JPS601109A - 精密鋳造用埋没材組成物 - Google Patents
精密鋳造用埋没材組成物Info
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- JPS601109A JPS601109A JP58108937A JP10893783A JPS601109A JP S601109 A JPS601109 A JP S601109A JP 58108937 A JP58108937 A JP 58108937A JP 10893783 A JP10893783 A JP 10893783A JP S601109 A JPS601109 A JP S601109A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は精密νｆ造用埋没材組成物に関する。
金属冠やインレーなどの歯科用鋳造品の精密鋳造におい
て、リング中に充填した埋没材中にワックス原型を埋没
し、この埋没材を加熱してワツクヌ原ｕ？ｒ溶出または
焼却させることによって形成された成型空所に合金の溶
湯を注入して鋳造品を製造することが広く行なわれてい
る。上記の鋳造において合金が冷却固化する際に約１．
４〜２．３％収縮するために、溶湯を注入する成型空所
はあらかじめ膨張させておく必要がある。この成型空所
の膨張は、埋没材の硬化時および加熱時において生ずる
膨張によって行なわれている。 従来の埋没材には、シリカなどの耐火材に、せつこうを
結合材として混合したせつこう系埋没材と、第１リン酸
アンモニウムおよび酸化マグネシウムを結合材として混
合したリン酸塩系埋没材とが一般的であるが、後者のリ
ン酸塩系埋没材は。 前者のせつこう系埋没材に比べて、耐熱性が大きいので
、ニッケル・クロム合金、コバルト、クロム合金などの
比較的融点の高い合金の鋳造にも使用することができ、
また鋳造時の埋没材の強度が大きいなどの利点がある。 しかしながら上記公知のリン酸塩系埋没材は、水で混練
すると強度が小さく、硬化膨張は殆どなく、加熱膨張は
１％程度であるので１合金の収縮を十分に補償すること
ができないため、リン酸塩系埋没材の混練にはコロイダ
ルシリカ溶液が使用され、この場合コロイダルシリカ溶
液中のシリカ濃度を大きくすることによって硬化膨張は
１％程度に１で向上される。埋没材の主成分である耐火
材のシリカは加熱膨張率が約２，５％であるがリン酸塩
などの結合材の混合量が多くなると埋没材の加熱膨張は
低下するので、結合材量ケ少なくすることによって加熱
膨張の低下を防止することができるが、コロイダルシリ
カ溶液の使用によってリン酸塩系埋没材の大きな硬化膨
張の発生を避けることはできない。 近時、硬化膨張の大きい埋没材を使用すると鋳造体が変
形することが報告され１合金の収縮の補償は、埋没材の
加熱膨張のみを利用すべきであることが強調されている
。しかしながら加熱膨張のみ？利朋して合金の収縮を補
償するような埋没材は未だ市販されていない。 この発明者らは、リン酸塩系埋没材においてコロイダル
シリカ溶液で混練しても硬化膨張が０．３％以下であり
、しかも鋳造可能な強度が得られ。 加熱膨張の大きいものを得ることについて鋭意研究しり
結果、埋没材中に少量のアルミナセメントを混合するこ
とによって所期の目的を達成したのである。 すなわちこの発明は、シリカ８０〜９６重量％。 酸化マグネシウム２〜１０重量％、第１リン酸アンモニ
ウム２〜１０重ｉ％、アルミナセメント０．０５〜３重
量％會混合した埋没材をコロイダルシリカ・溶液で混練
したことを特徴とする精密鋳造用埋没材組成物である。 この発明における埋没材の主成分となる耐火材のシリカ
は、クリストバライトもしくは石英が好適である。埋没
材中のシリカの混合割合は８０〜９６重量％であり、８
０重量％未満であると加熱膨張が小さくなり、鋳造体の
収縮を補なうことができない。 第１リン酸アンモニウムおよび酸化マグネシウムは結合
材であシ、加熱時に収縮性を示し、シリカの加熱膨張性
全消去する作用がある。第１リン酸アンモニウムおよび
酸化マグネシウムのそれぞれの混合割合は２〜１０重量
％であり、混合割合が２重量％未満であると埋没材の硬
化性が低下し、混練組成物の硬化に長時間を要すると共
に加熱後の埋没材の強度が低下して鋳造圧力に耐えられ
ず、鋳造不良の原因となる。また混合割合が１０重量％
を越えると埋没材の加熱時の膨張が小さくなり。 鋳造体の収縮を補なうことができないと共に、鋳造体の
表面のきめが粗くなる。 アルミナセメントの混合割合は、０．０５〜３重量％で
あり、０．０５重量％未満であると硬化膨張を低下させ
る作用が小さくなり、また３重量％を越えると１００〜
２００°Ｃの加熱時において収縮を示し。 加熱膨張が低下する。さらに加熱時に埋没材に亀裂が発
生し鋳造不良となる。 上記埋没材の各成分の混合割合は、コロイダルシリカ溶
液で混練した際の加熱時の膨張性によって適宜調節され
る。概していえば、結合材の量が多い場合はアルミナセ
メントの混合量を多くして硬化膨張の発生を抑制する。 上記のようにして得られた埋没材組成物ヶ使用すると、
硬化時の膨張が０゜３％以下に小さくなり、また加熱時
の膨張は減少されることなく、さらに固化された埋没材
の強度は十分に保持されている。 以下にこの発明の詳細な説明する。 実施例１ 石英
て、リング中に充填した埋没材中にワックス原型を埋没
し、この埋没材を加熱してワツクヌ原ｕ？ｒ溶出または
焼却させることによって形成された成型空所に合金の溶
湯を注入して鋳造品を製造することが広く行なわれてい
る。上記の鋳造において合金が冷却固化する際に約１．
４〜２．３％収縮するために、溶湯を注入する成型空所
はあらかじめ膨張させておく必要がある。この成型空所
の膨張は、埋没材の硬化時および加熱時において生ずる
膨張によって行なわれている。 従来の埋没材には、シリカなどの耐火材に、せつこうを
結合材として混合したせつこう系埋没材と、第１リン酸
アンモニウムおよび酸化マグネシウムを結合材として混
合したリン酸塩系埋没材とが一般的であるが、後者のリ
ン酸塩系埋没材は。 前者のせつこう系埋没材に比べて、耐熱性が大きいので
、ニッケル・クロム合金、コバルト、クロム合金などの
比較的融点の高い合金の鋳造にも使用することができ、
また鋳造時の埋没材の強度が大きいなどの利点がある。 しかしながら上記公知のリン酸塩系埋没材は、水で混練
すると強度が小さく、硬化膨張は殆どなく、加熱膨張は
１％程度であるので１合金の収縮を十分に補償すること
ができないため、リン酸塩系埋没材の混練にはコロイダ
ルシリカ溶液が使用され、この場合コロイダルシリカ溶
液中のシリカ濃度を大きくすることによって硬化膨張は
１％程度に１で向上される。埋没材の主成分である耐火
材のシリカは加熱膨張率が約２，５％であるがリン酸塩
などの結合材の混合量が多くなると埋没材の加熱膨張は
低下するので、結合材量ケ少なくすることによって加熱
膨張の低下を防止することができるが、コロイダルシリ
カ溶液の使用によってリン酸塩系埋没材の大きな硬化膨
張の発生を避けることはできない。 近時、硬化膨張の大きい埋没材を使用すると鋳造体が変
形することが報告され１合金の収縮の補償は、埋没材の
加熱膨張のみを利用すべきであることが強調されている
。しかしながら加熱膨張のみ？利朋して合金の収縮を補
償するような埋没材は未だ市販されていない。 この発明者らは、リン酸塩系埋没材においてコロイダル
シリカ溶液で混練しても硬化膨張が０．３％以下であり
、しかも鋳造可能な強度が得られ。 加熱膨張の大きいものを得ることについて鋭意研究しり
結果、埋没材中に少量のアルミナセメントを混合するこ
とによって所期の目的を達成したのである。 すなわちこの発明は、シリカ８０〜９６重量％。 酸化マグネシウム２〜１０重量％、第１リン酸アンモニ
ウム２〜１０重ｉ％、アルミナセメント０．０５〜３重
量％會混合した埋没材をコロイダルシリカ・溶液で混練
したことを特徴とする精密鋳造用埋没材組成物である。 この発明における埋没材の主成分となる耐火材のシリカ
は、クリストバライトもしくは石英が好適である。埋没
材中のシリカの混合割合は８０〜９６重量％であり、８
０重量％未満であると加熱膨張が小さくなり、鋳造体の
収縮を補なうことができない。 第１リン酸アンモニウムおよび酸化マグネシウムは結合
材であシ、加熱時に収縮性を示し、シリカの加熱膨張性
全消去する作用がある。第１リン酸アンモニウムおよび
酸化マグネシウムのそれぞれの混合割合は２〜１０重量
％であり、混合割合が２重量％未満であると埋没材の硬
化性が低下し、混練組成物の硬化に長時間を要すると共
に加熱後の埋没材の強度が低下して鋳造圧力に耐えられ
ず、鋳造不良の原因となる。また混合割合が１０重量％
を越えると埋没材の加熱時の膨張が小さくなり。 鋳造体の収縮を補なうことができないと共に、鋳造体の
表面のきめが粗くなる。 アルミナセメントの混合割合は、０．０５〜３重量％で
あり、０．０５重量％未満であると硬化膨張を低下させ
る作用が小さくなり、また３重量％を越えると１００〜
２００°Ｃの加熱時において収縮を示し。 加熱膨張が低下する。さらに加熱時に埋没材に亀裂が発
生し鋳造不良となる。 上記埋没材の各成分の混合割合は、コロイダルシリカ溶
液で混練した際の加熱時の膨張性によって適宜調節され
る。概していえば、結合材の量が多い場合はアルミナセ
メントの混合量を多くして硬化膨張の発生を抑制する。 上記のようにして得られた埋没材組成物ヶ使用すると、
硬化時の膨張が０゜３％以下に小さくなり、また加熱時
の膨張は減少されることなく、さらに固化された埋没材
の強度は十分に保持されている。 以下にこの発明の詳細な説明する。 実施例１ 石英
【ふるい目１４９μ７７Ｊ’ｉ９０％以上通過する
粒度分布】、クリストバライト（粒度７４μｍ以下。 大成歯科工業社製）、第１１Ｊン酸アンモニウム（粒度
７４μｍ以下、片山化学社製）、酸化マグネシウム〔粒
度７４μｍ以下、大成歯科工業社製〕、およびアルミナ
セメント（商品名ハイアルミナセメントスーパー、電気
化学工業社製）を下記第１表で示す混合割合で混合器内
で３０分間混合し、この混合物１００ｇに対してコロイ
ダルシリカ溶液（シリカ濃度２０重量％、商品名スノー
テックス０−２０．日産化学工業社製）２８Ｃ（４−添
加し。 真空練利器（Ｇ−Ｃ社製）で８００ｒｐｍで混練した。 別記第１表に示される埋没材組成物を、筆本秀和著報文
「試作無膨張埋没材を用いての鋳造体の変形について」
（補綴誌、第２４巻第２号、 １９８０歯科鋳造用埋没
材の測定法に準じて強度を測定し、その結果を第１表、
および図面のグラフで示した。 第１表 第１表にみられるように、アルミナセメントケ混合しな
い実験番号ｌは硬化膨張率が大きくてこの発明の目的に
反するものである。実験番号２゜３を比較すれば結合材
が多くなると硬化膨張率が若干大きく加熱膨張率が若干
小さくなることがわかる。１だ実験番号３，４．５を比
較すればアルミナセメントが多く々ると加熱膨張率が小
さくなることがわかる。 なお上記実験番号３の埋没材組成物で鋳型を作す、硬化
後、電気炉にいれて７００°Ｃまで昇温し。 縦型遠心鋳造機（商品名キャストマー）−Ｇ−Ｃ社製）
を用いて歯科鋳造法によってに一メクルを鋳造した結果
、変形の非常に小さな良好な鋳造品が得られた。 実施例２ 上記実施例１の実験番号３の混合物について。 コロイダルシリカ溶液（シリカ濃度４０重量％。 商品名スノテツクヌ０−４０．日産化学工業社製）全水
で希釈してシリカ濃度を変化させた各組成物１ヶ、実施
例１と同様にして物性を測定し、その結果ケ第２表に示
す。 第２表 第２表にみられるように、シリカ濃度の変化によって、
硬化膨張率、加熱膨張率はほとんど変化しないが、シリ
カ濃度の上昇によって強度が向上していく。なお実験番
号６０強度は比較的小さいが実用できる範囲である。
粒度分布】、クリストバライト（粒度７４μｍ以下。 大成歯科工業社製）、第１１Ｊン酸アンモニウム（粒度
７４μｍ以下、片山化学社製）、酸化マグネシウム〔粒
度７４μｍ以下、大成歯科工業社製〕、およびアルミナ
セメント（商品名ハイアルミナセメントスーパー、電気
化学工業社製）を下記第１表で示す混合割合で混合器内
で３０分間混合し、この混合物１００ｇに対してコロイ
ダルシリカ溶液（シリカ濃度２０重量％、商品名スノー
テックス０−２０．日産化学工業社製）２８Ｃ（４−添
加し。 真空練利器（Ｇ−Ｃ社製）で８００ｒｐｍで混練した。 別記第１表に示される埋没材組成物を、筆本秀和著報文
「試作無膨張埋没材を用いての鋳造体の変形について」
（補綴誌、第２４巻第２号、 １９８０歯科鋳造用埋没
材の測定法に準じて強度を測定し、その結果を第１表、
および図面のグラフで示した。 第１表 第１表にみられるように、アルミナセメントケ混合しな
い実験番号ｌは硬化膨張率が大きくてこの発明の目的に
反するものである。実験番号２゜３を比較すれば結合材
が多くなると硬化膨張率が若干大きく加熱膨張率が若干
小さくなることがわかる。１だ実験番号３，４．５を比
較すればアルミナセメントが多く々ると加熱膨張率が小
さくなることがわかる。 なお上記実験番号３の埋没材組成物で鋳型を作す、硬化
後、電気炉にいれて７００°Ｃまで昇温し。 縦型遠心鋳造機（商品名キャストマー）−Ｇ−Ｃ社製）
を用いて歯科鋳造法によってに一メクルを鋳造した結果
、変形の非常に小さな良好な鋳造品が得られた。 実施例２ 上記実施例１の実験番号３の混合物について。 コロイダルシリカ溶液（シリカ濃度４０重量％。 商品名スノテツクヌ０−４０．日産化学工業社製）全水
で希釈してシリカ濃度を変化させた各組成物１ヶ、実施
例１と同様にして物性を測定し、その結果ケ第２表に示
す。 第２表 第２表にみられるように、シリカ濃度の変化によって、
硬化膨張率、加熱膨張率はほとんど変化しないが、シリ
カ濃度の上昇によって強度が向上していく。なお実験番
号６０強度は比較的小さいが実用できる範囲である。
図面は、実施例１における硬化膨張率と加熱膨張率の変
化を示すグラフである。 特許出願人 大成歯科工業株式会社 〃 上 新 和 彦 代理人 ブ「理士 坂野威夫 〃 〃 吉田了司
化を示すグラフである。 特許出願人 大成歯科工業株式会社 〃 上 新 和 彦 代理人 ブ「理士 坂野威夫 〃 〃 吉田了司
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔ｌ〕シリカ８０〜９６重量％、酸化マグネシウム２〜
ｌ０ｍｆｆ１％−ｍ ｌリン酸アンモニウム２〜１０重
ｆｆｉ％、アルミナセメント０−０５〜３重量％を混合
した埋没材をコロイダルシリカ溶液で混゛練したことを
特徴とする精密鋳造用埋没材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108937A JPS601109A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 精密鋳造用埋没材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108937A JPS601109A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 精密鋳造用埋没材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601109A true JPS601109A (ja) | 1985-01-07 |
| JPS6135162B2 JPS6135162B2 (ja) | 1986-08-12 |
Family
ID=14497426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58108937A Granted JPS601109A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 精密鋳造用埋没材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601109A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293041A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-28 | Ohara:Kk | 純チタン又はチタン合金鋳造用鋳型材 |
| JPH01132506A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-25 | G C Dental Ind Corp | 歯科用耐火模型材 |
| JPH0327841A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Okazaki Kousanbutsu Kk | 歯科鋳造用鋳型材 |
| EP0868896A3 (en) * | 1997-03-31 | 2000-03-08 | Taisei Dental Mfg. Co., Ltd. | Dental investing material |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP58108937A patent/JPS601109A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293041A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-28 | Ohara:Kk | 純チタン又はチタン合金鋳造用鋳型材 |
| JPH01132506A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-25 | G C Dental Ind Corp | 歯科用耐火模型材 |
| JPH0327841A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Okazaki Kousanbutsu Kk | 歯科鋳造用鋳型材 |
| EP0868896A3 (en) * | 1997-03-31 | 2000-03-08 | Taisei Dental Mfg. Co., Ltd. | Dental investing material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6135162B2 (ja) | 1986-08-12 |
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