JPS6010835Y2 - 発泡成形用金型 - Google Patents
発泡成形用金型Info
- Publication number
- JPS6010835Y2 JPS6010835Y2 JP1975037253U JP3725375U JPS6010835Y2 JP S6010835 Y2 JPS6010835 Y2 JP S6010835Y2 JP 1975037253 U JP1975037253 U JP 1975037253U JP 3725375 U JP3725375 U JP 3725375U JP S6010835 Y2 JPS6010835 Y2 JP S6010835Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- mold
- wall body
- holes
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は発泡成形品を製造する金型の改良に関する。
従来斯種発泡成形用金型は、発泡性熱可塑性樹脂粒子の
蒸気加熱及び発泡製品の水冷却を効率よく行なわせるた
めに、熱伝導の良好なアルミニウム合金或いはアルミニ
ウム合金鋳物等によって形威されているが。
蒸気加熱及び発泡製品の水冷却を効率よく行なわせるた
めに、熱伝導の良好なアルミニウム合金或いはアルミニ
ウム合金鋳物等によって形威されているが。
これは金型の内方のみでなく、外方に向っても熱輻射が
盛んに行なわれる結果となり、放熱による熱損失が可成
り大きかった。
盛んに行なわれる結果となり、放熱による熱損失が可成
り大きかった。
上記熱損失を減少すべく、熱伝導の良好な金属を以てな
すキャビティ用金型内壁体に熱伝導の低い合成樹脂材を
以てなす外壁体を一体に結合して両者間に蒸気室を形成
した金型が提案されているが、断る金型内壁体と合成樹
脂製外壁体とは外壁体の破損を防止するために強固に結
合出来ず、しかも発泡成形動作の繰返しによって、外壁
体は結合箇所から破損する等の問題があった。
すキャビティ用金型内壁体に熱伝導の低い合成樹脂材を
以てなす外壁体を一体に結合して両者間に蒸気室を形成
した金型が提案されているが、断る金型内壁体と合成樹
脂製外壁体とは外壁体の破損を防止するために強固に結
合出来ず、しかも発泡成形動作の繰返しによって、外壁
体は結合箇所から破損する等の問題があった。
本考案は金型内壁体を熱伝導の良好な金属を以て形威し
外壁体を熱伝導の低い合成樹脂材を以てなし両者を特別
な取付は手段にて取付けることにより、放熱を減少して
金型を有効に加熱すると共に、金型内壁体と外壁体との
強力な固定を実現し且つ破損防止に有効な金型を提供す
るものである。
外壁体を熱伝導の低い合成樹脂材を以てなし両者を特別
な取付は手段にて取付けることにより、放熱を減少して
金型を有効に加熱すると共に、金型内壁体と外壁体との
強力な固定を実現し且つ破損防止に有効な金型を提供す
るものである。
以下図面に示す実施例に基づき本考案を具体的に説明す
る。
る。
図示例に於て、発泡成形用金型は固定フレーム１ａ及び
移動フレーム１ｂの対向面に固定型２ａ及び移動型２ｂ
を取付けている。
移動フレーム１ｂの対向面に固定型２ａ及び移動型２ｂ
を取付けている。
上記固定型及び移動型は公知の如く外壁体３にキャビテ
ィ用内壁体４を一体結合して外壁体３と外壁体４との間
に中空の蒸気室５を形成腰外壁体３には成形品突出し用
エゼクチーピン、発泡性熱可塑性樹脂粒子の充填器、蒸
気管、冷却水の噴射管、排水管等の附属品を取り付ける
。
ィ用内壁体４を一体結合して外壁体３と外壁体４との間
に中空の蒸気室５を形成腰外壁体３には成形品突出し用
エゼクチーピン、発泡性熱可塑性樹脂粒子の充填器、蒸
気管、冷却水の噴射管、排水管等の附属品を取り付ける
。
本考案は前記外壁体３の強化プラスチック等の熱伝導の
低い合成樹脂材にて形成腰基板３１の周辺に取付は壁３
２及び該取付は壁３２の内面に取付はフランジ３３を一
体に突設して、前記基板３１背面をフレーム１ａ及び１
ｂに当て、周縁適所を大針の金具１１にて取付は固定す
る。
低い合成樹脂材にて形成腰基板３１の周辺に取付は壁３
２及び該取付は壁３２の内面に取付はフランジ３３を一
体に突設して、前記基板３１背面をフレーム１ａ及び１
ｂに当て、周縁適所を大針の金具１１にて取付は固定す
る。
内壁体４は、アルミニウム合金板或いはアルミニウム合
金鋳物等の熱伝導の良好な金属資材で形成腰キャビティ
に対応する型部４１にコアベンツ等の蒸気孔を配設する
と共に、型部４１の周壁端縁に前記外壁体３のフランジ
３３と接合する結合フランジ４２を具えており、両フラ
ンジ３３゜４２を接合しフランジ３３．４２間を本案に
係る取付は手段６にて一体に取付ける。
金鋳物等の熱伝導の良好な金属資材で形成腰キャビティ
に対応する型部４１にコアベンツ等の蒸気孔を配設する
と共に、型部４１の周壁端縁に前記外壁体３のフランジ
３３と接合する結合フランジ４２を具えており、両フラ
ンジ３３゜４２を接合しフランジ３３．４２間を本案に
係る取付は手段６にて一体に取付ける。
上記取付は手段６は、外壁体３のフランジ３３中に埋設
した金属製取付具６１と、該取付具６１の螺孔６２に螺
入して金型のフランジ４２を接合保持する固定ボルト６
４とからなり、前記取付具６１はフランジ３３厚さと適
合する筒状を呈し筒孔を螺孔６２となすと共に、外周に
は抜止め用ｚ１６３を具えており、該取付具６１は外壁
体３の成形特にフランジ３３中に埋設して螺孔６２の開
口面をフランジ３３表面に揃えている。
した金属製取付具６１と、該取付具６１の螺孔６２に螺
入して金型のフランジ４２を接合保持する固定ボルト６
４とからなり、前記取付具６１はフランジ３３厚さと適
合する筒状を呈し筒孔を螺孔６２となすと共に、外周に
は抜止め用ｚ１６３を具えており、該取付具６１は外壁
体３の成形特にフランジ３３中に埋設して螺孔６２の開
口面をフランジ３３表面に揃えている。
一方向壁体４のフランジ４２には、外壁体３の各螺孔６
２に対応して貫通孔４３を開設し、両フランジ３３．４
２を接合してボルト６４を貫通孔４３を通して金属製取
付具６１の螺孔６２に螺入し、内壁体４を外壁体３に取
付けたものである。
２に対応して貫通孔４３を開設し、両フランジ３３．４
２を接合してボルト６４を貫通孔４３を通して金属製取
付具６１の螺孔６２に螺入し、内壁体４を外壁体３に取
付けたものである。
第４図は外壁体３と附属品即ちエゼクタ−ビン支持具７
との取付は手段６の実施例であって、附属品支持具７に
合わせ所望面積を有す金属板の中央にエゼクタ−ビン８
の挿通する挿通孔６５及び該孔６５の両側方に螺孔６２
，６２を具えた金属製取付具６１を外壁体３中に埋設し
ており、該取付具６１は前述例と同様に外壁体３の成形
特に外壁体の壁厚さの中央に埋設し、挿通孔６５は外壁
体３の表、裏面に連通開口させ、各螺孔６２は内壁体４
側は塞ぎ、支持具７側を開口している。
との取付は手段６の実施例であって、附属品支持具７に
合わせ所望面積を有す金属板の中央にエゼクタ−ビン８
の挿通する挿通孔６５及び該孔６５の両側方に螺孔６２
，６２を具えた金属製取付具６１を外壁体３中に埋設し
ており、該取付具６１は前述例と同様に外壁体３の成形
特に外壁体の壁厚さの中央に埋設し、挿通孔６５は外壁
体３の表、裏面に連通開口させ、各螺孔６２は内壁体４
側は塞ぎ、支持具７側を開口している。
一方エセクターピン支持具７はエゼクタ−ビンのガイド
筒７１一端に具えたフランジ７２に、前記取付具６１の
各螺孔６２，６２に対応して貫通孔７３．７３を開設し
ており、支持具７のフランジ７２を外壁体３に接合して
ガイド筒７１孔及び貫通孔７３．７３を取付具６１の挿
通孔６５及び螺孔６２．６２に一致させ、ボルト６４．
６４を貫通孔７３．７３を通して取付具６１の螺孔６２
，６２に螺入し、支持具７を外壁体３に取付け、ガイド
筒７１及び取付具６１の挿通孔６５を貫通してエゼクタ
−ビン８を摺動可能に挿通支持している。
筒７１一端に具えたフランジ７２に、前記取付具６１の
各螺孔６２，６２に対応して貫通孔７３．７３を開設し
ており、支持具７のフランジ７２を外壁体３に接合して
ガイド筒７１孔及び貫通孔７３．７３を取付具６１の挿
通孔６５及び螺孔６２．６２に一致させ、ボルト６４．
６４を貫通孔７３．７３を通して取付具６１の螺孔６２
，６２に螺入し、支持具７を外壁体３に取付け、ガイド
筒７１及び取付具６１の挿通孔６５を貫通してエゼクタ
−ビン８を摺動可能に挿通支持している。
エゼクタ−ビン８は蒸気室５及び内壁体４のガイド孔４
４を貫通して先端を型部４１の内側へ臨出させて押し板
８１を取付け、一方、ガイド筒７１から突出したビン基
端にバネ受け８２を具えて該バネ受け８２とガイド筒７
１との間のビン８にスプリング８３を嵌挿して常時後方
へ附勢し、押し板８１を型部４１内面に密接させている
。
４を貫通して先端を型部４１の内側へ臨出させて押し板
８１を取付け、一方、ガイド筒７１から突出したビン基
端にバネ受け８２を具えて該バネ受け８２とガイド筒７
１との間のビン８にスプリング８３を嵌挿して常時後方
へ附勢し、押し板８１を型部４１内面に密接させている
。
移動フレーム１ｂには固定型の両側を通りエゼクタ−ビ
ンと平行する一対の腕杆８４，８４を突設して両杆８４
，８４先端間にビン作動杆８５を取付けており、ピン作
動杆８５は型の閉成時にはビン８基端を解放して所定間
隔離れ、父型の開放時にはスプリング８３を圧縮してビ
ン８を移行させ先端押し板８１を型部４１から突出し従
って成形品を突き出すものである。
ンと平行する一対の腕杆８４，８４を突設して両杆８４
，８４先端間にビン作動杆８５を取付けており、ピン作
動杆８５は型の閉成時にはビン８基端を解放して所定間
隔離れ、父型の開放時にはスプリング８３を圧縮してビ
ン８を移行させ先端押し板８１を型部４１から突出し従
って成形品を突き出すものである。
図面に於て発泡性熱可塑性樹脂粒子の充填器９及び図面
には示していないが、蒸気管、冷却水の噴射管、排水管
等の各種附属品も前述同様の取付は手段にて取付ける。
には示していないが、蒸気管、冷却水の噴射管、排水管
等の各種附属品も前述同様の取付は手段にて取付ける。
発泡成形に於て、キャビティ型外寸７００ｍ／ｒｒＬＸ
９００７７１．／ ｍの型を従来の型装置にて成形し
た場合、蒸気使用量は発泡ポリスチレン仙倍品１ｋｇ成
形するのに２０〜３０に９を要したが、本案の型装置を
使用した場合は１０〜２０ｋｐで、蒸気使用量を激減し
得た。
９００７７１．／ ｍの型を従来の型装置にて成形し
た場合、蒸気使用量は発泡ポリスチレン仙倍品１ｋｇ成
形するのに２０〜３０に９を要したが、本案の型装置を
使用した場合は１０〜２０ｋｐで、蒸気使用量を激減し
得た。
本考案は上記の如く、金型内壁体を熱伝導の良好な金属
を以て形威し外壁体を熱伝導の低い合成樹脂材を以て形
成したから、放熱の高い金型内壁体は外気に面しないた
め放熱損を減少出来ると共に、外壁体は外気への放熱が
少ないため蒸気室を保温し凝縮が少する。
を以て形威し外壁体を熱伝導の低い合成樹脂材を以て形
成したから、放熱の高い金型内壁体は外気に面しないた
め放熱損を減少出来ると共に、外壁体は外気への放熱が
少ないため蒸気室を保温し凝縮が少する。
又、外壁体と金型内壁体との結合は、外壁体に埋設して
金属製取付具の螺孔に対しボルトを螺合して行なうから
、金属どうしの強力な締付けを実現出来ると共に、強度
的に弱い外壁体に直接にボルトを螺合した場合の様に蝿
孔の螺条を破壊することはなく、又、取付具には抜止め
用の鍔６３が突設されているため、ホルト螺合時のネジ
推力によって取付具６１に大なる引抜き力が作用しても
、取付具６１が抜は出すことはなく、長期使用に耐え得
る等、構成簡易にして考案目的を遠戚した効果を有して
いる。
金属製取付具の螺孔に対しボルトを螺合して行なうから
、金属どうしの強力な締付けを実現出来ると共に、強度
的に弱い外壁体に直接にボルトを螺合した場合の様に蝿
孔の螺条を破壊することはなく、又、取付具には抜止め
用の鍔６３が突設されているため、ホルト螺合時のネジ
推力によって取付具６１に大なる引抜き力が作用しても
、取付具６１が抜は出すことはなく、長期使用に耐え得
る等、構成簡易にして考案目的を遠戚した効果を有して
いる。
第１図は型装置の縦断面図、第２図は型開き時の断面図
、第３図は外壁体と金型との取付は部分の拡大断面図、
第４図は附属品支持具と外壁体との取付は部分の拡大断
面図である。 ３・・・・・・外壁体、４・・・・・・内壁体、４３・
・・・・・貫通孔、５・・・・・・蒸気室、６・・・・
・・取付は手段、６１・・・・・・取付具、６２・・・
・・・螺孔、６４・・・・・・ボルト、６５・・・・・
・挿通孔、７・・・・・・附属品支持具。
、第３図は外壁体と金型との取付は部分の拡大断面図、
第４図は附属品支持具と外壁体との取付は部分の拡大断
面図である。 ３・・・・・・外壁体、４・・・・・・内壁体、４３・
・・・・・貫通孔、５・・・・・・蒸気室、６・・・・
・・取付は手段、６１・・・・・・取付具、６２・・・
・・・螺孔、６４・・・・・・ボルト、６５・・・・・
・挿通孔、７・・・・・・附属品支持具。
Claims (1)
- 内壁体に外壁体を一体結合して蒸気室を形成し外壁体に
は蒸気管、冷却水の噴射管、排水管、発泡性熱可塑性樹
脂粒子の充填器等の附属具を取付けた金型に於て、内壁
体４をアルミニウム合金板、アルミニウム合金鋳物等の
熱伝導の良好な金属を以て形成し、外壁体３は強化プラ
スチック等の熱伝導の低い合成樹脂材によって形威し、
外壁体３と内壁体４との取付は部は、貫通螺孔６２を具
え外周に抜止め鍔６３を有す金属製取付具６１を合成樹
脂製外壁体３に設けられた取付はフランジ３３中に埋設
腰内壁体４には各々螺孔６２に一致する貫通孔４３を開
設して、ボルト６４を該貫通孔４３を通して金属製取付
具６１の螺孔６２に螺入し、金型内壁体４を夫々合皮樹
脂製外壁体３に取付けて成る発泡成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975037253U JPS6010835Y2 (ja) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | 発泡成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975037253U JPS6010835Y2 (ja) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | 発泡成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51117869U JPS51117869U (ja) | 1976-09-24 |
| JPS6010835Y2 true JPS6010835Y2 (ja) | 1985-04-12 |
Family
ID=28157058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1975037253U Expired JPS6010835Y2 (ja) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | 発泡成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010835Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193Y2 (ja) * | 1980-03-28 | 1986-01-07 |
-
1975
- 1975-03-19 JP JP1975037253U patent/JPS6010835Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51117869U (ja) | 1976-09-24 |
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