JPH0116003B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116003B2 JPH0116003B2 JP58217836A JP21783683A JPH0116003B2 JP H0116003 B2 JPH0116003 B2 JP H0116003B2 JP 58217836 A JP58217836 A JP 58217836A JP 21783683 A JP21783683 A JP 21783683A JP H0116003 B2 JPH0116003 B2 JP H0116003B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminals
- uncut
- insulating substrate
- metal plate
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はスライド型可変抵抗器の製造方法に係
り、特に、絶縁基板に端子と基板ブロツクとを形
成する方法に関する。
り、特に、絶縁基板に端子と基板ブロツクとを形
成する方法に関する。
スライド型可変抵抗器を製造する場合、表面に
抵抗層を設けた絶縁基板に端子と基板ブロツクと
を形成し、これに、摺動子を固着した摺動子受と
枠体とを取り付けて製品を完成する。
抵抗層を設けた絶縁基板に端子と基板ブロツクと
を形成し、これに、摺動子を固着した摺動子受と
枠体とを取り付けて製品を完成する。
従来、絶縁基板に端子と基板ブロツクとを形成
する工程は、例えば未切断端子を切断して端子を
形成した後、合成樹脂材よりなる基板ブロツクを
成型する際に、人手を要するため自動化が困難
で、製造工程が煩雑になつてしまうという問題が
あつた。
する工程は、例えば未切断端子を切断して端子を
形成した後、合成樹脂材よりなる基板ブロツクを
成型する際に、人手を要するため自動化が困難
で、製造工程が煩雑になつてしまうという問題が
あつた。
本発明の目的は、上述した従来の問題点を解決
し、絶縁基板に端子と基板ブロツクとを形成する
製造工程が自動化できて簡単なスライド型可変抵
抗器の製造方法を提供するにある。
し、絶縁基板に端子と基板ブロツクとを形成する
製造工程が自動化できて簡単なスライド型可変抵
抗器の製造方法を提供するにある。
この目的を達成するために、本発明は、帯状の
金属板に複数の鳩目を連続して形成した後、この
金属板に打抜き加工を施すことにより、一端に前
記鳩目を有し他端が連結された複数の未切断端子
を形成し、これら未切断端子をその連結端側で隣
接する対どうしの間隔が狭まる方向に折り返した
後、前記鳩目を抵抗層を設けた絶縁基板の透孔に
挿入してカシメつけ、次いで前記絶縁基板にこの
カシメ部分を含んで合成樹脂材を充填して基板ブ
ロツクを形成し、その後前記未切断端子をこの基
板ブロツクの外方で前記金属板から切断すること
を特徴とする。
金属板に複数の鳩目を連続して形成した後、この
金属板に打抜き加工を施すことにより、一端に前
記鳩目を有し他端が連結された複数の未切断端子
を形成し、これら未切断端子をその連結端側で隣
接する対どうしの間隔が狭まる方向に折り返した
後、前記鳩目を抵抗層を設けた絶縁基板の透孔に
挿入してカシメつけ、次いで前記絶縁基板にこの
カシメ部分を含んで合成樹脂材を充填して基板ブ
ロツクを形成し、その後前記未切断端子をこの基
板ブロツクの外方で前記金属板から切断すること
を特徴とする。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は絶縁基板に所定の端子と基板ブロツク
とを形成し終えた完成品の斜視図であり、１は絶
縁基板、２はこの絶縁基板１上に設けてある抵抗
層、３は同じく絶縁基板１上に設けてある集電
層、４は合成樹脂材よりなる基板ブロツク、５は
金属製の端子である。
とを形成し終えた完成品の斜視図であり、１は絶
縁基板、２はこの絶縁基板１上に設けてある抵抗
層、３は同じく絶縁基板１上に設けてある集電
層、４は合成樹脂材よりなる基板ブロツク、５は
金属製の端子である。
かかる完成品を製造する工程は、まずフープ状
の比較的薄い２枚の金属板を所定の間隔をおいて
平行に載置し、第２図に示す如く、それぞれの金
属板６を位置決め用のピツチ穴７で順次矢印方向
に送りながら、鳩目絞りを施して鳩目８を形成す
る。
の比較的薄い２枚の金属板を所定の間隔をおいて
平行に載置し、第２図に示す如く、それぞれの金
属板６を位置決め用のピツチ穴７で順次矢印方向
に送りながら、鳩目絞りを施して鳩目８を形成す
る。
次いで第３図に示す如く、前記鳩目８を含む端
子形状に打抜き加工し、さらに第４図に示す如く
矢印方向の曲げ加工を施して、一端を連結したま
ま一対ずつ所定間隔に隣接した未切断端子９を形
成する。この一対ごとの未切断端子９はそれぞ
れ、第４図では示していないが、もう１枚の金属
板より同様の方法で形成された一対の未切断端子
と対向している。なお、第３図と第４図とは表裏
逆の面を示している。
子形状に打抜き加工し、さらに第４図に示す如く
矢印方向の曲げ加工を施して、一端を連結したま
ま一対ずつ所定間隔に隣接した未切断端子９を形
成する。この一対ごとの未切断端子９はそれぞ
れ、第４図では示していないが、もう１枚の金属
板より同様の方法で形成された一対の未切断端子
と対向している。なお、第３図と第４図とは表裏
逆の面を示している。
上記折り曲げ加工により、一対の未切断端子９
間の寸法（ピツチ幅）は折り曲げ前に比べて狭く
なり、この折り曲げ後の寸法が後述する絶縁基板
の一対の透孔間ピツチと同じになるように設定さ
れているため、前述した鳩目絞り工程では、各鳩
目８間のピツチを目的とする寸法に比べて充分に
大きく設定することができる。また上記折り曲げ
加工により、一対の未切断端子９の根元部分は
180度折り返されて二重となるため、この部分の
保持強度を高めることができる。
間の寸法（ピツチ幅）は折り曲げ前に比べて狭く
なり、この折り曲げ後の寸法が後述する絶縁基板
の一対の透孔間ピツチと同じになるように設定さ
れているため、前述した鳩目絞り工程では、各鳩
目８間のピツチを目的とする寸法に比べて充分に
大きく設定することができる。また上記折り曲げ
加工により、一対の未切断端子９の根元部分は
180度折り返されて二重となるため、この部分の
保持強度を高めることができる。
そして第５図に示す如く、一対ずつ対向してい
る未切断端子９の間に予め用意した絶縁基板１を
配し、この絶縁基板１の両端部の透孔にそれぞれ
前記鳩目８を挿入して、絶縁基板１と未切断端子
９とをカシメる。なお、前記絶縁基板１の上面に
は、印刷法等によつて抵抗層２と集電層３とが予
め形成されている。
る未切断端子９の間に予め用意した絶縁基板１を
配し、この絶縁基板１の両端部の透孔にそれぞれ
前記鳩目８を挿入して、絶縁基板１と未切断端子
９とをカシメる。なお、前記絶縁基板１の上面に
は、印刷法等によつて抵抗層２と集電層３とが予
め形成されている。
次に、前記絶縁基板１に所定形状の成形金型
（図示せず）を配して、ここに合成樹脂材を充填
し、第６図に示す如く基板ブロツク４を形成す
る。この場合、各未切断端子９の根元部分は、前
述の如く折り返し加工によつて保持強度が高めら
れているため、未切断端子９が樹脂圧等の外力に
より変形することはない。
（図示せず）を配して、ここに合成樹脂材を充填
し、第６図に示す如く基板ブロツク４を形成す
る。この場合、各未切断端子９の根元部分は、前
述の如く折り返し加工によつて保持強度が高めら
れているため、未切断端子９が樹脂圧等の外力に
より変形することはない。
その後、前記未切断端子９の連結してある側を
切断加工し、これを、斜め下から見たとき第７図
に示すような形状になるように折り曲げて４本の
端子５を形成し、こうして、絶縁基板に所定の端
子と基板ブロツクとを形成する一連の工程が完了
する。
切断加工し、これを、斜め下から見たとき第７図
に示すような形状になるように折り曲げて４本の
端子５を形成し、こうして、絶縁基板に所定の端
子と基板ブロツクとを形成する一連の工程が完了
する。
上述した製造工程は、ピツチ穴７で正確に位置
決めしたまま順送りに、プレス型や成形金型で製
造していく一連の工程であり、人手によらず全工
程を自動化することができる。そして、こうして
絶縁基板１に端子５と基板ブロツク４とを形成し
た後、枠体（図示せず）を基板ブロツク４の上側
に固定し、この枠体と絶縁基板１との間には、抵
抗層２に摺接する摺動子（図示せず）を下面に固
着した摺動子受（図示せず）を収納して、スライ
ド型可変抵抗器を完成する。
決めしたまま順送りに、プレス型や成形金型で製
造していく一連の工程であり、人手によらず全工
程を自動化することができる。そして、こうして
絶縁基板１に端子５と基板ブロツク４とを形成し
た後、枠体（図示せず）を基板ブロツク４の上側
に固定し、この枠体と絶縁基板１との間には、抵
抗層２に摺接する摺動子（図示せず）を下面に固
着した摺動子受（図示せず）を収納して、スライ
ド型可変抵抗器を完成する。
なお、第７図において、絶縁基板１の下方に設
けてある金属製の取付板１０は、スライド型可変
抵抗器を適宜位置へ取り付けるためのもので、本
実施例では、基板ブロツク４の一部を熱溶着する
ことでこの取付板１０を固定している。また、第
８図は、本発明の製造工程を説明するフローチヤ
ートである。
けてある金属製の取付板１０は、スライド型可変
抵抗器を適宜位置へ取り付けるためのもので、本
実施例では、基板ブロツク４の一部を熱溶着する
ことでこの取付板１０を固定している。また、第
８図は、本発明の製造工程を説明するフローチヤ
ートである。
以上説明したように、本発明によれば、鳩目を
有する複数の未切断端子がそれぞれの一端を連結
した状態で形成され、かつ未切断端子の根元の強
度が折り返し加工によつて高められているため、
絶縁基板に端子と基板ブロツクとを形成する製造
工程をすべて自動化することができ、コストダウ
ンが図れる。
有する複数の未切断端子がそれぞれの一端を連結
した状態で形成され、かつ未切断端子の根元の強
度が折り返し加工によつて高められているため、
絶縁基板に端子と基板ブロツクとを形成する製造
工程をすべて自動化することができ、コストダウ
ンが図れる。
第１図は絶縁基板に端子と基板ブロツクとを形
成した完成品の斜視図、第２図は鳩目形成の工程
を示す斜視図、第３図は打抜き加工の工程を示す
斜視図、第４図は曲げ加工の工程を示す斜視図、
第５図は絶縁基板に鳩目をカシメる工程を示す斜
視図、第６図は基板ブロツクを形成する工程を示
す斜視図、第７図は絶縁基板に端子と基板ブロツ
クとを形成した完成品の裏面を示す斜視図、第８
図は本発明の製造工程を説明するフローチヤート
である。 １……絶縁基板、２……抵抗層、４……基板ブ
ロツク、５……端子、６……金属板、８……鳩
目、９……未切断端子。
成した完成品の斜視図、第２図は鳩目形成の工程
を示す斜視図、第３図は打抜き加工の工程を示す
斜視図、第４図は曲げ加工の工程を示す斜視図、
第５図は絶縁基板に鳩目をカシメる工程を示す斜
視図、第６図は基板ブロツクを形成する工程を示
す斜視図、第７図は絶縁基板に端子と基板ブロツ
クとを形成した完成品の裏面を示す斜視図、第８
図は本発明の製造工程を説明するフローチヤート
である。 １……絶縁基板、２……抵抗層、４……基板ブ
ロツク、５……端子、６……金属板、８……鳩
目、９……未切断端子。
Claims (1)
- １ 帯状の金属板に複数の鳩目を連続して形成し
た後、この金属板に打抜き加工を施すことによ
り、一端に前記鳩目を有し他端が連結された複数
の未切断端子を形成し、これら未切断端子をその
連結端側で隣接する対どうしの間隔が狭まる方向
に折り返した後、前記鳩目を抵抗層を設けた絶縁
基板の透孔に挿入してカシメつけ、次いで前記絶
縁基板にこのカシメ部分を含んで合成樹脂材を充
填して基板ブロツクを形成し、その後前記未切断
端子をこの基板ブロツクの外方で前記金属板から
切断することを特徴とするスライド携型可変抵抗
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217836A JPS60110102A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | スライド型可変抵抗器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217836A JPS60110102A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | スライド型可変抵抗器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110102A JPS60110102A (ja) | 1985-06-15 |
| JPH0116003B2 true JPH0116003B2 (ja) | 1989-03-22 |
Family
ID=16710509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58217836A Granted JPS60110102A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | スライド型可変抵抗器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110102A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220301A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | アルプス電気株式会社 | 回転型電気部品の固定側部材の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0042633B1 (en) * | 1980-06-19 | 1984-06-20 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the carbonylation of alkanols and/or ethers |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58217836A patent/JPS60110102A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60110102A (ja) | 1985-06-15 |
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