JPS6112312A - 樹脂成形品の製造方法及び装置 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法及び装置Info
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- JPS6112312A JPS6112312A JP13496284A JP13496284A JPS6112312A JP S6112312 A JPS6112312 A JP S6112312A JP 13496284 A JP13496284 A JP 13496284A JP 13496284 A JP13496284 A JP 13496284A JP S6112312 A JPS6112312 A JP S6112312A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
-
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動車用ボディサイドモールディングにエン
ドキャップを射出成形する如き樹脂成形品の製造に広く
適用可能な方法及びその装置に関するものである。
ドキャップを射出成形する如き樹脂成形品の製造に広く
適用可能な方法及びその装置に関するものである。
従来の技術
従来、例えば自動車用ボディサイドモールディングの端
末にエンドキャップを樹脂成形するときには、モール端
末を開閉可能な金型のキャビティ“空間に面する所定位
置まで挿入し、そのキャビティ空間に加熱溶融した熱可
塑性或いは熱硬化性の合成樹脂をランナーより注入して
、その樹脂をキャビティ空間に応じた形状でモールディ
ングの端末に一体固着することが行われている。
末にエンドキャップを樹脂成形するときには、モール端
末を開閉可能な金型のキャビティ“空間に面する所定位
置まで挿入し、そのキャビティ空間に加熱溶融した熱可
塑性或いは熱硬化性の合成樹脂をランナーより注入して
、その樹脂をキャビティ空間に応じた形状でモールディ
ングの端末に一体固着することが行われている。
発明が解決しようとする問題点
この射出成形ではキャビティ空間とモール端末との隙間
から溶融樹脂がモール本体の平面側にはみ出してパリを
発生する虞れがあるところから樹脂の射出圧をある程度
抑制して行うものであるが、その反面には使用する樹脂
材料の成形収縮で成形品の外表面に所謂“ひけ”と称さ
れる凹所が部分的に生ずる可能性を多く含んでいる。こ
のひけは成形品の偏肉部や平板状部等に発生し易く、特
にボディサイドモールディングＭのエンドキャップＣに
生ずるひけａの如く外装用として外部に露呈するもので
は装飾性を著しく損なうため好ましくない（第７図参照
）。
から溶融樹脂がモール本体の平面側にはみ出してパリを
発生する虞れがあるところから樹脂の射出圧をある程度
抑制して行うものであるが、その反面には使用する樹脂
材料の成形収縮で成形品の外表面に所謂“ひけ”と称さ
れる凹所が部分的に生ずる可能性を多く含んでいる。こ
のひけは成形品の偏肉部や平板状部等に発生し易く、特
にボディサイドモールディングＭのエンドキャップＣに
生ずるひけａの如く外装用として外部に露呈するもので
は装飾性を著しく損なうため好ましくない（第７図参照
）。
問題点を解決するための手段
本発明に係る樹脂成形品の製造方法及び装置においては
、キャビティ空間内に加熱溶融した合成樹脂を射出する
と共に、その射出された合成樹脂の伝導熱で流体を加熱
膨張させ、この膨張圧でキャビティ空間内の樹脂を片面
からキャどティ空間の内壁に押付けることにより所謂ひ
けの発生を防止するものであり、また、その流体の膨張
吐出はキャビティ空間内の一部に微ｍな多孔質の板状体
をキャビティ空間内に表面露呈させて装着することによ
り板状体に含ませる液体や気体等の流体を熱溶融した合
成樹脂の伝導熱で行い得るよう構成されている。
、キャビティ空間内に加熱溶融した合成樹脂を射出する
と共に、その射出された合成樹脂の伝導熱で流体を加熱
膨張させ、この膨張圧でキャビティ空間内の樹脂を片面
からキャどティ空間の内壁に押付けることにより所謂ひ
けの発生を防止するものであり、また、その流体の膨張
吐出はキャビティ空間内の一部に微ｍな多孔質の板状体
をキャビティ空間内に表面露呈させて装着することによ
り板状体に含ませる液体や気体等の流体を熱溶融した合
成樹脂の伝導熱で行い得るよう構成されている。
以下、これを第１〜６図に従って説明すれば、次の通り
である。
である。
蕊で用いる金型は自動車用モールディングの端末にエン
ドキャップを成形するもので、コア型ｌとキャビティ型
２とからなっている６通常はコア型ｌがインジェクショ
ン成形機のグイプレート（図示せず）に固定され、一方
、キャビティ型２は他のグイプレートに固定して上下に
移動することによりコアｙＩ！！ｌとの間を開閉可能に
構成されている。また、このインジェクション金型では
両型を閉じたときに所望のエンドキャップに相応する形
状のキャビティ空間３がコア型ｌ、キャビティ型２に加
えて型内に挿置されたモールディング本体の切断端面と
から形成されるようになっている。そのキャビティ空間
３には、表面が露呈するように微細な多孔質物質で形成
した板状体４がコア型ｌの凹部に嵌入固着することによ
り取付けられている。この板状体４としては例えば銅、
アルミニウム等の焼結合金やセラミック、石膏の如き物
質を用いることができ、キャビティ空間内に露呈する表
面はミクロ的に粗化されているのが望ましい（第３図参
照）、また、その大きさはエンドキャップ等の樹脂成形
品の外周形状より幅、長さ共に小さくてよい、その板状
体４には縦孔５が連結されており、その縦孔５とはコア
型ｌに形成した連通孔６を介して型外部の流体供給器（
図示せず）が連通されている。この流体供給系は水など
の液体や空気を板状体４に供給するもので、その逆流を
防止するべく縦孔５内には板状体４と反対方向にスプリ
ング７で付勢されたポール状の逆止弁８が配置されてい
る。
ドキャップを成形するもので、コア型ｌとキャビティ型
２とからなっている６通常はコア型ｌがインジェクショ
ン成形機のグイプレート（図示せず）に固定され、一方
、キャビティ型２は他のグイプレートに固定して上下に
移動することによりコアｙＩ！！ｌとの間を開閉可能に
構成されている。また、このインジェクション金型では
両型を閉じたときに所望のエンドキャップに相応する形
状のキャビティ空間３がコア型ｌ、キャビティ型２に加
えて型内に挿置されたモールディング本体の切断端面と
から形成されるようになっている。そのキャビティ空間
３には、表面が露呈するように微細な多孔質物質で形成
した板状体４がコア型ｌの凹部に嵌入固着することによ
り取付けられている。この板状体４としては例えば銅、
アルミニウム等の焼結合金やセラミック、石膏の如き物
質を用いることができ、キャビティ空間内に露呈する表
面はミクロ的に粗化されているのが望ましい（第３図参
照）、また、その大きさはエンドキャップ等の樹脂成形
品の外周形状より幅、長さ共に小さくてよい、その板状
体４には縦孔５が連結されており、その縦孔５とはコア
型ｌに形成した連通孔６を介して型外部の流体供給器（
図示せず）が連通されている。この流体供給系は水など
の液体や空気を板状体４に供給するもので、その逆流を
防止するべく縦孔５内には板状体４と反対方向にスプリ
ング７で付勢されたポール状の逆止弁８が配置されてい
る。
作用
この金星を用いて、モールディング本体Ｍの切断端末に
エンドキャップを成形するときにはコア５１に設けた縦
孔５．連通孔６を介して外部から水などの高温で気化す
る液体や空気（冷却或いは常温でも可）を板状体４に予
め強制的に定量だけ送込んでおく０次に、モールディン
グ本体Ｍの端末部をコア型ｌに挿入載置した後、キャビ
ティ型２を降下させて型締め固定する。しかる後、イン
ジェクション成形機のノズル（図示せず）から約。
エンドキャップを成形するときにはコア５１に設けた縦
孔５．連通孔６を介して外部から水などの高温で気化す
る液体や空気（冷却或いは常温でも可）を板状体４に予
め強制的に定量だけ送込んでおく０次に、モールディン
グ本体Ｍの端末部をコア型ｌに挿入載置した後、キャビ
ティ型２を降下させて型締め固定する。しかる後、イン
ジェクション成形機のノズル（図示せず）から約。
２００℃程度に加熱溶融したポリ塩化ビニル等の合成樹
脂Ｐを金型のランナー９．ゲート１０を介してキャビテ
ィ空間３に射出する。そのキャビティ空間３に溶融樹脂
Ｐが注入されると、板状体４のキャビティ空間３に露呈
した表面は加熱溶融した合成樹脂Ｐの伝導熱で加熱され
る。この加熱で板状体４からは微細な孔に存在する液体
が気化して膨張し或いは空気も加熱されて膨張すること
により吐き出されるようになる。これら流体の吐出では
キャビティ空間３内にある未硬化状態の合成樹脂Ｐをコ
ア型ｌ側よりキャビティ型２の型面に押し付けるように
なり、型面に応じた忠実な形状に合成樹脂Ｐを行形して
冷却固化できるようになる。その流体は逆止弁８で封止
されるため連通孔６偏に逆流することはなく、また型の
合せ面からは板状体４め全周を囲むようコア型ｌのキャ
ビティ空間に突出する歯１１を設けることにより流出を
防止することができる（第５図参照）。
脂Ｐを金型のランナー９．ゲート１０を介してキャビテ
ィ空間３に射出する。そのキャビティ空間３に溶融樹脂
Ｐが注入されると、板状体４のキャビティ空間３に露呈
した表面は加熱溶融した合成樹脂Ｐの伝導熱で加熱され
る。この加熱で板状体４からは微細な孔に存在する液体
が気化して膨張し或いは空気も加熱されて膨張すること
により吐き出されるようになる。これら流体の吐出では
キャビティ空間３内にある未硬化状態の合成樹脂Ｐをコ
ア型ｌ側よりキャビティ型２の型面に押し付けるように
なり、型面に応じた忠実な形状に合成樹脂Ｐを行形して
冷却固化できるようになる。その流体は逆止弁８で封止
されるため連通孔６偏に逆流することはなく、また型の
合せ面からは板状体４め全周を囲むようコア型ｌのキャ
ビティ空間に突出する歯１１を設けることにより流出を
防止することができる（第５図参照）。
な゛お、上述した実施例ではエンドキャップＣを形成す
る金型に適用したが、この他にインジェクシゴン成形で
各種の樹脂成形品にボスやりブな形成する部分にも広く
適用することができる。また、板状体４は樹脂成形品の
形状によって平板状のみならずブロック状のものを組込
んでもよく、取付は個所は金型のゲート１０付近に設定
することもできる（第６図参照）、更に、液体や空気は
連通孔６を設けて流体供給系から強制的に送込む必要は
必ずしもなく、数ショット毎に液体等を型開きと共に所
定量だけ滴下するようにしてもよい。
る金型に適用したが、この他にインジェクシゴン成形で
各種の樹脂成形品にボスやりブな形成する部分にも広く
適用することができる。また、板状体４は樹脂成形品の
形状によって平板状のみならずブロック状のものを組込
んでもよく、取付は個所は金型のゲート１０付近に設定
することもできる（第６図参照）、更に、液体や空気は
連通孔６を設けて流体供給系から強制的に送込む必要は
必ずしもなく、数ショット毎に液体等を型開きと共に所
定量だけ滴下するようにしてもよい。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る樹脂成形品の製造方法及び装
置に依れば、軟化状態にある樹脂を流体の膨張吐出でキ
ャビテイ面に均一な圧力で万遍なく押付は得るため、成
形品′の表面にひけを全く発せずに装飾性の高い成形品
を簡単に得ることができる。また、ひけの発生を防止で
きるところからリブやボス等の成形時に肉厚を大きくす
るようにでき、成形品の強度をアップさせ得る等の副次
的な効果も奏するものである。
置に依れば、軟化状態にある樹脂を流体の膨張吐出でキ
ャビテイ面に均一な圧力で万遍なく押付は得るため、成
形品′の表面にひけを全く発せずに装飾性の高い成形品
を簡単に得ることができる。また、ひけの発生を防止で
きるところからリブやボス等の成形時に肉厚を大きくす
るようにでき、成形品の強度をアップさせ得る等の副次
的な効果も奏するものである。
第１図は本発明に係る樹脂成形品の製造装置を示す一部
側断面図、第２図は同横断面図、第３図は同装置に装着
する板状体の一部拡大側面図、第４図は同装置で樹脂成
形品の成形状態を示す説明図、第５図は流体漏れを防止
する歯を設けた金型の説明図、第６図はゲート付近に板
状体を装着した金型の説明図、第７図は従来例に係る方
法で製造した樹脂成形品の斜視図である。 ｌ、２：金型、３：キャビティ空間、４：板状体、５，
６：流体供給系。 第１図 ３：キャビ↑イす間 第５図
側断面図、第２図は同横断面図、第３図は同装置に装着
する板状体の一部拡大側面図、第４図は同装置で樹脂成
形品の成形状態を示す説明図、第５図は流体漏れを防止
する歯を設けた金型の説明図、第６図はゲート付近に板
状体を装着した金型の説明図、第７図は従来例に係る方
法で製造した樹脂成形品の斜視図である。 ｌ、２：金型、３：キャビティ空間、４：板状体、５，
６：流体供給系。 第１図 ３：キャビ↑イす間 第５図
Claims (7)
- （１）開閉可能な金型のキャビティ空間内に合成樹脂を
加熱溶融して射出すると共に、そのキャビティ空間内の
一部に表面が露呈するよう配置した微細な多孔質の板状
体から流体を射出された合成樹脂の伝導熱で膨張させて
吐出し、その流体圧で未硬化の合成樹脂をキャビティ空
間内で片面より他面側に押圧した後に冷却固化するよう
にしたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - （２）上記合成樹脂の伝導熱で板状体内に存在する空気
を膨張させるようにしたところの特許請求の範囲第１項
記載の樹脂成形品の製造方法。 - （３）上記合成樹脂の伝導熱で板状体内に含浸した液体
を気化させるようにしたところの特許請求の範囲第１項
記載の樹脂成形品の製造方法。 - （４）上記液体として水を用いたところの特許請求の範
囲第３項記載の樹脂成形品の製造方法。 - （５）開閉可能な金型の加熱溶融した合成樹脂を射出す
るキャビティ空間内の一部に、微細な多孔質の板状体を
キャビティ空間内に表面露呈させて装着し、その板状体
の表面から射出された合成樹脂の伝導熱で流体を膨張吐
出可能に構成したことを特徴とする樹脂成形品の製造装
置。 - （６）上記板状体が、焼結金属、セラミック、石膏の如
き硬質な多孔質物質で形成されているところの特許請求
の範囲第５項記載の樹脂成形品の製造装置。 - （７）上記板状体が、金型を介して流体供給系と連結さ
れているところの特許請求の範囲第５項記載の樹脂成形
品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13496284A JPS6112312A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13496284A JPS6112312A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112312A true JPS6112312A (ja) | 1986-01-20 |
Family
ID=15140650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13496284A Pending JPS6112312A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112312A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5458846A (en) * | 1988-12-05 | 1995-10-17 | Carroll; Robert E. | Method of injection molding |
| US5716560A (en) * | 1995-09-14 | 1998-02-10 | Icp Systems, Inc. | Gas assisted injection molding combining internal and external gas pressures |
| US6294126B1 (en) | 1997-10-04 | 2001-09-25 | Battenfeld Gmbh | Process for controlling gas blanket extent in plastics injection molding |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13496284A patent/JPS6112312A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5458846A (en) * | 1988-12-05 | 1995-10-17 | Carroll; Robert E. | Method of injection molding |
| US5643527A (en) * | 1988-12-05 | 1997-07-01 | Icp Systems, Inc. | Method of injection molding |
| US5716560A (en) * | 1995-09-14 | 1998-02-10 | Icp Systems, Inc. | Gas assisted injection molding combining internal and external gas pressures |
| US6294126B1 (en) | 1997-10-04 | 2001-09-25 | Battenfeld Gmbh | Process for controlling gas blanket extent in plastics injection molding |
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