JPS60104885A - 薄肉管を厚肉管部材に接合する方法 - Google Patents

薄肉管を厚肉管部材に接合する方法

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JPS60104885A
JPS60104885A JP59219344A JP21934484A JPS60104885A JP S60104885 A JPS60104885 A JP S60104885A JP 59219344 A JP59219344 A JP 59219344A JP 21934484 A JP21934484 A JP 21934484A JP S60104885 A JPS60104885 A JP S60104885A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明(J軸方向圧力1β;めに、l−・で、プレート
又(」スリーブ内に金属盾を接合・)−ろ力lす、に係
ろ1゜薄I3N]管を厚いプレート又はスリーブに圧力
嵌め・1゛ろ接合方法は公つ、11て、I)る1、(例
え(」フランス1.1」4.′1公開第2356116
3弓)。
然しl「から、該特、1′1に記載の月力11゛分y)
によれは雄部祠たろ盾の11」1面を重度に縮小さく1
ろために(」過度の力を・作用さUろ必侠かあり、この
ため通常は′11の坐屈が生しる。
史に、このような接合アセレゾ1月」長手方向引張力に
列しては1−分な強度をC」・1′ろかもしれないか、
接合アセンブリの軸線と実質的に同し軸線をもつねじり
応ツノ(即ちトルク)に対d′る強度が良くない。
本発明の方法は上記の2つの欠点のうじの前古又は双方
を除去しうる。
以下の記載においてプレート又はスリーブなる月給(」
、軸線の方向に圧力11す:めされる管を受容ケる開孔
の近傍で(1mm未メ、j、lj )巨視的ひずみを実
質的に全く生しないような寸法及び性質をイ」−セる手
段をは味する。スリーブの肉j1か薄い場合にはスリー
ブ継きの際にスリーブを外側雌をて−I+!i的に補強
してしよい。
管は一方で軸方向押圧力他方で接合の際に生しる末端で
の縮小ひずろに対しで損傷を生しることなく耐えられる
ように、成る程度の強度と成る程度の延性との双方を有
していな1ノれはならない。
管どして(J例えば金属管か使用される。
管とスリーブの開孔とは、互いに類似した任怠の(71
5断面形を4丁シうる(円形、多fL+ IIニ、だ円
形なと)。
゛直il ” /jろ用語は、管、スリーブ又はプレー
トの]、′44部(即し軸線に垂直な)・」法をこれら
断面が円形でム゛い場合をも含めてa、味4゛る。但し
、本文の記載で(」分かりやり”いよ゛)に円Jf21
1j而の場合にすいで説明17だ。
従−1て、本発明の接合力θ、(j少なくと乙以下の処
理スう一ノブを含む。
(a)プレート又はスリーブの開孔の内径より大きい外
(Yをイ」(7て、1ンり化性的−(l肉WGの末端に
、管の軸線に対して5乃至:30度の角度の外側へベル
面をル成・)°ろ3.盾の末端でのへベル面の的iYは
プレート又(jスリーブの開孔の1−1部の直径以下で
ある。
(1))管の外側(114断面の形状と相(段形の円筒
状開孔をプレートに開設しく又はこの3J、うな開孔を
イ」°七ろスリーブを使用し)、プレート叉はスリーブ
の外側面と1iij記開孔との間にテーパ状11部を形
成d゛る。
(C)管とスリーブ又はプレートの開化とを同一軸線」
二で突合せ配置する。
(d)管を軸方向に押圧しプレート又はスリーブ内に圧
力嵌めして接合アセンブリを形成する。
スリーブ又はプレートのテーパ状部分(」内部ポアから
フレア状に拡大する゛ラッパ′”j1ヨてδ)つ−ζし
よく、又は連続する2つのへベル面から構成されてしよ
い。後者の場合、内部ポアに隣接の第1のベベル面は軸
線に対して5乃至15度の角度を成し、外面に隣接の第
2ベヘル面(」軸線に対し10乃至130度の角度を成
す。
好ましくは、第1へベル面か第2へベル面より小さい角
度を有しており且つ好ましくは管のベベル面の項半角は
プレート又(」スリーブの第[又は第2ベベル面の頂半
角に等しい。
前記のごとき接合アセンブリのねしり強さを改良するた
めに、処理ステップ(b)と(C)又は(C)と((1
)との間て管の外y1111又(Jスリーブらしく(ま
プレートのポアの内面に適当な接4り剤を塗布し、[妾
11をイ゛1′う接合アセンブリを形成してら、l 1
.)。1妾着作1と12て(」、!Lいに接合される部
42間に]度隙を著1”、 iIl’、うろ必要かなく
また空気に触れずに凝固し好」ミしくは室温て凝固4゛
ろ接着剤か選択されろ(例え(ま1と層剤“!、ock
Litc262,601,638”かある)3゜11い
に1に合4−べき部(詞の+)JIυ1/l<曲か1部
分な徂度(17箭116:(、2μ+n)を(J・l゛
る々、δにより強固な接イ”l77−達成さイ1ろこと
か判明した1、こθ)よ−)な相変を(J・する場合、
1〉1合・1へさ大曲間に接着剤力\流入し易いかりて
あろう1.この、j2う):i l11度の例とし一ζ
1、IJ、造品IAの表面状態及び溶1ささイIノこ押
出管又はj−1−延管のに面状態があろ3.萌/i(J
、 、 ”サチネ゛状モIル用をイ」シており、後と(
」、長子方向に軽度(7)不整()、フ)をイjしてい
る3、こイ1らの表面状態はシ)4“れし製造I:程よ
り生しる3、 好よしい変形具体例に、j、れは、スリーブ又(J管が
スリーブの開孔の内部又は管の外側面に少なくとし1つ
の溝又はリブを備える。これらの異は好ましくは管のj
早みの0,1−0.5倍の高さを何する。
スリーブ又はプレートの内ir+向f’jは公知のシ)
力\な−る方法で形成されて乙、Jユい。(例えば成型
、ブローヂ削り、フライス削り等)。管の外面リブ!j
公知のいかなる方法で形成されてしよく、例えば押出、
機械加]二等を使用しつる。
特に、本発明の接合方法を、圧延と長手方向溶接とに」
−って板祠(又は帯+A)から製造される管又はスリー
ブに適用する場合、通常は溶接ヒードカ\スリーブの内
面又は管の外jfiiより高く隆起して5rしり、この
溶接ピートの厚ゐか対応d”ろ’r(+’j又(よりブ
を構成する。
ねじり強さが改良された接合体を11.Iるための別の
方法としては、スリーブ又はプレートの開孔と同様の形
状の横断面を有する円柱状コアをスIJ−ブヌはプレー
ト内に導入し、管の厚みに等しし)力\又(Jやや小さ
い幅を(j−する環状スペースを形成ずろ。このスペー
スの長さく」、スリーブ又(Jプレートの開孔のボアよ
りやや大きい(数nv)。言うまで乙なくこの方法(J
Tとして円対称形を′白゛する接合)′センブリに適用
されろか、それ以外の幾何学形をイj4ろ接合アセンブ
リにtJ適用しうる。コア(」公知の任、・さ、の機械
的方法(1茨合、螺合、溶接)に、J−って、スリーブ
又(Jブレー1・にIZめしっがりと固定されでいろ1
.管のl;Jのとこの11.」めよりやや小さい環状ス
ペースの幅との差+J、0.5制御未満であり、ifl
’よしく (J、 0 、2+n+n末i1:1:iで
ある、1史に、このような−1)′を・使用4−ろと、
スリーフ絹、恣の1(祭の′1′1の宋y1”1゛1;
の横1% )J自生1111を1111止しうる4、そ
のl’1:i果、ff1i’+純スリーブ継、きに比較
(7−ご実質的に2倍の人きさの支IIJ曲が得ら7(
1ろ9、中線スリーフ継さの場合と同様にして=1″〕
′に長手方向’r(17を設(jるか又は′l″1の内
面にリブを設(jで乙よい。
添イ・]の図曲面び実施例J、り本発明がより十分に理
解されよう。
第1図は、フレア状[」部をう11Jえた内径φ (M
)の開孔2を有するプレー1・1又はスリーブ1′を示
ず。
外面4ての口部3の最大直径はφ (M)である。
肉厚の薄い管8は外径φ。(T)及び内径φ (1”)
】 であり、外側に円錐状ベベル面を備える。ベベル面は瑣
事角αを有し丁Iっ!市の末端ての直径φ。
(T)を有する。
管とスリーブとの共通]lIl+ %+ 6に宇行な矢
印Fの方向で管8をプレー1川又はスリーブ1′の開孔
に押込んでスリーブ継ぎを形成するに(J1φ。(T)
〈φ。(M) 及びφ。(T)>φ1(M) でな()れはならない。
更に、プレート]又はスリーブ1°は円形開孔2の内面
に長手方向lI47をfiiiiえる。
第2図は、本発明の別の具体例を示す。スリーブ1′に
2つのベベル面1011をωIJえた開孔2が13)]
設されており、開孔2に]vト接の第1へベル而10は
瑣事ffJβを(i して4;す、外側面4にlφF接
の第2へベル而+ + u、 uJ半1r」7をfi’
 ”3− ロ。内j31り開1’L HJ: jlQ 
7ヲソナエてし)てしよい。
第:(図(J、第2図のL−五体例によ−、て得られた
接合アセンブリを小4−() 第41ス1(」、jに延溶接着の端面図である。管の溶
+1Rし−1・20か内側隆起1((≦21を存して、
1jす、ご27により接合アセンフリのねしり強さ4・
向1.已しめろスリー−]−の内側il’llか肘+1
’2されろ1゜第61ス1では、スリーブ1゛が開化2
の1氏部に円(1状二I −J’ I 2を備んろ3.
二:I −J’ l 2は軸線6を(J゛L、ており本
Oni;の力刀し゛窯内ビン+3に]ニー1−Cスリー
ブ1こ嵌合されごいろ1.これにより、Iどし−こ」j
;ff状瑣端を基部と・4゛ろs’、’、”r 1人ス
ペース14かjし1戊されろ91.二のスペースU)幅
(!は’l’、、j’ 8 (1) IV、 1ノに剪
1−.い9.即(しである。コアの何効長さとしては、
コアの他端がスリーブ1′の1j部3に突出するような
長さを選択する。
押圧力(1”)を作用させると、管8は先ず二段ベベル
面1. ]、 、 l Oによって多少縮小し、これと
相関的に管8の肉厚がやや増加ずろ。次にスペース14
内に圧力嵌めすると管8の肉厚がやや減少・Pる。この
結果、(矢印12と逆方向の)長手方向引抜き力と軸線
に沿ったねじりとの双方に対して極めて強い接合アセン
ブリが(+4られる。
詩悪上 A P N OI+五児イ各NF AO2−004+こ
よろ八57GO6がら成るスリーブとアルミニウム協会
(Aluminium As5oci−ation)規
格による状態1116の合金5086から成る無溶接管
とから2つの)・センブリを製造17ノこ。従来技術に
よる第1の接合アセンフリ(第5a図)でiJ、 11
111一つのベベル面(α−β−7度)を1投1ノ、本
発明による第2の接合アセンブリ(第5b図)では二段
へ/\ル面(α−β−7度、γニー18度)を設(Jた
。
双方の場合に長さ421旧nにイつたろ接合を行うため
に必要な力は夫々4000及び3000 l)a Nで
あり、軸方向引抜き力(J:l500及びi、 l 0
0 l) a Nて((う−・〕こ。押圧力を低減さU
ることかてき、こυ) 7.、: I)スリーブ継きの
際の管の坐屈か阻+lされろことか理解されよう。
本発明の接合方法を月jいた種ノ、・のナストに−クし
)でその結果を種々のパソメータとテスト条件との関数
としてノ江にノ」ぐ・l’。
本発明力゛θ、tJ ’;i l・の利点1(+−・1
−ろ。
1従来の接イ″ト剤を用いろ接合力法に比較・1−ろと
本発明方法(」、 13、! lイ厚みとして一般にOIm[nA、:11
j1−の厚みを何ケる接イ゛r *lI Alj膜の収
容部を設(J/で、ノーめの雄部側と11u1部伺との
1Ltill官加工処理、 接才′I中に2すの部子Aをl)Hいに位置決めオるた
めの組q処工!11、 一接着剤を凝固させるための加熱処理、−上記加熱中に
変形した接合アセンブリの接着後のく仕直し処理 が不要である。
2、フランス特許公開第2729677ぢ置こ記載の接
合方法に比較して不発明方fプ、(」、小さい押圧力で
′己の断面積を高度に縮小することかてきしからスリー
ブの全長を短縮し得るのでレネ−1が節約できる1、内
側スリーブの使用によって、引抜き力とねしり応力とに
対して十分に耐性の接合)′センブリか得られろ。
この種の接合方法は、足場、建造物の枠組み、シート一
ノ、自転車フレーム、U 1.、 M Ifa造体等に
使用されうる。
以下の表1を参照されたい。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法を使用i”ろための°易性たる幾何
学的特性の説明図、第2図は接合以前の部材の変形例を
示し−どおり、第2には盾の外1Tii図、第図b 図
0 2幡はスリーブの軸方向111’i面図1、第2←はス
リーブの端面図、第3図は第2図の変形例の接合後の接
合部の説明図、第4図は本発明方法による接合の際にス
リーブとして使用される圧延溶接管の端面との形状及i
J: =J法(nt m )を示4−説明図、第6図(
J内部コアを用し)るスリーブ継きに沿)k軸方向fi
l−i面図、第7図は第6図に、J、って11、Iられ
ノー1シ合アセンフリの説明図である。。 1 プレー1・、1′・・・スリーブ、2 開孔、3 
(コ部、4・ ・外側向、5.lO,1,ll\/\ル
+Iii、7・ 溝、8 管、12 コア、1:3 案
内ビン、20゛°゛溶接ビート・ 、、いヶ’x−IL
、−4ッ2ニーr、つ。 第1頁の続き 0発 明 者 ベルナール・ラグアネ フラル ルI八 @発明者 アンジェル・し フラ し) ンス国、78110・ル・ヴエジネ、アヴニュΦドウ・
り、32Φビス

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)プレート又(」スリーブ内に肉厚のfll(い′
    占を圧力19iめによって接合上ろために、少なくとも
    (a)プレート又はスリーブの開化の内径φ (M)5
    J、り大きい外径φ (T)を(j−ずろ盾の末端に管
    の軸線に対して5乃至30度のjfj度IYの外側へベ
    ルσ1jをj1ヨ成し1、′1′1の末端でのl\ベル
    山Iの直径φ。(T)をプレー1・又はスリーブの開f
    Lの)1r:1s直径φ (M)(! 以1・の値に・1′ろごと、 (1))スリーブ又はブレーj・に管の外側横断面と相
    (lυ月ヨの開孔を開設り、、プレート又はスリーブの
    夕11表面と該開孔との間にテーパ状11部を設けるこ
    と、 (c)’i’iとスリーフ又(jブレー1・と合同−軸
    線−1ニで突合わせ配置すること、 (d’)管を軸方向に押圧しスリーブ又はプレート内に
    嵌込んで接合アセンブリを形成すること、から成る処理
    を含んでおり、前記テーパ状I」部かラッパ形であるか
    又は二段ベベル面を<34’ することを特徴とする方
    法。
  2. (2)スリーブ又はプレートのテーパ状[」部か連続す
    る2つのへベル面から成り、第1のへベル面は軸に刻し
    て5乃至15度の範囲の角度βを形成しており、第2の
    ベベル面は軸に対してIO乃至30度の範囲の角度γを
    形成していることを特徴とする特許請求の範囲第1項に
    記載の方法。
  3. (3) γ〉βであることを特徴とする特許請求の範囲
    第2項に記載の方法。
  4. (4) α−βであることを特徴とする特許請求の範囲
    第1項乃至第3項のい4−れかに記載の方法。
  5. (5) α−γであることを特徴とする特許請求の範囲
    第1項乃至第3項のいずれかに記載の方法。
  6. (6)スリーブ又はプレートが開孔の内面に少なくと0
    1つのif+’?を有することを特徴とする特許請求の
    範囲第1項乃至第5項のいずれかに記載の方法。
  7. (7)管か外側面に少なくとら1つのリブを(fずろこ
    とをq!i徴と4〜る4!j許請求の範囲第1項乃至第
    5項のいずれかに記載の方法、1
  8. (8)溝又はリフか管のjlfめのOI乃JI″、05
    倍の高さをイf・)−るごとを4、’+徴ど4゛る1、
    、li、 f1請求の範囲第6拍又は第7項に記載の方
    法。
  9. (9) 1i11i又はリブか管又はスリーブの溶接ヒ
    ートの隆起部からなろごとを1、+1徴と・1′るi’
    !i、’+’l請求の範lJN第(i項乃至第8項のい
    装置1.かに記載の方法。
  10. (10)処理ステップ(b)と(c)との間又は(c)
    と(d)との間に管又は開孔に室温て空気をイ′を在さ
    せずに凝固4−る接着剤か塗布されろことを(t、、l
    i徴とする特へ′1請求の範1用第1項乃至第9」f(
    のい−4゛れかに記載の方法。
  11. (11)環状スペースを形成4〜るために開孔にコアを
    配置し、該スペースの幅は接合以前の管の厚みに等しい
    か又はやや小さいことを特徴とする特許請求の範囲第1
    項乃至第10項のい4−れかに記載の方法。
  12. (12)管と環状スペースとの間の19.7iの差か0
    5制御好ましくは0.2mm未〃71であることを特徴
    とする特許請求の1iij囲第11項7こ記載の方法。
  13. (13) コアの自由端か開孔の1]部に突出4′るこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第11項又(J第12項
    に記載の方法。
  14. (14) コアが少なくとも1つの長手方l’uJ i
    i+¥又(Jリフを有することを特徴とする特許請求の
    範囲第11項乃至第13項のいずれかに記載の方法。
  15. (15)管の内面にリブか設]りられていることを特徴
    とする特許請求の範囲第11項乃至第13項のい−4−
    れかに記載の方法。
  16. (16)接合以前に管の内面又はコアの外面に接着剤を
    全作4′ることを4、)1徴と・J−ろ!1′、’r1
    i’l請求の範囲第10項乃至第15項に記、1戊の方
    法、1(I7)管の内面及び/又(J外面と開孔の内面
    とコアの外面とが16乃至3 、2 It mの範囲の
    lia徂度を右上ることを特徴とする特許請求の範囲第
    10項乃至第16項のい4′れかに記載の方法1.
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