JPS60104B2 - チユーブミル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はチューブミルに関し、特に湿った原料を乾燥さ
せ粉砕するチューブミルに係るものである。

ミルはまたその一部を通過する高温のガスあるいは空気
によって乾燥が行なわれるチューブミルは従来からよく
知られている。

通常この種のミルは原料が両端から供給されるように構
成され、湿った粒の大きい原料が乾燥室を備えたミルの
端部へと供給され、乾燥したあるいは半乾燥の原料から
分離された粒の大きい材料がミルの他の端部へと供給さ
れるようになっている。ミルには使用後のガスと乾燥粉
砕後の材料のための出口が設けられており、乾燥粉砕後
の材料の一部はガスにつれられてミルの外へと排出され
る。中央出口には、粉砕体と寸法の大きい原料を排出し
ないようにふるい用隔壁が設けられている。

そのためガスとガスに含まれた材料がミルの外殻にある
開□部を通ってミルをとり囲んでいるケーシングの中へ
と入っていき、ついで分離器へと入り、そこで材料が微
細な断片に分割され、一部は最終製品となるが残りは粒
が大きいためさらに粉砕される目的でミルの中へと戻さ
れる。しかしながらかかるふるい用隔壁にはいよいよミ
ルを通って中央の排出室へと至る通路をせばめＺるとい
う問題がある。

すなわちガスの通路としてはわずかに限定された量のガ
スしかミルの中へ侵入することができず、湿つた原料が
処理される際には、材料が排出室と乾燥および粗い粉砕
を行なう粉砕室との中間にあるふるい用隔壁に付着する
Ｊので不十分な乾燥となり作動に困難をもたらす。すべ
てのあるいは一部分のガスが乾燥室から流出する際にミ
ルから放出され、一方材料がすぐ後の粉砕室に流入する
という乾燥粉砕処理において、乾燥と粉砕を行なうこと
はすでに提案されて２いる。しかしながらこの処理法に
おいては、大部分の材料はガスに随伴してミルから分離
室へと搬送され、分離器からは少なくとも大粒の粉砕後
の一部が乾燥室へと戻され、こげにより望ましからざる
材料の循環が生じている。その上、この乾燥２粉砕処理
に従ったミルの作動において、通常のふるい用隔壁は通
路をせばめ、これにより乾燥室へと引きこまれるガス量
が制限される。本発明は前述のチューブミルの改良に関
し、その目的は前述の欠点を解消するように組合せ隔壁
を構成するこ３とにより、良好な乾燥を得ることのでき
る乾燥粉砕用チューブミルを提供することである。本発
明によれば、湿った原料を乾燥し粉砕するためのチュー
ブミルは、１つあるいは複数の粉砕室に連結した乾燥室
と、湿つた原料および高温の３ガスを乾燥室へと導くた
めの入口と、最後の粉砕室から乾燥した粉砕後の材料を
排出するための出口とを備え、乾燥室とそれに続く粉砕
室とガスから材料を分離するための組合せ隔壁を介して
蓮通し「 またミ．ルの外殻からガスを排出するための
出４口と運通しており、前記組合せ隔壁が分離室を構成
し、この分離室は、材料を該分離室を通してつぎに続く
粉砕室へと搬送するためのスコップ、およびガスを分離
室の内側へと導入するために乾燥室へ向かって開口して
いる中央ふるいドラムを有しさらに分離室がガスの流れ
を該分離室を通してミルの外殻にある開□部外へと曲が
りくねって流動せしめる装置を有している。

本発明の分離室の構造によれば、材料はスコップによっ
て持ち上げられふるいドラムを通過することなく室内を
すべって通過し、一方ガスはふるいドラムを通過しまた
スコップのための開□をも通過するのでガスおよび材料
は分離された経路を通じて分離室内を通過することがで
きる。

分離室内にガスが曲りくねって流すための装置を設ける
ことによって、ガス中の材料を分離するという効果が達
成される。その結果、非常に細かい材料だけがガスと共
にミルの外へと排出される。分離室はふるいドラムに加
えて、スコップのための閉口部を通過するガスの自由通
路を有し、乾燥室に引きこまれあるいは乾燥室を通過さ
れるガス量を増大させ、そのため湿った原料の十分な乾
燥が行なわれる。好ましい形としては、分離室は中央の
ふるいドラムをとり囲む環状の室であって、上流側と下
流側が環状の端壁で区切られ、半径方向の羽根によって
複数の仕切室に分割され、この仕切室は、端壁にある材
料に対し羽根と共働する材料用の入口および出口と、ガ
スをふるいドラムとミルの外殻にある開口部を通して流
すためのガス用の入口および出口とを有し、各仕切室は
それぞれおおむね半径平面上に配置されたプレートによ
って入口側と出口側に分けられており、各仕切室にはガ
スの流れが材料の流れとは無関係にミルの外殻にある出
口へと曲がりくねって流れるような通路が設けられてい
るように構成されている。

前記プレートには材料が羽根に沿って自由に流れるため
の閉口部が設けられ、このプレートによりガスがふるい
ドラムあるいは上流側端壁中のスコップ用閉口部を強制
的に通過し、分割された室を曲がりくねって流れるよう
になっている。

こうしてガスの流れは分離室の中の通路で数回にわたっ
て方向を変えられ、ガスに含まれている材料がガスから
効果的に除去される。中央のふるいドラムは粉砕室へ向
かってテーバがつけられた載頭円錐形とすることができ
、その小径側端面においてふるい板によって閉鎖されて
いる。

教頭円錐形状は有効にガスの流れを分離室へと向かわせ
るのに適切であり、ふるい板は所定量のガスを分離室を
バイパスさせることができ、またミルから排出される粉
砕製品のための換気用空気および搬送用空気として働く
ようなガスを、粉砕室を通して引き出すようにすること
ができる。その上、裁頭円錐形のふるいドラムとしての
ふるい用隔壁の構成は、大きなふるい面積を有すること
により有利な作用を果たすことができる。粉砕室へと流
入するガスの流れは、ある程度の乾燥効果を有し、、こ
れにより粉砕室内に材料が付着するのを防止することが
できる。最後の粉砕室の出口から材料が運び出され、さ
らに他のガスの流れによって乾燥される。このガスの流
れは粉砕された材料を搬送し、またその搬送中材料を分
離器またはサイクロンへ向け最終乾燥へと材料を送りこ
む作用をする。粉砕室へ向かってテーパのついた中央の
ふるいドラムのさらに有利な点は、ふるいドラムの内側
へと入ってきた材料が、ミルの回転中乾燥室へと確実に
戻されるように作用することである。同時に、ふるいド
ラムを閉鎖しているふるい板は、ガスがその中を自由に
流通できるように保護された位置にあり、そこでは材料
はふるい板とは直接に接触しないようになっている。ケ
ーシングの底に集められた材料は、分離器へと搬送され
るかあるいはたとえばスコップによってすくい上げられ
て、たとえばらせん管を通じて次の粉砕室へと搬送され
、このらせん管は同時に乾燥ガス用の分離器の中で分離
されるような粒の大きい材料用の、粉砕室に対する送り
装置として働くこともできる。本発明の実施例について
以下説明する。

第１図に示されているチュ−ブミルでは、湿った原料が
入口ーから供給され、高温の乾燥用ガスがガス入口管２
から導入される。ガスは静止したケーシング３を通って
排出され、ケーシング３にはその頂部にガスのための出
口４がそして底部には材料を排出するための出口５が設
けられている。さらにミルには、中空のトラニオン７を
通って乾燥粉砕後の材料が出ていくための出口６が設け
られている。ミルは外殻８を有し、その外殻は乾燥室９
、分離室１０、および２つの粉砕室１１と１２に分割さ
れている。外殻はトラニオン軸受１３とすべり軸受を備
えたスライドリング１４によって回転可能に支持されて
いる。乾燥室９は材料とガスがそれぞれ通過できるよう
に開口１５を通じて入口１と２に蓮通しており、最終の
粉砕室１２はトラニオン出口７を通って受量器１６に蓮
通して、空気とガスが粉砕後の材料をより遠くへと運べ
るようになっている。分離室１川ま中央の教頭円錐形ふ
るいドラム１７と上流側環状端整１８と下流側環状端壁
１９から成り、それらの環状端壁によってミルの外殻８
の外周にある開口２１を通じてケーシング３と蓮適する
環状空間２０が形成される。

環状空間２０は半径方向羽根２２によって多数の室に分
割され、再びそのおのおのの室は、半径平面上に位置す
るプレート２３によって室２７と室２８の２室に分割さ
れる。プレート２３には材料が通過するための開□２４
とガスが通過するための開口２５が設けられている。半
径方向羽根２２は、端整１８にある関口２６を通って乾
燥室の中へと突き出て、特上げ装置２９を形成している
。

還状空間２０の中の下流側仕切室２８は、環状プレート
３川こよってふるいドラム１７に対し閉鎖され、そして
環状のスリット３１を通じてつぎの粉砕室１１と蓮通し
ており、さらに開口２４と２５を通じて乾燥室と運通し
、さらに外殻８の開□２１を通じてケーシング３と運通
している。乾燥室に流入する湿つた原料と乾燥したガス
は、原料の乾燥が次のような熱交換処理で行なわれるよ
うに通過し、湿った原料はたとえば特上げ０装置やかく
はん器などの装置によって適当に分解され高温のガスの
もとにさらされる。

乾燥したあるいは半乾燥状態の材料はスコップ２９によ
って分離室からすくい取られ、半径方向羽根２２に沿っ
て隔壁２３にある開口２４を通夕り、環状スリット３１
を通ってつぎの粉砕室へと搬送される。

材料の流れは第４図において矢印Ｂによって示されてい
る。使用後の乾燥ガスは中央のふるいドラム１７あるい
は開口２６を通って第１室２７へと入り、そ０こから閉
口２５を通って第２室２８へと入り、最終的にはガス排
出口２１を通ってミルの外へと排出される。

これらの経路を通過する際に、ガスの流れは数回にわた
ってその方向を変えられ、その際にガスによって運ばれ
る材料が分離されて除去される。このようにガスの流れ
の方向を急激に何回も変えることによって分離する方法
をさらに改良する装置として、たとえば閉口２５のまわ
りにカラーを組み込むこともできる。

１例として短管３２が図示されている。

ガスの流れは第１図と第３図において矢印Ａで示されて
いる。中央の教頭円錐形ふるいドラム１７は、その端面
が次の粉砕室に対しふるい板３３によって区切られてお
り、ふるい板３３によって一部分のガスが粉砕室へと通
過するようになっている。

本発明に係るミルおよび組合せ隔壁（複合ダイヤフラム
）の構造は、本発明の要旨を変更することなく種々に変
更することができる。

たとえば乾燥室の直径を粉砕室の直径よりもはるかに大
きく作ることによって乾燥したガスがより多く通過する
ように構成したり、あるいはミルおよび粉砕室の支承部
にたとえば周知のすべり軸受やあるいはトラニオン軸受
を配置することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるチューブミルの縦断面図である。 第２図は第１図のローロ線に沿ってとられた部分拡大断
面図である。第３図は第２図のｍ−ｍ線に沿ってとられ
た断面図である。第４図は第２図のＷ−Ｎ線に沿ってと
られた断面図である。１，２・・・入口、４，５，６…
出口、９…乾燥室、１０・・・分離室、１１，１２・・
・粉砕室、１７・・・中央ふるいドラム、２９・・・ス
コップ。 円９．１ Ｆｉｇ．３ Ｆｉｇ．２ Ｆｉ９・ム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １つあるいは複数の粉砕室に連結した乾燥室と、湿
   つた原料および高温のガスを乾燥室へと導くための入口
   と、最後の粉砕室から乾燥した粉砕後の材料を排出する
   ための出口とを備え、湿つた原料を乾燥し紛砕するため
   のチユーブミルであつて、乾燥室とそれに続く粉砕室と
   がガスから材料を分離するための組合せ隔壁を介して連
   通し、またミルの外殻からガスを排出するための出口と
   連通しており、前記組合せ隔壁が分離室を構成し、この
   分離室は、材料を該分離室を通して次に続く粉砕室へと
   搬送するためのスコツプ、およびガスを分離室の内側へ
   と導入するために乾燥室へ向かつて開口している中央ふ
   るいドラムを有し、さらに分離室がガスの流れを該分離
   室を通してミルの外殻にある開口部外へと曲がりくねつ
   て流動せしめる装置を有しているチユーブミル。 ２ 分離室が中央のふるいドラムを取り囲む環状室であ
   つて、環状端壁によつて上流側と下流側に区切られてお
   り、かつ半径方向羽根によつて仕切室に分割され、この
   仕切室は、端壁にある材料に対し羽根と共働する材料用
   の入口および出口と、ガスをふるいドラムとミルの外殻
   にある開口部を通して流すためのガス用の入口および出
   口とを有し、各仕切室はそれぞれおおむね半径平面上に
   配置されたプレートによつて入口側と出口側に分けられ
   ており、各仕切室にはガスの流れが材料の流れとは無関
   係にミルの外殻にある出口へと曲がりくねつて流れるよ
   うな通路が設けられている特許請求の範囲第１項に記載
   のチユーブミル。 ３ 中央のふるいドラムが粉砕室に向かつてテーパがつ
   けられている截頭円錐形であつて、その小径端部がふる
   い板によつて閉鎖されている特許請求の範囲第１項また
   は第２項のいずれかに記載のチユーブミル。