JPS60105512A - 異材質成形機 - Google Patents
異材質成形機Info
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- JPS60105512A JPS60105512A JP21372983A JP21372983A JPS60105512A JP S60105512 A JPS60105512 A JP S60105512A JP 21372983 A JP21372983 A JP 21372983A JP 21372983 A JP21372983 A JP 21372983A JP S60105512 A JPS60105512 A JP S60105512A
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- Japan
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- resin
- mold frame
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 8
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は異（〕１質成形機に関するものである。
従来、複舷稍類の樹脂からなる成形品を成形する異侶幼
、成形（幾として第１図に示すものが用いられ−Ｃいる
。すなわち、回転軸ｌの外周に複数個の回転金型枠２を
取付け、その回転範囲の外周ｒ（複数個の固定金型枠３
．４を設置し、これら回転金型枠２と固定並型枠３．４
とに、互いに整合する型部５〜７を設けたものである。
、成形（幾として第１図に示すものが用いられ−Ｃいる
。すなわち、回転軸ｌの外周に複数個の回転金型枠２を
取付け、その回転範囲の外周ｒ（複数個の固定金型枠３
．４を設置し、これら回転金型枠２と固定並型枠３．４
とに、互いに整合する型部５〜７を設けたものである。
各固定金型枠３゜４Ｋｔｊ樹脂射出装ｆ８，９が設けで
あるつ８ａ。
あるつ８ａ。
９ｐｔｉそのノズルである。また、６０はランナエジェ
クタビン、６１は製品エジェクタビン、６３は金型枠締
付ボルトである。
クタビン、６１は製品エジェクタビン、６３は金型枠締
付ボルトである。
しかし、可動金型枠２０Ｕ転範囲の外周に複数個の固定
金型枠３．４が配置され、しかもそれぞれの固定金型枠
３．４のさらに外側に樹脂射出装置８．９が位置するた
め、大型となって大きな床面積を必要とするうえ、多数
の金型枠２〜４が必要になるという欠点がある。
金型枠３．４が配置され、しかもそれぞれの固定金型枠
３．４のさらに外側に樹脂射出装置８．９が位置するた
め、大型となって大きな床面積を必要とするうえ、多数
の金型枠２〜４が必要になるという欠点がある。
この発明は、金型枠数が少なく、小型化が図れる異材質
成形機を提供することを目的とする。
成形機を提供することを目的とする。
この発明の異材質成形機は、回転自在罠設けた１個の回
転金型枠に、その回転軸心と垂直な面の周方向複数箇所
において型部を設け、これら型部と整合する複数個の型
部を１個の固定金型枠に設けたものである。
転金型枠に、その回転軸心と垂直な面の周方向複数箇所
において型部を設け、これら型部と整合する複数個の型
部を１個の固定金型枠に設けたものである。
実施例
この発明の一実施例を第２図ないし第４図に示す。図に
おいて、１０は”゛回転金型枠であり、基台１１に軸受
１２で水平回転自在に設置されている。
おいて、１０は”゛回転金型枠であり、基台１１に軸受
１２で水平回転自在に設置されている。
回転金型枠ＩＯの上方には分割面１３で回転金型枠１０
と分割される固定金型枠１４が配置されている。Ｄは固
定側部分を示し、Ｅは可動側部分を示す。固定金型枠１
４は適宜の昇降装置（図示せず）に設置され、昇降駆動
されるう回転金型枠１０は上面の周方向２箇所に型部１
５を暮し、固定金型枠１４には前記型部１５と整合する
型部１６゜１７（第４図）が設けられている。固定金型
枠１４の一方の型部１６は第１の樹脂Ａを成形するもの
であり、回転畿型枠１０の回転中心軸り上に設けた湯口
１８が開口しでいる。湯口１８には第１樹脂射出ノズル
１９が接続されている。２０はロケートリングである。
と分割される固定金型枠１４が配置されている。Ｄは固
定側部分を示し、Ｅは可動側部分を示す。固定金型枠１
４は適宜の昇降装置（図示せず）に設置され、昇降駆動
されるう回転金型枠１０は上面の周方向２箇所に型部１
５を暮し、固定金型枠１４には前記型部１５と整合する
型部１６゜１７（第４図）が設けられている。固定金型
枠１４の一方の型部１６は第１の樹脂Ａを成形するもの
であり、回転畿型枠１０の回転中心軸り上に設けた湯口
１８が開口しでいる。湯口１８には第１樹脂射出ノズル
１９が接続されている。２０はロケートリングである。
ｆｌｕ方の型部１７は第２の樹脂Ｂを成形するものであ
り、径方向外方に開通したランナ２１から第２樹脂射出
ノズル２２に接続されている。
り、径方向外方に開通したランナ２１から第２樹脂射出
ノズル２２に接続されている。
固定金型枠１４は上枠２３と下枠２４とを締付ボルト２
５で一体固定したものである。可動金型枠１０は、上円
板２６と下円板２７とを一体固定したものである１２８
は上下円板２６．２７の組立用の位置合せ片である。下
円板２７は歯車部２７ａを有し、歯車２９．３０を介し
てモータ３１に接続されている。モータ３１は正逆回転
するものであり、減速機３２を有する。モータ３１は取
付枠３３で基台１１に取付けられている。３４は回転検
出機、３５．３６は歯車２９．３０のシャフト、３７．
３８はその軸受、３９は継手である。
５で一体固定したものである。可動金型枠１０は、上円
板２６と下円板２７とを一体固定したものである１２８
は上下円板２６．２７の組立用の位置合せ片である。下
円板２７は歯車部２７ａを有し、歯車２９．３０を介し
てモータ３１に接続されている。モータ３１は正逆回転
するものであり、減速機３２を有する。モータ３１は取
付枠３３で基台１１に取付けられている。３４は回転検
出機、３５．３６は歯車２９．３０のシャフト、３７．
３８はその軸受、３９は継手である。
回転金型枠１０の位置合せ手段として、回転金型枠１０
の周方向２箇所に検出四部４１を設け、この検出凹部４
１を検出してモータ３１を停止させ、かつ回転方向を検
出する２個の回転位置検出スイッチ４２が基台１１１Ｃ
取付けられている。なお、検出四部４１０代りに凸部を
設けてもよい。
の周方向２箇所に検出四部４１を設け、この検出凹部４
１を検出してモータ３１を停止させ、かつ回転方向を検
出する２個の回転位置検出スイッチ４２が基台１１１Ｃ
取付けられている。なお、検出四部４１０代りに凸部を
設けてもよい。
また、回転金型枠１０に、さらに２個のロック凹部４３
を設け、このロック凹部４３に嵌合するくさび状の位置
合せ片４４を取付けた位置決めシリ゛ンダ４５が基台１
１に設置されている。位置決めシリンダ４５ｕエアシリ
ンダからなる。可動金型枠１０は、締（＝Ｊボルト４６
で基台１１に締付は固定可能である。
を設け、このロック凹部４３に嵌合するくさび状の位置
合せ片４４を取付けた位置決めシリ゛ンダ４５が基台１
１に設置されている。位置決めシリンダ４５ｕエアシリ
ンダからなる。可動金型枠１０は、締（＝Ｊボルト４６
で基台１１に締付は固定可能である。
エジェクタにつき説明する５回転金型枠１０は各型部１
５に、２本の製品エジェクタビン４７と１本のランチエ
ジェクタビン４８とを連結プＶ −ト４９で連結したイ
）のと、２本のランナエジェクタビン５０を連結プレー
ト５１で連結したものとを有する。基台１１には、連結
プレー）４９．５１をそれぞれ突き出す製品エジェクタ
シリンダ５２と、ランチエジェクタシリンダ５３が埋込
み設置されている。これらエジェクタシリンダ５２．５
３はエアシリンダからなる。５４はガイドビンである。
５に、２本の製品エジェクタビン４７と１本のランチエ
ジェクタビン４８とを連結プＶ −ト４９で連結したイ
）のと、２本のランナエジェクタビン５０を連結プレー
ト５１で連結したものとを有する。基台１１には、連結
プレー）４９．５１をそれぞれ突き出す製品エジェクタ
シリンダ５２と、ランチエジェクタシリンダ５３が埋込
み設置されている。これらエジェクタシリンダ５２．５
３はエアシリンダからなる。５４はガイドビンである。
。
動作
第４図のＦ側において、ノズル１９より第１の樹脂Ａを
充Ｊｊｔ ［−る。４１ｆ（脂Ａのランナをランナエジ
ェクタビン５０で取出した後、回転金型枠１０を１８０
度回転させ、樹脂ＡをＧ側に位置させる。Ｇ側において
は、ノズル２２より第２の樹脂Ｂを充填し、樹脂Ａと樹
脂Ｂが一体化した製品Ｃを成形する。なお、このときＦ
側においては樹脂Ａを充填する。前記樹脂Ｂの充填の後
、製品ジエクタビン４７およびランチエジェクタビン４
８により製品Ｃとランチを取出す。
充Ｊｊｔ ［−る。４１ｆ（脂Ａのランナをランナエジ
ェクタビン５０で取出した後、回転金型枠１０を１８０
度回転させ、樹脂ＡをＧ側に位置させる。Ｇ側において
は、ノズル２２より第２の樹脂Ｂを充填し、樹脂Ａと樹
脂Ｂが一体化した製品Ｃを成形する。なお、このときＦ
側においては樹脂Ａを充填する。前記樹脂Ｂの充填の後
、製品ジエクタビン４７およびランチエジェクタビン４
８により製品Ｃとランチを取出す。
このように成形が行なわれるが、回転軸心に垂直な面に
複数の型部１５を有する１個の回転金型枠１０と、これ
に整合する型部１６．１７を有する１個の固定金型枠１
４とからなるものであるため、金型枠数が少なくて済み
、小型化が図れる。
複数の型部１５を有する１個の回転金型枠１０と、これ
に整合する型部１６．１７を有する１個の固定金型枠１
４とからなるものであるため、金型枠数が少なくて済み
、小型化が図れる。
回転金型枠１０の停止位置け、次のように高精度に得ら
れる。まず、回転金型枠１０が所定の回転角度になると
、検出四部４１が回転位置検出スイッチ４２で検出され
て、モータ３１による回転金型枠１０の駆動が停止する
。このとき、質性力により停止位置に微小誤差が生じる
が、くさび形の位置合せ片４４が位置決めシリンダ４５
で押されてロック四部４３に嵌合するので、前記微小誤
差が修正され、締付ボルト４６による型締めまでずれが
出ないようにロックされる。
れる。まず、回転金型枠１０が所定の回転角度になると
、検出四部４１が回転位置検出スイッチ４２で検出され
て、モータ３１による回転金型枠１０の駆動が停止する
。このとき、質性力により停止位置に微小誤差が生じる
が、くさび形の位置合せ片４４が位置決めシリンダ４５
で押されてロック四部４３に嵌合するので、前記微小誤
差が修正され、締付ボルト４６による型締めまでずれが
出ないようにロックされる。
この発明の異口質成１１φ機は、金型枠数が少なく小型
化が図れるといり効果がある。
化が図れるといり効果がある。
第１図は従来例の縦断正面図、第２図はこの発明の一実
施例の平面図、第３図はそのｍ−ｏ−ｍ線断面図、第４
図に同じくその動作説明図である。 １０・−・回転金型枠、１１・・・基台、１４・・・固
定金型枠、１５〜１７・・・型部、１８・・・湯口、１
９・・・第１樹脂射出ノズル、２２・・・第２樹脂射出
ノズル、２７３・・・歯車部、３１・・モータ、４１・
・・検出凹部、４２・・回転１１′１置検出スイツチ、
４３・・・ロック凹部、４４・・・１京置決めシリンダ
、５２・・・製品エジェクタシリンダ ニー■−針売子市 正 書 （自発） 昭を０５８年１２月１６日 昭（■５８年特コ’ｌ’ Ｈ第２１３７２９号２、発明
の名称 異＋Ａ質成形機 ３、 １ｉＲ正をする考゛ 事件との関係 １１１願人 ４、代理人 ５、補正命令の１」付 自発？＋ｌｉ正
施例の平面図、第３図はそのｍ−ｏ−ｍ線断面図、第４
図に同じくその動作説明図である。 １０・−・回転金型枠、１１・・・基台、１４・・・固
定金型枠、１５〜１７・・・型部、１８・・・湯口、１
９・・・第１樹脂射出ノズル、２２・・・第２樹脂射出
ノズル、２７３・・・歯車部、３１・・モータ、４１・
・・検出凹部、４２・・回転１１′１置検出スイツチ、
４３・・・ロック凹部、４４・・・１京置決めシリンダ
、５２・・・製品エジェクタシリンダ ニー■−針売子市 正 書 （自発） 昭を０５８年１２月１６日 昭（■５８年特コ’ｌ’ Ｈ第２１３７２９号２、発明
の名称 異＋Ａ質成形機 ３、 １ｉＲ正をする考゛ 事件との関係 １１１願人 ４、代理人 ５、補正命令の１」付 自発？＋ｌｉ正
Claims (1)
- 回転０什に設ｒｊられて回転軸心と垂直な面の周方向複
数箇所に型部を１丁する回転金型枠と、前記各型部に整
合する複数個の型部を有する固定金型枠と、前記回転金
型枠を回転させる駆動手段と、前記型部内に＃ＩＩＩｒ
ｔを射出する複数の樹脂射出手段とを備えた異材質成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21372983A JPS60105512A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 異材質成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21372983A JPS60105512A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 異材質成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105512A true JPS60105512A (ja) | 1985-06-11 |
| JPS6359849B2 JPS6359849B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=16644030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21372983A Granted JPS60105512A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 異材質成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105512A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH037315A (ja) * | 1988-12-14 | 1991-01-14 | Meiki Co Ltd | 多色成形用堅型ロータリー射出成形機 |
| US7320591B2 (en) | 1997-02-25 | 2008-01-22 | Jes Tougaard Gram | Procedure and machine for multi-component molding |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954534A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-29 | Yamashiro Seiki Seisakusho:Kk | 層状樹脂射出成形機 |
| JPS636338A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 給排液システム |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP21372983A patent/JPS60105512A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954534A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-29 | Yamashiro Seiki Seisakusho:Kk | 層状樹脂射出成形機 |
| JPS636338A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 給排液システム |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH037315A (ja) * | 1988-12-14 | 1991-01-14 | Meiki Co Ltd | 多色成形用堅型ロータリー射出成形機 |
| US7320591B2 (en) | 1997-02-25 | 2008-01-22 | Jes Tougaard Gram | Procedure and machine for multi-component molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359849B2 (ja) | 1988-11-21 |
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