JPS60105509A - 成形プレスにおける粉末原料の搬送装置 - Google Patents
成形プレスにおける粉末原料の搬送装置Info
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- JPS60105509A JPS60105509A JP21247583A JP21247583A JPS60105509A JP S60105509 A JPS60105509 A JP S60105509A JP 21247583 A JP21247583 A JP 21247583A JP 21247583 A JP21247583 A JP 21247583A JP S60105509 A JPS60105509 A JP S60105509A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形プレスにおける粉末原料の搬送装置に関す
るもので、さらに詳しくは村量済みの粉末状原料を熱圧
成形プレスの金型内供給部に確実に搬送するための装置
である。
るもので、さらに詳しくは村量済みの粉末状原料を熱圧
成形プレスの金型内供給部に確実に搬送するための装置
である。
従来、第1図に示すような物品を熱圧成形プレスによっ
て成形する場合、正確に秤量した原料を搬送途中に付着
することなく完全に送り込む事がきわめて重要であり、
とくにがC動性が低い原料の場合、金型内に供給する原
料の1回毎の重量がばらつくと製品の寸法(T)がばら
ついて所定の公差がキIIられない問題を有するもので
あった。
て成形する場合、正確に秤量した原料を搬送途中に付着
することなく完全に送り込む事がきわめて重要であり、
とくにがC動性が低い原料の場合、金型内に供給する原
料の1回毎の重量がばらつくと製品の寸法(T)がばら
ついて所定の公差がキIIられない問題を有するもので
あった。
したがって加熱された原料の流動性が低い原料を使用す
る心霊がある場合には第2図に示すように冷圧成形プレ
スを用いてシリンダ(1)によって左右に往復連動する
粉箱(2)の中に原料(a)を置き、金型(3)(4)
(5)で形成されるキャビティ(6)の上を往復連動
させて容積計量した後、粉箱(2)を左方に引出して金
型(7)でキャビティ(6)の中の原料(a)を加圧し
てタブレッ1 (b)を一旦成形するとともに、該タブ
レット(b)を第3図に示す熱圧成形プレスに取り伺け
た金型(8)(!11)で形成されるキャビティ(10
)の中に載置し、金型(11)で加圧しながら熱a (
12)(12)によって加熱して所要の形状の製品を得
る方法が知られている。
る心霊がある場合には第2図に示すように冷圧成形プレ
スを用いてシリンダ(1)によって左右に往復連動する
粉箱(2)の中に原料(a)を置き、金型(3)(4)
(5)で形成されるキャビティ(6)の上を往復連動
させて容積計量した後、粉箱(2)を左方に引出して金
型(7)でキャビティ(6)の中の原料(a)を加圧し
てタブレッ1 (b)を一旦成形するとともに、該タブ
レット(b)を第3図に示す熱圧成形プレスに取り伺け
た金型(8)(!11)で形成されるキャビティ(10
)の中に載置し、金型(11)で加圧しながら熱a (
12)(12)によって加熱して所要の形状の製品を得
る方法が知られている。
しかし、この方法の場合原料(a)の吸湿度合等の周辺
条件によって嵩比重が変動し、タブレット(b)の重量
にばらつきが生ずるため、製品の厚さ寸法(T)が一定
しない問題を有するとともに、従来の方法によれば1種
類の製品を得るために冷圧成形プレスと熱圧成形プレス
の2種類の設備および2種類の金型を必要とし、経済性
に乏しいものであった。
条件によって嵩比重が変動し、タブレット(b)の重量
にばらつきが生ずるため、製品の厚さ寸法(T)が一定
しない問題を有するとともに、従来の方法によれば1種
類の製品を得るために冷圧成形プレスと熱圧成形プレス
の2種類の設備および2種類の金型を必要とし、経済性
に乏しいものであった。
本発明は上記問題に鑑み、その欠点を一掃する目的でな
されたものであり、金型内部に供給する粉末状原料を重
量秤量した後該秤量分量の原料を確実に供給装置に投入
するようになる粉末原料の搬送装置を提供することを目
的とするものである。
されたものであり、金型内部に供給する粉末状原料を重
量秤量した後該秤量分量の原料を確実に供給装置に投入
するようになる粉末原料の搬送装置を提供することを目
的とするものである。
以下、本発明の一実施例を第4図ないし第7図にしたか
って説明する。(20)は公知の粉末原料の定柾供給装
ZiのI+1:出シュートであり1本発明の搬送装置は
該吐出シューI・(20)から投下された粉末原料を4
量し、成形装置s、の供給部に搬送するものである。原
料(a)は容積流量が一定になるように供給される。(
21)は公知の電子式上皿天秤であり、設定値に達する
と電気信号を出力する機能を具備してなる。(22)は
」二記吐出シュート(20)の下方に位置し、1−量大
ff(2+)の載置される内面に鏡面加−[:を施した
パケットであり、シリンダ(23)(24)によって構
成される直線運動手段に支持されたパケットハンガー(
25)に対してシリンダ(2θ)とラック(27)およ
びピニオン(28)とからなる揺動手段を介して該パケ
ット(22)は反転可能に枢設せしめられ、かつ天秤(
2])に載置した際、パケットハンガー(25)の重量
が天秤(21)に負荷しないように垂直方向に移動可能
な状態で軸着してなる。
って説明する。(20)は公知の粉末原料の定柾供給装
ZiのI+1:出シュートであり1本発明の搬送装置は
該吐出シューI・(20)から投下された粉末原料を4
量し、成形装置s、の供給部に搬送するものである。原
料(a)は容積流量が一定になるように供給される。(
21)は公知の電子式上皿天秤であり、設定値に達する
と電気信号を出力する機能を具備してなる。(22)は
」二記吐出シュート(20)の下方に位置し、1−量大
ff(2+)の載置される内面に鏡面加−[:を施した
パケットであり、シリンダ(23)(24)によって構
成される直線運動手段に支持されたパケットハンガー(
25)に対してシリンダ(2θ)とラック(27)およ
びピニオン(28)とからなる揺動手段を介して該パケ
ット(22)は反転可能に枢設せしめられ、かつ天秤(
2])に載置した際、パケットハンガー(25)の重量
が天秤(21)に負荷しないように垂直方向に移動可能
な状態で軸着してなる。
第5図はパケットハンガーー(25)がシリンダ(23
)の伸長によって前進位置に移動した状態を示すもので
、/ヘケット(22)Jfシリンダ(26)の伸長によ
りラック(27)およびピニオン(28)を介して反転
せしめられたものである。該バケツ) (22)の反転
位置下方にシュート(29)が開口するとともに、該シ
ュー 1− (29)の側壁にはパイブレーク(3o)
等の振動手段を具備し、揺動手段(図示せず)により二
点鎖線で示すごとく、排出口が後述する供給ホッパー(
3])の上方に揺動可能なように取すイリけられている
。
)の伸長によって前進位置に移動した状態を示すもので
、/ヘケット(22)Jfシリンダ(26)の伸長によ
りラック(27)およびピニオン(28)を介して反転
せしめられたものである。該バケツ) (22)の反転
位置下方にシュート(29)が開口するとともに、該シ
ュー 1− (29)の側壁にはパイブレーク(3o)
等の振動手段を具備し、揺動手段(図示せず)により二
点鎖線で示すごとく、排出口が後述する供給ホッパー(
3])の上方に揺動可能なように取すイリけられている
。
本発明の搬送装置から摘出した原料(a)は熱圧成形プ
レス側に設けられる供給装置のホンパー(31)に向っ
て投入されるもので、供給装置の゛アーム(32)はプ
レス本体(図示せず)に対してヒンジ(33)を介して
枢箔せしめられ、シリンダ(51)により揺動自在にな
る。当該揺動の前進位置において、アーム(32)にJ
lj持したシャツ) (33)の軸芯が金5 (34)
(35)の中心線上に位置するとともに、後退位置にお
いて前記シュート(29)下方に位置するように揺動す
る。また(36)は電磁バイブレータであり、アーi、
(32)の」二輪にはシリンダ(37)およびアーム(
38)を介してモータブラケット(40)がストッパ(
38)を規制移動範囲にして枢設担持される。
レス側に設けられる供給装置のホンパー(31)に向っ
て投入されるもので、供給装置の゛アーム(32)はプ
レス本体(図示せず)に対してヒンジ(33)を介して
枢箔せしめられ、シリンダ(51)により揺動自在にな
る。当該揺動の前進位置において、アーム(32)にJ
lj持したシャツ) (33)の軸芯が金5 (34)
(35)の中心線上に位置するとともに、後退位置にお
いて前記シュート(29)下方に位置するように揺動す
る。また(36)は電磁バイブレータであり、アーi、
(32)の」二輪にはシリンダ(37)およびアーム(
38)を介してモータブラケット(40)がストッパ(
38)を規制移動範囲にして枢設担持される。
」−記モータブラケット(40)には小型モータ(41
)と軸受(42)が固設されるとともにモータ(41)
の出力軸端に前記軸受(42)に軸設枢支したシャフト
(33)を連結する。また供給ホッパー(31)はブラ
ケッ) (43)を介してアーム(32)に担持せしめ
られ、該内径面に対し、上記シャツ) (33)にキー
(47)を介して軸着し、コイルスプリング(46)に
よって抑圧弾性イ1勢するようにした攪拌羽根(45)
を設けてなる。(48)は当該シャツ) (33)の下
端に設けたポペットであり1円錐面(48)を供給ホッ
パー(31)の下端に対向して開閉自在になる環状間隙
(G)を構成するとともに、供給ホッパー(31)のド
端に固設したがイドスリーブ(44)に対して複数の突
起状ガイド(50)を摺接回動するようになる。
)と軸受(42)が固設されるとともにモータ(41)
の出力軸端に前記軸受(42)に軸設枢支したシャフト
(33)を連結する。また供給ホッパー(31)はブラ
ケッ) (43)を介してアーム(32)に担持せしめ
られ、該内径面に対し、上記シャツ) (33)にキー
(47)を介して軸着し、コイルスプリング(46)に
よって抑圧弾性イ1勢するようにした攪拌羽根(45)
を設けてなる。(48)は当該シャツ) (33)の下
端に設けたポペットであり1円錐面(48)を供給ホッ
パー(31)の下端に対向して開閉自在になる環状間隙
(G)を構成するとともに、供給ホッパー(31)のド
端に固設したがイドスリーブ(44)に対して複数の突
起状ガイド(50)を摺接回動するようになる。
上記構成の搬送装置は、まず吐出シュート(20)から
吐出された粉末原料(a)が天秤(21)にtit。
吐出された粉末原料(a)が天秤(21)にtit。
たパケッ) (22)の中に落下する。バケッ) (2
2)に7′ISトーした粉末材料(+1)があらかじめ
設定した値に達すると、天J=l’(2+)から出力信
号が発せられ、吐出シュート(20)からの原料の吐出
が停止する。つぎにシリンダ(23)(24)によって
バヶッ)(22)カバ′ケットハンカー(25)を介し
て持ち上げられ、シュー ト(29)の−1一方位置ま
で移動する。
2)に7′ISトーした粉末材料(+1)があらかじめ
設定した値に達すると、天J=l’(2+)から出力信
号が発せられ、吐出シュート(20)からの原料の吐出
が停止する。つぎにシリンダ(23)(24)によって
バヶッ)(22)カバ′ケットハンカー(25)を介し
て持ち上げられ、シュー ト(29)の−1一方位置ま
で移動する。
上記天4f(21)による91量値があらかじめ設定し
た許容値の範囲内であればシュート(29)は二点鎖線
で示す位置に揺動して待機し、パケットハンガー (2
5)に枢設したパケット(22)はシリンダ(26)と
ラック(27)およびピニオン(28)とからなる揺動
手段によって反転され、パケット内の原料(a)がシュ
ート(2111)内に落丁し、該シュート(28)を介
して供給装置の供給ホッパー(31)の中に落下する。
た許容値の範囲内であればシュート(29)は二点鎖線
で示す位置に揺動して待機し、パケットハンガー (2
5)に枢設したパケット(22)はシリンダ(26)と
ラック(27)およびピニオン(28)とからなる揺動
手段によって反転され、パケット内の原料(a)がシュ
ート(2111)内に落丁し、該シュート(28)を介
して供給装置の供給ホッパー(31)の中に落下する。
このとき電磁バイブレータ(3o)が振動作動し、原料
(a)のシュート(29)への付着滞留を防止し、完全
に落下せしめる。
(a)のシュート(29)への付着滞留を防止し、完全
に落下せしめる。
L記天f’F(21)による計量値があらあしめ設定し
た許容値の範囲を外れている場合は、上記シュー) (
2i9)は揺動せず実線で示す位置に在るため、シュー
) (29)内に落下した原料(a)は供給ホッパー(
31)の外部に落下し、計量不良の材料として回収され
る。
た許容値の範囲を外れている場合は、上記シュー) (
2i9)は揺動せず実線で示す位置に在るため、シュー
) (29)内に落下した原料(a)は供給ホッパー(
31)の外部に落下し、計量不良の材料として回収され
る。
上述のごとく供給ホッパー(31)に落下した原料(a
)はモータ(41)によって回動する撹拌羽根(45)
とポペットC48)の円周方向の平均化作用により、金
型(34)(35)内に均一に充填せしめられる。
)はモータ(41)によって回動する撹拌羽根(45)
とポペットC48)の円周方向の平均化作用により、金
型(34)(35)内に均一に充填せしめられる。
以上述べたように、本発明の粉末搬送装置によれば、粉
末の原料をそのままの状態で重量計測しているため、外
部の雰囲気に影響されることが少なく、正確なjl’
(liかなされるともに、搬送時にパイブレーク等の振
動手段によって原料の付着を防止し、晶1量した原才゛
1を正確に供給装置に送りこむことができるもので、き
わめて平行度精度の高い製品を得ることができるもので
ある。
末の原料をそのままの状態で重量計測しているため、外
部の雰囲気に影響されることが少なく、正確なjl’
(liかなされるともに、搬送時にパイブレーク等の振
動手段によって原料の付着を防止し、晶1量した原才゛
1を正確に供給装置に送りこむことができるもので、き
わめて平行度精度の高い製品を得ることができるもので
ある。
また、本発明装置は構造が簡単であり、計量不良の材料
の回収が容易である等の特徴を有するもので、その効果
はきわめて太きいう
の回収が容易である等の特徴を有するもので、その効果
はきわめて太きいう
図面は本発明の一実施例を示すもので、第11は製品の
一例を示す1に断面図、$2図および第3図はそれぞれ
従来の冷圧成形プレス装置、熱圧成形プレス装置の縦断
面図、第4図は本発明搬送装置のiE面図、第5図は同
要部の作動状態を示す正面図、第6図は本発明装置から
供給を受け、プレス装置の金型内に材料を均一充填する
ための供給装置の一部切欠した正断面図、第7図は第6
図における■−■線断面図である。 (20)吐出シュート (21)天秤 (22)へヶ・
ント(23)(24) (2+3)シリンダ(25)パ
ケットハンガー(27)ランク (28)ピニオン(2
8)シュート(30)パイブレーク (31)供給ホッ
パー(34)(35)金型 (a)原料
一例を示す1に断面図、$2図および第3図はそれぞれ
従来の冷圧成形プレス装置、熱圧成形プレス装置の縦断
面図、第4図は本発明搬送装置のiE面図、第5図は同
要部の作動状態を示す正面図、第6図は本発明装置から
供給を受け、プレス装置の金型内に材料を均一充填する
ための供給装置の一部切欠した正断面図、第7図は第6
図における■−■線断面図である。 (20)吐出シュート (21)天秤 (22)へヶ・
ント(23)(24) (2+3)シリンダ(25)パ
ケットハンガー(27)ランク (28)ピニオン(2
8)シュート(30)パイブレーク (31)供給ホッ
パー(34)(35)金型 (a)原料
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ゛(1)成形プレスの金型」一方に位置する供給ホッパ
ーに所定IJ1−の粉末原料を投入する搬送装置におい
て、原料供給源下刃に位置し、パケットに投入した原料
の屯1ij 9111111をなし、設定値に達した時
に上記原料供給源からの原料供給を停止する信号を出力
する;it ’:tl: f段と、該計量手段に載設す
るパケットを」−記供給ホツバーLツノに位置するシュ
ート、上方位置まで移送する移送手段と、シュート上方
でパケットを反転する反転手段とを有するパケットハン
ガーと、側壁を振動せしめる振動手段を有するシュート
とからなる成形プレスにおける粉末原料の搬送装置。 (2)前記シュートが計量手段からの出力信号により、
計量不良時に原料を供給ホッパー外へ落下せしめる揺動
手段を具備することを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の成型プレスにおける粉末原料搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21247583A JPS60105509A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 成形プレスにおける粉末原料の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21247583A JPS60105509A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 成形プレスにおける粉末原料の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105509A true JPS60105509A (ja) | 1985-06-11 |
| JPH0250840B2 JPH0250840B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=16623255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21247583A Granted JPS60105509A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 成形プレスにおける粉末原料の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105509A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910029A (ja) * | 1972-05-22 | 1974-01-29 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP21247583A patent/JPS60105509A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910029A (ja) * | 1972-05-22 | 1974-01-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250840B2 (ja) | 1990-11-05 |
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