JPS60108178A - ガスシ−ルドメタルア−ク溶接におけるア−クの回動方法およびその装置 - Google Patents
ガスシ−ルドメタルア−ク溶接におけるア−クの回動方法およびその装置Info
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- JPS60108178A JPS60108178A JP21580283A JP21580283A JPS60108178A JP S60108178 A JPS60108178 A JP S60108178A JP 21580283 A JP21580283 A JP 21580283A JP 21580283 A JP21580283 A JP 21580283A JP S60108178 A JPS60108178 A JP S60108178A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガスシールドメタルアーク溶接におけるアーク
の回動方法およびその装置に関づるものである。
の回動方法およびその装置に関づるものである。
（従来技術）
溶接ワイヤと母材との間にアークを発生させ、これを熱
源として溶接ワイヤおよび母材を溶融し、その周辺にア
ルゴンや炭酸ガスなどのシールドガスを流して溶接部を
周囲空気から遮断しつつ行なうガスシールドメタルアー
ク溶接においてｉよ、溶接部の溶は込みを充分に行ない
溶接欠陥発生を防止するためアークをオシレートさせる
こ゛とが一般に行われている。
源として溶接ワイヤおよび母材を溶融し、その周辺にア
ルゴンや炭酸ガスなどのシールドガスを流して溶接部を
周囲空気から遮断しつつ行なうガスシールドメタルアー
ク溶接においてｉよ、溶接部の溶は込みを充分に行ない
溶接欠陥発生を防止するためアークをオシレートさせる
こ゛とが一般に行われている。
従来このアークのオシレート方法はトーチを機械的手段
によつＣ揺動（ライビング）させたり、溶接ワイヤに曲
げの予歪を強制的に与える機構を溶接ワイヤの供給装置
に付加して溶接時に溶接ワイ１７の先端が揺動しながら
繰出されるようにしたものが知られている。しかしなが
らこれらの方法はいずれも機構がＮｌｒあり装置も大型
化するという難点がある。
によつＣ揺動（ライビング）させたり、溶接ワイヤに曲
げの予歪を強制的に与える機構を溶接ワイヤの供給装置
に付加して溶接時に溶接ワイ１７の先端が揺動しながら
繰出されるようにしたものが知られている。しかしなが
らこれらの方法はいずれも機構がＮｌｒあり装置も大型
化するという難点がある。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、複雑な機構を
必要とせずに簡便かつ経済的にアークを回動させる方法
およびその装置を提供することを目的としている。
必要とせずに簡便かつ経済的にアークを回動させる方法
およびその装置を提供することを目的としている。
本発明は上記目的を達成するために、シールドガスと電
位傾度の異なる制御ガスを溶接１−−チの円周の少なく
とも３方から順次アーク近傍に噴出さゼてアークを回動
させる方法およびこの方法を行うため溶接トーチ先端の
コンタクトチップ近傍に制御ガスの流路を少くとも３個
溶接トーチ体に穿設したことを特徴としＣいる。
位傾度の異なる制御ガスを溶接１−−チの円周の少なく
とも３方から順次アーク近傍に噴出さゼてアークを回動
させる方法およびこの方法を行うため溶接トーチ先端の
コンタクトチップ近傍に制御ガスの流路を少くとも３個
溶接トーチ体に穿設したことを特徴としＣいる。
本発明の実施例を第１図乃至第４図に基づいて説明する
。
。
第１図は本発明の詳細な説明するための図で、通常のガ
スシールドメタルアーク溶接では、溶接電源によっ−（
引火された電圧は溶接トーチ１先端に設けたコンタクト
チップを介して溶接ワイヤ２０と溶接物２１０間に印加
され、溶接ワ゛イヤ２０の先端と被溶接物２１との間に
アーク２２が発生する。アーク２２の周囲には溶接トー
チ１の近傍に設けたガスノズル２から噴出したアルゴン
等のシールドガス２３に被われ空気を！Ｉ断じている。
スシールドメタルアーク溶接では、溶接電源によっ−（
引火された電圧は溶接トーチ１先端に設けたコンタクト
チップを介して溶接ワイヤ２０と溶接物２１０間に印加
され、溶接ワ゛イヤ２０の先端と被溶接物２１との間に
アーク２２が発生する。アーク２２の周囲には溶接トー
チ１の近傍に設けたガスノズル２から噴出したアルゴン
等のシールドガス２３に被われ空気を！Ｉ断じている。
この状態（シールドガス２３はアルゴンガスとする）に
おいて、制御ガス２４として炭酸ガスを第１図（Ａ）に
示す溶接トーチ１下端に穿設した孔１ａより噴出させる
とアーク２２は、第１図−（Ｂ）に示づ如く溶接ワイヤ
２０を中心として孔１ａの反対側に振られた状態となる
。これは噴出する炭酸ガスがアーク柱の高速プラズマ気
流に吸引されて炭酸ガスの層を形成し、炭酸ガスはアル
ゴンガスに比べて電離電圧が高いのぐ、アーク２２は電
位傾度の低いアルゴンガス側である孔１ａの反対側に振
られたように発生するためである。
おいて、制御ガス２４として炭酸ガスを第１図（Ａ）に
示す溶接トーチ１下端に穿設した孔１ａより噴出させる
とアーク２２は、第１図−（Ｂ）に示づ如く溶接ワイヤ
２０を中心として孔１ａの反対側に振られた状態となる
。これは噴出する炭酸ガスがアーク柱の高速プラズマ気
流に吸引されて炭酸ガスの層を形成し、炭酸ガスはアル
ゴンガスに比べて電離電圧が高いのぐ、アーク２２は電
位傾度の低いアルゴンガス側である孔１ａの反対側に振
られたように発生するためである。
以下同様にして、第１図（ｃ）、（ｄ）及び−（ｅ）、
（ｆ）に示す如く、制御ガス２４（炭酸ガス）を孔１ｂ
、ｌｃから順次噴出させることにより、アーク２２は溶
接ワイヤ２０を中心として反対側に振られる。この動作
の繰返しにより、即ち制御ガス２４を溶接トーチ１の孔
ｌａ、１ｂ。
（ｆ）に示す如く、制御ガス２４（炭酸ガス）を孔１ｂ
、ｌｃから順次噴出させることにより、アーク２２は溶
接ワイヤ２０を中心として反対側に振られる。この動作
の繰返しにより、即ち制御ガス２４を溶接トーチ１の孔
ｌａ、１ｂ。
１Ｇから順次一定時間噴出させることにより、アーク２
２は矢印方向に回動する。
２は矢印方向に回動する。
またシールドガスと制御ガスを上記とは逆にシ−ルトガ
スに炭酸ガスを使用し制御ガスにアルゴンガスを使用す
ること′１：）て゛きる。この場合アーク２２は第１図
の場合と逆側、即ら制（ｇ１１刀スを噴出さ口だ側に１
府られＣ１する。シールドガスはアルゴン、炭酸ガスの
ばかヘリウムまたはこれらの混合されたものが一般に用
いられるが、′□ｆｉｌｌｌ ｉＩＩガスをシールドカ
スと電位傾度に差のあるものを選択４−ることにより、
とくに限定Ｊることなく本発明は実施Ｃきる。
スに炭酸ガスを使用し制御ガスにアルゴンガスを使用す
ること′１：）て゛きる。この場合アーク２２は第１図
の場合と逆側、即ら制（ｇ１１刀スを噴出さ口だ側に１
府られＣ１する。シールドガスはアルゴン、炭酸ガスの
ばかヘリウムまたはこれらの混合されたものが一般に用
いられるが、′□ｆｉｌｌｌ ｉＩＩガスをシールドカ
スと電位傾度に差のあるものを選択４−ることにより、
とくに限定Ｊることなく本発明は実施Ｃきる。
また、本実施例にδ３い−Ｃは、）７−り２２の回動／
ｊ法どしく、制御Ｉガス２４の噴出を３万からｔｉなっ
（いるか、）２−り２２の回動をＪ、リスムースに行な
う人：め４プ〕以」二から行なうことも１」自Ｌ′ｃ′
ある、次に本発明／′ｊ法を実施するための装置につい
Ｃ第２図乃至第４図′Ｃ説明する。
ｊ法どしく、制御Ｉガス２４の噴出を３万からｔｉなっ
（いるか、）２−り２２の回動をＪ、リスムースに行な
う人：め４プ〕以」二から行なうことも１」自Ｌ′ｃ′
ある、次に本発明／′ｊ法を実施するための装置につい
Ｃ第２図乃至第４図′Ｃ説明する。
溶接トーチ１は、上部に大径部１ ｄ 、ト部に小径部
１ｅを備え、その下端にはデーパ部１［が形成されＣい
る。溶接１〜−チ１の中火上部にば、ライＡ２供給体２
と溶接電源供給用の給電ターミブル３が、ライ１７供給
休２のねじ２ａで固定されている。−力、テーパ部１ｆ
Ｔ４一端にはコンタクトデツプ４が螺着されＣいる。
１ｅを備え、その下端にはデーパ部１［が形成されＣい
る。溶接１〜−チ１の中火上部にば、ライＡ２供給体２
と溶接電源供給用の給電ターミブル３が、ライ１７供給
休２のねじ２ａで固定されている。−力、テーパ部１ｆ
Ｔ４一端にはコンタクトデツプ４が螺着されＣいる。
溶接１−−ヂ１の大径部１ｄには、ベークライ１−等か
らなる絶縁カバー５が嵌装置れ、小径部１ｅには、絶縁
ブツシュ６が螺着され、該絶縁プツシコロの外ｎ）すに
円筒状のガスノズル７が螺朽され（いる。
らなる絶縁カバー５が嵌装置れ、小径部１ｅには、絶縁
ブツシュ６が螺着され、該絶縁プツシコロの外ｎ）すに
円筒状のガスノズル７が螺朽され（いる。
そして、絶縁カバー５には溶接１・−ブ１の小径部１０
に穿設されたシールドガス供給孔１ｇど連通覆るシール
ドガス供給口８が設ｕられ、またｍ接１〜−Ｊｌのｊ−
−バ部１ｆに穿設されたｆｌｉ制御）Ｉス供給孔１ａ、
ｌｂ、ｌｃと連ｉｍ ’５１’ Ｚｉ Ｒｒ！Ｉ ＩＩ
Ｉ ７Ｊ ス４Ｘ Ｊ’ａに１９，１０．１ ’１が設
【ノられてδ３す、これらに対応しＣ溶接１・−ブ１内
部にシールドの流路８ａ。
に穿設されたシールドガス供給孔１ｇど連通覆るシール
ドガス供給口８が設ｕられ、またｍ接１〜−Ｊｌのｊ−
−バ部１ｆに穿設されたｆｌｉ制御）Ｉス供給孔１ａ、
ｌｂ、ｌｃと連ｉｍ ’５１’ Ｚｉ Ｒｒ！Ｉ ＩＩ
Ｉ ７Ｊ ス４Ｘ Ｊ’ａに１９，１０．１ ’１が設
【ノられてδ３す、これらに対応しＣ溶接１・−ブ１内
部にシールドの流路８ａ。
制御ガスの流路９ａ、 １０ａ、 ’Ｉ ’Ｉ ａ−が
形成されＣいる。
形成されＣいる。
さらに溶接１・−チ１の中心部に（ま、前記ライ１７ｉ
Ｊζ給休２のワーｔ１）ＩＪｔ給ｉｔ ２１）ど連通づ
る孔１ｈが垂１１１に形成され（いる。
Ｊζ給休２のワーｔ１）ＩＪｔ給ｉｔ ２１）ど連通づ
る孔１ｈが垂１１１に形成され（いる。
絶縁ｆツシュ６の下ノフ内側に【、Ｌ、シールドガス供
給孔１ｇと連通りるＩ２ｉ状満６／３が９月）られＣお
り、該環状渦６ａｌ・面にシールドガス噴出孔６ｂが穿
設され（いる。
給孔１ｇと連通りるＩ２ｉ状満６／３が９月）られＣお
り、該環状渦６ａｌ・面にシールドガス噴出孔６ｂが穿
設され（いる。
次に上記のように＃４成された装Ｆｌ”Ｃ溶接づる場合
を説明りる、。
を説明りる、。
溶接ライλ７２０は図示し−ＣいないワイＮノリールか
ら供給装置を介し゛ＣワイＡ７供給ｆホ２のワイヤ孔２
ｂに送り込まれ、コンタク１〜ヂツ１４の孔４ａを通し
Ｃ繰出される。そしＣ電源の印加によりアーク２２が発
生づる。
ら供給装置を介し゛ＣワイＡ７供給ｆホ２のワイヤ孔２
ｂに送り込まれ、コンタク１〜ヂツ１４の孔４ａを通し
Ｃ繰出される。そしＣ電源の印加によりアーク２２が発
生づる。
一万アルゴン等のシールドガス２３がシールドガス供給
口８から導入され、流路８ａ及び孔１ｑを通り噴出孔６
ｂからガスノズル７と溶接１〜−ヂ１の闇に１ζ力に向
っＣ噴出される。さらに、Ｒｊす御ガス供給口９，１０
．１１から電磁弁等（図示せｆ）により一定１１Ｈ廚１
８に順次シールドガス２３の電位傾ｍと異なる炭酸ガス
竹のδ１１ノ信１１ガス２４が圧送される。
口８から導入され、流路８ａ及び孔１ｑを通り噴出孔６
ｂからガスノズル７と溶接１〜−ヂ１の闇に１ζ力に向
っＣ噴出される。さらに、Ｒｊす御ガス供給口９，１０
．１１から電磁弁等（図示せｆ）により一定１１Ｈ廚１
８に順次シールドガス２３の電位傾ｍと異なる炭酸ガス
竹のδ１１ノ信１１ガス２４が圧送される。
制御ガス２４は流路９ａ、１０ａ、１１ ａを通り孔ｌ
ａ、ｌｂ、ｌｃがら順次噴１Ｊｊされる。しｌ、：がっ
（、溶接１・−チ１は溶接線にぞ−）（−ｉｉ！ｉ線的
に移動させるだ＜）Ｃ，アーク２２番よ順次回動され、
溶接部の溶り込みを充分に（ｊない、均一な溶接ができ
る。
ａ、ｌｂ、ｌｃがら順次噴１Ｊｊされる。しｌ、：がっ
（、溶接１・−チ１は溶接線にぞ−）（−ｉｉ！ｉ線的
に移動させるだ＜）Ｃ，アーク２２番よ順次回動され、
溶接部の溶り込みを充分に（ｊない、均一な溶接ができ
る。
本ＩＦ、明は上記のように、シールドガスと電（ニア
１１１度の界なる制り１１刀スを溶接１〜−ヂの円周の
少くとも３ｈから順次）′−り近傍に噴出さ已（−アー
クを回動さμたから、複層１な機構を必要どｔ！ｆ、簡
便かつ軽済的Ｃあり、しがｂアークを回動さＵることに
より溶接が均一に行なえ、特に隅肉溶接の場合自効ζ゛
ある。
１１１度の界なる制り１１刀スを溶接１〜−ヂの円周の
少くとも３ｈから順次）′−り近傍に噴出さ已（−アー
クを回動さμたから、複層１な機構を必要どｔ！ｆ、簡
便かつ軽済的Ｃあり、しがｂアークを回動さＵることに
より溶接が均一に行なえ、特に隅肉溶接の場合自効ζ゛
ある。
また溶接ＩＩボット化ザる場合、１・−ヂをＣさるだり
軽くするのが好ましいが、本発明Ｃはアークを回動りる
Ｉ、：めの機械的装置が不要ｒあるので全体としく軽量
」ンバクトにできる。
軽くするのが好ましいが、本発明Ｃはアークを回動りる
Ｉ、：めの機械的装置が不要ｒあるので全体としく軽量
」ンバクトにできる。
第１図は本発明の方法にＪ：り制御ガスをイ′１川させ
て、アークを回動させた場合の状態図、第２図７’）至
第４図は本発明り法に用いられる装置のマ実施例を承り
もので、［２−ｆｌは断面止血図、第３図は第２図の■
−■断面図、第４図は第２図のＩＶ ＝ＩＶ矢視図Ｃあ
る。 １は溶接］−−ヂ、ｌａ、ｉｂ、ｌｃは孔、１ｄは大径
部、１（３は小径部、１ｆはテーパ部、１ｇはシールド
カス供給孔、１ｈはワイヤ供給孔、２はワイヤ供給孔、
３は給電ターミナル、４はコンタクトチップ、５は絶縁
カバー、６は絶縁ブツシュ、６ａは環状溝、６ｂはシー
ルドカス噴出孔、７はガスノズル、８はシールドガス供
給口、９゜１０、１１は制御力ス供給口、２０は溶接ワ
イＡ７．２１は被溶接部、２２は７−り、２３はシール
ドガス、２４は制御２１１ガスｅある。 特 占′１ 出 願 人 ｄ本車輌製造株式会社（ａ）
（Ｃ） （ｂ） （ｄ） ＜ｅ＞ ｎ （ｆ） −Ｊ＝続？１１１正＠Ｊ 昭和６０年２月１３日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ２、発明の名称 ガスシールドメタルアーク溶接にお（）るアークの回動
方法およびその装置 ３、補正をりる者 事件との関係 特許出願人 （４６１＞日本車輌製造株式会社 ４、代理人 東京都Ｔ代Ｌ１１１メ鍛冶町−丁目９番１６号５、補正
命令の日イリ 自発提出 ６、補正により増加づる発明の数 ７、補正の対象 （１）引細用第５頁第６行の「溶接物」を１被溶接物」
に、ｌ１ｊＪ貞第１３行の「第１図（Ａ）Ｊを［第１図
（ａ）」に、同頁１１４行から第１５ｆｊの「第１図１
・・・・・に示ず如く」を「第１図（ｂ）に示す如く」
にそれぞれ訂正する。 （２同門第６頁第７行から第８行の［第１図・・・・・
・・・・に示ず如く、」を［第１図（ｃ）、（ｄ）及び
（ｅ）、（１’）に示す如く、」に訂正づる。 （３）同店第１３頁第２行の「被溶接部」を１被溶接物
」に品Ｊ正する。 以 上
て、アークを回動させた場合の状態図、第２図７’）至
第４図は本発明り法に用いられる装置のマ実施例を承り
もので、［２−ｆｌは断面止血図、第３図は第２図の■
−■断面図、第４図は第２図のＩＶ ＝ＩＶ矢視図Ｃあ
る。 １は溶接］−−ヂ、ｌａ、ｉｂ、ｌｃは孔、１ｄは大径
部、１（３は小径部、１ｆはテーパ部、１ｇはシールド
カス供給孔、１ｈはワイヤ供給孔、２はワイヤ供給孔、
３は給電ターミナル、４はコンタクトチップ、５は絶縁
カバー、６は絶縁ブツシュ、６ａは環状溝、６ｂはシー
ルドカス噴出孔、７はガスノズル、８はシールドガス供
給口、９゜１０、１１は制御力ス供給口、２０は溶接ワ
イＡ７．２１は被溶接部、２２は７−り、２３はシール
ドガス、２４は制御２１１ガスｅある。 特 占′１ 出 願 人 ｄ本車輌製造株式会社（ａ）
（Ｃ） （ｂ） （ｄ） ＜ｅ＞ ｎ （ｆ） −Ｊ＝続？１１１正＠Ｊ 昭和６０年２月１３日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ２、発明の名称 ガスシールドメタルアーク溶接にお（）るアークの回動
方法およびその装置 ３、補正をりる者 事件との関係 特許出願人 （４６１＞日本車輌製造株式会社 ４、代理人 東京都Ｔ代Ｌ１１１メ鍛冶町−丁目９番１６号５、補正
命令の日イリ 自発提出 ６、補正により増加づる発明の数 ７、補正の対象 （１）引細用第５頁第６行の「溶接物」を１被溶接物」
に、ｌ１ｊＪ貞第１３行の「第１図（Ａ）Ｊを［第１図
（ａ）」に、同頁１１４行から第１５ｆｊの「第１図１
・・・・・に示ず如く」を「第１図（ｂ）に示す如く」
にそれぞれ訂正する。 （２同門第６頁第７行から第８行の［第１図・・・・・
・・・・に示ず如く、」を［第１図（ｃ）、（ｄ）及び
（ｅ）、（１’）に示す如く、」に訂正づる。 （３）同店第１３頁第２行の「被溶接部」を１被溶接物
」に品Ｊ正する。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶接ワイヤと被溶接物との間にアー りを発生させ
、アルゴン・炭酸ガス等のシールドカスを溶接部の周囲
に噴出させて行なうガスシールドメタル）７−り溶接に
おいて、上記シールドカスのほかにシールドガスと電位
傾度の異なる制御ガスを溶接ｈ−ヂの円周の少くとも３
１ｊから順次アーク近傍に噴出さゼることにより、アー
クを回動させることを特徴とＪるガスシールドメタルア
ーク溶接におけるアークの回動方法。 ２、溶接部周囲にシールドガスを噴出させながら溶接す
゛るガスシールドメタル溶接におＧプる溶接装置におい
Ｃ１上記シールドガスのほかにシールドガスと電位傾度
の異なる制御ガスを″ｔＮ接１〜−チの円周部から順次
アーク近傍に噴出させてアークを回動させるため、溶接
Ｉ〜−チ先端のコンタクトチップ近傍に制御ガスの流路
を少くとも３個溶接１〜−チ体に穿設したことを特徴と
するガスシールドメタルアーク溶接におけるアークの回
動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21580283A JPS60108178A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | ガスシ−ルドメタルア−ク溶接におけるア−クの回動方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21580283A JPS60108178A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | ガスシ−ルドメタルア−ク溶接におけるア−クの回動方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108178A true JPS60108178A (ja) | 1985-06-13 |
Family
ID=16678490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21580283A Pending JPS60108178A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | ガスシ−ルドメタルア−ク溶接におけるア−クの回動方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108178A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932424A (ja) * | 1972-07-26 | 1974-03-25 | ||
| JPS55165279A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-23 | Mitsubishi Electric Corp | Method and device of narrow groove welding |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP21580283A patent/JPS60108178A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4932424A (ja) * | 1972-07-26 | 1974-03-25 | ||
| JPS55165279A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-23 | Mitsubishi Electric Corp | Method and device of narrow groove welding |
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