JPS60109496A - シ−ルド工法用枠体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシールド工法用コンクリート枠体に係シ、さら
に詳しくは従来用いられていたコンクリート打設用の型
枠に代わって用いられるシールド工法用枠体に関するも
のである。

従来よりトンネルの掘進を行うシールド工法においては
コンクリートの打設時には型枠を用いるかまたはセグメ
ントを必要とし、しかも直線の場合と曲線の場合では異
った型枠またはセグメントが必要であった。

また、型枠においてはその組立て、着脱作業は極めて煩
雑であり多数の型枠を必要とすることも考え合わせると
極めてコスト高になり掘進作業の能率化ならびに自動化
も困難であった。

本発明は以上のような従来の欠点を除去するために成さ
れたもので型枠に代えて用いられしかも直線９曲線いづ
れのトンネルにも用いることができ施工を簡略化、自動
化することができ大幅なコストダウンと工期の短縮を実
現できるシールド工法用枠体を提供することを目的とし
ている。

本発明においては上記の目的を達成するために自由にわ
ん曲させることができしかも装着されたジヤツキを作動
させることにより自動的に直線状あるいは曲線状に形状
を変化させることができるようにした枠体構造を採用し
ている。

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図は本発明になる枠体を用いた施工状態を説明する
もので、図において１はシールドマシンを示しトンネル
の先端を掘削する。

シールドマシン１はその後端に複数個の推進ジャキ２を
備えておりさらにシールドマシンの後方にはマシン本体
と同一の直径を有する円筒状のテール部３が設けられて
いる。

推進ジヤツキ２のロットエンドはのちに詳述する枠体で
あるスリップフオーム４の先端に接している。

スリップフオーム４の後方にはグリッパ５が配置される
。このグリッパ５はトンネルの内径に応じた円筒状に形
成しているその先端にはジヤツキ６が複数個設けられて
おシ、そのロットエンドは前記スリップフオーム４の後
端に接している。

グリッパ５はコンクリートを打設されたトンネルの内周
面との間に摩擦力を介して支持されており、前後方向の
圧力に対し充分に耐えその位置を保つことができる。

グリッパ５の後方にはコンクリート打設ポンプ７が移動
可能に配置されておシその後端にはミキサー８が接続さ
れており、トンネルの掘進に従って前進する。

打設ポンプ７からはコンクリート打設管９が伸びており
その先端はスリップフオーム４の先端の外側へ伸びてい
る。

スリップフオーム４の先端部の外側が今まさにコンクリ
ートを打設する部分でありこの部分には鉄筋１０が組立
てられている。

ヰ これら鉄筋の外側にはリング状のコンクリート止型枠１
１が配置されており、これを貫通してコンクリート打設
管９の先端が鉄筋１０側へ導かれている。

正型枠１１の外側には推進ジヤツキとは別個のコンクリ
ートプレス用のジヤツキ１２が複数個配置されておりそ
のロットエンドが正型枠１１に接している。

ところで、前記スリップフオーム４は第２図および第３
図に示すように構成されている。

このスリップフオーム４は大口径の可とう管１３を基材
として組立てられ、この可とう管１３の両端にはリング
状のエンドブラケット１４゜１５が固定されている。

そして、可とう管１３の外側には弾性部材から成る被覆
１６が配置され、その両端はエンドプラケラ）１４．１
５に固定されている。

一方のエンドブラケット１４側には複数個のジヤツキ１
７のヘッド側か回動可能に取付けられておυそのロッド
１７ａ　の先端は他方のエンドブラケット１５側に回動
自在に連結されている。

この弾性部材から成る被覆１６はゴムまたはウレタンな
どが用いられ、コンクリートの打設圧力には充分に耐え
られる程度の張力を有している。

このような構造を有する枠体はコンクリート打設時の型
枠として用いられ直線上のトンネル掘進の場合にはジヤ
ツキ１７を平行な状態で伸ばし全体を直線状にして用い
る。

一方、曲線状のトンネルの掘進の場合には第４図に示す
ようにわん曲部分の外側に位置するジヤツキを伸ばして
スリップフオーム４をわん曲させトンネルの掘進を行う
。

次に、以上のようなスリップフオームを用いたトンネル
の施工方法について説明する。

まず鉄筋を用いる場合の施工について説明する。

マス、シールドマシーン１のテール部３内においてコン
クリートを打設すべき部分に鉄筋１０を組立てる。

次にスリップフオーム４をこの鉄筋１０の内側部分に推
進ジヤツキ２とジヤツキ６を伸縮させて位置させる。

そして、正型枠１１を鉄筋１０のシールドマシン１側に
位置させる。

しかるのちコンクリート打設管９の先端を正型枠１１を
貫通させて配置しミキサ８によって混練されたコンクリ
ートを打設ポンプ７により鉄筋１０側へ供給してコンク
リートの打設を行うＯ 続いてジヤツキ１２を作動させて上型枠１１を押圧し打
設されたコンクリートの締固めを行う０ 続いて推進ジヤツキ２を作動させて伸ばし、シールドマ
シーン１によって掘進を行う。

所定距離掘進が行われた後ジヤツキ１２を縮めて上型枠
１１を前方に移動させテール内に鉄筋１０を組立てる。

続いてジヤツキ２と６とを伸縮させてスリップフオーム
４を所定距離前進させたのち前述したように組立てた鉄
筋の部分にコンクリートの打設を行う。

スリップフオームの移動はその前面の中心軸が常にシー
ルドマシンのテール部３の中心と一致するように推進ジ
ヤツキ２とジヤツキ１７を図示していないセンサーから
のデータをもとに伸縮制御しつつ行われる。

このようにして鉄筋組立作業以外はほとんど自動的にト
ンネルの掘進作業を行うことができる。

一方、鉄筋を用いない場合には前述した動作のうち鉄筋
組立作業が不要なだけで他の部分は全く同様である。

このようにして型枠を用いずその着脱作業を必要とせず
にスリップフオーム４を移動させつつコンクリートの打
設を行いトンネルを完成させることができる。

以上の説明から明らかなように本発明によればジヤツキ
を伸縮させることにより直線状にも曲線状にもその形状
を変えることができる枠体として形成された従来の型枠
に代わる構造体を採用しているために型枠及びその着脱
作業は全く不用で、工期を短縮し自動化が行え大幅なコ
ストダウンと省力化が実現できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を説明するもので、第１図はトン
ネルの掘進状態を示す説明図、第２図および第３図は本
発明工法に用いられるスリップ７オームの断面図および
正面図、第４図はわん曲したトンネルの掘進時における
スリップフオームの断面図である。 １　・・・シールドマシーン　２・・・推進ジヤツキ３
・・・テール部　４・・・スリップフオーム５・・・グ
リッパ　６，１２．１７・・・ジヤツキ７・φ・打設ボ
／プ　８・・・ミキサ ９・・・打設管　１０・・・鉄筋　１１・・・上型枠　
１３・・・可とう管　１４，１５・・・エンドブラケッ
ト　１６・・・被覆 量　願　人　株式会社　間　組

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定の径を有する可とり管と、この可とう管の両端に固
   定されたリング状のエンドブラケットと、２つのブラケ
   ット間において張架され円周方向に等配された複数本の
   ジヤツキと前記可とり管の外側において両エンドブラケ
   ット間に張架された弾性部材から成る被覆とから構成さ
   れていることを特徴とするシールド工法用枠体。