JPS6010815B2 - 板材の曲げ方法 - Google Patents
板材の曲げ方法Info
- Publication number
- JPS6010815B2 JPS6010815B2 JP5331881A JP5331881A JPS6010815B2 JP S6010815 B2 JPS6010815 B2 JP S6010815B2 JP 5331881 A JP5331881 A JP 5331881A JP 5331881 A JP5331881 A JP 5331881A JP S6010815 B2 JPS6010815 B2 JP S6010815B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- plate material
- bending
- thickness
- plane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/10—Bending rods, profiles, or tubes by abutting members and flexible bending means, e.g. with chains, ropes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板厚と板幅の関係において板幅よりも板厚が
小さい板材を板幅方向に平面内で曲げる方法に関する。
小さい板材を板幅方向に平面内で曲げる方法に関する。
従来、板材を平面内で曲げる方法の一例として、第６図
に示す如く圧延ローフａ，ａを各々の中心軸が所定角度
をもつように対設し、板材ｂの一側ｃを他側ｄよりも薄
く圧延することによって板材ｂを曲げる方法があるが、
第７図に示す如く板材ｂの曲げによってしわｅが生じ易
いという問題がある。因に、前記のような板材の曲げ加
工を行なわず大きな板から板抜きによって湾曲した板材
を得ることもできるが、板抜きする際に残材が多く生じ
る欠点がある。
に示す如く圧延ローフａ，ａを各々の中心軸が所定角度
をもつように対設し、板材ｂの一側ｃを他側ｄよりも薄
く圧延することによって板材ｂを曲げる方法があるが、
第７図に示す如く板材ｂの曲げによってしわｅが生じ易
いという問題がある。因に、前記のような板材の曲げ加
工を行なわず大きな板から板抜きによって湾曲した板材
を得ることもできるが、板抜きする際に残材が多く生じ
る欠点がある。
本発明は、かかる点に鑑み、板材の一辺から他辺にかけ
て板厚が板幅方向へ漸次薄くなるように該板材の上下両
面を一対のダイで加圧することによって、前記しわ等の
曲げ跡を生じることなく板材を平面内でなめらかに曲げ
ることができる方法を提供するものである。
て板厚が板幅方向へ漸次薄くなるように該板材の上下両
面を一対のダイで加圧することによって、前記しわ等の
曲げ跡を生じることなく板材を平面内でなめらかに曲げ
ることができる方法を提供するものである。
以下、本発明の構成を実施例につき図面に基づいて説明
する。
する。
第１図において、１は後述の板材２から得られた自動車
のクラッチペダルのステーで、長さ方向の中央部より先
端に至る部分が以下に述べる方法によって平面内で板幅
方向に曲げられたものである。
のクラッチペダルのステーで、長さ方向の中央部より先
端に至る部分が以下に述べる方法によって平面内で板幅
方向に曲げられたものである。
なお、図中、７はステー１を車体に枢支するためのピン
孔である。板材２は、板厚ｔと板幅ｗとの関係において
、板幅ｗよりも板厚ｔが小さく形成されており、板材２
の曲げ方法は、第２図に示す如く板材２の一辺３から他
辺４にかけて板厚が板幅方向へ漸次薄くなるように上面
５と下面６を後述の１対のダイ１３，１６にて加圧し、
該加圧による板材両辺の伸び率の差を利用して板材２に
曲げ加工を施し、該曲げ加工を板材２の長さ方向に複数
個所繰返すことによって板材２を平面内でなめらかに曲
げるものである。
孔である。板材２は、板厚ｔと板幅ｗとの関係において
、板幅ｗよりも板厚ｔが小さく形成されており、板材２
の曲げ方法は、第２図に示す如く板材２の一辺３から他
辺４にかけて板厚が板幅方向へ漸次薄くなるように上面
５と下面６を後述の１対のダイ１３，１６にて加圧し、
該加圧による板材両辺の伸び率の差を利用して板材２に
曲げ加工を施し、該曲げ加工を板材２の長さ方向に複数
個所繰返すことによって板材２を平面内でなめらかに曲
げるものである。
まず、第３図に示す如く素材８からシャーリングによっ
て先細の板材２を形成し、板材２を後述のプレス装置１
川こて加圧する。
て先細の板材２を形成し、板材２を後述のプレス装置１
川こて加圧する。
プレス装置１０は、上部ダィ座１１、ダィ支持板１２、
上側ダィ１３、ガイドポスト１４、下部ダィ座１５、下
側ダィ１６、ダーィクッショソ１７、案内筒１８および
ラバー１９にて構成されている。なお、２０はラムであ
る。上側ダィ１３は加圧面が台形状の山形で、頂面２１
が板材２の板幅方向に懐斜し、斜面２２は頂面２１の傾
斜下端を頂点とする三角形状に形成されており、下側ダ
ィ１６の加圧面には上側ダィ１３と対称の頂面２３およ
び斜面２４が形成されている。なお、下側ダィ１６は下
部ダィ座１５に固定され、ダィクツションＱ７はラバー
１９にて上方へ付勢されており、第４図は上部ダィ座１
１が下降した状態を示している。板材２は、第５図に示
す如くダィクツション１７の上に置き、板材２の中央部
が当援面を曲面とした治具２６，２７の間に位置するよ
う位置決め台２５に取り付ける。
上側ダィ１３、ガイドポスト１４、下部ダィ座１５、下
側ダィ１６、ダーィクッショソ１７、案内筒１８および
ラバー１９にて構成されている。なお、２０はラムであ
る。上側ダィ１３は加圧面が台形状の山形で、頂面２１
が板材２の板幅方向に懐斜し、斜面２２は頂面２１の傾
斜下端を頂点とする三角形状に形成されており、下側ダ
ィ１６の加圧面には上側ダィ１３と対称の頂面２３およ
び斜面２４が形成されている。なお、下側ダィ１６は下
部ダィ座１５に固定され、ダィクツションＱ７はラバー
１９にて上方へ付勢されており、第４図は上部ダィ座１
１が下降した状態を示している。板材２は、第５図に示
す如くダィクツション１７の上に置き、板材２の中央部
が当援面を曲面とした治具２６，２７の間に位置するよ
う位置決め台２５に取り付ける。
しかして、上側ダィ１３を下降させて板材２を上側ダイ
１３と下側ダイ１６で加圧する。該加圧によって、板材
２の中央部両面は上側ター・ィ１３と下側ダィ１６の加
圧面の形状に対応した矩形斜面３１と三角形斜面３２か
らなるコィニング面３０，３０が形成されながら薄肉側
の辺４が伸長し、板材２がダィ支持板１２とダィクッシ
ョン１７の間で袷具２６，２７の当後面に沿って板材２
と同一平面上において板幅方向へ曲がる。コィニング量
は、実施例では当初の板厚ｔ＝６肋に対して厚肉側の辺
３はコィニング量０、薄肉側の辺４はコィニング量０．
５〜１脚で、薄肉側の板厚は４〜５脚になる。板材２の
曲げ加工は、前記１台のプレス装置１０１こて板材２を
図示しない移送手段により間欠移送させながら加圧位置
を順次変えてダィ１３，１６による加圧を複数個所に施
すことにより行ない、これにより所定曲率の板材を得る
ことができる。
１３と下側ダイ１６で加圧する。該加圧によって、板材
２の中央部両面は上側ター・ィ１３と下側ダィ１６の加
圧面の形状に対応した矩形斜面３１と三角形斜面３２か
らなるコィニング面３０，３０が形成されながら薄肉側
の辺４が伸長し、板材２がダィ支持板１２とダィクッシ
ョン１７の間で袷具２６，２７の当後面に沿って板材２
と同一平面上において板幅方向へ曲がる。コィニング量
は、実施例では当初の板厚ｔ＝６肋に対して厚肉側の辺
３はコィニング量０、薄肉側の辺４はコィニング量０．
５〜１脚で、薄肉側の板厚は４〜５脚になる。板材２の
曲げ加工は、前記１台のプレス装置１０１こて板材２を
図示しない移送手段により間欠移送させながら加圧位置
を順次変えてダィ１３，１６による加圧を複数個所に施
すことにより行ない、これにより所定曲率の板材を得る
ことができる。
なお、コィニング量およびコィニング位置の間隔は板材
２から得ようとする製品の湾曲の大きさにより適宜決定
する。
２から得ようとする製品の湾曲の大きさにより適宜決定
する。
以上のように、本発明によれば、１対のダィによる板材
両面の加圧によって板材を平面内で曲げ０るため、従来
のようなしわの発生はなく、外観の優れた製品が得られ
、また、板材は大きな板金からシャーリングによって残
村を生じることなく材料取りをすることができるため、
製品の歩蟹りが高くなるという優れた効果が得られる。
両面の加圧によって板材を平面内で曲げ０るため、従来
のようなしわの発生はなく、外観の優れた製品が得られ
、また、板材は大きな板金からシャーリングによって残
村を生じることなく材料取りをすることができるため、
製品の歩蟹りが高くなるという優れた効果が得られる。
タ図面の簡単な説明第１図乃至第６図は本発明の実施態
様を例示し、第１図は板材に曲げ加工を施した製品の平
面図、第２図は同要部の斜視図、第３図は材料取りの状
態を示す平面図、第４図はプレス装置の縦断０面図、第
５図は上型を除いた第４図のＶ一Ｖ線における平面図、
第６図は従来のプレス状態を示す正面図、第７図は同平
面図である。
様を例示し、第１図は板材に曲げ加工を施した製品の平
面図、第２図は同要部の斜視図、第３図は材料取りの状
態を示す平面図、第４図はプレス装置の縦断０面図、第
５図は上型を除いた第４図のＶ一Ｖ線における平面図、
第６図は従来のプレス状態を示す正面図、第７図は同平
面図である。
１．…．・ステ−、２・・・・・・板材、３，４・・・
・・・辺、５・・・・・・上面、６・・・・・・下面、
８・・・・・・素材、１０・・・・・・プタレス装置、
１３…・・・上側ダィ、１６・・…・下側ダィ、２１・
・・・・・上側ダィの頂面、２２・・・・・・上側ダィ
の斜面、２３・・・・・・下側ダィの頂面、２４・・・
・・・下側ダイの斜面、２５・・・・・・位置決め台、
２６，２７・・・・・・拾臭、３０・・・・・・コィニ
ング面、３１・・・…矩形斜０面、３２・・・・・・三
角形斜面。
・・・辺、５・・・・・・上面、６・・・・・・下面、
８・・・・・・素材、１０・・・・・・プタレス装置、
１３…・・・上側ダィ、１６・・…・下側ダィ、２１・
・・・・・上側ダィの頂面、２２・・・・・・上側ダィ
の斜面、２３・・・・・・下側ダィの頂面、２４・・・
・・・下側ダイの斜面、２５・・・・・・位置決め台、
２６，２７・・・・・・拾臭、３０・・・・・・コィニ
ング面、３１・・・…矩形斜０面、３２・・・・・・三
角形斜面。
髪′図
髪２図
発３図
発く図
髪５図
鷺５図
第７図
Claims (1)
- １ 板厚と板幅との関係において板幅よりも板厚が小さ
い板材を板幅方向に曲げる方法であつて、板材の一辺か
ら相対する他辺にかけて板厚が板幅方向へ漸次薄くなる
ように板材の上下両面を押圧面が上記板幅方向へ傾斜し
た一対のダイにて加圧して板材の一部に平面内での曲げ
加工を施し、該板材を間欠移送しながら該曲げ加工を板
材の長さ方向に複数個所繰り返すことにより、板材を平
面内でなめらかに曲げることを特徴とする板材の曲げ方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331881A JPS6010815B2 (ja) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | 板材の曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331881A JPS6010815B2 (ja) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | 板材の曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57168727A JPS57168727A (en) | 1982-10-18 |
| JPS6010815B2 true JPS6010815B2 (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=12939363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5331881A Expired JPS6010815B2 (ja) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | 板材の曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010815B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004037458A1 (ja) * | 2002-10-28 | 2004-05-06 | Suehiro Mizukawa | 刃材曲げ加工方法及び刃材曲げ加工装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7238817B2 (ja) * | 2020-02-03 | 2023-03-14 | トヨタ自動車株式会社 | 配策材およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-04-08 JP JP5331881A patent/JPS6010815B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004037458A1 (ja) * | 2002-10-28 | 2004-05-06 | Suehiro Mizukawa | 刃材曲げ加工方法及び刃材曲げ加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57168727A (en) | 1982-10-18 |
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