端部に耐蝕継−ｆ祠が溶１８一体化されＣいる
   耐蝕複重管においＣ５該６１・１蝕１１が」−記耐圧管
   から耐蝕１′１零千拐の中途まＣ設（〕られ、而して該
   耐蝕紺：手拐の内径側に増）１７部が形成されＣいるこ
   とを特徴どり−る耐蝕複重管。
2. （２）耐圧管に対して耐蝕管がＪ１冶金的に緊結され、
   それらの９Ｐｉ　ｉ’ｉｌｔに耐蝕継手材が溶接一体化
   されＣいる耐蝕複重管製造方法に（１５いて、耐圧Ｖ（
   ど予め内径側に増厚部を形成し【おいた耐蝕継手（Δと
   を溶接−１水化し、次いで゛該ｉＪ　ＪｊＥ　？汽と増
   厚部を含む該６・ｊ蝕紺−Ｊ’４ＡｉこＵって耐蝕管を
   非冶金的に緊結した複増厚部分の耐蝕管を除去したのら
   該耐蝕管と耐蝕継丁拐とを非増厚部てシール溶接するよ
   うにしたこと又は非増厚部でシール溶接したのら増厚部
   の耐蝕色を取除くようにしたことを特徴とする耐蝕複重
   管製造方法。