JPS6011096A - フイン型熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
フイン型熱交換器及びその製造方法Info
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- JPS6011096A JPS6011096A JP12057183A JP12057183A JPS6011096A JP S6011096 A JPS6011096 A JP S6011096A JP 12057183 A JP12057183 A JP 12057183A JP 12057183 A JP12057183 A JP 12057183A JP S6011096 A JPS6011096 A JP S6011096A
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- Japan
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- fins
- refrigerant pipes
- heat exchanger
- plate fins
- fin
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 241001282110 Pagrus major Species 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は複数のプレートフィンと該プレートフィンを貫
通して配管された冷媒管とを備えたフィン型熱交換器に
関し、特に前記プレートフィンの形状及びフィン型熱交
換器の製造方法に関する。
通して配管された冷媒管とを備えたフィン型熱交換器に
関し、特に前記プレートフィンの形状及びフィン型熱交
換器の製造方法に関する。
（ロ）従来技術
以下、第１図乃至第７図に基づいて説明する。
（１１は冷蔵ショーケース等の低温庫で、断熱壁（２）
により区画形成され前面開口（３）に開閉自在な透ツ」
扉（４）が設けられた庫内（５）は、複数の棚（６）及
び照明用庫内灯（７）が設けられた貯蔵室（８）と冷気
循環用送風機（９）及び熱交換器（［が配設された冷気
通路０１）とに仕切板（１２）により仕切られている。
により区画形成され前面開口（３）に開閉自在な透ツ」
扉（４）が設けられた庫内（５）は、複数の棚（６）及
び照明用庫内灯（７）が設けられた貯蔵室（８）と冷気
循環用送風機（９）及び熱交換器（［が配設された冷気
通路０１）とに仕切板（１２）により仕切られている。
又、低温庫（１）下部にはユニット室（１３）が形成さ
れ、ユニット室（１段には前記熱交換器（１０）と共に
冷媒回路を構成する圧縮機α４）及び凝縮器０５）等が
配設されている。
れ、ユニット室（１段には前記熱交換器（１０）と共に
冷媒回路を構成する圧縮機α４）及び凝縮器０５）等が
配設されている。
以下、従来の熱交換器（ＩＯＡ）の構造について説明す
る。熱交換器（ＩＯＡ）は左右に設けられた管板（１６
）、０６）と、管板０６）、０６）間に夫々間隔を存し
て設けられた複数のプレートフィン（以下フィンという
）（１７）・・・と、これらフィン（１η・・・に形成
された開口（１７）・・・を貫通し冷媒が通過して熱交
換が行われる冷媒管αｇｌ・・・とから構成されている
。ここでフィン（１７）・・・を所定間隔ごとに並べる
際には、第５図及び第６図に示した如（、夫々のフィン
の周囲が挿入されフィン間隔を保持する溝鱈・−・が形
成された箱治具（２０）を用い、前記溝θ訃・・Ｋフィ
ンαＤ・・・を挿入して間隔の保持を図っていた。従っ
て、間隔寸法の精度を大幅に向上させることはできない
と共に、箱治具翰を使用しているため異なる寸法のフィ
ンごとに箱治具（２０１を製作する必要があり、又、複
数のフィン（１７）・・・を一枚づつ箱治具＠）・−・
の溝（１９）・・・へ挿入するため製造作業性は非常に
悪（、熱交換器（ＩＯＡ）の総合的な製造コストの上昇
を招いていた。
る。熱交換器（ＩＯＡ）は左右に設けられた管板（１６
）、０６）と、管板０６）、０６）間に夫々間隔を存し
て設けられた複数のプレートフィン（以下フィンという
）（１７）・・・と、これらフィン（１η・・・に形成
された開口（１７）・・・を貫通し冷媒が通過して熱交
換が行われる冷媒管αｇｌ・・・とから構成されている
。ここでフィン（１７）・・・を所定間隔ごとに並べる
際には、第５図及び第６図に示した如（、夫々のフィン
の周囲が挿入されフィン間隔を保持する溝鱈・−・が形
成された箱治具（２０）を用い、前記溝θ訃・・Ｋフィ
ンαＤ・・・を挿入して間隔の保持を図っていた。従っ
て、間隔寸法の精度を大幅に向上させることはできない
と共に、箱治具翰を使用しているため異なる寸法のフィ
ンごとに箱治具（２０１を製作する必要があり、又、複
数のフィン（１７）・・・を一枚づつ箱治具＠）・−・
の溝（１９）・・・へ挿入するため製造作業性は非常に
悪（、熱交換器（ＩＯＡ）の総合的な製造コストの上昇
を招いていた。
さらに、熱交換器（１０Ａ）は製造コスト削減のために
夫々のフィン０′７）・−・の板厚を極めて薄く形成し
ており、弾力性がなく折れ易く、又、除霜時の箱残り防
止のためフィン（１７）・・・間隔を広くとっており、
熱交換面積は制限されると共に、フィン（１７１−間を
通る冷気の流れは第４図に示したように冷媒管（１８１
により僅かに乱される外はスムーズに熱交換器（１０Ａ
）を通過してしまうため、熱交換効率が小さいという欠
点が発生していた。
夫々のフィン０′７）・−・の板厚を極めて薄く形成し
ており、弾力性がなく折れ易く、又、除霜時の箱残り防
止のためフィン（１７）・・・間隔を広くとっており、
熱交換面積は制限されると共に、フィン（１７１−間を
通る冷気の流れは第４図に示したように冷媒管（１８１
により僅かに乱される外はスムーズに熱交換器（１０Ａ
）を通過してしまうため、熱交換効率が小さいという欠
点が発生していた。
（ハ）発明の目的
本発明は熱交換器の熱交換率、フィンの剛性を向上させ
ると共に、製造作業の簡素化を図ることを目的とする。
ると共に、製造作業の簡素化を図ることを目的とする。
に）発明の構成
本発明は、熱交換器を構成する夫々のフィン適所の両面
に相対向して複数の突出部を形成し、これら突出部の当
接により夫々のフィン間隔を確実に保持さぜ、製造作業
を極めて簡素化すると共に製造コストの低減を図り、さ
らに前記突出部を形成することにより前記フィンの熱交
換面積拡大、突出部による乱流の発生及び突出部同志の
当接による夫々のフィン間の熱伝導性の向上により熱交
換器の熱交換率の向上を図ったものである。
に相対向して複数の突出部を形成し、これら突出部の当
接により夫々のフィン間隔を確実に保持さぜ、製造作業
を極めて簡素化すると共に製造コストの低減を図り、さ
らに前記突出部を形成することにより前記フィンの熱交
換面積拡大、突出部による乱流の発生及び突出部同志の
当接による夫々のフィン間の熱伝導性の向上により熱交
換器の熱交換率の向上を図ったものである。
（ホ）実施例
以下本発明の一実施例を第７図乃至第１２図に基づいて
説明する。尚、力１図乃至第６図と同符号のものは同様
なものとする。（ＩＯＢ）は本発明に係るフィン型熱交
換器で管板（１６）、（Ｉ６）間に複数のフィン（２υ
・−・が設けられている。フィン圓・・・の適所には複
数の冷媒管貫通口（２２）・・・が表裏を貫通して形成
され、フィン０υの適所には表裏両面に前記貫通口（２
の・・・を避けて例えばプレス加工により複数の突出部
（ハ）・・−が形成されている。夫々の突出部（ハ）・
・・は例えはプレス加工により円すい台形に形成され、
先端には略平面円形の先端部（２３＋が形成されている
。
説明する。尚、力１図乃至第６図と同符号のものは同様
なものとする。（ＩＯＢ）は本発明に係るフィン型熱交
換器で管板（１６）、（Ｉ６）間に複数のフィン（２υ
・−・が設けられている。フィン圓・・・の適所には複
数の冷媒管貫通口（２２）・・・が表裏を貫通して形成
され、フィン０υの適所には表裏両面に前記貫通口（２
の・・・を避けて例えばプレス加工により複数の突出部
（ハ）・・−が形成されている。夫々の突出部（ハ）・
・・は例えはプレス加工により円すい台形に形成され、
先端には略平面円形の先端部（２３＋が形成されている
。
前記夫々のフィン（２１）・・・は隣り合うフィンの突
出部Ｑ；３）・・・ど５しが当接して並べられ、突出部
（２３）・・−どぅしの当接によりフィン間隔は一定に
保たれると共に寸法精度の向上を図ることができる。又
、第１１図に示したように熱交換器を流れる冷気は冷媒
管ａ＆・・・たけでなく突出部（２３１−・・により乱
されると共に、突出部（ハ）・・・によりフィンＣＤの
表面積は増加するため、冷気とフィンＣＤとの熱交換面
積の増加を図ることができ、又突出部（２３）・・・ど
うしの当接によりフィン（２Ｉ）・・・間にて熱の伝導
がありフィンＨ・・・ごとの温度は均一化されるため熱
交換効率の向上を図ることができる。
出部Ｑ；３）・・・ど５しが当接して並べられ、突出部
（２３）・・−どぅしの当接によりフィン間隔は一定に
保たれると共に寸法精度の向上を図ることができる。又
、第１１図に示したように熱交換器を流れる冷気は冷媒
管ａ＆・・・たけでなく突出部（２３１−・・により乱
されると共に、突出部（ハ）・・・によりフィンＣＤの
表面積は増加するため、冷気とフィンＣＤとの熱交換面
積の増加を図ることができ、又突出部（２３）・・・ど
うしの当接によりフィン（２Ｉ）・・・間にて熱の伝導
がありフィンＨ・・・ごとの温度は均一化されるため熱
交換効率の向上を図ることができる。
以下、本発明に係るフィン型熱交換器の製造方法につい
て説明する。第１２図に示したように内側全幅がフィン
（２υの全幅と略等しい例えばアルミ製のコ字状支持部
材（２４）の内部に開口（ハ）から矢印（２Ｉ）で示し
たようにフィン（２１＋・・・を入れる。このとき夫々
のフィン（２＋）・・・に形成された突出部（ハ）・・
・の先端部（２３）どうしが当接するようにフィン（２
１）・・・を交互に一枚づつ入れ重ねていくことにより
フィン間隔な略一定に保ち、フィンシυ・・・を全て重
ねた後に第９図に示した貫通口（２２・・・の直径より
外径の僅かに小さい冷媒管０８）・・・を夫々の貫通口
（２２）・・・に貫通させる。
て説明する。第１２図に示したように内側全幅がフィン
（２υの全幅と略等しい例えばアルミ製のコ字状支持部
材（２４）の内部に開口（ハ）から矢印（２Ｉ）で示し
たようにフィン（２１＋・・・を入れる。このとき夫々
のフィン（２＋）・・・に形成された突出部（ハ）・・
・の先端部（２３）どうしが当接するようにフィン（２
１）・・・を交互に一枚づつ入れ重ねていくことにより
フィン間隔な略一定に保ち、フィンシυ・・・を全て重
ねた後に第９図に示した貫通口（２２・・・の直径より
外径の僅かに小さい冷媒管０８）・・・を夫々の貫通口
（２２）・・・に貫通させる。
次に夫々の冷媒管ｆ１８）・・・に冷媒管（１８１・・
・の内径より直径の大きい例えば金属製の拡管部材（１
８１・・・を挿入し、夫々の冷媒ｔｆ１８１・・・とフ
ィン（２１）・・・とを係合させる。
・の内径より直径の大きい例えば金属製の拡管部材（１
８１・・・を挿入し、夫々の冷媒ｔｆ１８１・・・とフ
ィン（２１）・・・とを係合させる。
従って、フィン（２１）・・・を重ねる際には従来のよ
うにフィン挿入用の溝が形成された箱治具を使用する必
要はなく、側面あて具（２４Ａ）、（２４Ａ）と背面あ
て具（２４Ｂ）とからなる構造が極めて簡単な支持部材
（２４）を使用するため、治具式の節約を図ることがで
きる。又、フィン（２］）・・・を一枚づつ支持部材（
２４＋内部に入れ重ねることにより極めて容易に且つ短
時間にフィン間隔の精度の向上した熱交換器を製造する
ことができ、大幅な作業性の向上を図ることができ製造
コストの総合的な削減を図ることができる。尚、フィン
（２１）・・・を支持部材（２４）の上面開口ｃ！４）
から入れ背面あイ具（２４Ｂ）側から重ねることにより
上記と同様な作用効果を得ることができる。
うにフィン挿入用の溝が形成された箱治具を使用する必
要はなく、側面あて具（２４Ａ）、（２４Ａ）と背面あ
て具（２４Ｂ）とからなる構造が極めて簡単な支持部材
（２４）を使用するため、治具式の節約を図ることがで
きる。又、フィン（２］）・・・を一枚づつ支持部材（
２４＋内部に入れ重ねることにより極めて容易に且つ短
時間にフィン間隔の精度の向上した熱交換器を製造する
ことができ、大幅な作業性の向上を図ることができ製造
コストの総合的な削減を図ることができる。尚、フィン
（２１）・・・を支持部材（２４）の上面開口ｃ！４）
から入れ背面あイ具（２４Ｂ）側から重ねることにより
上記と同様な作用効果を得ることができる。
（へ）発明の効果
本発明は熱交換器を構成する複数のフィン適所両面に冷
媒管用の貫通口を避は相対向した複数の突出部が形成さ
れ、夫々相対向した突出部どうしが当接してフィン間隔
が保持されたプレートフィンを備えたフィン型熱交換器
であるから、フィン間隔の寸法精度の向上を図ることが
でき、フィン間隔が狭い部分に着霜が起き閉塞が発生す
ることを防止でき、又、熱交換器を流れる冷気は突出部
により乱されると共に、前記突出部により熱交換面積は
増加して熱交換効率の向上を図ることができる。さらに
熱交換器を製造する際には箱治具を使用する必要がなく
、前記プレートフィンを相対向した突出部どうしが当接
するように重ねてい（上を図り製造コストの総合的な削
減を図ることができる。
媒管用の貫通口を避は相対向した複数の突出部が形成さ
れ、夫々相対向した突出部どうしが当接してフィン間隔
が保持されたプレートフィンを備えたフィン型熱交換器
であるから、フィン間隔の寸法精度の向上を図ることが
でき、フィン間隔が狭い部分に着霜が起き閉塞が発生す
ることを防止でき、又、熱交換器を流れる冷気は突出部
により乱されると共に、前記突出部により熱交換面積は
増加して熱交換効率の向上を図ることができる。さらに
熱交換器を製造する際には箱治具を使用する必要がなく
、前記プレートフィンを相対向した突出部どうしが当接
するように重ねてい（上を図り製造コストの総合的な削
減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は低温庫の縦断面図、第２図乃至６図は従来例を
示し、第２図はフィン型熱交換器の斜視図、第３図は第
２図に示した熱交換器の要部拡大図、第４図はフィン間
を流れる冷気の状態図、第５図はプレートフィンの位置
決め方法を示した斜視図、第６図はプレートフィンのセ
ット状態図、第７図乃至第１２図は本発明の一実施例を
示し、第７図はフィン型熱交換器の斜視図、第８図はプ
レートフィンの上部斜視図、第９図はプレートフィンの
部分縦断面図、第１０図は本発明に係るプレートフィン
を備えた熱交換器の部分前面図、第１１図はフィン間を
流れる冷気の状態図、第１２図はプレートフィンのセッ
ト状態図である。 （ＩＯＢ）・・・フィン型熱交換器、 ０か・・冷媒管
、（１８１・・・拡管部材、 Ｃυ・・・プレートフィ
ン、 （２２）・・・冷媒管貫通口、 ｃ！３）・・・
突出部、 （ハ）・・・先端部、 （２４）・・支持部
材、（２４Ａ）、（２４Ａ）・・・側面あて具、（２４
Ｂ）・・・背向あて具、 （ハ）・・・開口。 第１図 第４図 第６図 第７図 第１０１２１ １１１１
示し、第２図はフィン型熱交換器の斜視図、第３図は第
２図に示した熱交換器の要部拡大図、第４図はフィン間
を流れる冷気の状態図、第５図はプレートフィンの位置
決め方法を示した斜視図、第６図はプレートフィンのセ
ット状態図、第７図乃至第１２図は本発明の一実施例を
示し、第７図はフィン型熱交換器の斜視図、第８図はプ
レートフィンの上部斜視図、第９図はプレートフィンの
部分縦断面図、第１０図は本発明に係るプレートフィン
を備えた熱交換器の部分前面図、第１１図はフィン間を
流れる冷気の状態図、第１２図はプレートフィンのセッ
ト状態図である。 （ＩＯＢ）・・・フィン型熱交換器、 ０か・・冷媒管
、（１８１・・・拡管部材、 Ｃυ・・・プレートフィ
ン、 （２２）・・・冷媒管貫通口、 ｃ！３）・・・
突出部、 （ハ）・・・先端部、 （２４）・・支持部
材、（２４Ａ）、（２４Ａ）・・・側面あて具、（２４
Ｂ）・・・背向あて具、 （ハ）・・・開口。 第１図 第４図 第６図 第７図 第１０１２１ １１１１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １゜複数のプレートフィンと該プレートフィンに形成さ
れた複数の貫通口を貫通して配管された冷媒管とを備え
たフィン型熱交換器において、前記夫々のフィン両面適
所に前記貫通口を避は相対向して複数の突出部が形成さ
れ、隣り合った前記プレートフィンの相対向した該突出
部の先端部が当接して前記フィン間隔が保持されたこと
を特徴とするフィン型熱交換器。 ２、複数の冷媒管と、適所に前記冷媒管の貫通口を避は
複数の突出部が形成された複数のプレートフィンと、前
記グレートフィンの全幅と内側全幅が略等しく形成され
ると共に少なくとも一側面に開口が形成され、両側面あ
て具と前記側面開口に対向して設けられた背面あて具と
から成る支持部材と、前記冷媒管の内径より直径の犬さ
い拡管部材とな準備し、前記支持部材の開口から該支持
部材内部に前記プレートフィンを入れ、前記背面あて真
鯛から前記側面開口側へ前記プレートフィンを一枚づつ
隣り合った前記プレートフィンの夫々の突出部を当接さ
せ重ね合わせ、夫々の前記プレートフィンに前記冷媒管
を貫通させ、前記冷媒管に前記拡管部材を挿入して夫々
の冷媒管を拡管し夫々の前記プレートフィンと夫々の前
記冷媒管とを係合させてなることを特徴とするフィン型
熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12057183A JPS6011096A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | フイン型熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12057183A JPS6011096A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | フイン型熱交換器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011096A true JPS6011096A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14789587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12057183A Pending JPS6011096A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | フイン型熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011096A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02195154A (ja) * | 1989-01-21 | 1990-08-01 | Takagi Ind Co Ltd | 瞬間湯沸器用熱交換器 |
| JPH04506180A (ja) * | 1989-03-23 | 1992-10-29 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 耐摩耗鑄鋼 |
| CN103925828A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-16 | 东华大学 | 一种具有球型凸起的散热翅片 |
| CN108895876A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-27 | 豫新汽车热管理科技有限公司 | 一种变管径管片式换热器芯体 |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP12057183A patent/JPS6011096A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02195154A (ja) * | 1989-01-21 | 1990-08-01 | Takagi Ind Co Ltd | 瞬間湯沸器用熱交換器 |
| JPH04506180A (ja) * | 1989-03-23 | 1992-10-29 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 耐摩耗鑄鋼 |
| CN103925828A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-16 | 东华大学 | 一种具有球型凸起的散热翅片 |
| CN103925828B (zh) * | 2014-04-03 | 2017-01-04 | 东华大学 | 一种具有球型凸起的散热翅片 |
| CN108895876A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-27 | 豫新汽车热管理科技有限公司 | 一种变管径管片式换热器芯体 |
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