JPH02309195A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はプレートフィン形又はクロスフィン形と称され
る熱交換器及びその製造方法に関する。

く口）従来の技術 一般にプレートフィン又はクロスフィン形の熱交換器は
アルミニウムからなる薄板状の多数枚のフィンと、この
各フィンに直交貫通する多数本の銅製パイプとから構成
されている。

か〜る熱交換器の製造においては、特公昭５０−３７４
１３号公報で示される如く、フィンにパイプの外径より
やや大きい穴を中央にあけておき、該穴にパイプを通し
た後拡管ヘッドをパイプ中を通して、パイプを拡管し、
フィンとパイプを密着きせる方法がとられている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 上記従来の技術ではフィンそのものがフラットであるた
めに、折れ曲がりやすく、従ってフィンの板厚を薄くし
て熱交換器の軽量化とコストダウンとを図ることが難し
く、又、製造方法においては、フィンの穴にパイプを挿
入した際には、パイプの外径よりも穴の径が若干大きい
関係上、パイプが１枚目のフィンを通過して２枚目、３
枚目のフィンに至ったときにパイプが斜めになってパイ
プの１部が穴の周縁に引っ掛かった状態で無理にパイプ
を押すと穴の周縁がへこんだり折れ曲がったりする所謂
腰折れ現象が起きてフィン形状に変形をきたし、フィン
間を所定ピッチに維持できずに気流の通りが悪くなる課
題があった。

本発明は上記課題を解決することを目的とするものであ
る。

（ニ）課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明では、相互に間隔を存
して配置された多数枚のフィンと、この各フィンに直交
する多数本のパイプとからなり、前記各フィンには前記
パイプを通す多数の孔と、との番孔の間に形成され相互
に平行な多数の突条とを設けた構成を採用し、又フィン
端縁を受け入れる多数の溝が形成された箱治具内に、パ
イプを通す多数の孔と、この番孔の間に形成きれ相互に
平行な多数の細長い突条が設けられた多数枚の板状フィ
ンを配置した後、前記各フィンの孔にパイプを通し、次
に該パイプ内に拡管ヘッドを通して各フィンとパイプと
を密おさせてなる製造方法を採用した。

（＊）作用 上記手段によれば、構成において各フィンに形成された
突条が補強条として作用することに付は加わえ、フィン
の面積を広げる作用をなす。

又、製造方法において、箱治具に配置された各フィンに
パイプを通す際に、フィンの２枚目や３枚目の孔の周縁
にパイプの１部が引っ掛かった場合には、突条が補強条
の作用をなす。

（へ）実施例 以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第３図に示す（１）は冷蔵庫、エアコン、低温ショーケ
ース等に蒸発器或いは凝縮器として使用されるプレート
フィン又はクロスフィン形熱交換器で、間隔を存して整
列きれた多数枚の金属製板状フィン（２）と、左右一対
の金属製管板（３）（３）と、前記各フィン（２）及び
管板（３）（３）に直交貫通する多数本の金属製パイプ
（４〉とから構成されている。

前記フィン（２）は方形をなす薄いアルミニウムからな
るもので、第１図及び第２図に示す如く斜め方向に等間
隔を存して整列する多数の孔（５）及びこの孔の周縁か
ら一方向に突出する筒部（６）が形成きれ、又整列する
前記番孔（５）間には相互に平行関係をなし前記筒部（
６）とは逆方向に突出する細長い突条（７）が形成され
ている。前記筒部（６〉は周知のバーリング加工、突条
（７）は周知のプレス加工で行なわれ、この両加工は同
時に行なわれる。

次に、前記熱交換器（１）の製造方法について説明する
。

第４図に示す（１０）は箱形をなす箱治具で、フィン〈
２）及び管板（３）（３）の端縁を受け入れるＵ字形を
なす多数の溝＜１１）が形成され工いる。先ず、前記各
フィン（２）は箱治具り１０）に配置されることに伴な
い相互に等間隔に整列される。次に前記各フィン（２）
の孔（５）に該孔の径よりも若干外径の小さいパイプ（
４）を通した後、第５図に示す如く前記パイプ（４）の
内径よりも外径が若干大きい拡散ヘッド（１２）をパイ
プ（４）内に通してこのパイプとフィン（２）とを密着
キせることにより熱交換器（１）が得られる。

前記熱交換器（１）の構成によれば、各フィン（２）に
形成された突条（７）が補強条として作用することに付
は加わえ、フィフク２）の面積を広げる作用をなし、そ
の結果、フィン（２）が折れ曲がりにくくなるのでフィ
ン（２）そのものの板厚を薄くすることができ、又、フ
ィン（２）の伝熱面積が増えて熱交換量が増加する。

又、前記熱交換器（１）の製造方法によれば、箱治具（
１０）に配ｔ−ｇれた各フィン（２）にパイプ（４）を
通す際に、フィン（２）の２枚目や３枚目の孔（５）の
周縁にパイプ（４）の１部が引っ掛かった場合には、突
条（７）が補強条の作用をなすが故に孔（５）周縁の強
度が向上している関係上、腰折れ現象が起きにくく、従
ってフィン（２）が箱治具（１０）の溝（１１）から抜
は出ることもない。

（ト）発明の効果 上述した本発明では次に列挙する効果が生じる。

■各フィンに形成された突条が補強条として作用するこ
とに付は加わえ、フィンの面積を広げる作用をなし、そ
の結果、フィンが折れ曲がりにくくなるのでフィンその
ものの板厚を薄くして熱交換器の軽量化を図ることがで
きると共に、フィンの伝熱面積が増えて熱交換量が増加
する。

■パイプを通す際にフィンの２枚目や３枚目の孔の周縁
にパイプの１部が引っ掛かった場合には、突条が補強条
の作用をなすが故に孔周縁の強度が向上している関係上
、腰折れ現象が起きにくく、従ってフィンが箱治具の溝
から抜は出ることもなく、パイプの挿入作業が行なえ、
製造作業がスムースに行なえる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の実施例を示し、第１図は熱交換器
の要部縦断面図、第２図はフィンの側面図、第３図は全
体斜視図、第４図は箱治具の一部切欠斜視図、第５図は
拡管工程を示す縦断面図である。 （２）・・・フィン、（４）・・・パイプ、（５）・・
・孔、＜７）・・・突条、　（１０）・・・箱治具、　
（１１）・・・溝、　（１２）・・・拡管ヘッド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、相互に間隔を存して配置された多数枚のフィンと、
   この各フィンに直交する多数本のパイプとからなり、前
   記各フィンには前記パイプを通す多数の孔と、この各孔
   の間に形成され相互に平行な多数の突条とが設けられて
   いる熱交換器。 ２、フィン端縁を受け入れる多数の溝が形成された箱治
   具内に、パイプを通す多数の孔と、この各孔の間に形成
   され相互に平行な多数の細長い突条が設けられた多数枚
   の板状フィンを配置した後、前記各フィンの孔にパイプ
   を通し、次に該パイプ内に拡管ヘッドを通して各フィン
   とパイプとを密着させてなる熱交換器の製造方法。