JPS6010701Y2 - 樹脂供給装置を備えたｆｒｐ積層用ロ−ラ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ＦＲＰのハンドレイアップ成形において、ガ
ラス繊維基材に不飽和ポリエステル樹脂液の供給ならび
に含浸脱泡作業を行なうための積層用ローラーに関する
ものである。

従来、ハンドレイアップ成形における積層作業は、促進
剤を含む樹脂液に触媒を添加し、攪拌混合した後、それ
ぞれの作業員が５〜７ｋｏ前後の調合樹脂液の入った容
器を持って、ローラーを使用して積層作業を行っている
。

容器中の樹脂を使い終る時間は作業程度にもよるが、約
２（）９〜４（）７位で使い切り、大型成形物を積層す
る場合などでは数百ｋｇの樹脂を必要とするため、この
ような作業手順が多く繰返し行なわれている。

従って人手を要すると共に、作業能率が悪くまた作業環
境も劣悪なものとなっている。

またハンドレイアップ成形における積層作業能率の向上
から、スプレーアップ法が一部採用されている。

これらの方式には、ポットガン方式、キャタリストガン
方式、２−ポット方式などがあるが、いずれもスプレー
ガンを使用する方式である。

ポットガン方式は、あらかじめ触媒と促進剤とを含む樹
脂液をタンク内に入れ、この樹脂液をスプレーガンより
噴霧させて成形頭に吹き付けるものである。

この方法は、樹脂容器内で樹脂液がゲル化する事があり
、そのためにゲル化時間の速い樹脂液を使用する事は出
来ず、調合した樹脂液はゲル化以前に使用してしまわな
ければならないために大量の樹脂液を調合する事は出来
ない。

またスプレーガン方式であるために作業環境を著じるし
く悪化させる原因となっている。

キャタリストガンおよび２−ポット方式は、促進剤を含
む樹脂液と、触媒または触媒を含む樹脂液とは別々にな
っており、触媒系との混合方法は、スプレーガンの出口
直前、または同−成形面上に、促進剤を含む樹脂液と触
媒を含む樹脂液が別々に両側のスプレーガンより同時に
吹きつけられる方式である。

この方式はポットガス方式での樹脂液のゲル化という問
題はないが、いずれもスプレ一方式であるために、作業
環境が著じるしく悪く、安全、衛生上の問題がある。

本考案は、これら従来の欠点を改良し、作業能率の高い
積層用ローラーを提供しようとするものである。

以下図面を用いて本考案によるローラーの構造を説明す
る。

１はタンクの架台で架台１には樹脂液Ａ（触媒を含む）
を貯蔵するタンク２、および樹脂液Ｂ（促進剤を含む）
を貯蔵するタンク２′がそれぞれ挿入されている。

３は圧縮空気供給用ホースで圧縮機（図示せず）により
圧縮空気を各タンク２゜２′に供給する。

４はタンク２内の樹脂液Ａを、４′はタンク２′内の樹
脂液Ｂを樹脂混合部５に供給する樹脂供給用ホースでそ
れぞれのホース４゜４′は樹脂混合部５上部の接続プラ
グ９，９′に接続されている。

１０は第１混合室で先端には接続プラグ９，９′がねじ
込まれており、接続プラグ９．９′の下方にはブツシュ
１１．１１’が挿入されており、下端にはブツシュ１３
がねじ込まれている。

ブツシュ１１．１１’とブツシュ１３の間にはガラスピ
ーズ１２が封入されている。

１４は第２混合室で、上部は第１混合室１０とねじによ
り接続されており、下部は混合樹脂供給管７に接続され
ている。

１５は第２混合室１４内に挿入されているスクリューで
ある。

２０は弁で、第２混合室１４の外側に支柱１６が取付け
られておりピン１７により止められている。

レバー６を押すことによりピン１９を介して弁２０が開
き混合された樹脂液が混合樹脂供給管７を通ってローラ
ー８中の樹脂室２１に流入され、多数の供給孔２２を通
ってローラー８表面に供給される。

１８はねじりコイルばねでレバー６の押えを離すとレバ
ー６を元に戻し、弁２０により管を閉じ混合樹脂液の流
れを止める働きをする。

２４．２４’は軸受けで、ローラー８の回転を可能とし
、２５．２５’はシールでローラー８中の樹脂室２１内
の混合樹脂液が軸受２４，２４’部より漏れないように
シールしており、それぞれはストップリング２３゜２３
′で止められている。

次に本考案におけるローラーの使用方法について説明す
ると、タンク２に触媒を混合した樹脂液Ａを、タンク２
′に促進剤を混合した樹脂液Ｂをそれぞれ入れ、蓋をし
てタンク内を密閉し、圧縮機により圧縮空気供給用ホー
ス３を通してタンク２．２′に圧力を加える。

次にレバー６を押すことにより、弁２０が開いて樹脂液
Ａがタンク２より、樹脂供給用ホース４を通り、樹脂液
Ｂがタンク２′より、樹脂供給用ホース４′を通って樹
脂混合部５にそれぞれ導入される。

樹脂混合部５に導°入された樹脂液Ａおよび樹脂Ｂは第
１混合室１０の上部にそう人されているブツシュ１１．
１１’によりそれぞれ流速が速められ、樹脂液Ａ１樹脂
液Ｂが互いにぶつかり合い、ガラスピーズ１２の間隙を
通過する事により乱流が生じて混合され、次に第２混合
室１４に移動する。

移動した樹脂液は、さらに第２混合室１４内のスクリュ
ー１５により、切り返し作用が働いて完全に混合され、
混合樹脂供給管７を通りローラー８内の樹脂室２１に入
り、多数の供給孔２２を通ってローラー８の表面に平均
に供給される。

このようにレバー６を押す事により、必要量の混合され
た樹脂液をローラー８の表面に供給し、ガラス繊維基材
に塗布すると同時に、含浸、脱泡作業を行なう。

本考案によるローラーは供給分づつの樹脂液を混合する
方法を採っている為、粘度変化の少ない混合樹脂液をロ
ーラー表面に平均に供給することができ、塗布量が均一
となり、かつ樹脂液の塗布、含浸、脱泡作業を連続的に
行なうことができ、作業の改善と能率の向上、樹脂液の
経済的使用を計ることができるものである。

さらに従来のポットガン方式、キャタリスＩ・ガン方式
、２−ポット方式においてはいづれもスプレーガンを使
用している為樹脂液の飛散による作業環境の汚染が著じ
るしいがこれらの問題も改善されるものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の全体の正面構成図、第２図は本考案の
要部である樹脂混合室およびローラーの詳細断面図であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 触媒を添加した樹脂液を収容するタンクと促進剤を添加
   した樹脂液を収容するタンクとを別々に備え、これらの
   タンクの各１側を圧縮空気源に連通腰タンクの他の側を
   別々の導管を経て第１混合室とこれに続く第２混合室と
   から成る１つの樹脂混合部に連通しており、樹脂混合部
   から開閉弁及びこれに続く導管を経てローラーの内部に
   連通腰ローラーの内部はローラーの半径方向に向いた複
   数個の孔を経てローラー外表面と連通しており、開閉弁
   を開いた際前記両樹脂液が樹脂混合部に圧入され、第１
   混合室のガラスピーズの間隙を通過する時に生ずる乱流
   と続いて第２混合室のスクリュー翼間を通過する時の切
   り返し作用によって両樹脂液が混合され、たＳ゛ちに混
   合樹脂供給管を通ってローラー内に設けた樹脂室に入り
   、供給孔を通ってローラーの表面に前記混合液が供給さ
   れることにより、連続的にガラス繊維基材に樹脂液のル
   畝含浸、及び脱泡作業が行われるように構成されたこと
   を特徴とするＦＲＰ積層用ローラ