JPS6010823B2 - ゴルフスパイクの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、超硬合金からなるピン部村を備えたゴルフス
パイクの製造法に関し、特に、そのピン部材の固定が、
確実にしかも強固に行なわれるようにしたものである。

従釆、この種のゴルフスパイクでは、超硬合金のピン部
材を備えることにより、その耐摩耗性が改善されること
は知られている。そして、ピン部材を固定する方法とし
ては例えば、特開昭４７一２００斑号公報、特関昭４８
一１０３０６９号公報等にみられるものが開示されてい
る。

しかしながら、これらの方法は、例えば第４図ａ，ｂに
示されるように、ピン部村の全周面における押力が均一
でなく、必ずしも満足できるものではない。すなわち、
第４図ａでは、矢印で示したように受入れ穴の関口端付
近で最も押圧力が強いため、使用初期では確かに有効に
なっている。しかしながら、スパイクの先端部分が摩耗
して短くなったときには、押圧力が弱くなっている受入
れ穴の底部付近でピン部材を支持することになるため、
ピン部材の脱落現象がみられたのである。一方第４図ｂ
では、ピン部材の押込みにより、受入れ穴の開□織部分
が盛上るような塑性変形であるため、鞄方向に流動して
、半径方向に対する押圧力が殆んど鰯らかないことから
、第４図ａに示されたものより、ピン部材の脱落がある
と思われ、実用に供し得ないものである。したがって、
このピン部材を確実に、しかも容易に固定できて、その
スパイクの効果をより有効に発揮できることが要望され
ている。本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、先
細のテーパー状をなすスパイク部分の載顔面には、受入
れ穴が穿設され、この受入れ穴内で超硬合金からなる細
長いピン部材が略均一な全面当りで圧接固定されるよう
な改良されたゴルフスパイクの製造法を提供するもので
ある。

以下、本発明ゴルフスパイクの製造法における一実施例
について、図を参照して説明する。

第１図は、本発明の製造法により得られたゴルフスパイ
クーを示した断面図である。このスパイクーは、芯榛２
と座板３とを別体に形成して、これらを溶接、ろう付け
、かしめ等適宜の手段により一体的に連結したものであ
る。そして、靴底４に対しては、座板３の係止穴５を利
用することによりそのねじ部分６が靴底４の保持臭７内
にねじ込まれることにより取着される。そして、芯棒２
に形成された先細をなすテーパー状のスパイク部分８に
は「その銭頭面９から貢穴をなす受入れ穴１０が、パン
チあるいはドリルなどによって穿設され、この受入れ穴
１０内にｔ超硬合金からなるピン部材１１が固定される
。

また、第２図は「別の形式のゴルフスパイク亀が示され
た断面図であり、このスパイク１は、靴底４内にアンカ
ーヘッド１２を形成した本体部分１３が埋込まれ、その
スパイク部分８を凸出させているものである。しかして
、これらのゴルフスパイク１に対するピン部材１１は、
第３図に概念的に示されるように、外圧部材１４を利用
して、外方から稀付け固定される。

すなわち、前記受入れ穴１０の底部に近いスパイク部分
８の外側面１５には、幾分ふくらんだ隆起部１６が形成
され、この隆起部１６が、まず「外圧部材１４のテーパ
ー穴１７に接触して、前記ピン部材１１を締付け「次い
で、この隆起部ｑ６が消滅したときに、スパイク部分８
の外側面１５の全体が、前記テーパー穴１７に接触して
締付け固定される。

この結果、本発明により得られたゴルフスパイク１は、
例えば、第５図に示されるように、ピン部材１１に向っ
て押圧力が働き、特に受入れ穴１０の底部付近で最も押
圧変形力が作用するものである。また、この綿付け作用
と同時に、スパイク部分８の外側面１５が、前記テーパ
ー穴１７によって倣に成形される。したがって、本発明
によれば、受入れ穴１０の底部分に位置するピン部村１
１の端部にも、第５図で示されるように押圧接触が確実
に行なわれ、従釆みられた隙間をなくすものである。こ
れは、例えば、第４図ａで示された特関昭４７−２００
５８号公報のものでは、ピン部材が受入れ穴の開□端付
近で強〈圧接され、このピン部材が摩耗したときにや受
入れ穴の底部の方が圧綾力が弱いため、抜け落ちること
があったのに対し、大きく異なる効果である。この場合
、前記ピン部材亀“ま、図示のようなストレート状のも
のあるいは、受入れ穴１０の底部分に、大径端が位置す
るテーパー状のものが利用できる。

本発明は、以上述べたように、スパイク部分の外側面に
「予じめ隆起部を形成しておき、スパイク部分に埋込ま
れるピン部材の締付けに「 この隆起部を利用したもの
であるから、ピン部材の稀付けが、全長にわたって行な
われ、その固定強度を高め「スパイク効果をより有効に
発揮できるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明ゴルフスパイクの製造法により得られ
た一実施例を示すゴルフスパイクの断面図、第２図は、
別の変形例を示すゴルフスパイクの断面図、第３図は、
ピン部材の縦付け固定を説明するため要部を概念的に示
す拡大断面図である。 第４図ａ，ｂは、従来のスパイクにおけるピン部材に対
する押圧作用力を概念的に示す説明図も第５図は、本発
明の製造法により得られたゴルフスパイクにおけるピン
部材に対する押圧作用を概念的に示す説明図である。オ
／図 矛Ｚ図 矛３図 矛４図 ズ５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 先細のテーパー状をなすスパイク部分８の截頭面９
   には、受入れ穴１０が穿設され、この受入れ穴１０内で
   、超硬合金からなる細長いピン部材１１がテーパー穴１
   ７を有する外圧部材１４によつて圧接されるようにした
   ゴルフスパイクの製造法において、 以下の工程を経て
   製造されることを特徴とするゴルフスパイクの製造法。 （ａ） 前記スパイク部分８の先細テーパー状面の略中
   央部位に隆起部１６が形成される工程。 （ｂ） 前記スパイク部分８の截頭面９から前記隆起部
   １６付近まで受入れ穴１０が穿設される工程。 （ｃ） 前記受入れ穴１０内に前記ピン部材１１が挿入
   される工程。 （ｄ） 前記スパイク部分８の隆起部１６が、前記外圧
   部材１４のテーパー穴１７によつて押圧されることによ
   つて、隆起部１６から受入れ穴１０の開口端に向つて変
   形が徐々に波及していき、前記ピン部材１１を圧接固定
   する押圧変形工程。 （ｅ） 前記スパイク部分８の先細テーパー状面が外圧
   部材１６のテーパー穴１７に密着するようにした倣い成
   形工程。