JPS60110102A - スライド型可変抵抗器の製造方法 - Google Patents
スライド型可変抵抗器の製造方法Info
- Publication number
- JPS60110102A JPS60110102A JP58217836A JP21783683A JPS60110102A JP S60110102 A JPS60110102 A JP S60110102A JP 58217836 A JP58217836 A JP 58217836A JP 21783683 A JP21783683 A JP 21783683A JP S60110102 A JPS60110102 A JP S60110102A
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- JP
- Japan
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- terminal
- insulating substrate
- uncut
- terminals
- variable resistor
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- Granted
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Landscapes
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はスライド型可変抵抗器の製造方法に係り１時に
、絶ａ基板圧端子と基板ブロックとｒ形成する方法に関
する。
、絶ａ基板圧端子と基板ブロックとｒ形成する方法に関
する。
スライド型可変抵抗器を製造する場合、表面に抵抗層を
設けた絶縁基板に端子と基板ブロックとを形成し、これ
に、摺動子を固着した摺動予覚と枠体とを取り付けて製
品を完成する。
設けた絶縁基板に端子と基板ブロックとを形成し、これ
に、摺動子を固着した摺動予覚と枠体とを取り付けて製
品を完成する。
従来、絶縁基板に端子と基板ブロックとを形成する工程
は、例えば未切断端子を切断して端子を形成した後、合
成柄脂材よりなる基板ブロックを成型する際に、人手を
安するため自動化が困難で、製造工程が煩雑になってし
まうという問題があった。
は、例えば未切断端子を切断して端子を形成した後、合
成柄脂材よりなる基板ブロックを成型する際に、人手を
安するため自動化が困難で、製造工程が煩雑になってし
まうという問題があった。
本発明の目的は、上述した従来の問題点を解決し、絶縁
基板に端子と基板ブロックとを形成する製造工程が自動
化できて簡単なスライド型可変抵抗器の製造方法を提供
するにめる。
基板に端子と基板ブロックとを形成する製造工程が自動
化できて簡単なスライド型可変抵抗器の製造方法を提供
するにめる。
この目的を達成するために、本発明は、帯状の金属板に
鳩目上形成し、この−７域板を前記鳩目を含む端子形状
にｆＪ抜き加工した後、曲げ加工を施して未切断痛子會
形成し、この未切断端子の前記鳩目を抵抗層を設けた絶
縁基板の透孔に挿入してカシメだ後、成形金型に合成樹
脂材を充填して前記絶縁基板に基板ブロックを形成し、
その後前記未切断端子を切断加工して端子を形成する一
連の工程を％鰍とする。
鳩目上形成し、この−７域板を前記鳩目を含む端子形状
にｆＪ抜き加工した後、曲げ加工を施して未切断痛子會
形成し、この未切断端子の前記鳩目を抵抗層を設けた絶
縁基板の透孔に挿入してカシメだ後、成形金型に合成樹
脂材を充填して前記絶縁基板に基板ブロックを形成し、
その後前記未切断端子を切断加工して端子を形成する一
連の工程を％鰍とする。
以下、本発明の実施例を一面に基づいてｈ兄明する。
第１図は絶縁基板に所定の端子と基板ブロックとを形成
し終えた完成品の斜視図であり、ｌは絶縁ハ版、２はこ
の絶縁基板ｌ上に設けである抵抗層、３は同じく絶縁基
板ｌ上に眩けてめる集゛也層、４は合成樹脂材よりなる
基板ブロック、５はｆｆ１ｋＡ製の端子である。
し終えた完成品の斜視図であり、ｌは絶縁ハ版、２はこ
の絶縁基板ｌ上に設けである抵抗層、３は同じく絶縁基
板ｌ上に眩けてめる集゛也層、４は合成樹脂材よりなる
基板ブロック、５はｆｆ１ｋＡ製の端子である。
かかる完成品を製造する工程は、まずフープ状の比較的
薄い２枚の金属板を所定の間隔をおいて平行に載置し、
第２図に示す如く、それぞれの金属板６を位置決め用の
ピッチ穴７で組人矢印方向に送りながら、鳩目絞りを施
して鳩目８ｒ形成する。
薄い２枚の金属板を所定の間隔をおいて平行に載置し、
第２図に示す如く、それぞれの金属板６を位置決め用の
ピッチ穴７で組人矢印方向に送りながら、鳩目絞りを施
して鳩目８ｒ形成する。
次いで第３図に示ず如く、前記鳩目８を含む端子形状に
打抜き加工し、さらに第４図に示す如く矢印方向の曲げ
加工を施して、一端を連結したまま一対すつ所定間隔に
隣接した未切断端子９ｒ形成する。この一対ごとの未切
断端子９はそれぞれ、第４図では示していないが、もう
１枚の金属板より同様の方法で形成された一対の未切断
端子と対向している。なお、第３図と第４図とは表裏逆
の面を示している。
打抜き加工し、さらに第４図に示す如く矢印方向の曲げ
加工を施して、一端を連結したまま一対すつ所定間隔に
隣接した未切断端子９ｒ形成する。この一対ごとの未切
断端子９はそれぞれ、第４図では示していないが、もう
１枚の金属板より同様の方法で形成された一対の未切断
端子と対向している。なお、第３図と第４図とは表裏逆
の面を示している。
そして第５図に示す如く、一対ずつ対向している未切断
端子９の間に予め用意した絶縁基＆１を配し、この絶縁
基板ｌの内端部の透孔にそれぞれ前記鳩目８を挿入して
、絶縁基板ｌと未切断端子９とをカシメる。なお、前記
絶縁基板ｌの上面には、印刷法等によって抵抗層２と集
電層３とが予め形成されている。
端子９の間に予め用意した絶縁基＆１を配し、この絶縁
基板ｌの内端部の透孔にそれぞれ前記鳩目８を挿入して
、絶縁基板ｌと未切断端子９とをカシメる。なお、前記
絶縁基板ｌの上面には、印刷法等によって抵抗層２と集
電層３とが予め形成されている。
次に、前記絶縁基板１に１９丁定形状の成形金ｆｆ１（
図示せず）奮起して、ここに合成樹脂材を充填し、第６
図に示す如く基板ブロック４を形成する。
図示せず）奮起して、ここに合成樹脂材を充填し、第６
図に示す如く基板ブロック４を形成する。
その後、前記未切断端子９の連結しである１ｊｌＧ ｋ
切断加工し、こ′！′Ｌを、斜め下から見たとき第７図
に示すような形状になるように折り曲げて４本の端子５
？］ｌ−形成し、こうして、絶縁基板に所定の端子と基
板ブロックとを形成する一連の工程が完了する。
切断加工し、こ′！′Ｌを、斜め下から見たとき第７図
に示すような形状になるように折り曲げて４本の端子５
？］ｌ−形成し、こうして、絶縁基板に所定の端子と基
板ブロックとを形成する一連の工程が完了する。
上述した製造工程は、ピッチ穴７で正確に位置決めした
ままｔｉｌｔ送りに、プレス型や成形金型で製造してい
く一連の工程であり、人手によらず全よりｋ自動化する
ことができる。そして、こうして絶縁基板Ｉ Ｋ端子５
と基板ブロック４と全形成した後、枠体（図示せ１−）
上基板ブロック４の上ｌｕに固定し、この枠体と絶縁基
板ｌとの間には、抵抗層２に摺接する摺動子（図示せず
）を下面に固ノａした摺動予覚（図示せず）を収納して
、スライド型ＩＪＪ袈抵抗器【完成する。
ままｔｉｌｔ送りに、プレス型や成形金型で製造してい
く一連の工程であり、人手によらず全よりｋ自動化する
ことができる。そして、こうして絶縁基板Ｉ Ｋ端子５
と基板ブロック４と全形成した後、枠体（図示せ１−）
上基板ブロック４の上ｌｕに固定し、この枠体と絶縁基
板ｌとの間には、抵抗層２に摺接する摺動子（図示せず
）を下面に固ノａした摺動予覚（図示せず）を収納して
、スライド型ＩＪＪ袈抵抗器【完成する。
なお、第７図において、 ＩＡ２．ｔ＊ ｍ ＆ ｌの
下方に設けである輩編製の取伺似ｌＯは、スライド城用
変抵抗器ｔｍ宜位籠へ取り付けるためのもので、本芙施
例では、基板ブロック４の一邸七＃溶看することでこの
取付板１（１−固定している。また、第８図は、本発明
の装造工程を説明する７０−チャ−トである。
下方に設けである輩編製の取伺似ｌＯは、スライド城用
変抵抗器ｔｍ宜位籠へ取り付けるためのもので、本芙施
例では、基板ブロック４の一邸七＃溶看することでこの
取付板１（１−固定している。また、第８図は、本発明
の装造工程を説明する７０−チャ−トである。
以上説明したように、本発明によれば、絶縁基板に端子
と基板ブロックと１形成する製造工程がすべて自動化で
きるため簡単になり、鋪産性にすぐれてコストダウンが
はかれるスライド型可変抵抗器の製造方法を提供するこ
とができる。
と基板ブロックと１形成する製造工程がすべて自動化で
きるため簡単になり、鋪産性にすぐれてコストダウンが
はかれるスライド型可変抵抗器の製造方法を提供するこ
とができる。
第１図は絶縁基板に端子と基板ブロックとを形成した完
成品の斜視図、第２図は鳩目形成の工程を示す斜視図、
第３図は打抜き加工の工程金示す斜視図、第４図は曲げ
加工の工程を示す斜視図、第５図は絶縁基板に鳩目ｔカ
シメる工程を示す斜視図、第６図は基板ブロックを形成
する工程を示す斜視図、第７図は絶縁基板に端子と基板
ブロックとを形成した完成品の裏面を示す斜視図、第８
図は本発明の製造工程を説明１−るフローチャートであ
る。 ｌ・・・・・・絶縁基板、２・・・・・・抵抗ＩＷ１．
４・・・・・・基板ブロック、５・・・・・・端子、す
・・・・・・金−板、８・・・・・・鳩目。 ９・・・・・・未切断端子。 代理人 弁理士 武 順次部 第１図 ”’；ｔ″３祠 第２昭 ７４圀 ′７５図 −７ ズ６呂 オフ悶 ７８回
成品の斜視図、第２図は鳩目形成の工程を示す斜視図、
第３図は打抜き加工の工程金示す斜視図、第４図は曲げ
加工の工程を示す斜視図、第５図は絶縁基板に鳩目ｔカ
シメる工程を示す斜視図、第６図は基板ブロックを形成
する工程を示す斜視図、第７図は絶縁基板に端子と基板
ブロックとを形成した完成品の裏面を示す斜視図、第８
図は本発明の製造工程を説明１−るフローチャートであ
る。 ｌ・・・・・・絶縁基板、２・・・・・・抵抗ＩＷ１．
４・・・・・・基板ブロック、５・・・・・・端子、す
・・・・・・金−板、８・・・・・・鳩目。 ９・・・・・・未切断端子。 代理人 弁理士 武 順次部 第１図 ”’；ｔ″３祠 第２昭 ７４圀 ′７５図 −７ ズ６呂 オフ悶 ７８回
Claims (1)
- 帯状の金属板に鳩目を形成し、この金属板を前記鳩目を
含む端子形状に打抜き加工した後１曲げ加工を施して未
切Ｍ端子を形成し、この未切断端子の前記鳩目を抵抗ノ
ーを設けた絶縁基板の透孔に挿入してカシメた後、成形
金部に合成樹脂材を充填して前記絶縁基板に基板ブロッ
クを形成し、その後前記未切断端子を切−１加工して端
子を形成する一連の工程會竹自とするスライド型可変抵
抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217836A JPS60110102A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | スライド型可変抵抗器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217836A JPS60110102A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | スライド型可変抵抗器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110102A true JPS60110102A (ja) | 1985-06-15 |
| JPH0116003B2 JPH0116003B2 (ja) | 1989-03-22 |
Family
ID=16710509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58217836A Granted JPS60110102A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | スライド型可変抵抗器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110102A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220301A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | アルプス電気株式会社 | 回転型電気部品の固定側部材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731642A (en) * | 1980-06-19 | 1982-02-20 | Shell Int Research | Carbonylation of alkanol and/or ether |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58217836A patent/JPS60110102A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731642A (en) * | 1980-06-19 | 1982-02-20 | Shell Int Research | Carbonylation of alkanol and/or ether |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220301A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | アルプス電気株式会社 | 回転型電気部品の固定側部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116003B2 (ja) | 1989-03-22 |
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