JPS58192603A - 圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は形状が良好な製品を得ることのできる圧延装置
に関する。

スト１１ツブの圧延に際し発生する圧延荷重を減少させ
ることは、圧延機の小型化、ロール摩耗の減少による運
転費の節約、高強度材の圧延が容易になる、等の多くの
利点があり、第１図に示すように、ストリップ（０）を
ロール（ｂｌ　、　（ｃ）に巻き付け、点（ｄｉ　、　
（４）に於てストリップ（α）とロール（ｂ）　、　（
ｃ）の速度が一致するようにして圧延を行なう異速圧延
機が開発され、既に公知となっている。

斯かる圧延機により圧延を行うと、ロール（ｂ）の接触
弧ｄｆに作用する摩擦力の方向と、ロール（ｃ）の接触
弧ｅｇに作用する摩擦力の方向とが逆になり、ス）　Ｉ
Ｉツブ（ａ）の上下で逆方向の摩擦力が作用することと
なって摩擦の影響による圧延力の上昇、すなわちフ１１
り／ヨンヒル（Ｆｒ１ｃｔｉｏｎ　Ｈｉｌｌ　）　　が
無くなり、通常の上下ロールの周速が等しい圧延に比べ
て圧延力が大幅に減少する。又、このように圧延条件を
安定的に達成するために、スト１１ツブ（α）のロール
（ｂ）。

（ｃ）への巻き付は角θｂ、θＣはなるべく大きい方が
望ましい。

この巻き付は角θｂ、θＣの作用は第２図に示すように
、例えば、圧延力によるロール（ｂ）、（ｃ）の簡り変
形によってロールギャップが板幅方向に変化しようとす
ると、それに対抗してストリップの板幅方向のテンショ
ン分布が変化し、成る範囲内ではロールギャップの大き
さによらず伸び率が一定になるよう作用するため、板幅
方向に均一な伸びを与え形状修正をする作用がある０ この時変化し得るテンションの値を、ロール（ｂ）側を
Δｔｂ、ロール（ｃ）側をΔｔｅとすると、−μθｂ ｔｏ−１ｏｅ　　　≦Δｔｂ≦ｔｏｅ　　−ｔｏ叩、、
式（１）ｔ　−ｔｅ−Ａ″ｌｃ≦Δｔｃζｔｌｅ１ｃｍ
ｔ、・・・・・　　式（１１）Ｉ μ；ロールとストリップとの間の摩擦係数θｂ；Ｃ；ロ
ール）の巻き付は角 θＣ；ロール（Ｃ１の巻き付は角 ｔｏ；入側テンション ｔｌ；出側］テン／ヨン と表わされる。従って、巻き付は角θｂ、θＣが大きい
程、変化し得るテン７ヨンΔｔｂ、Δｔｃの取り得る範
囲が大きくなるので、形状修正効果が大きくなる。

このため、斯かる圧延機で比較的狭幅（例えば２００〜
ろ００嘔以下）のス）　ＩＩノブを圧延する場合は何等
問題を生じないが、第６図に示すごとく、比較的広幅（
例えば１０００　ｗｎ以上）のス）　Ｉ＋ノブ（α）を
圧延すると、圧延力によりロール（ｒｌ　＋こかなりの
変形が生じ、又、第４図に示す如くロール（ｒ）が圧延
中熱膨張と荷重による変形を起こし、ストリップの板幅
方向のテン７ヨン分布だけでは最早修正しきれなくなり
、平坦度が良好で良い形状のストＩＩノブを圧延できな
かった。

一方、入側テンション１ｏはストリップをロール（ｂ）
に巻きつけることによって、ロールバイト部における入
側テンションｔｂをｔｂ＝ｔｏｅ　”＜１０　の範囲で
減少させる効果もある。これは伸び率に対して圧延荷重
が大きいときに起こるが、そのとき入側の方のロールに
形状の悪いストリップを圧延ロールに巻き付けると、幅
方向で部分的にスｌ−１１ツブがロールに接触せず、局
部的なたるみが発生する。このことによって幅　　一方
向で極端なテンションの不均一となり、圧延によってス
ト１１ツブの形状をより一層悪化させると共に、ストリ
ップの蛇行を生じさせることにもなる。

更ｌこ又、第１図のロール（ａ）（ｂ）を小径にしてそ
の上下に控ロールを設置すると、ス）　Ｉ＋ノブが控ロ
ールとの間で圧延されてし寸うため、一般的には控ロー
ルは設けられていない。従って、ロール（ｃｚ）（ｂ］
は曲りを防ぐため大径にする必要が生じ、圧延力やトル
クの増大を招来していた。

本発明の目的は、駆動自在な大径のロールと控ロールに
よって支えられた小径のロールとの間にストリップを通
板すると共に大径の口〜ルに１８０度以上の巻き付は角
でスト１１ツブを巻き付け、ロールバイト部入側のスト
１１ツブにフリースパンを設けて形状が悪るいストリッ
プでもテンションによってストリップを平坦化するよう
に作用させ、しかして、ストリップの形状を良好にする
と共に圧延力を小さくさせて消費動力の節減を計り、し
かもロールベンディングをも容易に掛は得るようにする
ことを目的としてなしたものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第５図は本発明の第一実施例で、図中（１）は圧延機ハ
ウジンダ、（２）はハウジングクインドに昇降自在に嵌
合せしめられロール軸箱（３）に駆動自在に枢着された
小径のロール、（４）は同様のロール軸箱（５）に駆動
自在に枢着された大径のロール、（６）はロール軸箱（
７）に枢着されロール（２）をバックアップするための
ロール、　（８１（Ｅ！は流体圧シリンダ（９）（９１
により揺動し得るアームＱＯａｄに枢着されストリップ
（８）を巻き付は得るようにしたロール、０］）は圧下
／リンク、（６）は圧下スクリュー、Ｃ３へ→は油圧ピ
ストン装置、αυは圧延機下流側に配設されたテフレ゛
クタロ〜ルを示す。

ストリップ（８）を大径のロール（４）に巻き付けて圧
延する場合には、流体圧ン１１ンダ（９）　（９５のロ
ッドを後退させてａ−ル（８１（８１をパスラインに位
置させ、ストリップ（８）をロール（８）上部、ロール
（２）（４）間、ロール（８］上部、デフレクタロール
Ｑυ下部へと通し、圧延機下流側のロール（８１を流体
圧ン１ｊンタ（９１によってロール（４）の上方に回動
させることにより、ストリップ（ｓｌを口、−ル（４）
に略１８０度以上の角度で巻き付け、ロール（２）　（
４）の周速が周速になるように駆動して圧延を行う。ロ
ールバイト部（圧延部）に対して入側のストリップは、
ロール（２）に巻き付けられていないため、ストリップ
に与えたテンションを減少させることがなく形状が悪る
いストリップでも、テンンヨンによってストリップの形
状が平坦化される。

又、ロール（８１と（４）との間では押付は力が圧延す
るために必要な力に比べ小さく、スｌ−ＩＩツブ（８）
は圧延されないが、ロール（８１によるストリソレ。

（８）の押付は力をｐ′とすると、ロールバイト部（圧
延部）のストリノプテンンヨンＴｆは、Ｔ！−（’ｒ、
＋ｐ’μ）ａμ６　　　　・・・・・・・・・・・・・
　式（ｌｉｉｌとなる。

Ｔ１；出側テン７ヨン μ　；ロール（４）とストリップとの間の摩擦係数θ；
ロール（４）の巻き付は角 この式から、ストリップ（８）をロール（４）に巻キ付
け、力ｐ′を加えることにより、ストリツ゛歩°（８）
のテンノヨンが高くなることが分る。又、ストリップを
巻き付けないロール（２）はストリップを巻き付けたロ
ール（４）より小径となっている。圧延荷重は圧延する
ロール径に略比例すると考えでよい０この場合の平均ロ
ール径：ＤＭはえ＝１＋上 ＤＭ　　Ｄ４　　Ｄ２ こＸで、Ｄ４：ロール（４）の直径 Ｄ２二ロール（２）の直径 となり、Ｄ２どＤ％ｌ＜Ｔ）４となる。従って、従来の
上下ロールにスｌ−ＩＩツブを巻き付けた圧延機のロー
ル径を仮にＤ４と同じとしたときの圧延荷重よりも平均
ロール径が小さくなった分だけ圧延荷重が下り、またロ
ールトルクも下る。従って小さい圧延力で圧延が可能と
なり、圧延力がストリップを巻き付けない場合と同じな
ら大き　　　　　ｉい圧下率若しくは伸び率を得ること
ができる。

ス）　１１ツブ（ｓ）を第５図に示す方向とは反対方向
に進行させて圧延を行う場合には、ロール（８）を流体
圧フリツク（９）によって上方に回動させ、ストリップ
（８）をロール（４）に対し、第５図に示す方向とは逆
方向から巻き付ける。

ロール交換時には、ロール（８１（８Ｓともパスライン
捷で下げ、ストリップ（８）をロール（２１（４１間を
通る直線状態にしておき、各ロールを軸箱と一緒に第５
図の紙面に対して直角方向に移動させ、交換を行う。

第５図においてはロール（４）　（２＋を駆動している
。

圧延方法はロール（４）の周速とスト＋１ノブの出側速
度と一致させ、ロール（２）の周速とストリップ入側速
度を一致させる異周速圧延もできる。然し、ロール（２
）にはス）　１１ツブが巻き付・いていないため、通常
圧延、すなわち上下コール周速とスｌ−ＩＩソゲ出側速
度と一致させる圧延もできる。

この一方のロールにスト１１ツブを巻き付けない形態に
よる圧延方法も任意に選択できる。

第６図は本発明の第２実施例で、前記実施例と異なる所
は、ロール（２）と（６）との間に、ノ・ウジングウイ
ンドに昇降自在に嵌合せしめられたロール軸箱０７）に
回転自在に枢着したロール０υを配設した点である。図
中（至）は油圧ピストン装置、０傷はデフレフクロール
を示す。斯かる構成としても第５図に示す圧延装置と同
様の圧延を行うことができる。本実施例の場合、ロール
（至）とαＧの間をストレートにストリップを通して従
来の４段圧延機として使用することもできる。

第７図は本発明の第３実施例で、小径のロール（２）を
第１実施例や第２実施例のロール（２）より一層小径化
すると共にアイドル化し、ロール軸Ｃυでバックアップ
し得るようにしたものである。

ロール（２）を更に小径にしたため圧延力が更に減少す
ると共に形状制御も容易となる。従って、ステンレス鋼
や珪素鋼、チタン鋼等の特殊鋼、極薄板、箔のような難
加工性材の圧延が可能である。

第８図及び第９図は本発明の第４実施例で、中心を圧延
機中心線上に略合致するよう配設した回転自在なロータ
リーカイト（イ）を支持ロール＠に支持せしめると共に
、図示してない駆動装量により回動し得るようにしたギ
ア（ハ）をロータリーガイド（イ）のギア部に噛合せし
め、ロータリーガイド（イ）所要位置に回転自在なデフ
レクタロール（ハ）を配設する。

ストリップ（８）を大径のロール（４）に巻き付けて圧
延する場合には、ロータリーガイド（イ）を回転させて
デフレクタロール（ハ）を第９図の実線位置に位置させ
、ストリップ（８）をデフレクタロール０傷の上面、ロ
ール（２１（４）間、デフレクタロール（イ）の上面、
デフレクタロールαＱの下面を通った状態にし、ロータ
リーガイド翰を第９図の時計方向に回転させてデフレク
タロール（ハ）を二点鎖線の位置から第８図に示すごと
くロール（４）の後方り部に位置させることにより、ス
トリップ（８）をロール（４）に大略１８０度以上の巻
き付は角で巻き付け、ロール（２）（４）の周速が真速
になるよう駆動して圧延を行う。

ス）　１１ツブ（８）を第８図に示す方向とは反対の方
向に進行させつつ圧延を行う場合には、デフレクタロー
ル（ハ）を第９図の実線位置からロータリーガイド（イ
）と−緒に反時計方向に回動させてストリップ（８）を
第８図とは逆の方向からロール（４）に巻き付ける。又
、ロール組替時にもデフレクタロール（ハ）を第９図の
実線位置に位置させた状態で作業を行う。

第１０図及び第１１図は本発明の第５実施例で、２組の
デフレクタロール□□□（ハ）をロータリーガイド（イ
）に取付けたものの例である。本実施例では、圧延時に
は、ロール（４）に巻き付けたストリップ（８）はデフ
レクタロール（イ）で方向転換して上方へ進行する。又
、通板時やロール組替時には、第１１図に示′ｒごとく
、ストリップ（８）はロール（２＋　（４）間で水平状
態であり、デフレクタロール−で斜め上方に向はガイド
された状態になる。

第１２図は本発明の第６実施例でロール（４）　（６）
間に配設する小径のロール（２）を前記ロール（２）よ
りも一層小径にし、ロール（４）　（６１を駆動し得る
よ　　町うにしたものの例である。

ストリップ（８）は例えばデフレクタロール０窃上を通
り、ロール（２’＞　（６）間に通板されてロール（６
）に大略１８０度以上の巻き付は角で巻き付けられ、デ
フレクタロール（ハ）−００で方向転換して後工程へ送
られる。

リバース圧延時には、第１２図に示す位置にあるロータ
リーガイド（イ）を第１２図の状態から反時計方向に１
回転ちょっと回動させてデフフレタロールーを第１２図
の二点鎖線イの位置に、又デフレクタロール（ハ）を第
１２図の実線で示すデフレクタロールｄの位置に位置さ
せる。これによってストリップ（８）はロールＣ６）に
対し、第１２図に示す状態とは逆の状態に巻き付けられ
る。

ロール組替の場合は、ロータリーガイド（イ）を回転さ
せてデフレクタロール（ハ）−を第１２図の二点鎖線口
の位置に位置させると共にスｌ−Ｉ＋ノブ（８）をロー
ル（２’＋　（６）間を゛通り水平な状態にし、組替を
行う。ロール（２）は第７図に示すロール（２１と同様
池のロール（２）に比べて一層小径なので圧延力が小さ
くて良く、形状制御も谷筋になる。

本発明の実施例においては、第５図〜第１２図に示す符
号は、同一物については同一符号を付しである。

ｔｆお、本発明は前述の実施例に限定されるものではな
く、第′６図や第７図に示す形式のものからアーム、ロ
ール等を撤去し、デフレクタロールを備えた第８図以後
に示すごときロータリーガイドを設けても実施し得るこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更を加え得ること、等は勿論である。

本発明の実施例第５図〜第１２図においては、圧延状態
において太径のロールにストＩ＋ノブを巻き付け、ロー
ル組替時スｌ−ＩＩツブをロールから解放するようにす
ることを説明した。然し、この圧延機においては、いず
れのロールにも巻き付けない圧延も任意に選択できる。

例えば比較的厚いス）　ＩＩツブを圧延するときは大径
のロールにはストＩＩツブを巻きつけないで圧延し、（
ストリップが厚いとストリップを巻き付ける装置が薄い
ストリップのそれに比べ、大きな設備を心安とする。）
ストＩＩノブが薄くなったときストリップをロールに巻
き付けて圧延し、巻き付は効果を得るようにしてもよい
。

更に前記実施例では、ストップを小径ロールには全く巻
き付けない例について説明しまた。然し、ストＩＩノブ
の入射角によっては小径ロールにもストＩＩノブが巻き
付くことがあるが、巻き付は角が、比較的小さいため、
張力の増大、減少にほとんど影響しない。

本発明の圧延装置によれば、大きな伸び率や大きな圧下
率を得ることができるうえ、ストリップの形状側（ＩＩ
ηが容易になり、圧延力の低減が可能であるから動力消
費量を節減することができるうえ、圧延前のストリップ
をロールにほとんど巻き付けないため、入側のテン／コ
ンを減少させてストリップの形状をくずすことがない１
種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の異速圧延機の説明図、第２図は圧延力分
布の変化を示す斜視図、第５図はロールの曲り変形を示
す説明図、第４図はロールの熱クラウンを示す説明図、
第５図は本発明の圧延装置の第１実施例の説明図、第６
図は同第２実施例の説明図、第７図は同第６実施例の説
明図、第８図は同第４実施例の説明図、第９図は第８図
の圧延装置の通板時及びロール組替時の説明図、第１０
図は本発明の圧延装置の第５実施例の説明図、第１１図
は第１０図の圧延装置の通板時及びロール組替時の説明
図、第１２図は本発明の圧延装置の第６実施例の説明図
である。 図中（１）は圧延機ハウジング、（２）（２）は小径の
ロール、（４）は大径のロール、（６）　（８）　（８
ＳαＧ翰Ｑ℃はロール、（９）（９＜は流体圧／リンダ
、ｏａ　ａｄはアーム、α均叫翰野はデフレフクロール
、翰はロータリーガイド、翰は支持ロールを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）控ロールで支えられた小径のロールと駆動可能な大
   径のロールとを備え、該小径のロールと太径のロールと
   の間に通板させたスｌ−ＩＩツブを所要の巻き付は角で
   前記太径のロールに巻き付は得るよう構成したことを特
   徴とする圧延袋＠０