JPH0138668B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0138668B2 JPH0138668B2 JP57111554A JP11155482A JPH0138668B2 JP H0138668 B2 JPH0138668 B2 JP H0138668B2 JP 57111554 A JP57111554 A JP 57111554A JP 11155482 A JP11155482 A JP 11155482A JP H0138668 B2 JPH0138668 B2 JP H0138668B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- core
- thermosetting resin
- layer
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は被覆FRP製品形成用素材、特に補
強用繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて
なる連続形状の芯体に熱可塑性樹脂からなる外層
を設けてなるものに関する。
強用繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて
なる連続形状の芯体に熱可塑性樹脂からなる外層
を設けてなるものに関する。
例えば棒状あるいは紐状の物を繊維強化樹脂
（以下Ｆ、RPと称する。）を用いて形成する場合
は、通常そのFRPの表面を適当な熱可塑性樹脂
で被覆することが行なわれる。さらに、その熱可
塑性樹脂は芯体の熱硬化性樹脂と接着するものが
選ばれる。これにより、芯体とその被覆外層とが
一体化された機械的強度特性のすぐれた被覆
FRP製品を得ることができる。ところで、この
ような被覆FRP製品は、第１図に示すように、
補強用繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめ
てなる連続形状の芯体１２に熱可塑性樹脂からな
る被覆外層１４を設けてなるFRP製品形成用素
材１０を構成し、この素材１０を例えばコイル状
等の所望の形状に賦形した後、芯体１２中の熱硬
化性樹脂を加熱硬化させてその賦形した形状を固
定し、最終的な被覆FRP製品とすることが行な
われている。この発明は、そのような被覆FRP
製品を形成するための素材１０に関する。
（以下Ｆ、RPと称する。）を用いて形成する場合
は、通常そのFRPの表面を適当な熱可塑性樹脂
で被覆することが行なわれる。さらに、その熱可
塑性樹脂は芯体の熱硬化性樹脂と接着するものが
選ばれる。これにより、芯体とその被覆外層とが
一体化された機械的強度特性のすぐれた被覆
FRP製品を得ることができる。ところで、この
ような被覆FRP製品は、第１図に示すように、
補強用繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめ
てなる連続形状の芯体１２に熱可塑性樹脂からな
る被覆外層１４を設けてなるFRP製品形成用素
材１０を構成し、この素材１０を例えばコイル状
等の所望の形状に賦形した後、芯体１２中の熱硬
化性樹脂を加熱硬化させてその賦形した形状を固
定し、最終的な被覆FRP製品とすることが行な
われている。この発明は、そのような被覆FRP
製品を形成するための素材１０に関する。
ところで、従来のこの種の被覆FRP製品形成
用素材は、第１図に示したように、熱硬化性樹脂
が含浸されている芯体１２に熱可塑性樹脂からな
る被覆外層１４を設けたものである。被覆外層１
４の熱可塑性樹脂は芯体１２の熱硬化性樹脂と接
着するものが選ばれる。いわゆる、互いに化学的
親和性を有していて、最終的な製品となつたとき
に芯体１２と被覆外層１４とが互いに接着して一
体化するような樹脂の組合せが選ばれる。しかし
ながら、互いに化学的親和性等を有することによ
り接着することができる熱硬化性樹脂と熱可塑性
樹脂の組合せの種類は非常に少く、例えば被覆外
層１４にナイロン、ポリエチレン（PE）、ポリプ
ロピレン（PP）等を使いたくとも、これらの樹
脂は芯体１２の熱硬化性樹脂と化学的親和性を有
していないために接着することができず、従つ
て、芯体１２と被覆外層１４とが一体化すること
により、すぐれた機械的強度特性を有する被覆
FRP製品を形成することができなかつた。FRP
に用いられる樹脂としては不飽和ポリエステルが
代表的であるが、しかし、この不飽和ポリエステ
ルに対して化学的親和性を有する適当な被覆外層
１４の熱可塑性樹脂としては、ABS樹脂あるい
は一部の低融点熱可塑性樹脂ぐらいしかなかつ
た。例えば、接着性ポリエチレンは上記熱硬化性
樹脂と接着することはできるが、その融点が上記
熱硬化性樹脂の硬化温度よりも低いために上述し
た被覆FRP製品形成用素材１０の被覆外層１４
に用いることはできない。このように、従来の被
覆FRP製品形成用素材１０は、その被覆外層１
４の熱可塑性樹脂の選択範囲が極めて限定されて
おり、例えばナイロン、PP、PE等の熱可塑性樹
脂を使用することができなかつたのである。ま
た、従来の被覆外層１４としてのABS樹脂は、
芯体１２に用いられる熱硬化性樹脂としての不飽
和ポリエステルに対して化学的親和性を有するこ
とにより接着することができる反面、その化学的
親和性を有することにより、不飽和ポリエステル
のマトリツクス中のモノマーに徐々に侵されてし
まうという問題もあつた。この種の複覆FRP製
品形成用素材１０は、例えばロープの素線等のよ
うに非常に広い加工用途を有するものであり、従
つてその素材自身が市場性を有している。しか
し、従来のABS樹脂を被覆外層１４として用い
た素材１０は、市場を流通する間に、あるいは在
庫期間の間に、その被覆外層１４のABS樹脂が
芯体１２中の熱硬化性樹脂によつて徐々に侵され
てしまい、このため実際には流通経路に乗せるこ
とが非常に困難であつた。
用素材は、第１図に示したように、熱硬化性樹脂
が含浸されている芯体１２に熱可塑性樹脂からな
る被覆外層１４を設けたものである。被覆外層１
４の熱可塑性樹脂は芯体１２の熱硬化性樹脂と接
着するものが選ばれる。いわゆる、互いに化学的
親和性を有していて、最終的な製品となつたとき
に芯体１２と被覆外層１４とが互いに接着して一
体化するような樹脂の組合せが選ばれる。しかし
ながら、互いに化学的親和性等を有することによ
り接着することができる熱硬化性樹脂と熱可塑性
樹脂の組合せの種類は非常に少く、例えば被覆外
層１４にナイロン、ポリエチレン（PE）、ポリプ
ロピレン（PP）等を使いたくとも、これらの樹
脂は芯体１２の熱硬化性樹脂と化学的親和性を有
していないために接着することができず、従つ
て、芯体１２と被覆外層１４とが一体化すること
により、すぐれた機械的強度特性を有する被覆
FRP製品を形成することができなかつた。FRP
に用いられる樹脂としては不飽和ポリエステルが
代表的であるが、しかし、この不飽和ポリエステ
ルに対して化学的親和性を有する適当な被覆外層
１４の熱可塑性樹脂としては、ABS樹脂あるい
は一部の低融点熱可塑性樹脂ぐらいしかなかつ
た。例えば、接着性ポリエチレンは上記熱硬化性
樹脂と接着することはできるが、その融点が上記
熱硬化性樹脂の硬化温度よりも低いために上述し
た被覆FRP製品形成用素材１０の被覆外層１４
に用いることはできない。このように、従来の被
覆FRP製品形成用素材１０は、その被覆外層１
４の熱可塑性樹脂の選択範囲が極めて限定されて
おり、例えばナイロン、PP、PE等の熱可塑性樹
脂を使用することができなかつたのである。ま
た、従来の被覆外層１４としてのABS樹脂は、
芯体１２に用いられる熱硬化性樹脂としての不飽
和ポリエステルに対して化学的親和性を有するこ
とにより接着することができる反面、その化学的
親和性を有することにより、不飽和ポリエステル
のマトリツクス中のモノマーに徐々に侵されてし
まうという問題もあつた。この種の複覆FRP製
品形成用素材１０は、例えばロープの素線等のよ
うに非常に広い加工用途を有するものであり、従
つてその素材自身が市場性を有している。しか
し、従来のABS樹脂を被覆外層１４として用い
た素材１０は、市場を流通する間に、あるいは在
庫期間の間に、その被覆外層１４のABS樹脂が
芯体１２中の熱硬化性樹脂によつて徐々に侵され
てしまい、このため実際には流通経路に乗せるこ
とが非常に困難であつた。
この発明は以上のような従来の問題を鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、使用で
きる樹脂の組合せの範囲、特に被覆外層に使用さ
れる熱可塑性樹脂の選択範囲を従来よりも大幅に
拡げることができ、これにより例えばナイロン、
PP、PE等の樹脂を被覆外層として使用すること
ができるようにするとともに、その被覆外層と芯
体との間に十分な接着強度を確保し、これにより
芯体と被覆外層とを一体化して十分な機械的強度
特性を有する被覆FRP製品を形成することがで
きるようにし、さらに芯体中の熱硬化性樹脂によ
つて侵されない熱可塑性樹脂を被覆外層として用
いることができることにより素材商品として流通
経路にも乗せることができるようにした被覆
FRP製品形成用素材を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、使用で
きる樹脂の組合せの範囲、特に被覆外層に使用さ
れる熱可塑性樹脂の選択範囲を従来よりも大幅に
拡げることができ、これにより例えばナイロン、
PP、PE等の樹脂を被覆外層として使用すること
ができるようにするとともに、その被覆外層と芯
体との間に十分な接着強度を確保し、これにより
芯体と被覆外層とを一体化して十分な機械的強度
特性を有する被覆FRP製品を形成することがで
きるようにし、さらに芯体中の熱硬化性樹脂によ
つて侵されない熱可塑性樹脂を被覆外層として用
いることができることにより素材商品として流通
経路にも乗せることができるようにした被覆
FRP製品形成用素材を提供することにある。
上記の目的を達成するために、この発明は、補
強繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめてな
る連続線状の芯体と、この芯体の外周を継目なく
環状に被覆する熱可塑性樹脂からなる外層と、上
記芯体と上記外層の間に環状に介在して両者に跨
がつて接触して接着層を形成する中間層とからな
り、上記熱硬化性樹脂の硬化前に賦形されるもの
であつて、上記外層の熱可塑性樹脂は上記芯体の
熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高い熱変形温度を
有し、また上記中間層の熱可塑性樹脂は上記芯体
の熱硬化性樹脂の硬化温度よりも低い軟化温度ま
たは融点を有するものであることを特徴とする。
強繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめてな
る連続線状の芯体と、この芯体の外周を継目なく
環状に被覆する熱可塑性樹脂からなる外層と、上
記芯体と上記外層の間に環状に介在して両者に跨
がつて接触して接着層を形成する中間層とからな
り、上記熱硬化性樹脂の硬化前に賦形されるもの
であつて、上記外層の熱可塑性樹脂は上記芯体の
熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高い熱変形温度を
有し、また上記中間層の熱可塑性樹脂は上記芯体
の熱硬化性樹脂の硬化温度よりも低い軟化温度ま
たは融点を有するものであることを特徴とする。
以下、この発明の好適な実施例を図面に基づい
て説明する。なお、各図中同一または相当する部
分は同一符号を用いて示す。
て説明する。なお、各図中同一または相当する部
分は同一符号を用いて示す。
第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはこの発明による被覆
FRP製品形成用素材１０の一実施例およびその
２次加工例を示す。まず、同図ＡおよびＤに示す
素材１０は、芯体１２と、この芯体１２を被覆す
る外層１４と、上記芯体１２と上記外層１４の間
に介在して両者に跨がつて接触して接着層を形成
する中間層１８とからなる。芯体１２は、例えば
ガラス連続繊維のごとき補強用繊維に未硬化の熱
硬化性樹脂をを含浸せしめてなる連続形状のもの
である。ここで使用される熱硬化性樹脂として
は、例えば不飽和ポリエステル等がある。また、
外層被覆１４は、上記熱硬化性樹脂の硬化温度よ
りも高い熱変形温度を有するものであつて、例え
ばナイロン、PP、PE等が使用できる。従来の
ABSももちろん使用することが可能である。上
記中間層１８は熱可塑性樹脂からなるが、この熱
可塑性樹脂は、上記熱硬化性樹脂の硬化温度より
も低い軟化温度または融点を有することにより該
熱硬化性樹脂の硬化時に流動状となつて接触し、
これにより該熱硬化性樹脂に接着することがで
き、かつ上記被覆外層１４の熱可塑性樹脂にも接
着することができるものが使用される。このよう
な熱可塑性樹脂としては、例えば接着性ポリエチ
レンがある。この接着性ポリエチレンは、その軟
化温度が例えば不飽和ポリエステルの熱硬化温度
よりも低くて該樹脂に接着することができるとと
もに、被覆外層１４の例えばナイロン、PP、PE
等の熱可塑性樹脂に対しても接着することができ
る。この場合、中間層１８の樹脂と被覆外層１４
の樹脂とは、押出機による共押出によつて上記芯
体１２に同時に被覆され、この共押出の際に互い
に接着されて一体化される。また、中間層１４と
芯体１２中の熱硬化性樹脂との接着は、素材１０
が二次加工されて上記熱硬化性樹脂が熱硬化され
るにともなつて行なわれる。
FRP製品形成用素材１０の一実施例およびその
２次加工例を示す。まず、同図ＡおよびＤに示す
素材１０は、芯体１２と、この芯体１２を被覆す
る外層１４と、上記芯体１２と上記外層１４の間
に介在して両者に跨がつて接触して接着層を形成
する中間層１８とからなる。芯体１２は、例えば
ガラス連続繊維のごとき補強用繊維に未硬化の熱
硬化性樹脂をを含浸せしめてなる連続形状のもの
である。ここで使用される熱硬化性樹脂として
は、例えば不飽和ポリエステル等がある。また、
外層被覆１４は、上記熱硬化性樹脂の硬化温度よ
りも高い熱変形温度を有するものであつて、例え
ばナイロン、PP、PE等が使用できる。従来の
ABSももちろん使用することが可能である。上
記中間層１８は熱可塑性樹脂からなるが、この熱
可塑性樹脂は、上記熱硬化性樹脂の硬化温度より
も低い軟化温度または融点を有することにより該
熱硬化性樹脂の硬化時に流動状となつて接触し、
これにより該熱硬化性樹脂に接着することがで
き、かつ上記被覆外層１４の熱可塑性樹脂にも接
着することができるものが使用される。このよう
な熱可塑性樹脂としては、例えば接着性ポリエチ
レンがある。この接着性ポリエチレンは、その軟
化温度が例えば不飽和ポリエステルの熱硬化温度
よりも低くて該樹脂に接着することができるとと
もに、被覆外層１４の例えばナイロン、PP、PE
等の熱可塑性樹脂に対しても接着することができ
る。この場合、中間層１８の樹脂と被覆外層１４
の樹脂とは、押出機による共押出によつて上記芯
体１２に同時に被覆され、この共押出の際に互い
に接着されて一体化される。また、中間層１４と
芯体１２中の熱硬化性樹脂との接着は、素材１０
が二次加工されて上記熱硬化性樹脂が熱硬化され
るにともなつて行なわれる。
さて、以上のような構成を有する連続形状の被
覆FRP製品形成用素材１０は、第２図Ｂに示す
ように、例えばコイル状のごとき所望の形状に賦
形される。形状の賦形がおわつたあとは、被覆外
層１４の熱可塑性樹脂の変形温度以下でもつて芯
体１２の熱硬化性樹脂の加熱硬化を行なう。この
とき、中間層１８は硬化加熱のために一旦溶融状
態となるが、芯体１２の熱硬化性樹脂の硬化完了
とともに冷却固化し、この結果、中間層１８は芯
体１２と外層１４の間をアンカー効果により、結
合させ、最終的に芯体１２の熱硬化性樹脂とも接
着して一体化する。そしてこれにより第２図Ｃに
示すように賦形された形状が固定される。以上の
ようにして、例えばロープ状、網状等のものも形
成することができる。このように接着一体化され
た被覆FRP製品は、前述したように、その機械
的強度特性が大幅に向上させられている。そして
ここで注目すべきことは、上記被覆外層１４の熱
可塑性樹脂は、これが直接芯体１２の熱硬化性樹
脂と接着する必要がないので、従来のようにその
種類を極く狭い範囲に限定されることがなく、例
えばABSのほかに、ナイロン、PP、PE等の熱可
塑性樹脂を使用することができる。従つて、その
応用範囲は非常に拡がり、またナイロン、PP、
PEのように芯体１２中の熱硬化性樹脂によつて
侵されない樹脂を使用することができるので、そ
の素材１０を長期にわたつて安定に保存すること
ができ、これにより市場の流通経路に乗せて２次
加工業者の手に渡すこともできるようになる。
覆FRP製品形成用素材１０は、第２図Ｂに示す
ように、例えばコイル状のごとき所望の形状に賦
形される。形状の賦形がおわつたあとは、被覆外
層１４の熱可塑性樹脂の変形温度以下でもつて芯
体１２の熱硬化性樹脂の加熱硬化を行なう。この
とき、中間層１８は硬化加熱のために一旦溶融状
態となるが、芯体１２の熱硬化性樹脂の硬化完了
とともに冷却固化し、この結果、中間層１８は芯
体１２と外層１４の間をアンカー効果により、結
合させ、最終的に芯体１２の熱硬化性樹脂とも接
着して一体化する。そしてこれにより第２図Ｃに
示すように賦形された形状が固定される。以上の
ようにして、例えばロープ状、網状等のものも形
成することができる。このように接着一体化され
た被覆FRP製品は、前述したように、その機械
的強度特性が大幅に向上させられている。そして
ここで注目すべきことは、上記被覆外層１４の熱
可塑性樹脂は、これが直接芯体１２の熱硬化性樹
脂と接着する必要がないので、従来のようにその
種類を極く狭い範囲に限定されることがなく、例
えばABSのほかに、ナイロン、PP、PE等の熱可
塑性樹脂を使用することができる。従つて、その
応用範囲は非常に拡がり、またナイロン、PP、
PEのように芯体１２中の熱硬化性樹脂によつて
侵されない樹脂を使用することができるので、そ
の素材１０を長期にわたつて安定に保存すること
ができ、これにより市場の流通経路に乗せて２次
加工業者の手に渡すこともできるようになる。
なお、上記芯体１２の熱硬化性樹脂は不飽和ポ
リエステル以外のものでも使用できることはもち
ろんである。上記中間層１８の熱可塑性樹脂も、
接着性ポリエチレンのほかに、例えばEVA系ホ
ツトメルト接着剤などを使用することができる。
ここで例えば、芯体１２に不飽和ポリエステル、
被覆外層１４にナイロン、中間層１８に接着性ポ
リエチレンを用いた場合は、中間層１８と芯体１
２および中間層１８と被覆外層１４との間にそれ
ぞれ５〜10Kg／インチ以上の接着強度を得ること
ができた。
リエステル以外のものでも使用できることはもち
ろんである。上記中間層１８の熱可塑性樹脂も、
接着性ポリエチレンのほかに、例えばEVA系ホ
ツトメルト接着剤などを使用することができる。
ここで例えば、芯体１２に不飽和ポリエステル、
被覆外層１４にナイロン、中間層１８に接着性ポ
リエチレンを用いた場合は、中間層１８と芯体１
２および中間層１８と被覆外層１４との間にそれ
ぞれ５〜10Kg／インチ以上の接着強度を得ること
ができた。
以上のように、この発明による被覆FRP製品
形成用素材は、被覆外層と芯体の間に中間層を設
け、かつこの中間層が芯体と被覆外層の両方に跨
がつて接着することにより、被覆外層の種類の選
択範囲を従来よりも大幅に拡げることができ、例
えばナイロン、PP、PE等の熱可塑性樹脂を使用
することができるようになる。そしてこれによ
り、その応用範囲は大幅に拡がり、またさらにそ
の被覆外層の熱可塑性樹脂に芯体の熱硬化性樹脂
に侵されないものを使用することができるので、
長期間にわたつて安定に保存することもでき、こ
れにより市場の流通経路に乗せることもできる。
形成用素材は、被覆外層と芯体の間に中間層を設
け、かつこの中間層が芯体と被覆外層の両方に跨
がつて接着することにより、被覆外層の種類の選
択範囲を従来よりも大幅に拡げることができ、例
えばナイロン、PP、PE等の熱可塑性樹脂を使用
することができるようになる。そしてこれによ
り、その応用範囲は大幅に拡がり、またさらにそ
の被覆外層の熱可塑性樹脂に芯体の熱硬化性樹脂
に侵されないものを使用することができるので、
長期間にわたつて安定に保存することもでき、こ
れにより市場の流通経路に乗せることもできる。
第１図は従来の被覆FRP製品形成用素材の一
例を示す断面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃはこの発明に
よる被覆FRP製品形成用素材の一実施例および
その加工例を示す図、同図Ｄは同図ＡのＡ−Ａ切
断面図である。 １０……被覆FRP製品形成用素材、１２……
芯体、１４……被覆外層、１６……被覆FRP製
品、１８……中間層。
例を示す断面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃはこの発明に
よる被覆FRP製品形成用素材の一実施例および
その加工例を示す図、同図Ｄは同図ＡのＡ−Ａ切
断面図である。 １０……被覆FRP製品形成用素材、１２……
芯体、１４……被覆外層、１６……被覆FRP製
品、１８……中間層。
Claims (1)
- １ 補強繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せし
めてなる連続線状の芯体と、この芯体の外周を継
目なく環状に被覆する熱可塑性樹脂からなる外層
と、上記芯体と上記外層の間に環状に介在して両
者に跨がつて接触して接着層を形成する中間層と
からなり、上記熱硬化性樹脂の硬化前に賦形され
るものであつて、上記外層の熱可塑性樹脂は上記
芯体の熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高い熱変形
温度を有し、また上記中間層の熱可塑性樹脂は上
記芯体の熱硬化性樹脂の硬化温度よりも低い軟化
温度または融点を有するものであることを特徴と
する被覆FRP製品形成用素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111554A JPS592842A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 被覆ｆｒｐ製品形成用素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111554A JPS592842A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 被覆ｆｒｐ製品形成用素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592842A JPS592842A (ja) | 1984-01-09 |
| JPH0138668B2 true JPH0138668B2 (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=14564326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57111554A Granted JPS592842A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 被覆ｆｒｐ製品形成用素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592842A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60263803A (ja) * | 1984-06-12 | 1985-12-27 | Kobe Steel Ltd | 光学的巾測定方法及び装置 |
| FR2574700B1 (fr) * | 1984-12-18 | 1987-04-17 | Atochem | Materiau composite constitue d'une gaine thermoplastique continue et d'une ame sensible a la temperature de fusion de la gaine. son procede de fabrication |
| JPH0625645B2 (ja) * | 1987-04-17 | 1994-04-06 | 東洋機械株式会社 | シ−ト類、その他の帯状物の光電式センタリング位置検出装置 |
| GB2345877B (en) * | 1999-01-23 | 2003-05-21 | Gkn Technology Ltd | Composite moulding method |
| JP2003026819A (ja) * | 2001-05-11 | 2003-01-29 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 繊維強化複合体及びその製造方法 |
| DE102005034394A1 (de) | 2005-07-22 | 2007-02-01 | Airbus Deutschland Gmbh | Fixierfaden zum Heften von Verstärkungsfasern |
| JP4253674B2 (ja) * | 2006-10-05 | 2009-04-15 | 有限会社オダ技商 | プラスチック製ヘッドレストフレーム |
| CN102245362B (zh) * | 2008-12-25 | 2014-12-17 | 东丽株式会社 | 成型材料及树脂附着增强纤维束 |
| WO2017043654A1 (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 日本発條株式会社 | 弾性部材用線材の製造方法、弾性部材用線材および弾性部材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5175765A (ja) * | 1974-12-26 | 1976-06-30 | Nitto Boseki Co Ltd | Hyomennoseishitsugakairyosareta garasusenikyokapurasuchitsukususeihinno seizohoho |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP57111554A patent/JPS592842A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS592842A (ja) | 1984-01-09 |
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