JPS6010904B2 - 強化プラスチツクの樹脂注入式成形法 - Google Patents
強化プラスチツクの樹脂注入式成形法Info
- Publication number
- JPS6010904B2 JPS6010904B2 JP52064065A JP6406577A JPS6010904B2 JP S6010904 B2 JPS6010904 B2 JP S6010904B2 JP 52064065 A JP52064065 A JP 52064065A JP 6406577 A JP6406577 A JP 6406577A JP S6010904 B2 JPS6010904 B2 JP S6010904B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- specific gravity
- resin
- resin injection
- mold
- molding method
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強化プラスチック（以下ＦＲＰという）の樹脂
注入式成形法の改良に関するものである。
注入式成形法の改良に関するものである。
一般に樹脂注入成形法とは、第１図に説明してあるよう
に、まず型準備として型掃除と離型処理を行なった後、
下型の上にガラス繊維からなる同一種類のマット状の補
強材を２枚以上積み重ねて敷遣した後必要なところまで
型閉めする。
に、まず型準備として型掃除と離型処理を行なった後、
下型の上にガラス繊維からなる同一種類のマット状の補
強材を２枚以上積み重ねて敷遣した後必要なところまで
型閉めする。
一般に型はあらかじめ上型、下型とも所定の温度に加熱
され上型に設けられた樹脂注入口より、触媒、促進剤、
内部離型剤、着色剤等を混合調合した樹脂を型のソフト
ピンチオフ（上型下型の衡合部全周にわたって設けられ
た樹脂濡れを防止するためのパッキング）部の近辺に設
けられた脱気孔から上型と下型の間隙部の空気が抜け出
るまで注入し続けしかる後脱気孔および注入口に栓をす
る。型は型閉めされたまま所要時間加熱硬化され、脱型
して成形品を取出すものである。しかし、従来のこの方
法では樹脂の注入に要する時間が長いため、成形型の効
率的な使用、ひいては成形品の生産能率という点では充
分に満足出来るものではなかった。
され上型に設けられた樹脂注入口より、触媒、促進剤、
内部離型剤、着色剤等を混合調合した樹脂を型のソフト
ピンチオフ（上型下型の衡合部全周にわたって設けられ
た樹脂濡れを防止するためのパッキング）部の近辺に設
けられた脱気孔から上型と下型の間隙部の空気が抜け出
るまで注入し続けしかる後脱気孔および注入口に栓をす
る。型は型閉めされたまま所要時間加熱硬化され、脱型
して成形品を取出すものである。しかし、従来のこの方
法では樹脂の注入に要する時間が長いため、成形型の効
率的な使用、ひいては成形品の生産能率という点では充
分に満足出来るものではなかった。
本発明者等はこの欠点を改良するために種々研究の結果
、高比重の異なる２種類以上の補強材を併用して高比重
の小さいものが、樹脂注入口側の外層となるように該補
強材を積み重ねることにより樹脂注入に要する時間の短
縮が出来ることを見出した。
、高比重の異なる２種類以上の補強材を併用して高比重
の小さいものが、樹脂注入口側の外層となるように該補
強材を積み重ねることにより樹脂注入に要する時間の短
縮が出来ることを見出した。
即ち、本発明は、衡合した１対の成形型の間隙部に装填
された補強材に向けて樹脂を注入し、加熱硬化するＦＲ
Ｐ樹脂注入式成形法において、補強材として高比重の異
なる２種類以上の繊維製のシート状体を用い、それらの
うち、嵩比重の最大のものを型に設けた樹脂注入口と向
い合う外層に配さないように前記シート状態を成形型間
に薄層して装填することを特徴とするＦＲＰの樹脂注入
成形法である。
された補強材に向けて樹脂を注入し、加熱硬化するＦＲ
Ｐ樹脂注入式成形法において、補強材として高比重の異
なる２種類以上の繊維製のシート状体を用い、それらの
うち、嵩比重の最大のものを型に設けた樹脂注入口と向
い合う外層に配さないように前記シート状態を成形型間
に薄層して装填することを特徴とするＦＲＰの樹脂注入
成形法である。
以下本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明すると、
第２図のイ図のように上型１および下型２を予め５０〜
６０こ０に加熱しておき、下型に補強材として高比重０
．２１４多／ｃ鰭のガラスチョップストランドマット３
を１枚おき、その上に高比重０．１２５夕／地のガラス
長繊維マット４を１枚重ねた。
第２図のイ図のように上型１および下型２を予め５０〜
６０こ０に加熱しておき、下型に補強材として高比重０
．２１４多／ｃ鰭のガラスチョップストランドマット３
を１枚おき、その上に高比重０．１２５夕／地のガラス
長繊維マット４を１枚重ねた。
したがって樹脂注入口５と向い合う側は高比重の小さい
マットとなる。次に口図のように型閉めし、しかるのち
ハ図のように樹脂注入機８を用いて、その口径約９側の
注入口より予め不飽和ポリエステル樹脂１００部、触媒
０．７部、促進剤０．２部、内部離型剤０．３部、その
他を混合調合したものを注入圧３ｋ９／めで所要量注入
した。樹脂の注入は脱気ロー０より型内部の空気が注入
樹脂により充分に押し出されるのを確認するまで行った
。尚、樹脂の注入には開始から終了まで約１５分を要し
た。次に二図のように注入口と脱気口にはそれぞれ栓９
，１０をして前言己の５０〜６０ＣＯの温度で約６０分
加熱した。しかるのち、型を関きホ図に示すように製品
１１を取出した。尚、本実施例の他に嵩比重の異なる２
種類以上の補強材を、その積層構造が樹脂注入口側より
’ｆ頂次たとえば、第３図のイ図のごとく高比重小ａ，
中ｂ，大ｃ、口図のごとく高比重小ａ，中ｂ，小ａ、ハ
図のごとく高比重中ｂ，小ａ，大ｃ、二図のごとく高比
重小ａ，中ｂ，中ｂ、ホ図のごとく嵩比重小ａ，中ｂ，
大ｃ，小ａとなるように積み重ねてもあるいはへ図のご
とく、注入口近辺にのみ高比重４・ａを配し、他の部分
には高比重大ｃを配置するようにしても、勿論本発明の
効果を生じる。
マットとなる。次に口図のように型閉めし、しかるのち
ハ図のように樹脂注入機８を用いて、その口径約９側の
注入口より予め不飽和ポリエステル樹脂１００部、触媒
０．７部、促進剤０．２部、内部離型剤０．３部、その
他を混合調合したものを注入圧３ｋ９／めで所要量注入
した。樹脂の注入は脱気ロー０より型内部の空気が注入
樹脂により充分に押し出されるのを確認するまで行った
。尚、樹脂の注入には開始から終了まで約１５分を要し
た。次に二図のように注入口と脱気口にはそれぞれ栓９
，１０をして前言己の５０〜６０ＣＯの温度で約６０分
加熱した。しかるのち、型を関きホ図に示すように製品
１１を取出した。尚、本実施例の他に嵩比重の異なる２
種類以上の補強材を、その積層構造が樹脂注入口側より
’ｆ頂次たとえば、第３図のイ図のごとく高比重小ａ，
中ｂ，大ｃ、口図のごとく高比重小ａ，中ｂ，小ａ、ハ
図のごとく高比重中ｂ，小ａ，大ｃ、二図のごとく高比
重小ａ，中ｂ，中ｂ、ホ図のごとく嵩比重小ａ，中ｂ，
大ｃ，小ａとなるように積み重ねてもあるいはへ図のご
とく、注入口近辺にのみ高比重４・ａを配し、他の部分
には高比重大ｃを配置するようにしても、勿論本発明の
効果を生じる。
また、型に補強材を敦暦するには、１枚１枚を重ねてい
ったりあるいは２枚以上を予め接着したものを１度に萩
暦してもよい。さらに、１対の型には樹脂注入口は一般
には１ケ所であるが、２ケ所以上ある場合にもそれらの
注入口と向い合う外層には高比重の小さいものを配すれ
ば本発明の効果を生じることは勿論である。次の表は本
発明と従来方法について同じ型を用いて比較した結果を
示す。
ったりあるいは２枚以上を予め接着したものを１度に萩
暦してもよい。さらに、１対の型には樹脂注入口は一般
には１ケ所であるが、２ケ所以上ある場合にもそれらの
注入口と向い合う外層には高比重の小さいものを配すれ
ば本発明の効果を生じることは勿論である。次の表は本
発明と従来方法について同じ型を用いて比較した結果を
示す。
表
この表から本発明における樹脂注入に要する時間は従来
法にくらべて約１／４に短縮された事がわかる。
法にくらべて約１／４に短縮された事がわかる。
これは従来のような同一高比重のものを２枚以上重ねる
方法では、注入された樹脂は第４図のイ図の矢印のごと
く補強材層を構成する繊維と繊維のあらゆる方向の間隙
にほぼ同じ速度で徐々に浸透し広がってゆくのに対して
、本発明では高比重が小さいものと大きいものを重ねた
後嵩比重の小さい層に向けて樹脂を注入するから注入さ
れた樹脂は、まず第４図の口図の矢印のように嵩比重の
小さい層内の間隙に速やかに満遍なく行きわたり、しか
るのちハ図の矢印のように該層とそれに隣接する高比重
の大きい層との境界面の全面からその嵩比重の大きい層
へと浸透してゆくという、両者の注入樹脂の流れ方の相
違によるものと考えられる。上述のごとく本発明は樹脂
の浸透が速いから樹脂注入時間が短縮され、したがって
成形品の生産能率を大幅に向上することが出来る。
方法では、注入された樹脂は第４図のイ図の矢印のごと
く補強材層を構成する繊維と繊維のあらゆる方向の間隙
にほぼ同じ速度で徐々に浸透し広がってゆくのに対して
、本発明では高比重が小さいものと大きいものを重ねた
後嵩比重の小さい層に向けて樹脂を注入するから注入さ
れた樹脂は、まず第４図の口図の矢印のように嵩比重の
小さい層内の間隙に速やかに満遍なく行きわたり、しか
るのちハ図の矢印のように該層とそれに隣接する高比重
の大きい層との境界面の全面からその嵩比重の大きい層
へと浸透してゆくという、両者の注入樹脂の流れ方の相
違によるものと考えられる。上述のごとく本発明は樹脂
の浸透が速いから樹脂注入時間が短縮され、したがって
成形品の生産能率を大幅に向上することが出来る。
第１図は樹脂注入式成形法の工程を示す説明図、第２図
は本発明の実施例における工程の各状態を示す説明図、
第３図は本発明における補強材の積層構造を示す断面図
、第４図は注入樹脂の流れの状態を示す説明図。 １・・・・・・上型、２・・・・・・下型、３・・・・
・・高比重の大きな補強材、４・・・・・・高比重の小
さな補強材、５・・・・・・樹脂注入口。 努ｌ図 第２図 第３図 繁４四
は本発明の実施例における工程の各状態を示す説明図、
第３図は本発明における補強材の積層構造を示す断面図
、第４図は注入樹脂の流れの状態を示す説明図。 １・・・・・・上型、２・・・・・・下型、３・・・・
・・高比重の大きな補強材、４・・・・・・高比重の小
さな補強材、５・・・・・・樹脂注入口。 努ｌ図 第２図 第３図 繁４四
Claims (1)
- １ 衝合した１対の成形型の間隙部に装填された補強材
に向けて樹脂を注入し加熱硬化する強化プラスチツクの
樹脂注入式成形法において、補強材として嵩比重の異な
る２種類以上の繊維製のシート状体を用い、それらのう
ち嵩比重の最大のものを型に設けた樹脂注入口と向い合
う外層には配さないように前記シート状体を成形型間に
積層して装填することを特徴とする強化プラスチツクの
樹脂注入式成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52064065A JPS6010904B2 (ja) | 1977-06-01 | 1977-06-01 | 強化プラスチツクの樹脂注入式成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52064065A JPS6010904B2 (ja) | 1977-06-01 | 1977-06-01 | 強化プラスチツクの樹脂注入式成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53149268A JPS53149268A (en) | 1978-12-26 |
| JPS6010904B2 true JPS6010904B2 (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=13247310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52064065A Expired JPS6010904B2 (ja) | 1977-06-01 | 1977-06-01 | 強化プラスチツクの樹脂注入式成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010904B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224004A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | サ−ボ弁 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862017A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-13 | Hitachi Zosen Corp | 繊維強化樹脂品の成形方法 |
| JP2597797B2 (ja) * | 1993-01-18 | 1997-04-09 | 住友ゴム工業 株式会社 | 繊維強化プラスチック製品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222068A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | Method of molding of reinforced plastics |
-
1977
- 1977-06-01 JP JP52064065A patent/JPS6010904B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224004A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | サ−ボ弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53149268A (en) | 1978-12-26 |
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