JPS6010802B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS6010802B2 JPS6010802B2 JP334881A JP334881A JPS6010802B2 JP S6010802 B2 JPS6010802 B2 JP S6010802B2 JP 334881 A JP334881 A JP 334881A JP 334881 A JP334881 A JP 334881A JP S6010802 B2 JPS6010802 B2 JP S6010802B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- work roll
- rolling mill
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/14—Roughness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延機、特に同時に４ケ所の圧下点を有するよ
うに構成した高圧下圧延が可能な圧延機に関するもので
ある。
うに構成した高圧下圧延が可能な圧延機に関するもので
ある。
本件出願人は従来の圧延機とは異なったロール配列を持
った独自の圧延機として、特関昭払一１３４０５８号公
報に示すトライスターロール圧延機を提案した。
った独自の圧延機として、特関昭払一１３４０５８号公
報に示すトライスターロール圧延機を提案した。
第１図にこのトライスターロールの基本ロール配置を示
すが、小蚤の非駆動中心作業ロール１の外周に、３本の
駆動外周作業ロール２ａ，２ｂ，２ｃを配置し、前記中
心作業ロール１と外周作業ロール２−ａ，２ｂ，２ｃの
３本の中心線がほぼ１２０度の角度を有すると共に、中
心作業ロール１の外周のほぼ２／３に被圧延ストリップ
３を巻付けて、中心および外周作業ロール間で同時に３
ケ所の圧下点４ａ，４ｂ，４ｃを持つように構成したも
のである。トライスターロール圧延機では１パスで同時
に３ケ所の圧下点をもつことから高圧下圧延が可能であ
り、第２に示すように圧延荷重で従釆の４段圧延機と比
較して約１／９に低減できること、および第３図に示す
如く圧延エネルギーの点で約１５％減少し得ること（い
ずれも普通鋼の場合）が、本発明者等の実験により確認
されている。
すが、小蚤の非駆動中心作業ロール１の外周に、３本の
駆動外周作業ロール２ａ，２ｂ，２ｃを配置し、前記中
心作業ロール１と外周作業ロール２−ａ，２ｂ，２ｃの
３本の中心線がほぼ１２０度の角度を有すると共に、中
心作業ロール１の外周のほぼ２／３に被圧延ストリップ
３を巻付けて、中心および外周作業ロール間で同時に３
ケ所の圧下点４ａ，４ｂ，４ｃを持つように構成したも
のである。トライスターロール圧延機では１パスで同時
に３ケ所の圧下点をもつことから高圧下圧延が可能であ
り、第２に示すように圧延荷重で従釆の４段圧延機と比
較して約１／９に低減できること、および第３図に示す
如く圧延エネルギーの点で約１５％減少し得ること（い
ずれも普通鋼の場合）が、本発明者等の実験により確認
されている。
しかして、上記トライスターロール圧延機は、原理的に
みれば、２つの異径異周速圧延機（第１外周作業ロール
と中心作業ロールおよび第３外周作業ロールと中心作業
ロール）の間に、１つの異蓬圧延機（第２外周作業ロー
ルと中心作業ロール）をはさんだ形式の圧延機とみなす
ことができ、全体として異周速圧延の特性を示す。
みれば、２つの異径異周速圧延機（第１外周作業ロール
と中心作業ロールおよび第３外周作業ロールと中心作業
ロール）の間に、１つの異蓬圧延機（第２外周作業ロー
ルと中心作業ロール）をはさんだ形式の圧延機とみなす
ことができ、全体として異周速圧延の特性を示す。
すなわち、第１外周作業ロールと第３外周作業ロールの
異速率（第１外周作業ロールの周速ｖ，、第３外周作業
。‐肌周速Ｖ３とすると・宅よ（％）蔽わされる）によ
って冷延率が決まる領域が得られる。第４図に示す各異
速率ｘのフラット部分を含む範囲が高圧下特性を示す安
定圧延領域と言える。また、トライスターロール圧延に
おいて冷延率と出側張力と入側張力の差を考えてみると
、第５図における○印でつないだ線以上で安定した圧延
が可能である。
異速率（第１外周作業ロールの周速ｖ，、第３外周作業
。‐肌周速Ｖ３とすると・宅よ（％）蔽わされる）によ
って冷延率が決まる領域が得られる。第４図に示す各異
速率ｘのフラット部分を含む範囲が高圧下特性を示す安
定圧延領域と言える。また、トライスターロール圧延に
おいて冷延率と出側張力と入側張力の差を考えてみると
、第５図における○印でつないだ線以上で安定した圧延
が可能である。
この関係は公知のＰＶ圧延と異周遠圧延において出側張
力と入側張力の差（ｔｒ−ｔｂ）が第５図に示す如く冷
延率と理論係づけられていることから、容易に推定でき
る。ただし、トライスターロール圧延機の場は、つの圧
下点が存在しその後合効果があるので、ＰＶ圧延機より
低いレベルになっている。しかして、トライスターロー
ル圧延機は上述の如く高圧下特性を有しかつ異速率に基
づいて袷延率を決めることができるという穣れた性質を
もっているが、その出側張力レベルは通常の４段圧延機
の１０〜２０ｋ９／磯に比較して高目であることから、
被圧延ストリップ破断に対しては、不利である。
力と入側張力の差（ｔｒ−ｔｂ）が第５図に示す如く冷
延率と理論係づけられていることから、容易に推定でき
る。ただし、トライスターロール圧延機の場は、つの圧
下点が存在しその後合効果があるので、ＰＶ圧延機より
低いレベルになっている。しかして、トライスターロー
ル圧延機は上述の如く高圧下特性を有しかつ異速率に基
づいて袷延率を決めることができるという穣れた性質を
もっているが、その出側張力レベルは通常の４段圧延機
の１０〜２０ｋ９／磯に比較して高目であることから、
被圧延ストリップ破断に対しては、不利である。
また、トライスターロール圧延機においてはそのロール
配置の特殊性から、中心作業ロール側が３回の圧下を受
け持つため、外周作業ロール側と潤滑条件に差が生じ、
その結果圧延後のストリップの表面組度に僅かながら差
が見られる、という品質上の特性もある。本発明はこの
ようなトライスターロール圧延機に見られる品質上の特
性に改良を加えるとともに、出側張力レベルを通常の４
段圧延機のレベル程度に下げ、トライスターロール圧延
機の中心作業ロール側で圧延されたストリップ表面粗度
を、外周作業ロール側で圧延された表面粕度に調整する
ことができる圧延機を提供することを目的とする。
配置の特殊性から、中心作業ロール側が３回の圧下を受
け持つため、外周作業ロール側と潤滑条件に差が生じ、
その結果圧延後のストリップの表面組度に僅かながら差
が見られる、という品質上の特性もある。本発明はこの
ようなトライスターロール圧延機に見られる品質上の特
性に改良を加えるとともに、出側張力レベルを通常の４
段圧延機のレベル程度に下げ、トライスターロール圧延
機の中心作業ロール側で圧延されたストリップ表面粗度
を、外周作業ロール側で圧延された表面粕度に調整する
ことができる圧延機を提供することを目的とする。
上記目的を達成するための本発明の圧延機の特徴とする
ところは、トライスターロール圧延機において、中心作
業ロールと第３圧下点を形成する第３外周作業ロールと
を結ぶ中心線延長上に、第３圧下点を通過したストリッ
プがさらに圧延される第４圧下点を構成するための第４
の作業ロールを配置し、同時に４ケ所の圧下点を有する
ようにしたことにある。
ところは、トライスターロール圧延機において、中心作
業ロールと第３圧下点を形成する第３外周作業ロールと
を結ぶ中心線延長上に、第３圧下点を通過したストリッ
プがさらに圧延される第４圧下点を構成するための第４
の作業ロールを配置し、同時に４ケ所の圧下点を有する
ようにしたことにある。
本発明は３点圧下点をもつトライスターロール圧延機に
、さらに一個の作業ロールをストリップ出例外周作業ロ
ール側に追加して第４圧下点を形成するようにした。
、さらに一個の作業ロールをストリップ出例外周作業ロ
ール側に追加して第４圧下点を形成するようにした。
この第４庄下点においてはほとんど圧延作用を行わせな
いようにし、主として出側張力の調整および表面相度の
調整のための役目を果させる。以下本発明を図面に示す
実施例によって説明する。
いようにし、主として出側張力の調整および表面相度の
調整のための役目を果させる。以下本発明を図面に示す
実施例によって説明する。
第６図は本発明圧延機のロール配置を示し、中心作業ロ
ール１および外周作業ロール２ａ，２ｂ，２ｃの基本ロ
ール配置は第１図のトライスターロ−ル圧延機と同様で
ある（通板方向を若干変えている）。
ール１および外周作業ロール２ａ，２ｂ，２ｃの基本ロ
ール配置は第１図のトライスターロ−ル圧延機と同様で
ある（通板方向を若干変えている）。
ストリップ３は中心作業ロールーおよび外周作業ロール
から形成される３つの庄下点４ａ，４ｂ，４ｃにて圧延
されることも同様である。本発明ではこのようなロール
配置において、第３圧下点４ｃを形成する中心作業ロー
ル１および第３外周作業ロール２ｃの各中心を結ぶ線上
に中心をもつ位置に第４の外周作業。ール６を配置し、
第３圧下点４ｃを通過したストリップが第３外周作業ロ
ール２ｃの１／２円周を巻付いて、第３外周作業ロール
２ｃおよび第４外周作業ロール６間で形成される第４圧
下点４ｄを通板することになる。５ａ，５ｂ，５ｃはそ
れぞれ第１、第２、第４外周作業ロール２ａ，２ｂ，６
を押圧するバックアップロールである。
から形成される３つの庄下点４ａ，４ｂ，４ｃにて圧延
されることも同様である。本発明ではこのようなロール
配置において、第３圧下点４ｃを形成する中心作業ロー
ル１および第３外周作業ロール２ｃの各中心を結ぶ線上
に中心をもつ位置に第４の外周作業。ール６を配置し、
第３圧下点４ｃを通過したストリップが第３外周作業ロ
ール２ｃの１／２円周を巻付いて、第３外周作業ロール
２ｃおよび第４外周作業ロール６間で形成される第４圧
下点４ｄを通板することになる。５ａ，５ｂ，５ｃはそ
れぞれ第１、第２、第４外周作業ロール２ａ，２ｂ，６
を押圧するバックアップロールである。
なお、中心作業ロール１は非駆動、第１〜第４外周作業
ロール２ａ，２ｂ，２ｃ，６は独立に駆動するタイプと
し、また、すべての外周作業ロール２ａ，２ｂ，２ｃは
ほぼ同径で、６は２ａ，２ｂ，２ｃよりやや大径とする
。
ロール２ａ，２ｂ，２ｃ，６は独立に駆動するタイプと
し、また、すべての外周作業ロール２ａ，２ｂ，２ｃは
ほぼ同径で、６は２ａ，２ｂ，２ｃよりやや大径とする
。
第７図は本発明の圧延機の駆動装置の例であり、中心作
業ロール１は中心作業ロール押込み用可動支持体７で被
圧延ストリップ３に接触した状態で圧延機内に設定され
る点は、従来のトライスターロール圧延機と同機である
。
業ロール１は中心作業ロール押込み用可動支持体７で被
圧延ストリップ３に接触した状態で圧延機内に設定され
る点は、従来のトライスターロール圧延機と同機である
。
中心作業ロール１以外の４本の作業ロール２ａ，２ｂ，
２ｃ，６は、それぞれ独立した駆動モータ８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄによって固有の速度に制御駆動される。さら
に、ストリップ３は入側張力付加装置（ベィオフリール
）９ａおよび出側張力付加装置（巻取りール）９ｂによ
って所望の張力が付与され、またデフレクターロール１
０ａ，１ｏｂによつてストリップ３は圧延機に平行に出
入するように考慮されている。本発明は上記のように中
心作業ロール１と第３外周作業ロール２ｃの中心線上に
第４作業ロール６を配置し、第４圧下点４ｄを形成する
ロール配列であり、該圧下点４ｄには第３圧下点４ｃと
同一の圧延荷重が付加される。
２ｃ，６は、それぞれ独立した駆動モータ８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄによって固有の速度に制御駆動される。さら
に、ストリップ３は入側張力付加装置（ベィオフリール
）９ａおよび出側張力付加装置（巻取りール）９ｂによ
って所望の張力が付与され、またデフレクターロール１
０ａ，１ｏｂによつてストリップ３は圧延機に平行に出
入するように考慮されている。本発明は上記のように中
心作業ロール１と第３外周作業ロール２ｃの中心線上に
第４作業ロール６を配置し、第４圧下点４ｄを形成する
ロール配列であり、該圧下点４ｄには第３圧下点４ｃと
同一の圧延荷重が付加される。
この第４圧下点４ｄでは、第４作業ロール６の直径を太
くする事によってほとんど圧延は行われず、外周作業ロ
ール２ｃに巻付けられている部分の張力（第３圧下点４
ｃの出側張力）と出側張力付加装置９ｂによる出側スト
リップ３の張力との緑を切る作用を発揮させる効果があ
る。すなわち、第４圧下点４ｄでのストリップとロール
との接触部分の摩擦係数を仏とすれば、圧延荷重をＰと
して最大が・〆（トン）の張力分や、第３外周作業ロー
ル駆動モータ８ｃと第４作業ロール駆動モータ８ｄで分
坦することができ、したがってストリップの出側張力は
最大が・一（トン）分だけ下げて圧延することが可能と
なり、出側張力付加装置９ｂの能力を低く抑えることが
できる。
くする事によってほとんど圧延は行われず、外周作業ロ
ール２ｃに巻付けられている部分の張力（第３圧下点４
ｃの出側張力）と出側張力付加装置９ｂによる出側スト
リップ３の張力との緑を切る作用を発揮させる効果があ
る。すなわち、第４圧下点４ｄでのストリップとロール
との接触部分の摩擦係数を仏とすれば、圧延荷重をＰと
して最大が・〆（トン）の張力分や、第３外周作業ロー
ル駆動モータ８ｃと第４作業ロール駆動モータ８ｄで分
坦することができ、したがってストリップの出側張力は
最大が・一（トン）分だけ下げて圧延することが可能と
なり、出側張力付加装置９ｂの能力を低く抑えることが
できる。
その結果、過剰な張力が出側ストリップに作用しないの
で破断等のトラブルは生じない。一方、第４圧下点４ｄ
における第４作業ロール６に接するストリップ面は、中
心作業ロール側の面となるので、該第４作業ロール６の
表面粕度を調整することによって、中心作業ロール１側
で３回圧延されたストリップ表面組度を、第３外周作業
ロール２ｃで圧延された面のストリップ表面粗度に近ず
けることは、従来のロール表面組度のストリップへの転
写の知見から考えて容易に可能である。
で破断等のトラブルは生じない。一方、第４圧下点４ｄ
における第４作業ロール６に接するストリップ面は、中
心作業ロール側の面となるので、該第４作業ロール６の
表面粕度を調整することによって、中心作業ロール１側
で３回圧延されたストリップ表面組度を、第３外周作業
ロール２ｃで圧延された面のストリップ表面粗度に近ず
けることは、従来のロール表面組度のストリップへの転
写の知見から考えて容易に可能である。
これにより、従来のトライスターロール圧延機において
見られたストリップ両面間の表面粗度の差は、ほぼ解消
され、品質の良好な成品ストリップが得られる。以上説
明した如く本発明の圧延機によれば、通常のトライスタ
ーロール圧延機をベースとしその特有の利点を活用しか
つ第４作業ロール配置による第４氏下点の形式によって
、トライスターロール圧延機に見られた、出側張力およ
びストリップ表面組度における特性を効果的に解決する
ことが可能となった。したがって、本発明はトライスタ
ーロール圧延機の実用化にとって大きな技術的および工
業的な寄与をなすものと言える。
見られたストリップ両面間の表面粗度の差は、ほぼ解消
され、品質の良好な成品ストリップが得られる。以上説
明した如く本発明の圧延機によれば、通常のトライスタ
ーロール圧延機をベースとしその特有の利点を活用しか
つ第４作業ロール配置による第４氏下点の形式によって
、トライスターロール圧延機に見られた、出側張力およ
びストリップ表面組度における特性を効果的に解決する
ことが可能となった。したがって、本発明はトライスタ
ーロール圧延機の実用化にとって大きな技術的および工
業的な寄与をなすものと言える。
【図面の簡単な説明】
第１図はトライスターロール圧延機の基本ローｏル配置
を示す説明図、第２図はトライスターロール圧延機と通
常の４段圧延機における冷延率と圧下力の関係を比較し
て示す図表、第３図は第２図と同じく２種の圧延機にお
ける圧延エネルギーを比較して示す図表、第４図はトラ
イスターロールタ圧延機における圧延特性を異速比を変
えて示す図表、第５図はトライスターロール圧延機とＰ
Ｖ圧延機における冷延率と出側および入側張力差との関
係を示す図表、第６図は本発明圧延機の基本ロール配置
例を示す説明図、第７図は本発明に係る０圧延機の駆動
部を説明するための概略図である。 １・・・・・・中心作業ロール、２ａ，２ｂ，２ｃ・・
・・・・外周作業ロール、３・・・・・・ストリップ、
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ・・・・・・圧下点、５ａ，５
ｂ，５ｃ・・・…バックアップロール、６……第４作業
ロール、夕７・・・・・・中心作業ロール押込用可動支
持体、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ・・・・・・駆動モー夕
、９ａ・・・・・・入側張力付加装置、９ｂ・・・・・
・出側張力付加装置、１０ａ，１０ｂ……デフレクター
ロール。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
を示す説明図、第２図はトライスターロール圧延機と通
常の４段圧延機における冷延率と圧下力の関係を比較し
て示す図表、第３図は第２図と同じく２種の圧延機にお
ける圧延エネルギーを比較して示す図表、第４図はトラ
イスターロールタ圧延機における圧延特性を異速比を変
えて示す図表、第５図はトライスターロール圧延機とＰ
Ｖ圧延機における冷延率と出側および入側張力差との関
係を示す図表、第６図は本発明圧延機の基本ロール配置
例を示す説明図、第７図は本発明に係る０圧延機の駆動
部を説明するための概略図である。 １・・・・・・中心作業ロール、２ａ，２ｂ，２ｃ・・
・・・・外周作業ロール、３・・・・・・ストリップ、
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ・・・・・・圧下点、５ａ，５
ｂ，５ｃ・・・…バックアップロール、６……第４作業
ロール、夕７・・・・・・中心作業ロール押込用可動支
持体、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ・・・・・・駆動モー夕
、９ａ・・・・・・入側張力付加装置、９ｂ・・・・・
・出側張力付加装置、１０ａ，１０ｂ……デフレクター
ロール。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １ 非駆動中心作業ロールの外周に３本の作業ロールを
配置し、前記中心作業ロールと外周作業ロールの３本の
中心線がほぼ１２０度の角度になる構造を有し、前記中
心作業ロールの外周のほぼ２／３に被圧延ストリツプを
巻付けて該４本の作業ロール間で同時に３形所の圧下点
を形成してなる圧延機において、前記中心作業ロールと
第３圧下点を形成する第３外周作業ロールとを結ぶ中心
線延長上に、第３圧下点を通過したストリツプがさらに
圧延される第４圧下点を構成するための第４の作業ロー
ルを配置し、同時に４ケ所の圧下点を持つようにしてな
ることを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP334881A JPS6010802B2 (ja) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP334881A JPS6010802B2 (ja) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57118806A JPS57118806A (en) | 1982-07-23 |
| JPS6010802B2 true JPS6010802B2 (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=11554844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP334881A Expired JPS6010802B2 (ja) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010802B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192603A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延装置 |
| CN102728616A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 张家港长力机械有限公司 | 具有多重辊系的y型轧机 |
-
1981
- 1981-01-14 JP JP334881A patent/JPS6010802B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57118806A (en) | 1982-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5927127A (en) | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material | |
| US4537057A (en) | Method for RD rolling sheet metal | |
| JPS6010802B2 (ja) | 圧延機 | |
| JP7470201B2 (ja) | 金属ストリップの圧延のための圧延スタンド | |
| JP3358757B2 (ja) | 異形条の製造方法および製造装置 | |
| JP3202623B2 (ja) | 熱間圧延方法及び設備 | |
| JPS636282B2 (ja) | ||
| JP2000218308A (ja) | 冷間圧延用ロール、冷間圧延法および冷間圧延金属板 | |
| JP2825984B2 (ja) | 金属板の熱間仕上圧延装置および圧延方法 | |
| JP2995950B2 (ja) | 冷間圧延用ロールおよび金属板の圧延方法 | |
| JPS6334721Y2 (ja) | ||
| JPS608121B2 (ja) | 複数同時圧下圧延機の形状調節装置 | |
| JPS5937124B2 (ja) | 圧延機および圧延方法 | |
| JPH027723B2 (ja) | ||
| SU1321491A1 (ru) | Способ прокатки полос и стан дл прокатки полос | |
| JPS62151203A (ja) | 板材の圧延方法 | |
| JPS643521Y2 (ja) | ||
| JP3070236B2 (ja) | 鋼板の圧延方法 | |
| JPS59212104A (ja) | 多段圧延機 | |
| JPS628241B2 (ja) | ||
| JPS5918126B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS60213301A (ja) | 圧延機 | |
| JPH0510164B2 (ja) | ||
| JPS6215285B2 (ja) | ||
| JPS58218306A (ja) | 倍尺圧延設備 |