JPS60108105A - 圧延装置 - Google Patents
圧延装置Info
- Publication number
- JPS60108105A JPS60108105A JP21579683A JP21579683A JPS60108105A JP S60108105 A JPS60108105 A JP S60108105A JP 21579683 A JP21579683 A JP 21579683A JP 21579683 A JP21579683 A JP 21579683A JP S60108105 A JPS60108105 A JP S60108105A
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- JP
- Japan
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- strip
- rolls
- roll
- work roll
- work
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、１スタンド多バスミル筈のようにストリップ
をロールに巻付けて圧延し得るようにした圧延装置に関
する。
をロールに巻付けて圧延し得るようにした圧延装置に関
する。
近年、例えば１スタンド多バスミルのようにストリップ
を作業ロールに巻伺けて圧延を行う圧延機が提案されて
いるが、該Ｌ〔延機ではストリップが所定の張力で作業
ロールに巻向けられているため、作業ロールの交換１１
＋ｆにはストリップを切断しなくてはならなかった。従
って、作業ロール交換後には、作業員が作業ロールにス
トリップを巻付けなければならない。しかし、斯かる巻
付は作業は困難で時間を要するため、作業ロールの迅速
な交換が困難で、しかもラインの停止時間が長くなるた
め生産能率が低下する、等の問題があった。
を作業ロールに巻伺けて圧延を行う圧延機が提案されて
いるが、該Ｌ〔延機ではストリップが所定の張力で作業
ロールに巻向けられているため、作業ロールの交換１１
＋ｆにはストリップを切断しなくてはならなかった。従
って、作業ロール交換後には、作業員が作業ロールにス
トリップを巻付けなければならない。しかし、斯かる巻
付は作業は困難で時間を要するため、作業ロールの迅速
な交換が困難で、しかもラインの停止時間が長くなるた
め生産能率が低下する、等の問題があった。
本発明は上記問題点に鑑み、ストリップをロールに巻付
けて圧延し得るようにした圧延装置において、該ロール
を容易且つ迅速に交換し得るようにすること及びストリ
ップの通板を容易にすることを目的としてなしたもので
ある。
けて圧延し得るようにした圧延装置において、該ロール
を容易且つ迅速に交換し得るようにすること及びストリ
ップの通板を容易にすることを目的としてなしたもので
ある。
本発明によれば、ストリップを巻付けられたロールをス
トリップを巻付けられていない側へ移動させる一！装置
を設けている。従って、該ロールを移動させることによ
り、ストリップを水平状態にてきるため、該ストリップ
を切断することなく、ロールの交換が可能である。又、
ストリップを水平状！塵で通板した後ストリップをロー
ルに巻付けることはできるため、ストリップ通板も容易
になる。
トリップを巻付けられていない側へ移動させる一！装置
を設けている。従って、該ロールを移動させることによ
り、ストリップを水平状態にてきるため、該ストリップ
を切断することなく、ロールの交換が可能である。又、
ストリップを水平状！塵で通板した後ストリップをロー
ルに巻付けることはできるため、ストリップ通板も容易
になる。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
圧延機ハウジング１のウィンド部の′−面にガイドブロ
ック２を＋＋１−、］着すると共に圧延機ハウジングｌ
のウィンド部の他側に、ガイドブロック２′とｉ′とを
固着し、ガイドフロック２と２との間に所冗の空隙部：
５を設ける。
ック２を＋＋１−、］着すると共に圧延機ハウジングｌ
のウィンド部の他側に、ガイドブロック２′とｉ′とを
固着し、ガイドフロック２と２との間に所冗の空隙部：
５を設ける。
カイドラロック２．２′間の上部に作業ロール４を枢支
せる作業ロールｌ１ｌｌｌ１５を、、−ｊＩＸ午ｉｉ１
能に嵌合せしめ、作業ロール軸箱５の」二面つは部とガ
イドブロック２，２′との間に油ノ］モピストン６を配
設゛し、作業ロール軸箱５下剖にガイド車輪９を回転自
在に装着して該ガイド中輪９をガイドブロック２，２′
の中途部に１没はたり欠き部７に作業ロール４と・Ｖ行
に設けたレール８上に載せ得るようにし、ガイドブロッ
ク２，２間に作業ロール団を枢支せる作業ロール１ｌｌ
ｌｂ箱１１を！Ａ降り能にＩＩχ合せしめ、作業ロール
軸箱１ｊの下面つば部とガイドブロック２，２との間に
油圧ピストン１２を配設し、作業ロール軸箱１１の下面
つば部側部にガイドｑＪ輸１３を回りシミ自在に装着し
て該ガイド車輪１３を、圧延機ハウジンク１のウィンド
３！ｉに作業ロール１０とｉＦ行に該″けたレール目−
にに載せイＩＩるようにし、＋ｆｉＪ記カイトブロック
２ 、２ ＩｊＨに、ｉｉＪ記作業ロール軸箱５の下方
に位置するよう作業ロール軸箱１５をＡ降可能に嵌合せ
しめ、該作業ロール軸箱１５に作業ロール１６をＩ７１
転可能に枢支せしぬ、作業ロール軸箱１５の上面つば部
とすＩＪ欠き部７との間に油圧ピストンＩ７を配設する
。
せる作業ロールｌ１ｌｌｌ１５を、、−ｊＩＸ午ｉｉ１
能に嵌合せしめ、作業ロール軸箱５の」二面つは部とガ
イドブロック２，２′との間に油ノ］モピストン６を配
設゛し、作業ロール軸箱５下剖にガイド車輪９を回転自
在に装着して該ガイド中輪９をガイドブロック２，２′
の中途部に１没はたり欠き部７に作業ロール４と・Ｖ行
に設けたレール８上に載せ得るようにし、ガイドブロッ
ク２，２間に作業ロール団を枢支せる作業ロール１ｌｌ
ｌｂ箱１１を！Ａ降り能にＩＩχ合せしめ、作業ロール
軸箱１ｊの下面つば部とガイドブロック２，２との間に
油圧ピストン１２を配設し、作業ロール軸箱１１の下面
つば部側部にガイドｑＪ輸１３を回りシミ自在に装着し
て該ガイド車輪１３を、圧延機ハウジンク１のウィンド
３！ｉに作業ロール１０とｉＦ行に該″けたレール目−
にに載せイＩＩるようにし、＋ｆｉＪ記カイトブロック
２ 、２ ＩｊＨに、ｉｉＪ記作業ロール軸箱５の下方
に位置するよう作業ロール軸箱１５をＡ降可能に嵌合せ
しめ、該作業ロール軸箱１５に作業ロール１６をＩ７１
転可能に枢支せしぬ、作業ロール軸箱１５の上面つば部
とすＩＪ欠き部７との間に油圧ピストンＩ７を配設する
。
圧延機ハウジング１の八〇！１に配設したブラケット１
８に、１１１１記各作業ロールと平行に軸１９を回転自
在に枢着せしめ、該軸１９の長手方向両側にアーム２０
を固着すると共に軸１９に固着したレバー２４先付°Ｎ
１に油圧シリンダ２２を枢着して該油圧シリンダ２２に
よりアーム２０をｊｆ’ｔｉ ｍ方向へ回動し得るよう
にし、アーム２０の上端にピン２３を枢着し、該ピン２
３で回動自在にアーム２４をＳ着すると共に、該アーム
２４の先端に油圧シリンダ２６のロッド先端を枢着し、
該伸圧シリンダ２６の下端をｍＩ記ファーム２０枢着し
、ｍｌｌファーム２４他端に、ピン２７を介して、作業
ロール軸箱２８を空隙部３の１１１；分に位１ξするよ
う取ｆ（け、該作業ロール軸箱２８に作業ロール２９を
枢支せしめ、作業ロールＩｉ・１１１箱２．８の先端側
を、圧延時にはガイドブロック２の内１１１１ｊ部に当
接しｔｉＩるように構成する。
８に、１１１１記各作業ロールと平行に軸１９を回転自
在に枢着せしめ、該軸１９の長手方向両側にアーム２０
を固着すると共に軸１９に固着したレバー２４先付°Ｎ
１に油圧シリンダ２２を枢着して該油圧シリンダ２２に
よりアーム２０をｊｆ’ｔｉ ｍ方向へ回動し得るよう
にし、アーム２０の上端にピン２３を枢着し、該ピン２
３で回動自在にアーム２４をＳ着すると共に、該アーム
２４の先端に油圧シリンダ２６のロッド先端を枢着し、
該伸圧シリンダ２６の下端をｍＩ記ファーム２０枢着し
、ｍｌｌファーム２４他端に、ピン２７を介して、作業
ロール軸箱２８を空隙部３の１１１；分に位１ξするよ
う取ｆ（け、該作業ロール軸箱２８に作業ロール２９を
枢支せしめ、作業ロールＩｉ・１１１箱２．８の先端側
を、圧延時にはガイドブロック２の内１１１１ｊ部に当
接しｔｉＩるように構成する。
μお、３０．３１は、）・：竺えロール３２ 、３３を
４区支された圧延機ハウジン）′ｉ１のウィンドＲ１１
に昇降自１′１−にｉｐ＋ｉ合せしめられ！＝１シとえ
ロール軸箱、３４はハヨドスクリュー、３１３は川下シ
リンダ、３６．：３７はロール、ｓ′！、 ３９ 、４
０ 、旧は各作業ロール軸に嵌合せしめ１）才した首）
況自在なカップリンク、４２ 、４３ 。
４区支された圧延機ハウジン）′ｉ１のウィンドＲ１１
に昇降自１′１−にｉｐ＋ｉ合せしめられ！＝１シとえ
ロール軸箱、３４はハヨドスクリュー、３１３は川下シ
リンダ、３６．：３７はロール、ｓ′！、 ３９ 、４
０ 、旧は各作業ロール軸に嵌合せしめ１）才した首）
況自在なカップリンク、４２ 、４３ 。
、Ｊ４，４Ｅ）は−付１１をカップリンク３８．訳１，
１．イＩに１：′う）ｈせしめＩ−′）れ、他端をＩＦ
ＪＡ動装置０キ１のカップリンクに１１χ合せしめられ
たスピンドルを示す、。
１．イＩに１：′う）ｈせしめＩ−′）れ、他端をＩＦ
ＪＡ動装置０キ１のカップリンクに１１χ合せしめられ
たスピンドルを示す、。
ｌａｇ延時には、油圧シリンダ２２ 、２６のロッドは
伸」モジた状態にあり、作業ロール軸箱２８はガイドブ
ロック２内側面に当接しており、ストリップＳは作業ロ
ール１０．２９の間を通って作業ロール２９．１６にＳ
字状に巻付けられ、作業ロール１６゜４の間を通ってｔ
麦］二季−“へ送Ｘ合されるようになっている。而して
、ストリップＳは作業ロール１０と２９．２９と１６．
１６と４との間で圧延され、１スタンド多バス圧延がｆ
ｉねれる。
伸」モジた状態にあり、作業ロール軸箱２８はガイドブ
ロック２内側面に当接しており、ストリップＳは作業ロ
ール１０．２９の間を通って作業ロール２９．１６にＳ
字状に巻付けられ、作業ロール１６゜４の間を通ってｔ
麦］二季−“へ送Ｘ合されるようになっている。而して
、ストリップＳは作業ロール１０と２９．２９と１６．
１６と４との間で圧延され、１スタンド多バス圧延がｆ
ｉねれる。
作業ロール１６．２９を交換する場合には、圧下スクリ
ュー３４をｌ Ｈさせて、カイドフ゛ロック２゜２′に
設けた油圧ピストン４６で控えロール３２を、又油圧ピ
ストン９で作業ロール４を夫々上ｙ１させて作業ロール
４をストリップＳから離し、圧下シリンダ３５で控えロ
ール３３を下降させ、油圧ピストン１２で作業ロール１
０を下降させ、作業ロール１０を作業ロール軸箱１１に
取付けたガイド車輪１３を介してレール１４に支持せし
め、作業ロール１０をストリップＳから離す。
ュー３４をｌ Ｈさせて、カイドフ゛ロック２゜２′に
設けた油圧ピストン４６で控えロール３２を、又油圧ピ
ストン９で作業ロール４を夫々上ｙ１させて作業ロール
４をストリップＳから離し、圧下シリンダ３５で控えロ
ール３３を下降させ、油圧ピストン１２で作業ロール１
０を下降させ、作業ロール１０を作業ロール軸箱１１に
取付けたガイド車輪１３を介してレール１４に支持せし
め、作業ロール１０をストリップＳから離す。
吹に、作業ロール２９の６１端に嵌合したカップリング
旧を油圧シリンダ等により（図示せず）スライドさせて
、作業ロール２９から外し、油圧シリンダ２２のロッド
を短縮せしめることＬ二より、アーム２０ 、２４、作
業ロール軸箱２８、作業ロール２９を軸１９を基準に第
１図の時計方向に回動させ、油圧シリンダ２２のロッド
かストローク一杯まで後退したら、吹に油圧シリンダ２
６のロンドをストローク一杯まで後退させ、アーム２４
、作業ロール軸箱２８、作業ロール２９を更に時旧方向
へ回動させる。そうすると作業ロール２９は第３図の実
線位置に来るため、図示してないプライドルロール等に
よってストリップＳを引張り、作業ロール１６を油圧ピ
ストン１７で下げることによりストリップＳは圧延機の
部分で゛水平状態になり、ｆ′１業ロール１６．２９に
は接触しなくなる。
旧を油圧シリンダ等により（図示せず）スライドさせて
、作業ロール２９から外し、油圧シリンダ２２のロッド
を短縮せしめることＬ二より、アーム２０ 、２４、作
業ロール軸箱２８、作業ロール２９を軸１９を基準に第
１図の時計方向に回動させ、油圧シリンダ２２のロッド
かストローク一杯まで後退したら、吹に油圧シリンダ２
６のロンドをストローク一杯まで後退させ、アーム２４
、作業ロール軸箱２８、作業ロール２９を更に時旧方向
へ回動させる。そうすると作業ロール２９は第３図の実
線位置に来るため、図示してないプライドルロール等に
よってストリップＳを引張り、作業ロール１６を油圧ピ
ストン１７で下げることによりストリップＳは圧延機の
部分で゛水平状態になり、ｆ′１業ロール１６．２９に
は接触しなくなる。
そこで、作笑ロール１６はポーターバー、ウレーン等従
火公知の手段でロール軸線に沿い作業（１１１１へ引出
し、新たなロールと交換する。又、圧９ｇ機ハウシング
１からハウジング−に流側へ引出した作業ロール２９も
ポーターバー、クレーン等、従来公知の手段で新たなロ
ールと交換する。
火公知の手段でロール軸線に沿い作業（１１１１へ引出
し、新たなロールと交換する。又、圧９ｇ機ハウシング
１からハウジング−に流側へ引出した作業ロール２９も
ポーターバー、クレーン等、従来公知の手段で新たなロ
ールと交換する。
なお、本発明の実施例においては、ストリップを巻（＝
Ｊけた作業ロール２９のみをストリップの反巻付は側へ
移動させる例についてのみ説明したが、デフレクタロー
ル３７ 、３６の位置関係が第１図の場合より下側に位
置したような例では必ぴ・に応じて、作業ロール１６に
ついても、反巻付け＋１１へ移動させるようにしてもよ
い、又、第１図では作業ロール４ 、１６．２９．１０
は、略同−中心線上に配置されているが、作業ロール２
９を作業ロールＩＧ及び作業ロール１０に対して、ロー
ルにストリップを巻き付けた側の方へオフセットするこ
とにより、ストリップＳのテンションによりガイドブロ
ック２から、作業ロール２９が゛引ｅ Ｊされることに
対向してシリンダ２２により押える力をΦイ滅すること
ができる。
Ｊけた作業ロール２９のみをストリップの反巻付は側へ
移動させる例についてのみ説明したが、デフレクタロー
ル３７ 、３６の位置関係が第１図の場合より下側に位
置したような例では必ぴ・に応じて、作業ロール１６に
ついても、反巻付け＋１１へ移動させるようにしてもよ
い、又、第１図では作業ロール４ 、１６．２９．１０
は、略同−中心線上に配置されているが、作業ロール２
９を作業ロールＩＧ及び作業ロール１０に対して、ロー
ルにストリップを巻き付けた側の方へオフセットするこ
とにより、ストリップＳのテンションによりガイドブロ
ック２から、作業ロール２９が゛引ｅ Ｊされることに
対向してシリンダ２２により押える力をΦイ滅すること
ができる。
更に、本発明の実施例にお”いては、圧延機のロールが
６段ロールの場合について説明したが、ストリップを口
、−ルに巻付ける圧延機ならロールは２段以上何段であ
っても良いこと、その能、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
６段ロールの場合について説明したが、ストリップを口
、−ルに巻付ける圧延機ならロールは２段以上何段であ
っても良いこと、その能、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
本発明の圧延装置によれば、ストリップを巻付けである
ロールをストリップを切１析することなく容易月つ迅速
に交換することができるため、ラインの停止０９間が短
縮されて生産能率が向上する、等種々の優れた効果を奏
し得る。
ロールをストリップを切１析することなく容易月つ迅速
に交換することができるため、ラインの停止０９間が短
縮されて生産能率が向上する、等種々の優れた効果を奏
し得る。
第１図は本発明の圧延装置の一実施例の説明図、第２図
は第１図のＩＩ −＋１方向矢視図、第３図は、第１図
の状態から、圧延機ハウジング以外のものに支持された
作業ロールを圧延機ハウシング外へ移動させた場合の説
明図である。 図中１は圧延機ハウジング、４は作業ロール、５は作業
ロール＋ｌｌｌ１＋ ｍ、１０は作業ロール、１１は作
業ロール＋ｉＱ！を箱、１５は作業ロール軸箱、１６は
作業ロール、２０はアーム、２１はレバー、２２は油圧
シリンダ、２４はアーム、２５はレバー、２６は油圧シ
リンダ、２８は作業ロール’！’ｌ！１箱、２９は作業
ロールを示す１、
は第１図のＩＩ −＋１方向矢視図、第３図は、第１図
の状態から、圧延機ハウジング以外のものに支持された
作業ロールを圧延機ハウシング外へ移動させた場合の説
明図である。 図中１は圧延機ハウジング、４は作業ロール、５は作業
ロール＋ｌｌｌ１＋ ｍ、１０は作業ロール、１１は作
業ロール＋ｉＱ！を箱、１５は作業ロール軸箱、１６は
作業ロール、２０はアーム、２１はレバー、２２は油圧
シリンダ、２４はアーム、２５はレバー、２６は油圧シ
リンダ、２８は作業ロール’！’ｌ！１箱、２９は作業
ロールを示す１、
Claims (1)
- １）作業ロールにストリップを巻付けるか又は隣接する
ロールで方向換えして圧延する圧延装置において、ワー
クロールの少なくとも１本をストリップの反巻付は側へ
移動させる装置を設けたこと：？！：特ｊ敢とする圧延
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21579683A JPS60108105A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21579683A JPS60108105A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108105A true JPS60108105A (ja) | 1985-06-13 |
Family
ID=16678381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21579683A Pending JPS60108105A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6329602U (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-26 | ||
| CN102814333A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-12 | 太原重工股份有限公司 | 一种倾翻式打开的三辊轧管机机架 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192603A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延装置 |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP21579683A patent/JPS60108105A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192603A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6329602U (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-26 | ||
| CN102814333A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-12 | 太原重工股份有限公司 | 一种倾翻式打开的三辊轧管机机架 |
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