JPS60109627A - フイラメント強化摩擦バンド及びその製造方法並びに製造装置 - Google Patents
フイラメント強化摩擦バンド及びその製造方法並びに製造装置Info
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- JPS60109627A JPS60109627A JP59219356A JP21935684A JPS60109627A JP S60109627 A JPS60109627 A JP S60109627A JP 59219356 A JP59219356 A JP 59219356A JP 21935684 A JP21935684 A JP 21935684A JP S60109627 A JPS60109627 A JP S60109627A
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- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
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- B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Composite Materials (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィラメント強化摩擦バンド及びその製造方法
並びに製造装置に関する。
並びに製造装置に関する。
現在用いられている伝動バンドや制動バンドは実質的に
全体が銅部品で作製さ１１．６才５す、その内面には通
常の摩擦ライニング材が固着され”Ｃいる。
全体が銅部品で作製さ１１．６才５す、その内面には通
常の摩擦ライニング材が固着され”Ｃいる。
鋼製バンドの製造には、部品の作製やその最終組立の双
方において、溶接や機杷的固定等の多くの作業を必要と
する。
方において、溶接や機杷的固定等の多くの作業を必要と
する。
本発明１こよるＩ≠擦バンドは、エポキシ等の樹脂プラ
スチック母材にかラスなどの長い連続フィラメントを複
数埋設してなるフィラメント強化合材のストラップから
作！すされる。摩擦バンドの両端部は負荷ラグ及び反動
ラグｔに２重■こ折り返されＣいるのが好ましく、これ
１こよりラグから摩擦バンドへの負荷伝達が均−Ｉこ行
なわれるよう１こする。
スチック母材にかラスなどの長い連続フィラメントを複
数埋設してなるフィラメント強化合材のストラップから
作！すされる。摩擦バンドの両端部は負荷ラグ及び反動
ラグｔに２重■こ折り返されＣいるのが好ましく、これ
１こよりラグから摩擦バンドへの負荷伝達が均−Ｉこ行
なわれるよう１こする。
従来の設計では、負荷伝達は強度的な弱点である溶接部
やリベット固定部を通じて行なわれて０た。
やリベット固定部を通じて行なわれて０た。
以ヒの摩擦バンドは、該バンドが円筒状７ンドレルに巻
き付けられた状態でプラスチック母材を硬化させること
により製造され、これにより最終形状が付与される。プ
ラスチック母材の硬化と同時に、フィラメントには引張
りがかけられるため、最終製品においてはフィラメント
が真直で、相互１こ平行１こなる。硬化成形時にフィラ
メントに引張りをかけｆ（い場合にけ、最終製品として
の摩擦〕くンドを使用しＴこ時１こ、負荷が不拘−唱こ
伝遠さねて、ＩＦ ｆｆｉ＜バンドのプラスチック母材
に１１ ′Ｉ’ｌが生じ、ノマンドが横方向１こ分断す
る可能性がある。
き付けられた状態でプラスチック母材を硬化させること
により製造され、これにより最終形状が付与される。プ
ラスチック母材の硬化と同時に、フィラメントには引張
りがかけられるため、最終製品においてはフィラメント
が真直で、相互１こ平行１こなる。硬化成形時にフィラ
メントに引張りをかけｆ（い場合にけ、最終製品として
の摩擦〕くンドを使用しＴこ時１こ、負荷が不拘−唱こ
伝遠さねて、ＩＦ ｆｆｉ＜バンドのプラスチック母材
に１１ ′Ｉ’ｌが生じ、ノマンドが横方向１こ分断す
る可能性がある。
好適１こは、繊維質補強材がストラップと摩擦ライニン
グストリップとの間に介装される。ｍ強材ＩＪ摩擦バン
ドの強度、特に横方向強度をさら１こ向ｔさせる。
グストリップとの間に介装される。ｍ強材ＩＪ摩擦バン
ドの強度、特に横方向強度をさら１こ向ｔさせる。
プラスチック母材は、その硬化温度まで昇温する過程Ｉ
こおい・Ｃ１流動状態、すなわち液相状態を呈するため
、流れ出したプラスチック母材が摩擦ライニング−スト
リップに付着しうることが分つたが、これは勿論望まし
くないことである。しかしながら、を記好適な構成では
、繊維質補強材が流れ出したプラスチック母材を吸収す
る１こめ、この問題は解消される。さらに、繊維質補強
材に吸収含浸されたプラスチックが前者の強度をさらに
増加させるという利点もある。
こおい・Ｃ１流動状態、すなわち液相状態を呈するため
、流れ出したプラスチック母材が摩擦ライニング−スト
リップに付着しうることが分つたが、これは勿論望まし
くないことである。しかしながら、を記好適な構成では
、繊維質補強材が流れ出したプラスチック母材を吸収す
る１こめ、この問題は解消される。さらに、繊維質補強
材に吸収含浸されたプラスチックが前者の強度をさらに
増加させるという利点もある。
以下、添付図面に基づき、本発明の詳細な説明する５
第１図〜第３図看ζ示すように、摩擦バンドは、隣接す
る両端部に作動力を受けるｔ二め１こスチール等からな
る負荷ラグ（ａｐｐｌｙ ｌｕｇ ） Ｑη及び反動ラ
グ（ｒｅａｃｔｉｏｎ ｊｕｇ）Ｑりを備えた円弧状ス
トラップ（ａｒｃｕａｔｅ ５ｔｒａｐ ） Ｑｌ）と
、このストラップＯＱの径方向内面Ｉこ沿うｌ擦うイニ
ングストリップ（ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｌｉｎｉｎｇ ５
ｔｒｉｐ ） （１３と、ストラップａ１と摩擦ライニ
ングストリップａ３との間に介装された繊維質補強材（
ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ ）α尋と
から構成されている。摩擦ライニングストリップα場と
も勉強材ａ４とは同じように延びており、同面上は双方
ともストラップＱｌと同じ長さに示しているが、場合に
よっては、反動ラグ（２）の手前−ｃ斡るようにしても
よい。
る両端部に作動力を受けるｔ二め１こスチール等からな
る負荷ラグ（ａｐｐｌｙ ｌｕｇ ） Ｑη及び反動ラ
グ（ｒｅａｃｔｉｏｎ ｊｕｇ）Ｑりを備えた円弧状ス
トラップ（ａｒｃｕａｔｅ ５ｔｒａｐ ） Ｑｌ）と
、このストラップＯＱの径方向内面Ｉこ沿うｌ擦うイニ
ングストリップ（ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｌｉｎｉｎｇ ５
ｔｒｉｐ ） （１３と、ストラップａ１と摩擦ライニ
ングストリップａ３との間に介装された繊維質補強材（
ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ ）α尋と
から構成されている。摩擦ライニングストリップα場と
も勉強材ａ４とは同じように延びており、同面上は双方
ともストラップＱｌと同じ長さに示しているが、場合に
よっては、反動ラグ（２）の手前−ｃ斡るようにしても
よい。
ストラップＱＯは、隣接端部間のギャップを除いては実
質的に８６０’にわたって中断のない連続円筒状である
。なお、第１図Ｉこおいて切欠いている部分は、実際に
示されＣいる部分と同じである。
質的に８６０’にわたって中断のない連続円筒状である
。なお、第１図Ｉこおいて切欠いている部分は、実際に
示されＣいる部分と同じである。
ストラップ０１はフィラメント強化樹脂プラスチック層
（ｆｉｌａｍｅｎｔ−ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｒｅｓｉ
ｎｏｕｓ ｐｌａｓｔｉｃｍａｔｅｒｉａ＋ ）からで
きており、この層はプラスチック母材（ｐｌａｓｔｉｃ
ｍａｔｒｉｘ ） ａ８と、この母材部内に埋設され
ると共１こ該母材（財）と同一の長さで延びる相互に平
行な複数のフィラメント四とから構成されている。プラ
スチック母材（ト）は熱硬化性エポキシを材料とするの
が好ましいが、他の熱硬化性プラスチックも使用するこ
とができる。適当な熱可塑性プラスチックを用いてもよ
いのは勿論であるが、この場合、特定の用途において摩
擦バンドに負荷がかかつｔこ時１こ、その際に生じる熱
によって軟化しないような熱可塑性プラスチックを選択
する必要がある。
（ｆｉｌａｍｅｎｔ−ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｒｅｓｉ
ｎｏｕｓ ｐｌａｓｔｉｃｍａｔｅｒｉａ＋ ）からで
きており、この層はプラスチック母材（ｐｌａｓｔｉｃ
ｍａｔｒｉｘ ） ａ８と、この母材部内に埋設され
ると共１こ該母材（財）と同一の長さで延びる相互に平
行な複数のフィラメント四とから構成されている。プラ
スチック母材（ト）は熱硬化性エポキシを材料とするの
が好ましいが、他の熱硬化性プラスチックも使用するこ
とができる。適当な熱可塑性プラスチックを用いてもよ
いのは勿論であるが、この場合、特定の用途において摩
擦バンドに負荷がかかつｔこ時１こ、その際に生じる熱
によって軟化しないような熱可塑性プラスチックを選択
する必要がある。
強化用フィラメント（至）としては、強度要件を満足す
る種々な材料を用いることができる。好適なフィラメン
トの材料としては、ガラスが挙げられるが、ホウ素、グ
ラファイト、ケブラー（Ｋｅｙｌａｒ：デュポン社の商
標）やこれらを組合せたものも適当な材料の例として挙
げることができる。フィラメントは可撓性の非常に細い
糸状のストランド（又は要素）であって、例えば、連続
ストランドロービング（５ｔｒａｎｄ ｒｏｖｉｎｇ
） 、編織ロービング（ｗｏｖｅｎ ｒｏｖｉｎｇ ）
、織糸（ｗｏｖｅｎ ｆａｂｒｉｃ ） ＋チョツプ
ドストランド（ｃｈｏｐｐｅｄ ５ｔｒａｎｄ ） 、
ミルド繊維（ｍ１ｌｌｅｄ ｆｉｂｅｒ ）等の形態を
とることができる。
る種々な材料を用いることができる。好適なフィラメン
トの材料としては、ガラスが挙げられるが、ホウ素、グ
ラファイト、ケブラー（Ｋｅｙｌａｒ：デュポン社の商
標）やこれらを組合せたものも適当な材料の例として挙
げることができる。フィラメントは可撓性の非常に細い
糸状のストランド（又は要素）であって、例えば、連続
ストランドロービング（５ｔｒａｎｄ ｒｏｖｉｎｇ
） 、編織ロービング（ｗｏｖｅｎ ｒｏｖｉｎｇ ）
、織糸（ｗｏｖｅｎ ｆａｂｒｉｃ ） ＋チョツプ
ドストランド（ｃｈｏｐｐｅｄ ５ｔｒａｎｄ ） 、
ミルド繊維（ｍ１ｌｌｅｄ ｆｉｂｅｒ ）等の形態を
とることができる。
繊維質Ｖａ強材Ｑ４）は、多数の繊維を結合してなるｃ
ｉＪｉ性の不繊布（ｎｏｎ −ｗｏｖｅｎ ｆａｂｒｉ
ｃ ）から構成され−Ｃいる。この不織布は、ブリーダ
ークロス（ｂｌｅｅｄｅｒ ｃｌｏｔｈ ）と呼ばれる
こともあり、ワシントン州シアトル市のウェスト コー
７ト ペーノ（−カンパニー’ （Ｗｅｓｔ Ｃｏａｓ
ｔ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ ）からモクバーググ
レードＣＷ １８５０ブリーダークロス（Ｍｏｃｈｂｕ
ｒｇ Ｇｒａｄｅ ＣＷ １８５０ ｂｌｅｅｄｅｒ
ｃｌｏｔｈ ） ノ名前で入手することができる。ブリ
ーダークロスにおける繊維は熱用塑性で、相互にヒート
シールされるのが好ましい。この繊維の材料としては、
ビニル系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリア
ミド系及びこれら系の物理的又は化学的組合せから選択
するのが有利である。ポリオレフィン系の例としては、
ポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。ポリア
ミド系の例はす一イロンである。ビニル系の例としては
、サラン（５ａｒａｎ ） 。
ｉＪｉ性の不繊布（ｎｏｎ −ｗｏｖｅｎ ｆａｂｒｉ
ｃ ）から構成され−Ｃいる。この不織布は、ブリーダ
ークロス（ｂｌｅｅｄｅｒ ｃｌｏｔｈ ）と呼ばれる
こともあり、ワシントン州シアトル市のウェスト コー
７ト ペーノ（−カンパニー’ （Ｗｅｓｔ Ｃｏａｓ
ｔ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ ）からモクバーググ
レードＣＷ １８５０ブリーダークロス（Ｍｏｃｈｂｕ
ｒｇ Ｇｒａｄｅ ＣＷ １８５０ ｂｌｅｅｄｅｒ
ｃｌｏｔｈ ） ノ名前で入手することができる。ブリ
ーダークロスにおける繊維は熱用塑性で、相互にヒート
シールされるのが好ましい。この繊維の材料としては、
ビニル系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリア
ミド系及びこれら系の物理的又は化学的組合せから選択
するのが有利である。ポリオレフィン系の例としては、
ポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。ポリア
ミド系の例はす一イロンである。ビニル系の例としては
、サラン（５ａｒａｎ ） 。
ビニョン（Ｖ １ｎｙｏｎ ）及びポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）が挙げられる。サランは、少なくとも８０重第１
％の塩化ビニリデンを含むポリ７−である。また、織物
製品表示法（Ｔｅｘｆｉｌｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｄ
ｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎＡｃｔ ）によれは、８５％
以りの塩化ビニルを含むｍ細は１ビニヨン′と表示さオ
１１ この中１こは１００％ ＰＶＣｍ維も含まれる。
ＶＣ）が挙げられる。サランは、少なくとも８０重第１
％の塩化ビニリデンを含むポリ７−である。また、織物
製品表示法（Ｔｅｘｆｉｌｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｄ
ｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎＡｃｔ ）によれは、８５％
以りの塩化ビニルを含むｍ細は１ビニヨン′と表示さオ
１１ この中１こは１００％ ＰＶＣｍ維も含まれる。
補強材（ブリーダークロス）α尋は約１０ミルの厚さで
、極め”Ｃ回置、性であると共に、後に詳述−Ｊ−るよ
うに、ストラップ００の母材（ト）を構成するプラスチ
ックを吸収フるか、又はこのプラスチックに含浸さ１１
るような性質であるのが好ましい。
、極め”Ｃ回置、性であると共に、後に詳述−Ｊ−るよ
うに、ストラップ００の母材（ト）を構成するプラスチ
ックを吸収フるか、又はこのプラスチックに含浸さ１１
るような性質であるのが好ましい。
ストラップＯＱは１以りのフィラメント強化プラスチッ
ク層で構成でき、図示の実施例では、２つのフィラメン
ト強化プラスチックｍ （ａ） （ｂ）が、１枚のフィ
ラメント強化プラスチック材を摩擦バンド（制動バンド
）の両端部で折り返し、この折り返し部がｋｔｆＡバン
ド中央の重なり部ａＱで終るよう１こして構成されてい
る（第１図）、両ラグ０υ＠は、摩擦バンド両端におけ
るストラップ０１の折り返し端部内に固定されるプレー
ト部を有している。ストラップＱ１を構成するフィラメ
ント強化プラスチック層魯こは、その折り返し端部にお
いてフィラメント（イ）を切断することなく裂は目（ｃ
） （ｄ）が形成されており、この裂は目（ｃ） （ｄ
）においてフィラメントに）が両ラグα］）＠の負荷受
は部ｃ？４（ハ）の両側１こ変位されている。これによ
り、両ラグａυＯａのプレート部が折り返し端部内にし
っかりと１持される。
ク層で構成でき、図示の実施例では、２つのフィラメン
ト強化プラスチックｍ （ａ） （ｂ）が、１枚のフィ
ラメント強化プラスチック材を摩擦バンド（制動バンド
）の両端部で折り返し、この折り返し部がｋｔｆＡバン
ド中央の重なり部ａＱで終るよう１こして構成されてい
る（第１図）、両ラグ０υ＠は、摩擦バンド両端におけ
るストラップ０１の折り返し端部内に固定されるプレー
ト部を有している。ストラップＱ１を構成するフィラメ
ント強化プラスチック層魯こは、その折り返し端部にお
いてフィラメント（イ）を切断することなく裂は目（ｃ
） （ｄ）が形成されており、この裂は目（ｃ） （ｄ
）においてフィラメントに）が両ラグα］）＠の負荷受
は部ｃ？４（ハ）の両側１こ変位されている。これによ
り、両ラグａυＯａのプレート部が折り返し端部内にし
っかりと１持される。
摩擦バンドを作製する１こあたっては、フィラメント強
化プラスチック材のプラスチック母材（ト）がまだ軟資
可撓性で、やや粘着性を有する未硬化状態又は部分硬化
状態にあり、容易に手で折り返して相互圧着できる間に
、ラグ（１１）（Ｌ５のプレート部りでフィラメント強
化プラスチック材を折り返す必要がある。次いで、補強
材（ブリーダークロス）０４及び摩擦ライニングストリ
ップ（２）をストラップαＯの内面側に取付けるが、そ
の際には、補強材（ロ）をストリップ（６）とストラッ
プａＱとの間に位置させる。この時、ストリップ（至）
と補強材α◆との間には接着剤をフィルム状に介在させ
るのが好ましい。
化プラスチック材のプラスチック母材（ト）がまだ軟資
可撓性で、やや粘着性を有する未硬化状態又は部分硬化
状態にあり、容易に手で折り返して相互圧着できる間に
、ラグ（１１）（Ｌ５のプレート部りでフィラメント強
化プラスチック材を折り返す必要がある。次いで、補強
材（ブリーダークロス）０４及び摩擦ライニングストリ
ップ（２）をストラップαＯの内面側に取付けるが、そ
の際には、補強材（ロ）をストリップ（６）とストラッ
プａＱとの間に位置させる。この時、ストリップ（至）
と補強材α◆との間には接着剤をフィルム状に介在させ
るのが好ましい。
接着剤としては、例えば８２５”Ｆで硬化する合成ゴム
フェノール基質接着剤（５ｙｎｔｈｅｔｉｃ ｒｕｂｂ
ｅｒｐｈｅｎｏｌｉｃ ｂａｓｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ
）を用いることができる。
フェノール基質接着剤（５ｙｎｔｈｅｔｉｃ ｒｕｂｂ
ｅｒｐｈｅｎｏｌｉｃ ｂａｓｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ
）を用いることができる。
また、ストラップαＱにおけるプラスチック母材（１）
の粘着性により、補強材Ｑ４がストラップ（６）に対し
て面対面接着する。両ラグ（Ｉυ□と重なるストラップ
００の折り返し端部においては、フィラメント（ホ）間
に縦方向１こ延びる裂は目（ｃ） （ｄ）ができて、フ
ィラメント（７）がラグ０υσａの負荷受は部（イ）（
ハ）の両側へと変位するものである。
の粘着性により、補強材Ｑ４がストラップ（６）に対し
て面対面接着する。両ラグ（Ｉυ□と重なるストラップ
００の折り返し端部においては、フィラメント（ホ）間
に縦方向１こ延びる裂は目（ｃ） （ｄ）ができて、フ
ィラメント（７）がラグ０υσａの負荷受は部（イ）（
ハ）の両側へと変位するものである。
折り返されたストラップ０１１両ラグ０９曲、摩擦ライ
ニングストリップ（６）及び補強材０４１で構成された
摩擦バンドは、次に、例えば円筒状′７ンドレル（ｃｙ
ｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｍａｎｄｒｅｌ ） ｋに巻きつ
けて円筒状に成形し、オーブン内に入れてプラスチック
母材（ト）を硬化（重合）させると共に、補強材０＜と
摩擦ライニングストリップ（２）との間の接着剤を硬化
させること１こより、摩擦バンドを図示の形状に固定さ
セる。オーブン内１こおける硬化操作の間に、摩擦バン
ドを巻き付けておくマンドレルを備えた適当な製造装置
（ｆｉｘｔｕｒｅ）は第４図〜第７図１こ示しである。
ニングストリップ（６）及び補強材０４１で構成された
摩擦バンドは、次に、例えば円筒状′７ンドレル（ｃｙ
ｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｍａｎｄｒｅｌ ） ｋに巻きつ
けて円筒状に成形し、オーブン内に入れてプラスチック
母材（ト）を硬化（重合）させると共に、補強材０＜と
摩擦ライニングストリップ（２）との間の接着剤を硬化
させること１こより、摩擦バンドを図示の形状に固定さ
セる。オーブン内１こおける硬化操作の間に、摩擦バン
ドを巻き付けておくマンドレルを備えた適当な製造装置
（ｆｉｘｔｕｒｅ）は第４図〜第７図１こ示しである。
第４図〜第７図に示すように、製造装置は円筒状の型、
すなわち゛７ンドレル輪を漸えており、このマンドレル
…はその両側縁に沿って径方向外方に延びるリム伜４を
備えている。ストラップＯｎ 、、両ラグ（Ｉｌｌ ｏ
ｚ、摩擦ライニングストリップ（２）及び補強材０凛か
らなる摩擦バンドは、その画側縁がリム畷に規制された
状態でンンドレル輪ヒに巻き付けられるようになってい
る。反動ラグ的の負荷受は部ｑは穴曽を有している。一
方７ンドレル句にはアンカーフロック１が取付けられて
おり、このアンカーブロック−のアーム關には案内通路
が形成されている。そして、アーム−の案内通路には、
軸方向に摺動可能なアンカーピン鍍がマンドレル輪の径
方向に延びており、このアンカービン岐が反動ラグ四の
六匹」に係合することにより、該ラグ０が固定される。
すなわち゛７ンドレル輪を漸えており、このマンドレル
…はその両側縁に沿って径方向外方に延びるリム伜４を
備えている。ストラップＯｎ 、、両ラグ（Ｉｌｌ ｏ
ｚ、摩擦ライニングストリップ（２）及び補強材０凛か
らなる摩擦バンドは、その画側縁がリム畷に規制された
状態でンンドレル輪ヒに巻き付けられるようになってい
る。反動ラグ的の負荷受は部ｑは穴曽を有している。一
方７ンドレル句にはアンカーフロック１が取付けられて
おり、このアンカーブロック−のアーム關には案内通路
が形成されている。そして、アーム−の案内通路には、
軸方向に摺動可能なアンカーピン鍍がマンドレル輪の径
方向に延びており、このアンカービン岐が反動ラグ四の
六匹」に係合することにより、該ラグ０が固定される。
アンカーピン嗜は、穴開に係入すべ（コイルばね−によ
りマントノル輪径方向内方に付勢さねており、このコイ
ルばね−は、アンカーモレ竣を取囲むと共に、該ビン輸
に設けたカラー（財）とアーム■との間で圧縮されてい
る。アンカーピン−の外端には把手（ｃｒｏｓｓ ｍｅ
ｍｂｅｒ ） ＩＱが設けられており、この把手−を手
で引張つ゛Ｃアンカービン帖をマンドレル句の径方向外
方に移動させることにより反動ラグａのを解除すること
ができる。
りマントノル輪径方向内方に付勢さねており、このコイ
ルばね−は、アンカーモレ竣を取囲むと共に、該ビン輸
に設けたカラー（財）とアーム■との間で圧縮されてい
る。アンカーピン−の外端には把手（ｃｒｏｓｓ ｍｅ
ｍｂｅｒ ） ＩＱが設けられており、この把手−を手
で引張つ゛Ｃアンカービン帖をマンドレル句の径方向外
方に移動させることにより反動ラグａのを解除すること
ができる。
負荷ラグ０りの負荷受は部（イ）にはピン（７Ｉの一端
が係合可能で、このピンｖ１は外擦バンドに引張り力を
およぼす方向に、負荷受は部（イ）に接線方向の力を負
荷する。第５図に示すように、ピンク１は、支持体（７
２）ｌこ対し、マンドレル員の接線に沿って自軸心方向
に摺動可能に取付けられている。ピン閥は、通常コイル
はね（７つ匡よって、摩擦バンドに引張り力を負荷すべ
く、第５図において左側に付勢されており、このコイル
は６ （７４）はピンｆｆ０）を取囲むと共に、ピンｆ
ｆ０１に設けたカラ□−（７６）と支持体（７２）の咽
部との間で圧縮されている。ビン翰の他端１こは、支持
体（７２）に設けた当接部材（８のに当接可能なカム面
（７９）を有するレバー（７８）が揺動自在に連結され
ており、このレバー（７８）を操作することによりピン
−をコイルはね（７４）に逆って後退させることができ
る。当接部材（８ｏ）は、支持体（７２） ｌこねじ嵌
合される軸方向調整なナツトの形態である。ピン（７１
ｍの後退は、レバー（７８）を第５図の実線位ｔｉｓｌ
がら仮想線位置に揺動させた際の、レバー（７８）のカ
ム面（７のと当接部材（８０）との相互作用にょっ０行
なわ第１る。なお、ビン四のための支持体（７２）には
雄ねじが形成されており、この雄ねじを揺動支持ブロッ
ク（財）のアーム（財）に形成したねじ孔に螺入しであ
る。従って、支持体（７２）はピンｖ１の軸方向に位置
調整できる。
が係合可能で、このピンｖ１は外擦バンドに引張り力を
およぼす方向に、負荷受は部（イ）に接線方向の力を負
荷する。第５図に示すように、ピンク１は、支持体（７
２）ｌこ対し、マンドレル員の接線に沿って自軸心方向
に摺動可能に取付けられている。ピン閥は、通常コイル
はね（７つ匡よって、摩擦バンドに引張り力を負荷すべ
く、第５図において左側に付勢されており、このコイル
は６ （７４）はピンｆｆ０）を取囲むと共に、ピンｆ
ｆ０１に設けたカラ□−（７６）と支持体（７２）の咽
部との間で圧縮されている。ビン翰の他端１こは、支持
体（７２）に設けた当接部材（８のに当接可能なカム面
（７９）を有するレバー（７８）が揺動自在に連結され
ており、このレバー（７８）を操作することによりピン
−をコイルはね（７４）に逆って後退させることができ
る。当接部材（８ｏ）は、支持体（７２） ｌこねじ嵌
合される軸方向調整なナツトの形態である。ピン（７１
ｍの後退は、レバー（７８）を第５図の実線位ｔｉｓｌ
がら仮想線位置に揺動させた際の、レバー（７８）のカ
ム面（７のと当接部材（８０）との相互作用にょっ０行
なわ第１る。なお、ビン四のための支持体（７２）には
雄ねじが形成されており、この雄ねじを揺動支持ブロッ
ク（財）のアーム（財）に形成したねじ孔に螺入しであ
る。従って、支持体（７２）はピンｖ１の軸方向に位置
調整できる。
揺動支持ブロック（財）はピン−１こよりアンカーブロ
ック−に揺動自在に接続されており、これによりこの支
持ブロック−が第５図に実線で示す作業位置から仮想線
で示す後退位置に揺動移動することができる。［記後退
位置では、ピン（７１がマンドレル員から離れるため、
摩擦バンドの着脱を行なうことができる。支持ブロック
（財）に揺動自在に連結されたラッチ（１ａｔｃｈ ）
＠は、マンドレル員に取付けたピンθ絹１こ係合可能
で、これ１こより揺動支持ブロック１１１４１を第５図
の実線作業位置１こ解除可能にロックすることができる
。
ック−に揺動自在に接続されており、これによりこの支
持ブロック−が第５図に実線で示す作業位置から仮想線
で示す後退位置に揺動移動することができる。［記後退
位置では、ピン（７１がマンドレル員から離れるため、
摩擦バンドの着脱を行なうことができる。支持ブロック
（財）に揺動自在に連結されたラッチ（１ａｔｃｈ ）
＠は、マンドレル員に取付けたピンθ絹１こ係合可能
で、これ１こより揺動支持ブロック１１１４１を第５図
の実線作業位置１こ解除可能にロックすることができる
。
第、４図〜第７図に示す状態で、摩擦バンドを製造装置
“に装着した後、支持体（７２）を調整して、摩擦バン
ド個々の長さの変化分を補償し、次いでレバー （７８
）を実線位置まで揺動させて、ピンｖ１を解放し、負荷
ラグθつの負荷受は部（ホ）に接線方向の力がかかるよ
うにする。この時、摩擦バンドには、約１００ボンドの
力、すなわち引張り力がかかるようにするのが好ましい
。この引張り力は、フィラメント四を充分に引き伸ばし
“Ｃ１プラスチック母柑（２）の硬化時にとのフィラメ
ント（イ）を真直かつストラップ０（ｌの長手中心線に
平行にぴんと張った状態に保持するものと考えられる。
“に装着した後、支持体（７２）を調整して、摩擦バン
ド個々の長さの変化分を補償し、次いでレバー （７８
）を実線位置まで揺動させて、ピンｖ１を解放し、負荷
ラグθつの負荷受は部（ホ）に接線方向の力がかかるよ
うにする。この時、摩擦バンドには、約１００ボンドの
力、すなわち引張り力がかかるようにするのが好ましい
。この引張り力は、フィラメント四を充分に引き伸ばし
“Ｃ１プラスチック母柑（２）の硬化時にとのフィラメ
ント（イ）を真直かつストラップ０（ｌの長手中心線に
平行にぴんと張った状態に保持するものと考えられる。
ストラップＱｌ）をこのようｌこ引張った状態で摩擦バ
ンドを装着した製造装置を、次いでオーブンの中に入れ
、プラスチック母材に）の重合硬化、すなワチストラッ
プＯＱの形状固定を行なうと１１こ、省！１強材（ブリ
ーダークロス）Ｃ４）と摩擦ライニングストリップ鵠の
間の接着剤を硬化させて、両者を永久的に結合する。プ
ラスチック母材に）が熱硬化性エポキシである場合には
、オーブン内温度は約８２５＠Ｆにするが、この温度は
前記接着剤を硬化させるのにも充分なものである。硬化
時間は、所望に応じ゛Ｃ１１時間から数時間の範囲で変
化しつる。
ンドを装着した製造装置を、次いでオーブンの中に入れ
、プラスチック母材に）の重合硬化、すなワチストラッ
プＯＱの形状固定を行なうと１１こ、省！１強材（ブリ
ーダークロス）Ｃ４）と摩擦ライニングストリップ鵠の
間の接着剤を硬化させて、両者を永久的に結合する。プ
ラスチック母材に）が熱硬化性エポキシである場合には
、オーブン内温度は約８２５＠Ｆにするが、この温度は
前記接着剤を硬化させるのにも充分なものである。硬化
時間は、所望に応じ゛Ｃ１１時間から数時間の範囲で変
化しつる。
また、プラスチック母材（７）は両ラグ０１）０３と接
触しているので、このプラスチック母材（至）が硬化（
ｃｕｒｅ）した際１こは、両ラグ０刀亜がストラップＱ
Ｉ３の折り返し端部においてしっかりと永久的１ζ固定
又は固着される。摩擦バンドの昇温過程で、その温度が
８２５” Ｆのオーブン温度に達するまで１こ、プラス
チック母材（凶は一旦流動相、すなわち液相を呈する。
触しているので、このプラスチック母材（至）が硬化（
ｃｕｒｅ）した際１こは、両ラグ０刀亜がストラップＱ
Ｉ３の折り返し端部においてしっかりと永久的１ζ固定
又は固着される。摩擦バンドの昇温過程で、その温度が
８２５” Ｆのオーブン温度に達するまで１こ、プラス
チック母材（凶は一旦流動相、すなわち液相を呈する。
この液相状態において、プラスチック母材（ハ）の一部
は、ある程度スポンジ状の性質を有する補強材（ブリー
ダークロス）Ｃ４１こ吸収されて、これを含浸させる。
は、ある程度スポンジ状の性質を有する補強材（ブリー
ダークロス）Ｃ４１こ吸収されて、これを含浸させる。
この結果、摩擦ライニングストリップ（２）への流れ出
しを防止し−で、プラスチック母材（ト）を制御下で硬
化させることが可能となる。さらに、補強材０４自体が
ストラップ叫に固着されると共に、位１度的１こも向辷
し、摩擦バンド全体の強度、特１ζ横（幅）方向の強度
が付加的１こ改善される。
しを防止し−で、プラスチック母材（ト）を制御下で硬
化させることが可能となる。さらに、補強材０４自体が
ストラップ叫に固着されると共に、位１度的１こも向辷
し、摩擦バンド全体の強度、特１ζ横（幅）方向の強度
が付加的１こ改善される。
フィラメント翰は、硬化成形操作により影響を受けるこ
とはない。
とはない。
オーブン内における硬化成形時に、フィラメント四はぴ
んと張った状態に保持されるｔこめ、プラスチック母材
（７）の硬化後には、フィラメント（イ）が真直なまま
維持される。フィラメントがこのよう１こ真直で相互に
平行であるため、トルクの伝達が一均一に行なわれ、ス
トラップに裂け（ｃｒａｃｋ）や損傷（ｆａｆｌ ）が
生じる傾向を解消或は少なくとも減少することができる
。
んと張った状態に保持されるｔこめ、プラスチック母材
（７）の硬化後には、フィラメント（イ）が真直なまま
維持される。フィラメントがこのよう１こ真直で相互に
平行であるため、トルクの伝達が一均一に行なわれ、ス
トラップに裂け（ｃｒａｃｋ）や損傷（ｆａｆｌ ）が
生じる傾向を解消或は少なくとも減少することができる
。
成形後の完成した摩擦バンドにおいては、第１図１こ示
した重なり部（６）の位置での突部（ｂｕｍｐ ）実質
的に消失する５こねは、重なった層が硬化成形時に部分
的に融和するからである。なお、第１図におい°Ｃ１こ
の突部は説明の便宜ト誇張して示しである。
した重なり部（６）の位置での突部（ｂｕｍｐ ）実質
的に消失する５こねは、重なった層が硬化成形時に部分
的に融和するからである。なお、第１図におい°Ｃ１こ
の突部は説明の便宜ト誇張して示しである。
このようにして得られる摩擦バンドは、従来から用いら
れ°〔いる溶接連結型又はリベット速結型の鋼製バンド
と比較して、性能面でも製造面でも優れている。本発明
のバンドに用いられる材料は相当な重ｊｆＬＦｔ少をも
たらすと同時１こ、疲労強度を高め、可撓性を大きく増
加させる。オーブン内で硬化された後のストラップ叫は
極め°Ｃ高い可撓性と弾性を有するため、制動面（制動
ドラム）に適合し易い。
れ°〔いる溶接連結型又はリベット速結型の鋼製バンド
と比較して、性能面でも製造面でも優れている。本発明
のバンドに用いられる材料は相当な重ｊｆＬＦｔ少をも
たらすと同時１こ、疲労強度を高め、可撓性を大きく増
加させる。オーブン内で硬化された後のストラップ叫は
極め°Ｃ高い可撓性と弾性を有するため、制動面（制動
ドラム）に適合し易い。
摩擦バンド（制御）バンド）の可撓性の向ｔは、従来の
スチールバンドと比べ゛乙パントド制動ドラムの間のよ
り緊密で均一な接触を確保して、摩擦ライニングストリ
ップ０″４の制動エネルギー能力を増加させると共に、
ドラムの摩耗及び熱損傷を減少させるという意味で重要
である。
スチールバンドと比べ゛乙パントド制動ドラムの間のよ
り緊密で均一な接触を確保して、摩擦ライニングストリ
ップ０″４の制動エネルギー能力を増加させると共に、
ドラムの摩耗及び熱損傷を減少させるという意味で重要
である。
また、本発明の摩擦バンドの製造に用いられる合材は、
従来から用いられ〜〔いる炭素ｆＪＩＩｖ又は合金鋼製
バンドに対し°Ｃ、イ…の利点も有し”Ｃいる。
従来から用いられ〜〔いる炭素ｆＪＩＩｖ又は合金鋼製
バンドに対し°Ｃ、イ…の利点も有し”Ｃいる。
強化用のガラスファイバフィラメント（１）は、高い比
引張り強度や高い弾性スチフネス（ｅｌａｓｔｉｃｓｔ
ｉｆ ｆｎｅｓｓ ）等の負荷方向に沿う優れた単一
方向強度特性（ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｓｔｒ
ｅｎｇｔｈ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ）を付与するもの
である。摩擦バンドの引張り強度は軟鋼のそれの何倍も
大きい。ｔｔこ、ガラスフィラメントの負荷方向の弾性
スチフネスが高いこと、及びプラスチック母相０趨の軸
方向の可撓性が高いことから、摩擦バンドの厚さを非常
に小さくできる。
引張り強度や高い弾性スチフネス（ｅｌａｓｔｉｃｓｔ
ｉｆ ｆｎｅｓｓ ）等の負荷方向に沿う優れた単一
方向強度特性（ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｓｔｒ
ｅｎｇｔｈ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ）を付与するもの
である。摩擦バンドの引張り強度は軟鋼のそれの何倍も
大きい。ｔｔこ、ガラスフィラメントの負荷方向の弾性
スチフネスが高いこと、及びプラスチック母相０趨の軸
方向の可撓性が高いことから、摩擦バンドの厚さを非常
に小さくできる。
Ｌ記ファクターが一緒１ｅなって摩擦バンドの可撓性及
び形状適合性を向とし、もってバンドとドラムの間の均
一な接触を確保しＣ１バンド及びドラムの摩耗を最小限
にくい止めると共−ζ、ブレーキの摩擦係合によって生
ずる可能性のある熱スポット（ｈｏｔ ５ｐｏｔ ）の
発生をなくすものである。なお、この熱スポットはドラ
ムの変形によつ°〔生ずるものである。
び形状適合性を向とし、もってバンドとドラムの間の均
一な接触を確保しＣ１バンド及びドラムの摩耗を最小限
にくい止めると共−ζ、ブレーキの摩擦係合によって生
ずる可能性のある熱スポット（ｈｏｔ ５ｐｏｔ ）の
発生をなくすものである。なお、この熱スポットはドラ
ムの変形によつ°〔生ずるものである。
第１図は本発明の一実施例に係る摩擦バンドの一部切大
正面図、第２図は同屋擦バンドの上面図、第８図は第１
図における８−８線に沿う断面図、第４図は本発明の摩
擦バンドの製造装置を示すｔ面図、第５図は同製造装置
の一部切欠き正面図、第６図は第５図１こおりる６−６
線１こ沿う断面図、第７図は第５図における７−７線に
沿う断面図である。 ＯＱ・・・ストラップ、Ｑη・・・負荷ラグ、口・・・
反動ラグ、（へ）・・・摩擦ライニングストリップ、α
荀・・・繊維質補強材、（ト）・・・樹脂プラスチック
母材、（ホ）・・・強化用フィラメント、句・・・マン
ドレル（型）、ｐｔｍ・・・アンカーピン（第１の手段
） 、（７０＋・・・ビン、（７２）・・・支持体、−
・・・アーム、（８４１・・揺動支持ブロック、■・・
・ラッチ。 代理人 森本義弘 ＦｆＧ、２ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５
正面図、第２図は同屋擦バンドの上面図、第８図は第１
図における８−８線に沿う断面図、第４図は本発明の摩
擦バンドの製造装置を示すｔ面図、第５図は同製造装置
の一部切欠き正面図、第６図は第５図１こおりる６−６
線１こ沿う断面図、第７図は第５図における７−７線に
沿う断面図である。 ＯＱ・・・ストラップ、Ｑη・・・負荷ラグ、口・・・
反動ラグ、（へ）・・・摩擦ライニングストリップ、α
荀・・・繊維質補強材、（ト）・・・樹脂プラスチック
母材、（ホ）・・・強化用フィラメント、句・・・マン
ドレル（型）、ｐｔｍ・・・アンカーピン（第１の手段
） 、（７０＋・・・ビン、（７２）・・・支持体、−
・・・アーム、（８４１・・揺動支持ブロック、■・・
・ラッチ。 代理人 森本義弘 ＦｆＧ、２ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、近接する両端部において作動力を受けるようにした
円弧状の摩擦バンドであって、該バンドが、その両端部
間において、フィラメント強化プラスチック材からなる
ストラップと、該ストラップの径方向内面に沿う摩擦材
と、前記ストラップと摩擦材の間に設けられた補強材と
で構成されていることを特徴とするフィラメント強化摩
擦バンド。 ２、前記補強材が多数の繊維を含んでいることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の摩擦バンド。 ８、前記補強材が相互結合した多数の繊維からなること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の摩擦バンド
。 ４、前記補強材が相互にヒートシールした多数の繊維か
らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
摩擦バレド。 ５、前記補強材の繊維がビニル系、ポリエステル系、ポ
リオレフィン系、ポリアミド系及びこれら系の物理的又
は化学的組合せからなる材料で構成したことを特徴とす
る特許請求の範囲第４項に記載の摩擦バンド。 ６、 前記補強材がプラスチック材で含浸されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の摩擦バン
ド。 ７、 前記補強材が、前記ストラップと同じプラスチッ
ク材で含浸されていることを特徴とする特許請求の範囲
第２項に記載の摩擦バンド。 ８、前記ストラップが樹脂プラスチック母材と、該プラ
スチック母材内１こ埋設された、ストラップの長手方向
に延びる複数の長い強化用フィラメントとで構成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の摩
擦バンド。 ９、複数の長いフィラメントが長手方向に延びるように
埋設されたある長さの樹脂プラスチック母材を設け、前
記フィラメントに引張りをかけ、これらフィラメントＩ
こ引張りががかつている間１こ前記樹脂プラスチック母
材を硬化させることを特徴とするフィラメント強化摩擦
バンドの製造方法。 １０、ある長さの樹脂プラスチック母材に複数の長いフ
ィラメントをプラスチック母材の長手方向に延びるよう
に埋設し、前記プラスチック母材を硬化させる際に、プ
ラスチック母材の硬化に先立って、かつプラスチック母
材の硬化の耀中に前記フィラメントに引張りをかけるこ
とを特徴とするフィラメント強化摩擦バンドの製造方法
。 １１、＠’１１記プラスチック母材を加熱により硬化さ
せることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の
製造方法。 １２、ある長さの樹脂プラスチック母材に複数の長いフ
ィラメントをプラスチック母材の長手方向に延びるよう
に埋設し、前記プラスチック母材が軟質で可撓性のある
状態に維持されている間に前記フィラメントＩこ引張り
をかけ・Ｃ該フィラメントが前記プラスチック母材の長
手中心線に平行になるようにし、次いで前記プラスチッ
ク母材を加熱した後に冷却することにより該プラスチッ
ク母材を硬化させて前記フィラメントの平行状態を固定
させることを特徴とするフィラメント強化摩擦バンドの
製造方法。 １８、前記プラスチック母材が加熱により硬化する熱硬
化性樹脂からなることを特徴とする特許請求の範囲第１
２項に記載の製造方法。 １４、Ｍ擦バンドが、さらに前記プラスチック母材の一
側面に沿って延びる摩擦材と、該摩擦材と前記プラスチ
ック母材の間に配置されたプラスチック含浸可能な補強
材とを備えており、該補強材を、前記プラスチック母材
を加熱した際にその硬化温度に達する前に流動状態を呈
した該プラスチック母材で含浸させることにまり両者を
接合させ、さらに前記補強材に前記摩擦材を接合させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載の製造
方法。 １５、＠記熱硬化性樹脂を、前記プラスチック母材が円
弧状に保持されている間に硬化させることを特徴とする
特許請求の範囲第１８項に記載の製造方法。 １６、前記熱硬化性樹脂を、前記プラスチック母材、摩
擦材及び補強材が円弧状に保持され・Ｃいる間に硬化さ
せることを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の
製造方法。 １７、複数の長いフィラメントが長手方向１こ延びるよ
うに埋設されたある長さの樹脂プラスチック母材と、該
プラスチック母材の両端部に作動力を受けるべく設けた
ラグとを備える摩擦バンドの製造装置であって、該ＮＷ
Ａバンドが巻き付けられる円弧状の型と、前記ラグの一
方に係合して、これを前記型上の所定位置に固定するた
めの第１の手段と、前記ラグの他方に係合して、これに
接線方向のカを負荷することにより前記摩擦バンドに引
張りをがけるための第２の手段とを具備したフィラメン
ト強化摩擦バンドの製造装置。 １８、＠記載２の手段が、前記接線方向に延びると共：
こ、一端１こて前記他方のラグに係合するように適合さ
れたピンと、該ピンを前記接線方向に付勢して、摩擦バ
ンドを引張らせるためのばね手段とを備えることを特徴
とする特許請求の範囲第１７項に記載の製造装置。 １９、前記ピンが支持体に軸方向摺動可能に取付けられ
ており、前記ばね手段が前記ピンと前記支持体との間で
作用することを特徴とする特許請求の範囲第１８項に記
載の製造装置。 ２０、前記支持体が、前記ピンの軸方向に位置調整可能
に支持ブロックに取付けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１９項に記載の製造装置。 ２１、前記支持ブロック及び前記ピンが前記接線から離
れる後退位置まで揺動できるような状態で、前記支持ブ
ロックが前記型に枢支されていると共１こ、前記支持ブ
ロックが前記後退位置への揺動を防止するためのラッチ
手段を備え°Ｃいることを特徴とする特許請求の範囲第
２０項に記載の製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/544,605 US4585098A (en) | 1982-06-18 | 1983-10-24 | Filament-reinforced composite transmission brake band |
| US544605 | 1983-10-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60109627A true JPS60109627A (ja) | 1985-06-15 |
Family
ID=24172867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59219356A Pending JPS60109627A (ja) | 1983-10-24 | 1984-10-17 | フイラメント強化摩擦バンド及びその製造方法並びに製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4585098A (ja) |
| JP (1) | JPS60109627A (ja) |
| CA (1) | CA1224163A (ja) |
| DE (1) | DE3438224A1 (ja) |
| FR (1) | FR2553712B1 (ja) |
| GB (1) | GB2151317B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245110A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-15 | Piramitsudo:Kk | 巻癖を付けた末加硫ゴム部材の巻取用ライナーおよびその製造方法 |
| US4997067A (en) * | 1989-06-26 | 1991-03-05 | Fenner America, Inc. | Friction apparatus |
| US5078237A (en) * | 1990-06-28 | 1992-01-07 | Borg-Warner Automotive Transmission & Engine Components Corporation | Automatic transmission bands |
| US5346040A (en) * | 1990-04-12 | 1994-09-13 | Borg-Warner Automotive Transmission & Engine Components Corporation | One-piece transmission band |
| US5347702A (en) * | 1990-06-28 | 1994-09-20 | Borg-Warner Automotive Transmission & Engine Components Corporation | Method of producing a transmission brake band |
| US5263557A (en) * | 1990-06-28 | 1993-11-23 | Borg-Warner Automotive Transmission & Engine Components Corporation | Anchor for automatic transmission bands |
| DE4125846A1 (de) * | 1991-08-03 | 1993-02-04 | Fichtel & Sachs Ag | Bandbremse fuer aggregate, die mit verbrennungsmotoren angetrieben werden |
| US5381876A (en) * | 1992-10-19 | 1995-01-17 | Borg-Warner Automotive Transmission & Engine Components Corporation | Anchor in automatic transmission bands |
| FR2760503B1 (fr) * | 1997-03-06 | 1999-04-23 | Valeo | Garniture de frottement destinee a equiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement a sec, procede de fabrication d'une telle garniture de frottement et disque de friction d'embrayage equipe d'une telle garniture |
| DE10358320A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-21 | Rex Industrie-Produkte Graf Von Rex Gmbh | Einstückiger Reibkörper mit einem Träger und darauf angeordnetem Reibbelag und Verfahren zu seiner Herstellung |
| FR2972129B1 (fr) | 2011-03-03 | 2013-04-12 | Snecma | Piece en materiau composite comportant des elements de bossage |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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