JPS60109698A - 軸受潤滑油のレベル制御装置 - Google Patents
軸受潤滑油のレベル制御装置Info
- Publication number
- JPS60109698A JPS60109698A JP59223124A JP22312484A JPS60109698A JP S60109698 A JPS60109698 A JP S60109698A JP 59223124 A JP59223124 A JP 59223124A JP 22312484 A JP22312484 A JP 22312484A JP S60109698 A JPS60109698 A JP S60109698A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- level
- pot
- control device
- bot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C7/00—Control of nuclear reaction
- G21C7/32—Control of nuclear reaction by varying flow of coolant through the core by adjusting the coolant or moderator temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N19/00—Lubricant containers for use in lubricators or lubrication systems
- F16N19/003—Indicating oil level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N19/00—Lubricant containers for use in lubricators or lubrication systems
- F16N19/006—Maintaining oil level
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86381—Head-establishing standpipe or expansion chamber [e.g., surge tanks]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原子炉冷却材ポンプモータのオイルポット内の
軸受潤滑辿のレベルを制御するための装置に関するもの
である。
軸受潤滑辿のレベルを制御するための装置に関するもの
である。
特に、この装置はモータのオイルポットにおける潤滑油
のレベル制御について考嵐して２す、原子力発電所の原
子炉冷却材ポンプ用モータに応用されるものである。
のレベル制御について考嵐して２す、原子力発電所の原
子炉冷却材ポンプ用モータに応用されるものである。
原子炉冷却材ポンプ用モータは、原子力発電所内の原子
炉冷却材系統の一部をなす原子炉冷却材ポンプを駆動す
るものである。これらのモータは典型的には、垂直軸を
有し配設されている。
炉冷却材系統の一部をなす原子炉冷却材ポンプを駆動す
るものである。これらのモータは典型的には、垂直軸を
有し配設されている。
竪型モータの軸受及び潤滑装置は通常二１固の分割した
オイルポット内に収納されており、上部オイルポットは
上部ガイド又は複数のラジアル軸受及びスラスト軸受装
置をきみ、下部オイルポットは下部ガイド又は複数のラ
ジアル軸受を含んでいる。これらのオイルポットの各々
は、軸受装置によって発生する熱を除去するための冷却
水を運ぶ冷却コイルを典型的に有している。
オイルポット内に収納されており、上部オイルポットは
上部ガイド又は複数のラジアル軸受及びスラスト軸受装
置をきみ、下部オイルポットは下部ガイド又は複数のラ
ジアル軸受を含んでいる。これらのオイルポットの各々
は、軸受装置によって発生する熱を除去するための冷却
水を運ぶ冷却コイルを典型的に有している。
前記各オイルポットの構造は、ポット内のオイルレベル
が、一定レベル以下に下降又は一定レベル以上に上昇す
ることのないように作動中において監視されるようにな
っている。レベルの上昇は、例えば、水がポット内に入
り込みオイルと混合することになる前記冷却コイル内の
水漏れを表示する。このような事態が発生すれば、オイ
ルの潤滑能力は急激に低下し、さらに重要なこととして
、オイルと水の混合物はポットから溢れ、加熱された原
子炉冷却材ポンプの方に流下し、その場合には、間違い
なく火災発生の事態に到るであろう。
が、一定レベル以下に下降又は一定レベル以上に上昇す
ることのないように作動中において監視されるようにな
っている。レベルの上昇は、例えば、水がポット内に入
り込みオイルと混合することになる前記冷却コイル内の
水漏れを表示する。このような事態が発生すれば、オイ
ルの潤滑能力は急激に低下し、さらに重要なこととして
、オイルと水の混合物はポットから溢れ、加熱された原
子炉冷却材ポンプの方に流下し、その場合には、間違い
なく火災発生の事態に到るであろう。
落下レベルは、ポットからオイルが出るのを許容するオ
イルポットに於ける漏れを表す。もし、この状態が続く
場合には、ポット内のオイルレベルはオイルが複数の軸
受を潤滑するレベル以下に降下することになり、その結
果、重大な損傷が軸受に発生すると共に、モータ軸及び
ランナーにも損傷が発生する可能性がある。さらに重要
なこととして、この状態は、もし引火点ｌ／、−０１１
１′のオイルがｓｒｏ”Ｆの温度になっていると考えら
れるポンプ表面に達すれば、火災となる。
イルポットに於ける漏れを表す。もし、この状態が続く
場合には、ポット内のオイルレベルはオイルが複数の軸
受を潤滑するレベル以下に降下することになり、その結
果、重大な損傷が軸受に発生すると共に、モータ軸及び
ランナーにも損傷が発生する可能性がある。さらに重要
なこととして、この状態は、もし引火点ｌ／、−０１１
１′のオイルがｓｒｏ”Ｆの温度になっていると考えら
れるポンプ表面に達すれば、火災となる。
前述のような極めて現実的で深刻な事態であるため二個
の各オイルポットは、異常なオイルレベル状態で制御室
にアラーム信号を発するオイルレベル検知器を装着して
いる。このような状況において、検知器はシステムが通
常に作動している時、すなわち、オイルポンプへの水の
漏れがない状態下で、高レベルのアラームを発生すると
いう問題がある。特に前記下部オイルポットに関するこ
の潜在的問題は、前記原子炉冷却材ポンプからオイルポ
ットに移る熱によるオイルの膨張現象が主因である。例
えば、ポット中のオイルの温度がｇｏ’Ｆ上昇すると、
３０ガロン容量のポットにおいて約６ガロンの容積膨張
となる。このことはポット及び検知器内のオイルレベル
の上昇にＯ，！ｒインチ又はそれ以上となって反映し、
その結果、偽りの坐レベルアラーム信号の発生となって
いた。従って、正確なアラーム信号を作動させることが
極めて困難であった。
の各オイルポットは、異常なオイルレベル状態で制御室
にアラーム信号を発するオイルレベル検知器を装着して
いる。このような状況において、検知器はシステムが通
常に作動している時、すなわち、オイルポンプへの水の
漏れがない状態下で、高レベルのアラームを発生すると
いう問題がある。特に前記下部オイルポットに関するこ
の潜在的問題は、前記原子炉冷却材ポンプからオイルポ
ットに移る熱によるオイルの膨張現象が主因である。例
えば、ポット中のオイルの温度がｇｏ’Ｆ上昇すると、
３０ガロン容量のポットにおいて約６ガロンの容積膨張
となる。このことはポット及び検知器内のオイルレベル
の上昇にＯ，！ｒインチ又はそれ以上となって反映し、
その結果、偽りの坐レベルアラーム信号の発生となって
いた。従って、正確なアラーム信号を作動させることが
極めて困難であった。
本発明の目的は、先行技術の前記欠点を解消すると共に
、構造上及び作動上の利点をもたらす、竪型ポンプモー
タ用の改良型オイルポット構造を提供することである。
、構造上及び作動上の利点をもたらす、竪型ポンプモー
タ用の改良型オイルポット構造を提供することである。
本発明の別の目的は、オイルの熱膨張の影響を極力小さ
くするポンプモータオイルポットのオイルレベル制御装
置を提供することであし、また、オイルポットに入って
いるオイルの容積増大に応答して該オイルポットの有効
表面積の増大をもたらすオイルレベル制御装置を提供す
ることである。
くするポンプモータオイルポットのオイルレベル制御装
置を提供することであし、また、オイルポットに入って
いるオイルの容積増大に応答して該オイルポットの有効
表面積の増大をもたらすオイルレベル制御装置を提供す
ることである。
本発明の更に別の目的は、構造が簡単であシ、可動部分
がなく、シかも電力を消費しないオイルレベルとするよ
うに、偽高レベルアラーム信号発生の機会を可及的に減
少させたオイルレベル制御装置を提供することである。
がなく、シかも電力を消費しないオイルレベルとするよ
うに、偽高レベルアラーム信号発生の機会を可及的に減
少させたオイルレベル制御装置を提供することである。
本発明によれば、原子炉冷却材循環ポンプ用モータの、
実質的に平らな底部及び所定の通常オイルレベルを有す
るオイルポット内の軸受潤滑油のレベル制御装置は、深
さに比較して相対的に大なる表面積を有すると共に、実
質的に前記オイルポットの通常オイルレベルに配設され
た平坦な底面部を有する容器と、該容器及びオイルポッ
トをそれ等の中のオイルレベルが等しくなるように液体
連通させる連通手段とを備え、オイル容量の増加が前記
容器内のオイルの表面積に反比例したオイルレベルの増
加となる。
実質的に平らな底部及び所定の通常オイルレベルを有す
るオイルポット内の軸受潤滑油のレベル制御装置は、深
さに比較して相対的に大なる表面積を有すると共に、実
質的に前記オイルポットの通常オイルレベルに配設され
た平坦な底面部を有する容器と、該容器及びオイルポッ
トをそれ等の中のオイルレベルが等しくなるように液体
連通させる連通手段とを備え、オイル容量の増加が前記
容器内のオイルの表面積に反比例したオイルレベルの増
加となる。
以下、図面と共に本発明による原子炉冷却材ポンプモー
タのオイルポットの好適な実施例について詳細に説明す
る。
タのオイルポットの好適な実施例について詳細に説明す
る。
第１図と第７図は原子炉冷却材ポンプモーター１０を示
しておシ、該モータｔＯは、上部及び下部ブラケットｌ
弘、／！ｒ間に保持されたステータコア体１３によシ包
囲されたロータコア体（図示せず）が設げられた垂直軸
ｌｌを有している。前記垂直軸ｔｉの上端はフライホイ
ールカバーｌり内に設けられたフライホイール／Ａを有
しており、前記垂直軸／／は上部及び下部環状ランナー
ｉｇ、ｉｔを備えている。
しておシ、該モータｔＯは、上部及び下部ブラケットｌ
弘、／！ｒ間に保持されたステータコア体１３によシ包
囲されたロータコア体（図示せず）が設げられた垂直軸
ｌｌを有している。前記垂直軸ｔｉの上端はフライホイ
ールカバーｌり内に設けられたフライホイール／Ａを有
しており、前記垂直軸／／は上部及び下部環状ランナー
ｉｇ、ｉｔを備えている。
前記上部ランナーｔｇは前記垂直軸１１を包囲する環状
上部オイルポット：ｌＯ内に延出すると共に、前記環状
上部オイルボットコ。内に全て収納された上昇スラスト
軸受−一、下降スラスト軸受２３及び上部ガイド軸受Ｊ
４（と結合して配設されている。前記下部ランナー／９
は下向きに延びて、軸／Ｉを包囲する環状下部オイルボ
ット３０に入る。該ボットは、等角度で隔置された複数
の下部支持ウェプユまに支持されており、各下部支持ウ
ェプコｊは環状支持板コロによって相互連結されている
と共に、複数の円筒状連結ウェブ：１７にょシ互いに連
結されている（第り図参照ン。
上部オイルポット：ｌＯ内に延出すると共に、前記環状
上部オイルボットコ。内に全て収納された上昇スラスト
軸受−一、下降スラスト軸受２３及び上部ガイド軸受Ｊ
４（と結合して配設されている。前記下部ランナー／９
は下向きに延びて、軸／Ｉを包囲する環状下部オイルボ
ット３０に入る。該ボットは、等角度で隔置された複数
の下部支持ウェプユまに支持されており、各下部支持ウ
ェプコｊは環状支持板コロによって相互連結されている
と共に、複数の円筒状連結ウェブ：１７にょシ互いに連
結されている（第り図参照ン。
次に、第−図及び第３図において、前記下部オイルボッ
ト３０は円筒状外壁３１及び円筒状内壁３２を有し、前
記円筒状外壁３１及び円筒状内壁３コは環状底部壁３３
によって相互に結合されている。前記外壁、ｙｔの上端
部には、環状シールｙＡｒを保持する環状へラドレール
ａｌｌが固定して説けられ、ガスケット３Ａは第一図に
示されるように前記環状へラドレイル３’ｌと前記環状
シール３ｓとの間に設けられている。
ト３０は円筒状外壁３１及び円筒状内壁３２を有し、前
記円筒状外壁３１及び円筒状内壁３コは環状底部壁３３
によって相互に結合されている。前記外壁、ｙｔの上端
部には、環状シールｙＡｒを保持する環状へラドレール
ａｌｌが固定して説けられ、ガスケット３Ａは第一図に
示されるように前記環状へラドレイル３’ｌと前記環状
シール３ｓとの間に設けられている。
前記環状シール３Ｓは前記軸／／のランナー１９とシー
ル係合するように配設されている。
ル係合するように配設されている。
前記オイルボット３０内にヘッドレール３ダにより支持
されているものは支持リング３７である。複数の軸受シ
ュー３ｇは前記ランナー１９の外面に対してその全周に
わたり等角度で隔たった複数の場所で軸受係合するよう
に配設されておシ、前記軸受シュー３ｇは前記支持リン
グ３７によって支持される複数の調整ねじ３９により前
記ランナー１９と係合するようにそれぞれ保持されてい
る。
されているものは支持リング３７である。複数の軸受シ
ュー３ｇは前記ランナー１９の外面に対してその全周に
わたり等角度で隔たった複数の場所で軸受係合するよう
に配設されておシ、前記軸受シュー３ｇは前記支持リン
グ３７によって支持される複数の調整ねじ３９により前
記ランナー１９と係合するようにそれぞれ保持されてい
る。
公知のモータに於げる下部オ・ｆルボットの構成は、第
７図及び第５図に於いて略図的に開示されている。
７図及び第５図に於いて略図的に開示されている。
オイルボット３０は、第グ図に示されているレベル＋／
まで周囲温度下でオイルボット３θを通常溝たす量のオ
イルｌＩｏを含んでいる。複数の冷却コイル４’、２は
、オイルボット３０内のオイルｑｏを冷却するため、冷
却水をオイルボット３０全体に案内している。前記オイ
ルボット３０はその底部壁３３にあるボートｌ１３で、
１個又はそれ以上のオイルレベルゲージ（第２図及び第
３図で示される）にパルプｌＩ５を経て接続する導管１
ｌｌＩＩＣ連通し、該レベルゲージは浮子ゲージダクと
監視ゲージｌり（第７図で示すように）を含んでいてよ
い。浮子ゲージダ７と監視ゲージ’７９は導管ｌｌＩと
液体連絡しているので、オイルボット３θ内のレベルｆ
／と同じレベルまで該ゲージ内のオイルが上昇する。
まで周囲温度下でオイルボット３θを通常溝たす量のオ
イルｌＩｏを含んでいる。複数の冷却コイル４’、２は
、オイルボット３０内のオイルｑｏを冷却するため、冷
却水をオイルボット３０全体に案内している。前記オイ
ルボット３０はその底部壁３３にあるボートｌ１３で、
１個又はそれ以上のオイルレベルゲージ（第２図及び第
３図で示される）にパルプｌＩ５を経て接続する導管１
ｌｌＩＩＣ連通し、該レベルゲージは浮子ゲージダクと
監視ゲージｌり（第７図で示すように）を含んでいてよ
い。浮子ゲージダ７と監視ゲージ’７９は導管ｌｌＩと
液体連絡しているので、オイルボット３θ内のレベルｆ
／と同じレベルまで該ゲージ内のオイルが上昇する。
前記浮子ゲージｌＩ７は前記オイルボット３ｏ内のオイ
ルｌＯの異常な高レベルと低レベルを指示する高及び低
レベルセンサースイッチを磁気的に作動するための浮子
素子を有している。前記監視ゲージｌデはオイルダθの
レベルヲ目、視出来るように透明窓を有するのが典型的
である。
ルｌＯの異常な高レベルと低レベルを指示する高及び低
レベルセンサースイッチを磁気的に作動するための浮子
素子を有している。前記監視ゲージｌデはオイルダθの
レベルヲ目、視出来るように透明窓を有するのが典型的
である。
高レベル表示は、゛冷却コイルＩＩＡ内に於ける水漏れ
によって引き起され、オイルボット３θ内に水が侵入し
てオイルｌＩｏと混合する、オイルボットＪｏ内の過剰
流体を示す。オイルダ□の希釈はその潤滑能力を減少さ
せ、また、さらに重要なことは、漏れが継続し、オイル
及び水の混合物がオイルボット３０から溢水し、原子炉
冷却材ポンプに接触すると火災が発生する可能性がある
ので、この高レベル状態はアラーム信号を発生するのが
典型的である。低レベルセンサーは、オイル漏れを示す
オイルボット３０内の低下オイルレベルを表示するため
の目的で設けられている。漏れの継続によってオイルが
もはや軸受４ｔざを潤滑することが出来なくなるレベル
までオイル低下が進行し、その結果、各軸受部及び恐ら
くモータ軸／／、 ランナー／９への重大な損傷となる
ので、前述の低レベルはアラーム信号を発生させる。さ
らに、この状態は、漏れオイルが高温ポンプ表面に接触
すると火災発生になることがあった。
によって引き起され、オイルボット３θ内に水が侵入し
てオイルｌＩｏと混合する、オイルボットＪｏ内の過剰
流体を示す。オイルダ□の希釈はその潤滑能力を減少さ
せ、また、さらに重要なことは、漏れが継続し、オイル
及び水の混合物がオイルボット３０から溢水し、原子炉
冷却材ポンプに接触すると火災が発生する可能性がある
ので、この高レベル状態はアラーム信号を発生するのが
典型的である。低レベルセンサーは、オイル漏れを示す
オイルボット３０内の低下オイルレベルを表示するため
の目的で設けられている。漏れの継続によってオイルが
もはや軸受４ｔざを潤滑することが出来なくなるレベル
までオイル低下が進行し、その結果、各軸受部及び恐ら
くモータ軸／／、 ランナー／９への重大な損傷となる
ので、前述の低レベルはアラーム信号を発生させる。さ
らに、この状態は、漏れオイルが高温ポンプ表面に接触
すると火災発生になることがあった。
この従来技術構成において、オイルボット３０内のオイ
ル４！ｏは加熱された時に膨張する傾向を有しており、
事実、冷却コイルｌｌｊの冷却効果にも拘わらず、オイ
ルｌＩＯは膨張して第３図で示されるレベルｌＩ／ａに
達する程度まで加熱されるので、前記浮子ゲージクク内
の高レベルセンサーが作動して高レベルアラームを発生
する。このアラームは、前記オイルボットＪ。
ル４！ｏは加熱された時に膨張する傾向を有しており、
事実、冷却コイルｌｌｊの冷却効果にも拘わらず、オイ
ルｌＩＯは膨張して第３図で示されるレベルｌＩ／ａに
達する程度まで加熱されるので、前記浮子ゲージクク内
の高レベルセンサーが作動して高レベルアラームを発生
する。このアラームは、前記オイルボットＪ。
内の過剰流体によって起こされている訳ではなイア’Ｈ
め、偽アラームでアル。
め、偽アラームでアル。
本発明はかかる偽高レベル信号を防止するために設計さ
れたものであシ、第６図に開示されているように、本発
明は符号５ｏで示されるレベル制御機構を有し、このレ
ベル制御機構りθは、前記下部オイルボット３ｏの外側
周囲において等角度等間隔に配設された複数の第コ容器
に／よりなり、第３図と第７図に最も良く開示されてい
る。これらの各容器５１は実質的に同一に構成されてお
り、実質的に閉じた浅い容器を協働して画成するための
平坦な底部壁ｒｓ、一対の直立長方形端壁ｓ３、部分的
に円筒形の外部及び内部側壁、ｔ４４ 、 、？！及び
平坦状頂壁５６とから構成され、該容器の水平方向寸法
はその深さよりも実質的に大きく構成されている。
れたものであシ、第６図に開示されているように、本発
明は符号５ｏで示されるレベル制御機構を有し、このレ
ベル制御機構りθは、前記下部オイルボット３ｏの外側
周囲において等角度等間隔に配設された複数の第コ容器
に／よりなり、第３図と第７図に最も良く開示されてい
る。これらの各容器５１は実質的に同一に構成されてお
り、実質的に閉じた浅い容器を協働して画成するための
平坦な底部壁ｒｓ、一対の直立長方形端壁ｓ３、部分的
に円筒形の外部及び内部側壁、ｔ４４ 、 、？！及び
平坦状頂壁５６とから構成され、該容器の水平方向寸法
はその深さよりも実質的に大きく構成されている。
排気孔Ｓ７は平坦状頂壁５６に形成されており、前記各
第２容器Ｓｔは、前記底部壁タコの内表面３ｇが実質的
に水平で且つオイルボット３θ内のオイルｌＩｏの通常
レベルｇ／と同一面となるように配設されている。前記
底部壁Ｓ２は導管６０を介して接続導管１．１（第３図
参照）と流体連通ずるボー）ｊｑを有しておシ、導管６
１は前記導管ｌＩｌに流体連通している。従って、前記
導管６０及び第コ容器左ｌ内のオイルレベルは前記オイ
ルボット３０内におけるものと同一である。
第２容器Ｓｔは、前記底部壁タコの内表面３ｇが実質的
に水平で且つオイルボット３θ内のオイルｌＩｏの通常
レベルｇ／と同一面となるように配設されている。前記
底部壁Ｓ２は導管６０を介して接続導管１．１（第３図
参照）と流体連通ずるボー）ｊｑを有しておシ、導管６
１は前記導管ｌＩｌに流体連通している。従って、前記
導管６０及び第コ容器左ｌ内のオイルレベルは前記オイ
ルボット３０内におけるものと同一である。
さらに、各第コ容器Ｓｌは前記下部オイルボット３０の
外壁３１と連結ウニ１２フ間の環状スペース内に配設さ
れると共−ｔ１互いに隣接する下部支持ウェブ２５間に
各々配設されるのが好適である。前記各第コ容器５１は
前記オイルボット３０と連結ウェブコクとの間のスペー
スを完全には閉じないような寸法で設計されておシ、そ
れによって該スペースを空気が自由に通過出来るように
構成されている。しかしながら、前記各第４容器５１は
、底部壁タコの合成表面積が前記下部オイルボット３０
の表面積とほぼ等しいような寸法になっている。
外壁３１と連結ウニ１２フ間の環状スペース内に配設さ
れると共−ｔ１互いに隣接する下部支持ウェブ２５間に
各々配設されるのが好適である。前記各第コ容器５１は
前記オイルボット３０と連結ウェブコクとの間のスペー
スを完全には閉じないような寸法で設計されておシ、そ
れによって該スペースを空気が自由に通過出来るように
構成されている。しかしながら、前記各第４容器５１は
、底部壁タコの合成表面積が前記下部オイルボット３０
の表面積とほぼ等しいような寸法になっている。
従って、前記レベル制御機構ＳＯは前記下部オイルボッ
ト３０の有効表面積を実質的に増加させるように働いて
いることが分かる。従って、オイルｌＩＯの熱膨張が発
生した場合、オイルレベルは第６図に示されているよう
に、第Ｓ図で示される従来装置のオイルレベルｌＩ／ａ
よりも実質的に低いオイルレベル４４ ／ ｂ’Ｊで増
加するに過ぎない。その理由は、膨張オイルが前記各第
２容器ｊ／によシ実質的に増加した表面積をカバーしな
ければならないからである。このように、本発明におい
ては、熱膨張に帰因するオイルレベルの増加は前記各第
２容器＆／内のオイルの表面積に反比例することになる
。これは、オイルａＯの熱膨張に帰因する偽高レベルア
ラーム信号の発生を効果的に防止する。
ト３０の有効表面積を実質的に増加させるように働いて
いることが分かる。従って、オイルｌＩＯの熱膨張が発
生した場合、オイルレベルは第６図に示されているよう
に、第Ｓ図で示される従来装置のオイルレベルｌＩ／ａ
よりも実質的に低いオイルレベル４４ ／ ｂ’Ｊで増
加するに過ぎない。その理由は、膨張オイルが前記各第
２容器ｊ／によシ実質的に増加した表面積をカバーしな
ければならないからである。このように、本発明におい
ては、熱膨張に帰因するオイルレベルの増加は前記各第
２容器＆／内のオイルの表面積に反比例することになる
。これは、オイルａＯの熱膨張に帰因する偽高レベルア
ラーム信号の発生を効果的に防止する。
前記レベル制御機構ＳＯは第２容器３１の６個の部屋か
らなるものとして開示されているが、他の数で構成する
ことも自在であり、同様に、前記各第コ容器！ｒｌの形
状及び大きさは任意のものとすることが出来る。必要な
ことは、前記各第ユ容器Ｓｌがオイルポットと同一レベ
ルになるように前記オイルボット３０と液体連通されて
いることである。
らなるものとして開示されているが、他の数で構成する
ことも自在であり、同様に、前記各第コ容器！ｒｌの形
状及び大きさは任意のものとすることが出来る。必要な
ことは、前記各第ユ容器Ｓｌがオイルポットと同一レベ
ルになるように前記オイルボット３０と液体連通されて
いることである。
従って、本願発明によれば、原子炉冷却ポンプモータの
下部オイルボットに於けるオイルレベルを制御するため
の改良装置が提供されたことが理解される。本装置はシ
ンプルで経済的な構造であると共に可動部品がなく、電
力消費も全くない。又、本装置は原子炉冷却材ポンプモ
ータの下部オイルボット３０内に於ける偽高オイルレベ
ルアラーム信号の発生を効果的に防止出来るものである
。
下部オイルボットに於けるオイルレベルを制御するため
の改良装置が提供されたことが理解される。本装置はシ
ンプルで経済的な構造であると共に可動部品がなく、電
力消費も全くない。又、本装置は原子炉冷却材ポンプモ
ータの下部オイルボット３０内に於ける偽高オイルレベ
ルアラーム信号の発生を効果的に防止出来るものである
。
第１図はオイルレベル制御装置を有する原子炉冷却材ポ
ンプモータを一部破断して示す部分立面図、第２図は第
１図のポンプモータの下部を断面で示す拡大立面図、第
３図は本願の構造をよシ明確に示すため第一図に示され
るポンプモータの一部を切欠いた状態を示す断片的な平
面図、第亭図は従来の原子炉冷却材ポンプモータに於げ
る通常レベルのオイルが収納された状態の下部オイルポ
ットの概略図、ｍｓ図はオイルの熱膨張後のオイルレベ
ルを示すための第４図と同様の概略図、第６図はオイル
の熱膨張後のオイルレベルを示すための第３図と同様の
概略図、第７図はポンプモータの全周を取り巻く本発明
を示すためのもので、第１図の７−７線に沿って切断し
た縮少した状態の断片的な平面断面図である。 １０・・原子炉冷却材ポンプモータ、３θ・・オイルポ
ット、３３・・底部、ｌＩｌ・・通常オイルレベル、ｌ
ｌＩ、６θ及び６１・・連通手段を構成する導管、ＳＯ
・・オイルレベル制御装置、＆／・・容器、Ｓコ・・底
面部。
ンプモータを一部破断して示す部分立面図、第２図は第
１図のポンプモータの下部を断面で示す拡大立面図、第
３図は本願の構造をよシ明確に示すため第一図に示され
るポンプモータの一部を切欠いた状態を示す断片的な平
面図、第亭図は従来の原子炉冷却材ポンプモータに於げ
る通常レベルのオイルが収納された状態の下部オイルポ
ットの概略図、ｍｓ図はオイルの熱膨張後のオイルレベ
ルを示すための第４図と同様の概略図、第６図はオイル
の熱膨張後のオイルレベルを示すための第３図と同様の
概略図、第７図はポンプモータの全周を取り巻く本発明
を示すためのもので、第１図の７−７線に沿って切断し
た縮少した状態の断片的な平面断面図である。 １０・・原子炉冷却材ポンプモータ、３θ・・オイルポ
ット、３３・・底部、ｌＩｌ・・通常オイルレベル、ｌ
ｌＩ、６θ及び６１・・連通手段を構成する導管、ＳＯ
・・オイルレベル制御装置、＆／・・容器、Ｓコ・・底
面部。
Claims (1)
- 原子炉冷却材循環ポンプ用モータの、実質的に平らな底
部及び所定の通常オイルレベルを有するオイルポット内
の軸受潤滑油のレベル制御装置であって、該制御装置は
、深さに比較して相対的に大なる表面積を有すると共に
、実質的に前記オイルポットの通常オイルレベルに配設
された平坦な底面部を有する容器と、該容器及びオイル
ポットをそれ等の中のオイルレベルが等しくなるように
液体連通させる連通手段とを備え、オイル容量の増加が
前記容器内のオイルの表面積に反比例したオイルレベル
の増加となる、軸受潤滑油のレベル制御装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/545,420 US4564500A (en) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | Oil pot for reactor coolant pump motor and apparatus for controlling the oil level therein |
| US545420 | 1983-10-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60109698A true JPS60109698A (ja) | 1985-06-15 |
Family
ID=24176164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59223124A Pending JPS60109698A (ja) | 1983-10-25 | 1984-10-25 | 軸受潤滑油のレベル制御装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4564500A (ja) |
| EP (1) | EP0141599B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60109698A (ja) |
| KR (1) | KR850003273A (ja) |
| DE (1) | DE3475941D1 (ja) |
| ES (1) | ES8608133A1 (ja) |
| GB (1) | GB2148411B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6589098B2 (en) | 1999-08-06 | 2003-07-08 | Mattel, Inc. | Toy vehicle with pivotally mounted side wheels |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6197659U (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-23 | ||
| US4750456A (en) * | 1987-07-31 | 1988-06-14 | Ladrach Paul E | Automatic oil level maintenance system |
| FR2631149B1 (fr) * | 1988-05-06 | 1992-12-31 | Novatome | Dispositif de compensation par deversement d'un liquide en quantite dosee et son application au reapprovisionnement d'un circuit hydraulique |
| US5485491A (en) * | 1994-03-31 | 1996-01-16 | Westinghouse Electric Corporation | Online diagnostic system for rotating electrical apparatus |
| US5604777A (en) * | 1995-03-13 | 1997-02-18 | Westinghouse Electric Corporation | Nuclear reactor coolant pump |
| US5796262A (en) * | 1996-02-14 | 1998-08-18 | Westinghouse Electric Corporation | Method and apparatus for diagnosing bearing insulation impedance of a rotating electrical apparatus |
| US9273694B2 (en) * | 2009-06-29 | 2016-03-01 | Westinghouse Electric Company Llc | Reactor coolant pump motor load-bearing assembly configuration |
| US8246313B2 (en) | 2009-06-29 | 2012-08-21 | Westinghouse Electric Company Llc | Dynamic port for measuring reactor coolant pump bearing oil level |
| JP6995695B2 (ja) * | 2018-05-25 | 2022-01-17 | 信越化学工業株式会社 | アミノ酸ｎ－カルボキシ無水物の精製方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496606U (ja) * | 1972-04-17 | 1974-01-21 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1153546A (en) * | 1915-04-16 | 1915-09-14 | Chicago Lubricator Company | Sight-feed lubricator. |
| US1421995A (en) * | 1921-08-26 | 1922-07-04 | Alfred J Rowan | Lubricant-controlling device for automatically controlling the lubricating system of gas engines of automobiles, and other motor vehicles |
| US1736671A (en) * | 1923-06-23 | 1929-11-19 | New England Wood Heel Co | Bearing |
| FR754719A (fr) * | 1932-04-26 | 1933-11-13 | Fusion Moteurs | Perfectionnements apportés aux dispositifs de refroidissement par vaporisation pourmoteurs |
| US2646212A (en) * | 1950-11-30 | 1953-07-21 | Edward P Kellie | Oil level equalizing device for multiple compressor arrangement |
| LU38002A1 (ja) * | 1958-12-03 | |||
| DE1202595B (de) * | 1961-07-26 | 1965-10-07 | Fraembs & Freudenberg K G | Vorrichtung zum Schmieren von an einem schwingenden Maschinenrahmen befestigten Lagern |
| FR1435198A (fr) * | 1965-03-06 | 1966-04-15 | Garnier & Cie A | Procédé et dispositif pour la protection des moteurs thermiques à refroidissementpar liquide |
| US3447562A (en) * | 1966-11-25 | 1969-06-03 | Norgren Co C A | Automatic liquid supply apparatus |
| US3491939A (en) * | 1968-05-07 | 1970-01-27 | Danfoss As | Vertical crankshaft for a motor compressor |
| US3555962A (en) * | 1968-06-03 | 1971-01-19 | New Britain Machine Co | Machine tool |
| US3487467A (en) * | 1968-07-08 | 1969-12-30 | Eaton Yale & Towne | Thermal electric bearing monitoring system |
| US3621670A (en) * | 1970-01-12 | 1971-11-23 | Vilter Manufacturing Corp | Lubricating oil equalizing system |
| US3936350A (en) * | 1970-11-25 | 1976-02-03 | Westinghouse Electric Corporation | Nuclear reactor having thermally compensated support structure for a fuel assembly |
| US3852661A (en) * | 1971-01-27 | 1974-12-03 | Westinghouse Electric Corp | A position indicator employing magnetic circuits to monitor the position of a magnetically permeable member movable along an axis having one degree of freedom |
| BE793944A (fr) * | 1972-01-24 | 1973-05-02 | Merlin Gerin | Capteur de position sans contact mecanique |
| US3906469A (en) * | 1973-06-12 | 1975-09-16 | Combustion Eng | Magnetic-electric position sensor |
| DE3036016C2 (de) * | 1980-09-24 | 1982-06-16 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Füllstandsgeber |
| US4383802A (en) * | 1981-07-06 | 1983-05-17 | Dunham-Bush, Inc. | Oil equalization system for parallel connected compressors |
-
1983
- 1983-10-25 US US06/545,420 patent/US4564500A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-10-10 GB GB8425644A patent/GB2148411B/en not_active Expired
- 1984-10-18 KR KR1019840006479A patent/KR850003273A/ko not_active Withdrawn
- 1984-10-19 DE DE8484307216T patent/DE3475941D1/de not_active Expired
- 1984-10-19 EP EP19840307216 patent/EP0141599B1/en not_active Expired
- 1984-10-22 ES ES536977A patent/ES8608133A1/es not_active Expired
- 1984-10-25 JP JP59223124A patent/JPS60109698A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496606U (ja) * | 1972-04-17 | 1974-01-21 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6589098B2 (en) | 1999-08-06 | 2003-07-08 | Mattel, Inc. | Toy vehicle with pivotally mounted side wheels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2148411B (en) | 1987-05-28 |
| DE3475941D1 (en) | 1989-02-09 |
| GB2148411A (en) | 1985-05-30 |
| GB8425644D0 (en) | 1984-11-14 |
| ES8608133A1 (es) | 1986-06-01 |
| EP0141599A2 (en) | 1985-05-15 |
| EP0141599A3 (en) | 1986-07-23 |
| US4564500A (en) | 1986-01-14 |
| EP0141599B1 (en) | 1989-01-04 |
| ES536977A0 (es) | 1986-06-01 |
| KR850003273A (ko) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102647047B (zh) | 用于反应堆冷却剂泵的屏蔽电动机 | |
| CN209513264U (zh) | 一种高速密封轴承性能试验机 | |
| US3030529A (en) | Oil-cooled and -lubricated electric machine cooling system | |
| JPH0951657A (ja) | 液冷式回転電気機械 | |
| EP0141599B1 (en) | Oil pot for reactor coolant pump motor and apparatus for controlling the oil level therein | |
| CN202713052U (zh) | 用于反应堆冷却剂泵的屏蔽电动机 | |
| EP2270336B1 (en) | Method of upgrading a 1500 rpm reactor coolant pump motor | |
| KR870001830B1 (ko) | 수차(水車) 또는 펌프수차의 운전방법 | |
| CN211648990U (zh) | 一种蜗杆减速机 | |
| CN220325450U (zh) | 一种防爆型水冷三相异步电动机 | |
| JPH0139083Y2 (ja) | ||
| JPH05106636A (ja) | 自己循環潤滑式ガイド軸受装置 | |
| JPH0135560Y2 (ja) | ||
| US4847600A (en) | Son-air detector | |
| JP2019015204A (ja) | 水中ポンプ装置 | |
| Hodowanec et al. | Motor field protection and recommended settings and monitoring | |
| JPS63144737A (ja) | 配管内蔵形発電装置 | |
| JPH06153454A (ja) | 回転電機の漏水検知装置 | |
| JPH11107900A (ja) | 水車用軸受の潤滑装置 | |
| JP2637151B2 (ja) | 横軸回転機械の軸受冷却装置 | |
| CN108562372A (zh) | 基于铂热电阻精确测量发电机温度装置 | |
| JPS634410B2 (ja) | ||
| JPH0521678Y2 (ja) | ||
| JPH08149758A (ja) | 回転電機の漏液検出器 | |
| JPS60146196A (ja) | 原子炉一次冷却材の漏洩阻止装置 |