JPS6211902B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は粉砕物の分級効率を可及的に向上させ
ることができるようにした新規な竪型ミルの分級
装置に関する。

［従来の技術］ 一般にセメント原料や石炭等を所望の流体乃至
粉末に粉砕する装置として竪型ミルが用いられて
いる。そして、この種ミルにおいてはローラ等の
粉砕部で粉砕した流体を所望の粒度乃至粉末度に
分級して取出す分級装置が設けられている。

ところが、上記従来の分級装置にあつては分級
効率が悪く、所期の粉末度が得られなかつた。

以下に従来装置の問題点を解明すべく例示した
第１図を参照して説明する。

図示例は広く一般に用いられている竪型ミルを
示し、この竪型ミルは直立円筒体状のハウジング
ａの内底部に配置した粉砕物ｂより粉砕される粉
砕物（粒体乃至粉体）を熱ガス等の流体によつて
ハウジングａの上部取出口ｃへ移送して取出すよ
うに構成されている。

そして、斯様に構成された竪型ミルに分級装置
ｄを設けてある。この分級装置ｄは上記ハウジン
グａ内に垂下された回転駆動軸ｅにハウジングａ
によつて形成される流路を横切らせるべく形成さ
れた羽根ｆを取付けて構成されている。

従つて、上記粉砕部ｂから取出口ｃへ流体移送
される粉砕物は、その移送途上で上記分級装置ｄ
を通過することになり、この通過過程において粉
砕物中の粗粒が分級装置ｄを構成する羽根ｆの回
転遠心力により弾かれ分級されることになる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記分級装置ｄにあつては粉砕
物中の粗粒は分級装置ｄにおける羽根ｆにより弾
かれて分級されるけれども、その弾かれた粗粒は
今一度粉砕部ｂに戻されて再粉砕されれば良い
が、上記粗粒はハウジングａに沿つて自重で落下
するのと再び流体移送されて弾かれるのとを繰返
すだけで殆んどの粗粒が再粉砕されないため、分
級効率の低下および粉砕効率の低下を助長するも
のである。

なお、特公昭33―740号公報に示されるように
竪型ハウジング内底部の粉砕部から流体移送によ
り上方に移送され、ハウジング上部で半径方向外
方から内方に案内された粉砕物を環状に配置され
たガイドベーンを介して旋回させ、更に断面積が
漸次小さくなつた出口通路を通る際に翼板で旋回
を止めて分級させつつ取出す一方、分級された粗
粒を逆円錐状の内部コーンにより上記粉砕部に戻
すようにした粉砕機も提案されているが、未だ分
級効率が不充分であつた。

本発明は上述した問題点に鑑みこれを有効的に
解決すべく創案されたもので、その目的は粉砕物
の粉末度を自在に調節することができ、分級効率
を可及的に向上させることができる竪型ミルの分
級装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、竪型ハウ
ジング内下部の粉砕部から流体移送により上方に
移送され、ハウジング内上部で半径方向外方から
内方に案内された粉砕物を環状に配置されたガイ
ドベーンを介して旋回させつつ分級し、分級され
た粉砕物をハウジング上方の取出口から取出すと
共に粗粒を上記ガイドベーンをその底部外周縁と
する逆円錐状の内部コーンにより上記粉砕部に戻
すようにした竪型ミルの分級装置において、上記
ガイドベーンと内部コーンとに囲まれた内部に半
径方向外方から内方に案内された旋回流を下方へ
指向させる多段の指向通路を形成すべく逆円錐状
の分級筒体を上下方向に略等間隔で配置してなる
分級コーンをその内部が上記取出口と連通するよ
うに設け、該分級コーンの内部と取出口とを連通
する通路部分に分級回転羽根を設けたものであ
る。

［作 用］ 流体移送される粉砕物は先ずガイドベーンによ
り旋回されて第１分級され、次いで分級コーンの
指向通路により下方に指向されて第２分級され、
最後に分級回転羽根により遠心力が与えられて第
３分級されることになる。

［実施例］ 以下に本発明の好適一実施例を第２図以降の図
面に従つて詳述する。

図中、符号１はセメント原料や石炭等の被粉砕
物たる原料ｍを所望の流体乃至粉末に粉砕する竪
型ミルであり、その直立円筒体状のハウジング２
内底部に粉砕部３を有している。

粉砕部３はハウジング２の下端開口部を閉塞す
る如く水平に回転駆動自在に配設された回転テー
ブル３ａと、この回転テーブル３ａ上に重力方向
へ付勢させて転動自在に設けられた数個の転動鎮
圧ローラ３ｂとから構成されている。上記回転テ
ーブル３ａの上側略中央部は膨出形成されている
と共に、上記ローラ３ｂは内側へ傾斜されて配置
されており、回転テーブル３ａの中央部に投入さ
れる原料ｍを回転テーブル３ａとローラ３ｂとの
相対運動により粉砕しつつ、粉砕された粉砕物ｎ
を回転テーブル３ａの遠心力により径方向へ飛散
させるように構成されている。

また、上記粉砕部３は回転テーブル３ａの上側
略中央部を原料ｍの投入部４としてあり、この投
入部４に臨ませて原料供給シユート５がハウジン
グ２を貫通して取付けられている。

ハウジング２の内周壁２ａと回転テーブル３ａ
の外周部との間には間隙が形成され、この間隙を
熱ガス等の流体を噴出させる噴出口３ｃとしてあ
り、この噴出口３ｃから噴出する流体により上記
粉砕物ｎをハウジング２内の上方へ流体移送させ
るようにしてある。

また、ハウジング２は長手方向略中央部から上
部にかけて漸次拡開する末広がり状に形成され、
その上端中央部には流体移送される粉砕物ｎの取
出口６が形成されている。この取出口６はハウジ
ング２の上端部を径小の筒体状に形成した取出管
部７の上端開口部に形成されている。

そして、後述する分級コーンの内部と上記取出
口６とを連通する通路部分８を形成する上記取出
管部７内には分級回転羽根９が回転自在に設けら
れている。この分級回転羽根９は後述する分級コ
ーン１０を経て流体移送される粉砕物ｎを遠心力
により分級するもので、通路部分８内に垂下され
た減速機１１の回転軸１１ａに取付けられてお
り、減速機１１に連結されたモータＭにより回転
駆動されるようになつている。また、分級回転羽
根９はハウジング２内を吸引する所謂排風機能を
も発揮するようにしてある。

一方、通路部分８の入口側には後述するガイド
ベーン１４を介して半径方向外方から内方に案内
された旋回流を下方へ指向させる多段の指向通路
２０を形成する分級コーン１０がハウジング２内
に垂下する状態に形成されている。この分級コー
ン１０は通路部分８を被う口径の漏斗状に形成さ
れた分級筒体１０ａを適宜間隔で上下方向に多段
（図示例では３段）に積重ねて形成されており、
その外周の後述する導入口１２から流入する粉砕
物ｎを分級筒体１０ａに衝突させることによつて
分級するように構成されている。また、分級コー
ン１０は通路部分８より垂直に連通してその最下
端開口部１０ｂが上記回転テーブル３ａの中央部
へ臨むように配置されている。

斯様に構成された分級コーン１０の外周部には
これを囲繞する如く導入口１２が形成されてい
る。この導入口１２は上記分級コーン１０を被う
如く大口径の漏斗状に形成された後述する内部コ
ーン１３の上端部をハウジング２の上端壁より適
宜離間させて配置することにより形成されてい
る。

そして、導入口１２には上記分級コーン１０へ
流す粉砕物ｎを含む流体に旋回流を与えるための
ガイドベーン１４が第３図に示す如く複数個適宜
間隔で環状に配設されている。これらガイドベー
ン１４…は全てハウジング２の上端壁に回動自在
に支持されていると共に、ハウジング２の外側に
設けた方向操作機１５に連結されており、この方
向操作機１５を介して角度調節を自在に成し得る
ように構成されている。

一方、上述した如す漏斗状に形成された内部コ
ーン１３は分級コーン１０の最下段分級筒体１０
ａを囲繞した状態でハウジング２内にその内周壁
２ａより適宜離間して配設されている。内部コー
ン１３はハウジング２内を所謂二重管構造にして
外側に粉砕部３から導入口１２へ流れる粉砕物流
路１６ａを、且つ内側に分級された粗粒乃至細粒
n′の転落路１６ｂを形成すべく設けられている。
また、内部コーン１３の下端部はハウジング２の
長手方向略中央部に位置させてあると共に、下端
開口部１３ａは上記回転テーブル３ａの中央部即
ち限原料投入部４へ臨ませてある。更に、内部コ
ーン１３の内部には中空円錐状に形成されたコー
ンヘツド１７が介設されており、内部コーン１３
の下端開口部１３ａより流入する流体の吹上力を
減少させて分級された粗粒n′の吹上げを防止する
ように構成されている。

尚、第２図中符号１８は分級された粉砕物
n′（製粉）を外部へ導くためにハウジング２の取
出口６に接続された取出しダクトである。

次に上記実施例の作用を述べる。

先ず、出口ダクト１８には排風機や製粉捕集機
等の製粉ラインが接続されることになり、この製
粉ラインを始動させてハウジング２内を負圧にす
ると共に、ハウジング２内に噴出口３ｃから熱ガ
ス等の流体を噴出させる。そして、分級回転羽根
９をモータＭにより減速機１１を介して回転させ
ると共に、粉砕部３における回転テーブル３ａお
よびローラ３ｂを回転させて竪型ミル１の操業を
開始する。

原料供給シユート５を介して回転テーブル３ａ
上の原料投入部４に原料ｍを供給すると、原料ｍ
は回転テーブル３ａとローラ３ｂ間で粒体乃至粉
末に粉砕され、この粉砕された粉砕物ｎは回転テ
ーブル３ａの遠心力により外周方向へ飛散され
る。回転テーブル３ａの外周方向に飛散される。
回転テーブル３ａの外周方向に飛散された粉砕物
ｎは噴出口３ｃから噴出する流体により吹上げら
れ、ハウジング２の内周壁２ａに沿う粉砕物流路
１６ａを介して上方の導入口１２へ流体移送され
る。そして粉砕物ｎを含む流体は導入口１２から
分級コーン１０へ吹込まれるのであるが、導入口
１２にはガイドベーン１４があることからこのガ
イドベーン１４により粉砕物ｎを含む流体は流れ
方向が変えられ粉砕物ｎは旋回によつて第１分級
される。この旋回流は分級筒体１０ａに衝突およ
び指向通路２０により下方に方向転換させること
により粗粒が分離され、第２分級されることにな
る。なお、ガイドベーン１４の角度調節によつ
て、分級粒度を調整することができる。

次いで、粉砕物ｎを含む流体は各分級筒体１０
ａの間隙を通り分級コーン１０の内部へ且つ上向
きに流入する。

次いで、分級コーン１０の内部から通路部分８
を経て取出口６へ流体移送される過程において、
粉砕物ｎは通路部分８内の分級回転羽根９の遠心
力により更に第３分級され、粉砕物ｎ中の細粒が
所定粒度まで分離される。そして、分級回転羽根
９により最終的に分級された極細粒のみから成る
粉砕物n′（製粉）は取出ダクト１８から製粉ライ
ンへ導かれることになる。

一方、ガイドベーン１４、分級コーン１０及び
分級回転羽根９のそれぞれにより分離させられた
粗粒乃至細粒n′は自重により落下し、内部コーン
１３により案内されて回転テーブル３ａの原料投
入部４に返還される。

従つて、粉砕物ｎをガイドベーン１４、分級コ
ーン１０及び分級回転羽根９の３段階により順次
連続的に分級することを相俟つて、分離された粗
粒乃至細粒n′を再び粉砕物３へ返還することがで
きることから、分級効率を可及的に向上させるこ
とができ、従来装置では達成できなかつた初期の
粉末度を得ることができる。また、ガイドベーン
１４の角度および分級回転羽根９の回転速度を任
意に変えることにより粉末度を自在に調整するこ
とができ、このため供給される原料ｍの粒度の変
動或いは噴出口３ｃから噴出される流体の流量の
変動に対しても充分に対応することができる。更
に、分級回転羽根９は所謂排風機能を有している
ため、取出しダクト１８の下流側へ接続される排
風機の負荷を軽減させることができる。又、粗粒
および細粒を粉砕部３へ有効に投入できるので、
再粉砕物機構に便ならしめている。

尚、上記実施例において、通路部分８を形成す
る取出管７を筒体状に形成したが、この取出管部
７は漏斗状に形成しても良く、この場合分級回転
羽根９の遠心力による分級機能を向上させること
ができる。

［発明の効果］ 以上要するに、本発明によれば次のような優れ
た効果を得ることができる。

(1) ガイドベーンによつて旋回流を生じさせるこ
とにより第１分級を行い、その旋回流を分級コ
ーンの多段の指向通路により下方へ積極的に指
向させることにより第２分級を行い、更にその
下方に指向され、上方にユーターンして取出口
へ向う際に分級回転羽根により強制的に遠心さ
せて第３分級を行うようにしたため、粉砕物の
分級効率を可及的に向上させることができる。

(2) ガイドベーンの向きおよび分級回転羽根の回
転速度を変えることにより粉砕物の粉末度を自
在に調節することができ、このため原料の粒度
変動或いは移送用流体の流動変動に充分対応す
ることができる。

(3) 従つて、本発明竪型ミルの分級装置によれば
初期の粉末度の製粉を得ることができ、この種
竪型ミルの信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の概略的縦断面図、第２図は
本発明の好適―実施例を示す竪型ミルの概略的縦
断面図、第３図は第２図の―線断面図であ
る。 図中、１は竪型ミル、３は粉砕部、６は取出
口、８は通路部分、９は分級回転羽根、１０は分
級コーン、１２は導入口、１４はガイドベーン、
ｎは粉砕物である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 竪型ハウジング内下部の粉砕部から流体移送
   により上方に移送され、ハウジング内上部で半径
   方向外方から内方に案内された粉砕物を環状に配
   置されたガイドベーンを介して旋回させつつ分級
   し、分級された粉砕物をハウジング上方の取出口
   から取出すと共に粗粒を上記ガイドベーンをその
   底部外周縁とする逆円錐状の内部コーンにより上
   記粉砕部に戻すようにした竪型ミルの分級装置に
   おいて、上記ガイドベーンと内部コーンとに囲ま
   れた内部に半径方向外方から内方に案内された旋
   回流を下方へ指向させる多段の指向通路を形成す
   べく逆円錐状の分級筒体を上下方向に略等間隔で
   配置してなる分級コーンをその内部が上記取出口
   と連通するように設け、該分級コーンの内部と取
   出口とを連通する通路部分に分級回転羽根を設け
   たことを特徴とする竪型ミルの分級装置。