JPS6010512A - 負荷開閉器用可動接触子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、負荷時タップ切換器等に用いる負荷開閉器の
可！ｌ！７１接触子に関するものである。

従来技術 負荷時タップ切換器における負荷電流を速断するための
負荷開閉器の可動接触子は負荷電流の通電性が良好でし
かも高頻度の切換に耐え、且つ構造が簡単であることが
望まれている。

ところで従来のこの種の可動接触子は第１図に示したよ
うに組立てられていて、相互に対接するように付勢され
た一対の可動接点１，２を有し、これらはハウジング３
の内１シ１ｊに保持されている。

そして可動接点は適宜手段により６動されて、所定の固
定接点間を移動する切換動作を行ない、切換動作が終了
した時点では主可動接点１，２が固定接点４を挾持した
状態となるように動作する。

勿論このような切換動作は固定接点４と可動接点との間
に負荷電流が流れている状態で行なわれるため、可動接
点が固定接点から離反するときには、両接点間に負荷電
流による強いアークが発生する。

そのため可動接点１．２には夫々が対向する面の圧右隅
部に耐弧合金５を一体的に配設して耐アーク性の向上を
図っている。しかし乍ら、このような可動接点では、一
対の可動接点の対向する面が負荷電流の通電と、負荷電
流の遮断との双方の機能を果しているため、アークの発
生によシ可動接点の対向している面が損傷しブヒ場合に
は、接触不良の状態と表って過熱したり通電が阻害され
たりすることになシ、高頻度の切換に耐えることかで＠
ない。そのため従来の可動接点はその点検を度々強いら
れ、接触不良が生じている場合には正常のものと取換え
ねはならない煩られしさがあった。

発明の目的 本発明の目的は、通電性能と高頻度の切換えに対する耐
久性とを大幅に向上させた、高性能長寿命の負荷開閉器
用可動接几上子ケ提供することにある。

兄すＪのＪ’ｉ’７成 本発明の負％開閉器用可動接触子は、対向配置され互い
に接近する方向に付勢された１対の主可動接点と、前記
１対の主可動接点の対向面に開口する穴に挿入されて互
いに接近する方向に付勢された１対の補助可動接点とに
よシ構成されている。

上記のように主可動接点と補助可動接点とにより町ｉｔ
＋Ｊ＋　Ｊ及触子を構成すると固定接点との接触面Ｕｉ
が広くなるため通電性能が向上する。また上記可動接触
子が固定接点に接触する際には先ず主可動接点が固定接
点に接触してから補助可動接点が固定接点に接触し、可
［切接触子が固シこ接点から龍れる除には、補助可動接
点が固定接点から離れた後に生白」動接点が固定接点か
ら１３１れるため、可動接触子が固定接融子に対して接
１’：Ｓする際に発生するアークは主可動接点と固定接
点との間にのみ生じ、補助可動接点との間ではアークが
全く発生しない。

したがって補助可動接点の接触子１１１１分の表面は損
傷することがなく、頻繁に切換動作を行なっても通電性
能が低下することがない。

実施例 以下第２図及び第３図を参Ｉ！（”、　して本発明の一
実施例を説明する。

第２図は本発明の可動接触子の一実施例の外観を示した
もので、同図において１０．１１は互いに対向するよう
に配置された主可動接点、１２は主可動接点１０に開設
された長穴１０ａ内に、主可動接点の対向方向に滑動可
能に挿入された補助可動接点である。嬉２因には図示さ
れてないが、主可動接点１１にも同様の構造で補助可す
接点が設けらｎている。

補助可動接点１２を係入した主可動接点１０゜１１はそ
れぞれ互いに対向した状態で１ν［而が略コの字形のハ
ウジング１４．１５の内側に配置され、ハウジング１４
．１５の両側位と主可動接点１０゜１１の両列ｇｔＵ面
との間にそれぞれスペーサ１３ａが配設されている。ハ
ウジング１４．１５の両列９）口面には連結板１６．１
７が配設され、これらのｊｌ（（細板によりハウジング
１４．１５の側面板が連結されて両ハウジング１４．１
５が一体化されている。これらによシ可動接触子が（ｉ
ｉ成され、この口Ｊ動接触子は負荷開閉器の図示しない
駆動機（（“１１により駆動されるベースｈｉ極１８に
機械的及び本気的にＪ笈続されている。

次に第６図の分解斜視図により上記実施例の構４７を詳
細に説明する。本実施例の主可動接点１０゜１１は、同
寸同形状で、全体が略直方体状を呈するように形成され
ており、その中央部には、両生ＤＪ動接点を対向方向に
貝通し且つ両生可動接点の長子方向に細長く延びる艮寸
小判形の長穴１０ａ。

１１ａが開設されている。これらの主可動接点１０．１
１の一端側の対向面は、適長寸法だけ高くなっていて接
点接触部１０ｂ　、ｌｌｂが形成されている。これらの
接点接触部１０ｂ、ｌｌｂの左右の角部には略三角柱状
全呈する耐弧合金Ｗが埋込まれて該接触部に一体化され
ている。

主可動接点１０．１１の、接点接触＠ｉｏｂ。

１１ｂと反対側の面には、それぞれの長子方向と長文す
る向きに延びる断面Ｕ字状の軸溝１０ｃ。

ｌｉｅが設けられ、これらの軸溝１０ｃ　＋　Ｉｌｃの
両側に適長寸法離れた位置に、ｍｅ　１０　ｃ　＋１１
ｃと平行するスプリング配設溝（１０ｄ。

１０ｄ）、（ｌｉｄ　、１ｉｄ）が形成されている。

１３ａ〜１３ｄは薄鉄板からなるスペーサであって、こ
れらのスペーサは一辺の長さが長穴１０ａ。

１１ａの長さより若干短い正方形の輪郭を有するコ字状
に形成され、それぞれの上部には前記軸清１０ｃと対応
するようにして軸ｍ　１０　ｃと同寸同形状の軸挿通切
欠部１３Ｌが形成されている。またスペーサ１３ａ〜１
３ｄの下部ｆ：貝通させて軸挿通部１３ｆが形成され、
前端中央部には、主可動接点の対向方向に長い小判形の
ピン孔１３ｇが開設されている。補助可動接点１２は主
可動接点ｉｏ　、ｉｔに形成された長穴１０’ａ、ｌｌ
ａに挿入し得る大きさで形成され、それぞれの側面形状
は主可動接点１０．１１と同様に形成されている。

即ち補助可動接点１２には、主可動接点１０゜１１に形
成された軸溝１０　ｃ　、　１１　Ｃ，スプリング配設
ン１°１ｌＯｄ、ｌｉｄと対応する位置にそれぞれ同寸
同形状の軸溝１２ｃ、スプリング配設溝１２ｄが形成ぢ
れており、補助可動接点１２の一端側には接点接触部１
２ｂが形成されている。補助可動ｊべ点１２のｊ接点接
触部１２ｂの高さは主可動接点１０．１１０接点接触部
１０ｂ　、ｌｌｂの高さより僅かに低くなっている。ま
た補助可動接点の厚さ１ｊ該補助可ｆＡ接点の両１１１
１１面にスペーサ１３ｂ。

１３　Ｃｆ、Ｈ配設して両スペーサとともに主可動接点
１０．１１の長穴１０　ａ　＋　１１　ａに挿入した状
態で王町！、ｌＩｌ接点１０．１１の対向方向に滑動し
得る寸法Ｃζ設定されている。ハウジング１４．１５は
鉄板をコ字状に曲げたものがらなっていて、そのｊｌＪ
　１［’ｌｊ板１４ａ、１５ａには共通した軸孔１４ｂ
。

］、　５　ｂが形成され、ハウジング１４　、１５の上
面、仮１４　ｃ　＋　１５　ｃの内ｆｌｌｌｌ底面には
主、補助可ｆｉｂ　’ｉｎ点１０，１１．１２に形成さ
れたスプリング配設溝１１ｄ、１２ｄと対応する短寸の
スプリング支持ピン２０　、２０’が固定されている。

スプリング支持ピン２０は主可動接点１０．ｌｌ’に互
いに接近させる方向に付勢する第１の付勢手段としての
コイルスプリング１７を支持するためのものであり、ス
プリング支持ピン２０′は補助可動接点１２゜１２を互
いに接近させる方向に付勢する第２の付勢手段としての
コイルスプリング１９′ヲ支持するためのものである。

スプリング支持ピン２０゜２０′はそれぞれの一端をハ
ウジング１４．１５の上面板１４ｃ　、１５ｃから仏か
に突出させて、その先端部た５いてかしめることにより
ハウジング１４．１５に一体的に取付けられている。２
１はスペーサ１３ａ〜１３ｄに形成されたビン孔１３ｇ
に挿通された接点支持ピンで、この接点支持ピン２１は
主可動接点１０．１１の厚さ寸法よシ若干長めに形成さ
れており、該接点支持ピン２１の長さ方向の中央部の補
助可動接点１２の厚さに略等しい長さ部分には僅かに大
径となった補助可動接点支持部２１ａが形成されている
。また接点支持ピン２１の両端部には狭幅で僅かに大径
のストッパ２１ｂが一体的に形成されており、この接点
支持ピン２１に主、補助可動接点１０　、１１　、１２
を当接させて支持するようになっている。ベース’【ｌ
、　４１ｆｉ　ｌ　８は斗体からなる長寸の板状であっ
てそのＧＲｊ部￥ｆ−９の表裏両面にはその長さ方向と
直交する同一の線に沿って延びる断面が半円状をした狭
１１′１□への突起部１８ｂが形成され、主、補助可１
１２７Ｉ接点１０．１１．１２の後部が該突起部１８ｂ
に当接して支持されるようになっている。ベース電極１
８　（７）　１３ｉＪ　ｌ１ｌｌＩ　１ｌｉｌｌ　而Ｋ
　ｉｉ　ヘ−ス’ｉｉＬ　株固定用ピン２２゜２２を挿
通させる２本のビン孔１８ａ　＋　１８ａが形成されて
いる。連結板１６．１７はその両端部に台形状のり欠き
分有する矩形状の板であって、この連結板１６．１７に
はペース成極固定用ビン２２金仲通させる孔１６　ａ　
＋　１６　ａと、軸溝１０ｃ　。

１１ｃ＆（）：スペーサ１３ａ〜１３ｄの軸挿通部１３
７に挿通させる組立用！ｆ、ｉ＋　２３　、２３の挿通
孔１６ｂ　、１６ｂ　、１７ｂと接点支持ピン２１の先
端部を挿通させるビン孔１（３ｃ　、１７ｃとが形成さ
れている。

次に上記可動接触子の組立方法を説明する。先ず、ハウ
ジング１４．１５の内面側を上向きにして各ハウジング
１４．１５の夫々のスプリング支持ピン２０．２０’に
コイルスプリング１９　、１９’を外低させた後、ハウ
ジング１４．１５の内側に主可動接点１０．ｌｌ’ｚ夫
々嵌夫々へ、主可動接点１０．１１のスプリング配設病
１１　ｄ　Ｋ第１の付必手段としてのコイルスプリング
１９’Ｑ位置させる。続いて主可動接点１０．１１の長
穴１０ａ。

１１ａ内に補助可動接点１２を夫々嵌め込み、そのスプ
リング配設Ｗｉ１２ｄに第２の付勢手段としてのコイル
スプリング１９′ヲ位置させる。次に４枚のスペーサ１
３ａ〜１３ｄに共通に接点支持ピン２１を挿通した後、
いずれか一方のハウジング、例えばハウジング１５に嵌
め込んだ主可動に点１１とハウジング１５との同にスペ
ーサ１３ａと１３ｄを位置させ、主可動接点１１と補助
可動接点１２との間にスペーサ１３ｂ、１３ｃを位置さ
ぜてそれらの各位置にスペーサ１３ａ〜１３　ｄ　ｆ。

挿入する。その後、ハウジング１５に嵌め込んだ主、補
助可動接点１１．１２及びスペーサ１３ａ〜１３ｄｉ一
括して手で持ち、他方のハウジング１４に吠め込んだ主
、補助可ｈ　ｈ＞点１０．１２に前記と同様にして、ス
ペーサ１３ａ〜１３ｄを挿入し、主、補助可動接点１０
．１２と１１．１２とを対向させる。次にベースｈ　極
１８゛の、ピン孔１８ａ、１８ａが形成されている端部
を、スペーサ１３ａ　、１３ｂ　、１３ｃ　、１３ｄの
切欠部内に４４１人する。このようにハウジング１４．
１５とともに組込んだ主、補助可動接点１０，１１．１
２を対向させた状態で、それの左右側面に連結板１６．
１７を配置し、この連結板１６．１７の孔１６ｃ　、１
７ｃに接点支持ピン２１の両端部を係入する。その後、
組立用軸２３．２３を、連結板１６の挿通孔１６ｂ、１
６ｂがらハウジング１４゜１５の軸孔１４ｂ　、１５ｂ
とスペーサ１３ａ〜１３ｄの軸挿通部１３ｆ及び連結板
１７の挿通孔１７　ｂ　ｌｆ挿通させ、連結板１７より
突出しだ組立用軸２３．２３の端部にＥ型ワッシャ２４
を係合させる。これによシハウジング１４と１５とがそ
れぞれの左右の側面に配置された連結板１６゜１７で連
結される。続いてベース電１．Ｂ　１８の、ビン孔１８
ａ、１８ａが形成されている端部を、スペーサ１３ａ、
１３ｂ、’１３ｃ、１３ｄの切欠部内まで、主可動接点
１０．１１の接点部を有しない他端側の対向間隔を適宜
手段で若干拡開した状態で係入し、拡開させた状態を解
いて両生可動接点ｔｏ　、ｉｉで挾持させる。その後、
電極固定用ピン２２．２２を連結板１６の孔１６　ａ　
１１６　ａ　％ベース″ｉ１３．極１８のビン孔１８ａ
　＋　１８ａと連結板１７の図示しない孔とに挿通させ
る。そして連結板１７から突出させた′ｉｌｆ極固定用
ビン２２　、２２の先端部をかしめてベース定検１８を
連結板１６゜１７に一体的に取付けて組立作業を完了す
る。

このように組立てられた可動接触子では、コイルスプリ
ング１９及び１９′の弾像力によシ主可動接点１０．１
１及び補助可動接点１２が相互にＪｉ近する方向に付勢
されるが、補助可動接点１２は接点支持ピン２１よシ稍
大径に形成しだ補助可動接点支持部２１ａに当接してお
り、主可動接点１０．１１は共に接点支持ピン２１に当
接した状態となる。つまシ補助可動接点１２の接点接触
部の対向間隔寸法は、主可動接点１ｏ　、ｉｉの接点接
触部の対向間隔寸法よシ稍離れて対向した状態となって
いる。従って、可動接触子が固定接点と接触する場合に
は、先づ固定接点が、対向する主ＯＪ′動接点１０．１
１の耐弧合金Ｗを設けた部分で先づ接触して通電状態と
なシ、続いて両生可動接点１０．１１間を押し拡けて、
固定接点が王ｏＪ動接点とより深く係合した状態となっ
たとき、固定接点が補助可動接点１２と接触して通電電
流の大半は補助可動接点１２を流れることになる。この
ように可動接点が一方の固定接点から他方の固定接点に
移動し終った状態では、主、補助の両回動接点１０，１
１．１２が固定接点と並列的に接した状態となって広い
接方上面積で、しかもコイルスプリング１９　、１９’
による＋Ｊ勢力を得て良好な接触状態が得られる。一方
、可動接点が固定接点がら切１ζＩむされる場合には、
先ず補助可動接点１２が固定接点から離れ、通電電流は
主可動接点１０゜１１の耐弧合金Ｗを設けた部分で流れ
、固定接点から主可動接点１２が離れる寸前で通’Ｃ電
流によるアークが可動、固定接点間に発生することにな
る。しかしそのアークは生豆９ｊＪ　ｔａ点１０．１１
の耐弧合金ｗｌ設けた位置に発生ずるため、主可動接点
１０．１１の損６は棲めて少なく、また補助可動接点１
２にはアークの影響が全く及ばない。

従って、通電性能及びしゃ断性能の低下が少なく、高頻
度の切換動作に充分耐えて長期に亘り使用することが可
能である。

上記の実施例では、主可動接点１０．１１に設ける長穴
１０ａ、ｌｌａが、主可動接点１０゜１１を対向方向に
貫通しているが、これらの長穴は必らずしも生豆ｔＪＪ
　＋を点’ｌｒＵ通していなくてもよく、主可動接点の
対向面に１１口していればよい。

発明の効果 以上の如く、本発明による可動接点は相互に接近するよ
うに付勢された一対の主可動接点と、これらの主可動接
点の対向面に開口する穴に挿入さ　ング・れて相互に接
近するよう付勢された一対の補助可動接点とにより構成
したので、固定接点との接触面積を広くして通電性能の
向上を図ることができる。−まだ可！Ｉ！ＩＩ接点が固
定接点に対して接離する際に発生ずるアークは、主可動
接点と固定接点間に生じて、補助可動接点には全く影響
しないので補助可動接点の接触子部分の表面は損傷する
ことがなく、頻繁に切換動作を行っても通電性能が低下
することがない。従って通″屯性能及び耐久性が一段と
優れた負荷開閉器用の可動接点を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の可動接触子を示す斜視図、第２図は本発
明の一実施例の外観を示す斜視図、第５図は同実施例の
分解斜視図である。 １０．１１・・・主可動接点、１０ａ、ｌｌａ・・・補
助可動接点′（！−挿入する穴、１２・・・補助可動接
点、１３　ａ　〜１３　ｄ−・ｔｔｔｌＮ反、１４，１
５・・・ハウジング、１６．１７・・・連結板、１９　
、１９’・・・コイルスプリ代理人　弁理士　松　本　
英　俊 第３図 １うｈ　＋５ｔ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ’７４向配［こ１：されて相互に接近する方向に付勢さ
   れた１対の主可動接点と、前記１対の主可動接点の対向
   面にそれぞれ開設された穴内に挿入されて互いに接近す
   る方向に付勢・された１対の補助可＠接点と全備えてな
   る負荷開閉器用可動接触子。