JPS6010701B2 - 密封されたでんぷん質食品の加熱方法 - Google Patents
密封されたでんぷん質食品の加熱方法Info
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- JPS6010701B2 JPS6010701B2 JP52142996A JP14299677A JPS6010701B2 JP S6010701 B2 JPS6010701 B2 JP S6010701B2 JP 52142996 A JP52142996 A JP 52142996A JP 14299677 A JP14299677 A JP 14299677A JP S6010701 B2 JPS6010701 B2 JP S6010701B2
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性容器に密封されたでんぷん質食品を、大
気圧以上の圧力下でかつ100℃以下の温度加熱し、品
質劣化を防ぎかつ長期保存性を有する密封されたでんぷ
ん質食品の製造法に関する。
気圧以上の圧力下でかつ100℃以下の温度加熱し、品
質劣化を防ぎかつ長期保存性を有する密封されたでんぷ
ん質食品の製造法に関する。
従釆いわゆるレトルト食品は100午0以上の温度、大
気圧以上の圧力下で加熱殺菌が行なわれている。この方
法によれば長期保存性を有する食品の製造が可能である
が、でんぷん費食品においては、その品質劣化が著しく
、レトルト殺菌の適用は好ましくなかった。所詮この理
由はでんぷん質食品中のでんぷんミセル構造の破壊が進
みすぎるためであることは明白である。従ってめん額な
どの加熱殺菌では、過酸化水素などの殺菌力又は抗菌力
を示す添加物を予め添加し、100qo以下の温度で加
熱しているのが現状である。
気圧以上の圧力下で加熱殺菌が行なわれている。この方
法によれば長期保存性を有する食品の製造が可能である
が、でんぷん費食品においては、その品質劣化が著しく
、レトルト殺菌の適用は好ましくなかった。所詮この理
由はでんぷん質食品中のでんぷんミセル構造の破壊が進
みすぎるためであることは明白である。従ってめん額な
どの加熱殺菌では、過酸化水素などの殺菌力又は抗菌力
を示す添加物を予め添加し、100qo以下の温度で加
熱しているのが現状である。
本発明者らはこれらの添加物を特に使用しなくても、品
質劣化を最少限に防ぐ加熱殺菌法について研究した結果
、100℃以下の加熱温度でも、圧力を大気圧以上に調
節することにより、殺菌効果を著しく向上することがわ
かった。
質劣化を最少限に防ぐ加熱殺菌法について研究した結果
、100℃以下の加熱温度でも、圧力を大気圧以上に調
節することにより、殺菌効果を著しく向上することがわ
かった。
すなわち適当量の空気が残っている状態で食品を包装容
器内に密封し、これを耐圧がま、又は耐圧容器に入れ、
加熱温度100℃以下で、かつ大気圧以上好ましくは大
気圧の1.2倍以上の条件で加熱することにより、食品
中に生残する耐熱性芽胞を含め微生物のほとんどを死滅
させることができることを発見した。密封容器中の空気
含有量は容器実効体積の約10%以上であることが望ま
しく、これ以下の場合、密封容器の内圧が外圧に負けて
、食品が塊状に結着するおそれがある。
器内に密封し、これを耐圧がま、又は耐圧容器に入れ、
加熱温度100℃以下で、かつ大気圧以上好ましくは大
気圧の1.2倍以上の条件で加熱することにより、食品
中に生残する耐熱性芽胞を含め微生物のほとんどを死滅
させることができることを発見した。密封容器中の空気
含有量は容器実効体積の約10%以上であることが望ま
しく、これ以下の場合、密封容器の内圧が外圧に負けて
、食品が塊状に結着するおそれがある。
密封容器中の空気の一部若しくは全部を炭酸ガス若しく
は窒素ガス若しくはこれらの混合ガスで置換することに
より、本発明の効果を一層向上させることができる。
は窒素ガス若しくはこれらの混合ガスで置換することに
より、本発明の効果を一層向上させることができる。
又密封容器内にエチルアルコールを共存せしめるか、又
はでんぷん質食品に予めエチルアルコ−ル、過酸化水素
及びプロピレングリコールから選ばれた1種類以上を添
加することによっても本発明の効果を一層向上させるこ
とができる。
はでんぷん質食品に予めエチルアルコ−ル、過酸化水素
及びプロピレングリコールから選ばれた1種類以上を添
加することによっても本発明の効果を一層向上させるこ
とができる。
特に炭酸ガス又はエチルアルコールを密封容器内に共存
せしめ、本発明の方法によって加熱鼓菌を行なった場合
、相乗的に殺菌効果が向上することを見出した。
せしめ、本発明の方法によって加熱鼓菌を行なった場合
、相乗的に殺菌効果が向上することを見出した。
この理由は密封容器内の空間に樽散していた炭酸ガス又
はエチルアルコールがラウールの法則に従って加圧に比
例して食品中の水に溶けこむため、殺菌効果がより向上
したものと推察された。本発明の副次的効果として、密
封食品が加圧されながら加熱されるため、包装容器の内
圧と外圧の均衡が保たれることにより、包装容器の破損
、変形を防ぐことができる。
はエチルアルコールがラウールの法則に従って加圧に比
例して食品中の水に溶けこむため、殺菌効果がより向上
したものと推察された。本発明の副次的効果として、密
封食品が加圧されながら加熱されるため、包装容器の内
圧と外圧の均衡が保たれることにより、包装容器の破損
、変形を防ぐことができる。
以下実施例を示す。
(各実施例で用いた試料数は対照区、試験区とも10点
である。)実施例 1 洗米110夕と水120夕をポリプロピレンーナィロン
積層フィルムに詰め、空げき率が約30%になるように
密封後、これを温度、圧力の調節できる耐圧がま(以下
の実施例でもこの耐圧がまを使用した)に入れ、温度9
8qo、圧力(絶対圧力、以下同じ)2.5気圧で20
分間加熱した。
である。)実施例 1 洗米110夕と水120夕をポリプロピレンーナィロン
積層フィルムに詰め、空げき率が約30%になるように
密封後、これを温度、圧力の調節できる耐圧がま(以下
の実施例でもこの耐圧がまを使用した)に入れ、温度9
8qo、圧力(絶対圧力、以下同じ)2.5気圧で20
分間加熱した。
対照区は温度98℃、圧力1気圧で20分間加熱した。
加熱後それぞれを流水で急冷し、30℃のフラン器に貯
蔵した。その結果対照区では8′10の試料が8日後ま
でに腐敗したが、試験区(本発明法、以下同じ)では2
0日後も全て正常であった。(腐敗の判定は外観、性状
又は臭いによって行なった。以下同じ)実施例 2洗米
を10000で18分間蒸気加熱し、次いで97℃に調
節した1%グリシン溶液に4分間浸せきして、水分含有
量63.8%の半こ化米を得た。
加熱後それぞれを流水で急冷し、30℃のフラン器に貯
蔵した。その結果対照区では8′10の試料が8日後ま
でに腐敗したが、試験区(本発明法、以下同じ)では2
0日後も全て正常であった。(腐敗の判定は外観、性状
又は臭いによって行なった。以下同じ)実施例 2洗米
を10000で18分間蒸気加熱し、次いで97℃に調
節した1%グリシン溶液に4分間浸せきして、水分含有
量63.8%の半こ化米を得た。
これをポリプロピレン袋に200夕ずつ小分け密封し、
この際空げき率が約30%になるようにした。この包装
半こ化米を90午0、2気圧(試験区)、又は90℃、
1気圧(対照区)でそれぞれ18分間加熱後急冷し3ぴ
○のフラン器に貯蔵した。その結果対照区では9日後ま
でに全て腐敗したが、試験区は20日後も全て正常であ
った。
この際空げき率が約30%になるようにした。この包装
半こ化米を90午0、2気圧(試験区)、又は90℃、
1気圧(対照区)でそれぞれ18分間加熱後急冷し3ぴ
○のフラン器に貯蔵した。その結果対照区では9日後ま
でに全て腐敗したが、試験区は20日後も全て正常であ
った。
実施例 3市販いなりずし4個ずつをトレイパック
(OPS)に詰め、この際空気を窒素ガスに置換した。
又この時の空げき率はおおよそ60%であった。これを
85℃。2気圧(試験区)、又は860、1気圧(対照
区)で、それぞれ20分間加熱後急冷した。
85℃。2気圧(試験区)、又は860、1気圧(対照
区)で、それぞれ20分間加熱後急冷した。
これらを30℃のフラン器に貯蔵した結果、対照区は2
〜4日後に腐敗したが、試験区の腐敗は7〜11日後で
あった。実施例 4 市販甘辛ダンゴを3本ずつトレイパックに詰め以下実施
例3と同様に行なった。
〜4日後に腐敗したが、試験区の腐敗は7〜11日後で
あった。実施例 4 市販甘辛ダンゴを3本ずつトレイパックに詰め以下実施
例3と同様に行なった。
(但し置換ガスは炭酸ガス20%、炭酸ガス80%の混
合ガスを用い、空げき率は約70%であった)その結果
対照区は5〜75後に腐敗したが、試験区では11〜1
4日後であった。
合ガスを用い、空げき率は約70%であった)その結果
対照区は5〜75後に腐敗したが、試験区では11〜1
4日後であった。
実施例 5
中力小麦粉より常法製造したゆでうどん(#12の切刃
を用いた)を過酸化水素処理し、その吸収量が約3の風
こなるように調整した。
を用いた)を過酸化水素処理し、その吸収量が約3の風
こなるように調整した。
この処理ゆでうどんを200夕ずつポリプロピレン袋に
小分け密封(空げき率約20%)後、90qo、2気圧
(試験区)、又は90℃、1気圧(対照区)の条件でそ
れぞれ20分間加熱した。これを室温(20〜25qo
)で貯蔵したところ、試験区では1ケ月後も全て正常で
あったが、対照区では4〜10日後に腐敗するものが9
0%を占めた。実施例 6 強力小麦粉17.5k9と全粒そば粉7.5k9の混合
粉に水7k9及びポリプロピレングリコール750夕を
添加混ねつしNo.20の切刃を用いて生日本そばを製
造した。
小分け密封(空げき率約20%)後、90qo、2気圧
(試験区)、又は90℃、1気圧(対照区)の条件でそ
れぞれ20分間加熱した。これを室温(20〜25qo
)で貯蔵したところ、試験区では1ケ月後も全て正常で
あったが、対照区では4〜10日後に腐敗するものが9
0%を占めた。実施例 6 強力小麦粉17.5k9と全粒そば粉7.5k9の混合
粉に水7k9及びポリプロピレングリコール750夕を
添加混ねつしNo.20の切刃を用いて生日本そばを製
造した。
この生そばを130夕ずつポリプロピレン袋に密封し(
空げき率、約30%)、70qo、1.7気圧(試験区
)、70℃、1気圧(対照区)の条件でそれぞれ加熱し
た。これらを急冷して25℃のフラン器に貯蔵した結果
、試験区では12日後も全て正常であったが、対照区で
は3〜7日後に腐敗した。実施例 7 市販乾燥スパゲッティをゆで、ゆでスパゲッティ200
夕とミートソース802を混合したものを日本酒10舷
とともにポリプロピレン袋に密封しく空げき率約30%
)、80午0、2.3気圧(試験区)、又は8び0、1
気圧(対照区)の条件でそれぞれ加熱した。
空げき率、約30%)、70qo、1.7気圧(試験区
)、70℃、1気圧(対照区)の条件でそれぞれ加熱し
た。これらを急冷して25℃のフラン器に貯蔵した結果
、試験区では12日後も全て正常であったが、対照区で
は3〜7日後に腐敗した。実施例 7 市販乾燥スパゲッティをゆで、ゆでスパゲッティ200
夕とミートソース802を混合したものを日本酒10舷
とともにポリプロピレン袋に密封しく空げき率約30%
)、80午0、2.3気圧(試験区)、又は8び0、1
気圧(対照区)の条件でそれぞれ加熱した。
これらを10℃で貯蔵したところ、試験区では1ケ月後
も全て正常であったが、対照区では12〜20日後に腐
敗又はカビが発生した。実施例 8 常法により赤飯を製造し、この200夕をナイロンーポ
リプロピレン積層フィルムに詰め、この際空げき率を約
30%として密封した。
も全て正常であったが、対照区では12〜20日後に腐
敗又はカビが発生した。実施例 8 常法により赤飯を製造し、この200夕をナイロンーポ
リプロピレン積層フィルムに詰め、この際空げき率を約
30%として密封した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 大気圧以上の圧力下でかつ100℃以下の温度で加
熱することを特徴とする耐熱性容器に密封されたでんぷ
ん質食品の加熱方法。 2 前記耐熱性容器中の空気の一部若しくは全部を炭酸
ガス若しくは窒素ガス若しくはこれらの混合ガスで置換
することを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の密
封されたでんぷん質食品の加熱方法。 3 前記耐熱性容器中にエチルアルコールを共存せしめ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項に
記載の密封されたでんぷん質食品の加熱方法。 4 前記耐熱性容器に密封されるでんぷん質食品に予め
エチルアルコール、過酸化水素及びプロピレングリコー
ルから選ばれた1種類以上を添加することを特徴とする
特許請求の範囲第1項、第2項又は第3項に記載の密封
されたでんぷん質食品の加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52142996A JPS6010701B2 (ja) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | 密封されたでんぷん質食品の加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52142996A JPS6010701B2 (ja) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | 密封されたでんぷん質食品の加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5476840A JPS5476840A (en) | 1979-06-19 |
| JPS6010701B2 true JPS6010701B2 (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=15328506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52142996A Expired JPS6010701B2 (ja) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | 密封されたでんぷん質食品の加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010701B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57106426U (ja) * | 1980-12-23 | 1982-06-30 | ||
| JPS61149060A (ja) * | 1984-12-22 | 1986-07-07 | Yasutaka Nishina | 麺類の結着防止方法 |
| JPH05236917A (ja) * | 1992-02-27 | 1993-09-17 | Takuji Ono | 保存食品の製造方法 |
| JP2706752B2 (ja) * | 1993-09-03 | 1998-01-28 | 株式会社たかの | 無菌パック米飯の製造法 |
-
1977
- 1977-11-29 JP JP52142996A patent/JPS6010701B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5476840A (en) | 1979-06-19 |
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