JPS6011312A - 軽量気泡コンクリ−ト・スラリ−の注入方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリ−ト・スラリ−の注入方法Info
- Publication number
- JPS6011312A JPS6011312A JP11824683A JP11824683A JPS6011312A JP S6011312 A JPS6011312 A JP S6011312A JP 11824683 A JP11824683 A JP 11824683A JP 11824683 A JP11824683 A JP 11824683A JP S6011312 A JPS6011312 A JP S6011312A
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- Japan
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- slurry
- mold
- aerated concrete
- injection
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、オートクレーブ養生された軽量気泡コンクリート
製造において、軽量気泡コンクリート原料スラリーを、
ミキサーにて攪拌後、型枠へ注入する間に草気泡が混入
することにより、製品の表面及び内部に粗大な空洞を生
じ、外観不良、強度低ド等の問題を生じていた。
製造において、軽量気泡コンクリート原料スラリーを、
ミキサーにて攪拌後、型枠へ注入する間に草気泡が混入
することにより、製品の表面及び内部に粗大な空洞を生
じ、外観不良、強度低ド等の問題を生じていた。
父、軽）１１気泡コンクリ−日県料スラリーを、ミキサ
ーより型枠へ注入する方式は、型枠内に補強材等が密に
配置されている事が多いため、型枠の」二部よりスラリ
ーを流し込む方式が採用されていた。
ーより型枠へ注入する方式は、型枠内に補強材等が密に
配置されている事が多いため、型枠の」二部よりスラリ
ーを流し込む方式が採用されていた。
このため、型枠底面あるいは流し込まれたスラリー液面
と吐出スラリーが接触する際の不連続点で乱流が発生し
、付近に存在する空気を巻き込み、製品内に菫気泡によ
る空洞を生ずる原因となっていた。
と吐出スラリーが接触する際の不連続点で乱流が発生し
、付近に存在する空気を巻き込み、製品内に菫気泡によ
る空洞を生ずる原因となっていた。
本発明は、これらを改善するため、原料スラリーを、型
枠の底部付近より型枠へ流し込む事や、常に液面下にス
ラリーを吐出する事等により、流し込まれたスラリー液
面と、吐出スラリーの接１１１＋を防止し、連続的な流
れとし空気泡の混入量を減少させる注入法である。
枠の底部付近より型枠へ流し込む事や、常に液面下にス
ラリーを吐出する事等により、流し込まれたスラリー液
面と、吐出スラリーの接１１１＋を防止し、連続的な流
れとし空気泡の混入量を減少させる注入法である。
また、本発明は、Ｂ型回転粘度計（使用ロータ＆３、回
転数乙θｒ、ｐ、ｍ ）によって測定されたスラリー粘
性、２／θ〜？ ２０ ｃ、ｐ、の場合に特に効果的で
ある。スラリー粘性が／ざθＣ，ｐ、以下では、混入し
た草気泡のほとんどが抜けてしまうため、特に注入方法
を限定する必要はない。スラリー粘性が９２θｃ、ｐ、
以上では、流動性が低下しスラリーの十分な移送ができ
なくなり、乱流による空気泡の巻き込みではなく、流れ
の不連続性によって空気層が混入するためにこの注入方
式による特別の効果は発生しなくなる。第７図、第２図
および第３図に示すとおり、型枠４の底部付近より型枠
４ヘスラリ−を流し込む方式は、いく通りか実施可能で
、他の設備条件との関連で決定されるべきであるが、注
入管３より型枠４へ流出する地点く注入１」と表現する
）を型枠底面に近づけ流し込む（第７図）、型枠４の側
面より底面付近へ流し込（第２図）、型枠４の底より流
し込む（第３図）方式または、第７図において注入と並
行して、注入口を徐々に上方へ、常に注入口が液面下に
ある様に移動する方式などが好ましい。注入口の移動に
は支柱２に懸吊した滑車６、ワイヤー５．５′の操作に
よれば容易である。７．７′は配管のフランジである。
転数乙θｒ、ｐ、ｍ ）によって測定されたスラリー粘
性、２／θ〜？ ２０ ｃ、ｐ、の場合に特に効果的で
ある。スラリー粘性が／ざθＣ，ｐ、以下では、混入し
た草気泡のほとんどが抜けてしまうため、特に注入方法
を限定する必要はない。スラリー粘性が９２θｃ、ｐ、
以上では、流動性が低下しスラリーの十分な移送ができ
なくなり、乱流による空気泡の巻き込みではなく、流れ
の不連続性によって空気層が混入するためにこの注入方
式による特別の効果は発生しなくなる。第７図、第２図
および第３図に示すとおり、型枠４の底部付近より型枠
４ヘスラリ−を流し込む方式は、いく通りか実施可能で
、他の設備条件との関連で決定されるべきであるが、注
入管３より型枠４へ流出する地点く注入１」と表現する
）を型枠底面に近づけ流し込む（第７図）、型枠４の側
面より底面付近へ流し込（第２図）、型枠４の底より流
し込む（第３図）方式または、第７図において注入と並
行して、注入口を徐々に上方へ、常に注入口が液面下に
ある様に移動する方式などが好ましい。注入口の移動に
は支柱２に懸吊した滑車６、ワイヤー５．５′の操作に
よれば容易である。７．７′は配管のフランジである。
また、スラリーの移送方法は、ヘッド差のみを利用する
もの、圧送、ポンプ移送等のいずれを用いても差しつか
えない。
もの、圧送、ポンプ移送等のいずれを用いても差しつか
えない。
本発明の優れた特徴は、新たなプロセスを必要とせず、
注入口位置を変えるだけで、望気泡の混入量を大巾に減
少できることである。
注入口位置を変えるだけで、望気泡の混入量を大巾に減
少できることである。
次に本発明の詳細な説明する。
使用した原料スラリーは、それぞれ重量部で、珪石粉砕
物４ｔＳ、生石灰７０部、普通ポルトランドセメント３
θ部の混合物７００部に対し、水を６θ部加え、さらに
発泡剤を、固形物に対し０．０７部加えたものである。
物４ｔＳ、生石灰７０部、普通ポルトランドセメント３
θ部の混合物７００部に対し、水を６θ部加え、さらに
発泡剤を、固形物に対し０．０７部加えたものである。
さらに、粘性を目的の値とするために水を増量させた。
これらの原料は、直径♂θ（７）、高さ７θαのミキサ
ー内に投入され、回転数６夕回転／分で３間抜混合され
た。
ー内に投入され、回転数６夕回転／分で３間抜混合され
た。
そしてこれを、ミキサー下部にある配管を通じて、型枠
内へ型枠の底部付近より、約３分間を要して注入された
。もう一方は、従来方式で型枠の」二部より注入された
。これらの製品は、通常の軽量気泡コンクリートの製造
方法に従ってオートクレーブ養生された後、気泡状態が
わかる様に、巾方向中央部において切断され、空気泡径
と個数を測定し、空気泡混入量係数を算出した。
内へ型枠の底部付近より、約３分間を要して注入された
。もう一方は、従来方式で型枠の」二部より注入された
。これらの製品は、通常の軽量気泡コンクリートの製造
方法に従ってオートクレーブ養生された後、気泡状態が
わかる様に、巾方向中央部において切断され、空気泡径
と個数を測定し、空気泡混入量係数を算出した。
この空気泡混入係数とは、空気泡径を、２％以上３％未
満、３％以上ｊ％未満、タ％以上７％未満、７％以上／
θ％未満、／θＸ以上に分類し、類計し、それぞれ１．
／乙、３乙、乙グ、／θθを乗じ、総和したものであっ
て、空気泡混入量の度合いを示し、空気泡混入量が多い
程、高い値を示すものである。この結果を表／に示した
。
満、３％以上ｊ％未満、タ％以上７％未満、７％以上／
θ％未満、／θＸ以上に分類し、類計し、それぞれ１．
／乙、３乙、乙グ、／θθを乗じ、総和したものであっ
て、空気泡混入量の度合いを示し、空気泡混入量が多い
程、高い値を示すものである。この結果を表／に示した
。
表／ 空気泡混入量係数（−当り）
ただし、空気泡混入量係数は、−ケタ目を四捨五入した
ものである。また、スラリー粘性は、Ｂ型回転粘度計で
測定した値である。
ものである。また、スラリー粘性は、Ｂ型回転粘度計で
測定した値である。
表７に示される結果の様に、高粘性領域はど効果が大き
いが、中貼性領域で約％、高粘性領域で約ハに、空気泡
混入量が低減された。したがって、空気泡係数を／／θ
０以下程度に削減する事は、本発明の注入方式を粘性ｇ
ｇθｃ、ｐ、以下のスラリーに組み合わせる事により可
能であり、外観が大巾に向上した。
いが、中貼性領域で約％、高粘性領域で約ハに、空気泡
混入量が低減された。したがって、空気泡係数を／／θ
０以下程度に削減する事は、本発明の注入方式を粘性ｇ
ｇθｃ、ｐ、以下のスラリーに組み合わせる事により可
能であり、外観が大巾に向上した。
実施例
第３図で示される注入設備を用い、原料スラリーとして
、それぞれ重量部で、珪石粉砕物４ｔＳ部、生石灰６部
、普通ポルトランドセメント２７部、回収屑コθ部、石
膏二部の混合物７００部に対し、水を７θ部加え、さら
に発泡剤を固形物に対し０．０７部を加え、Ｂ型回転粘
度計で測定されたスラリー粘性グ乙Ｑ ｃ、ｐ、のもの
を用いた。ミキサーにおいて攪拌されたスラリーを、型
枠内へ型枠の底部付近より流し込んだ。この製品を、オ
ートクレーブ養生後、巾方向中央部において切削し、空
気泡混入量係数を測定し、η？当り／θ夕θとなり、従
来の型枠の上部よりスラリーを流し込む注入方法の場合
の３θθＯ〜３ｊθθと比べて大巾に低減されるという
好結果が得られた。
、それぞれ重量部で、珪石粉砕物４ｔＳ部、生石灰６部
、普通ポルトランドセメント２７部、回収屑コθ部、石
膏二部の混合物７００部に対し、水を７θ部加え、さら
に発泡剤を固形物に対し０．０７部を加え、Ｂ型回転粘
度計で測定されたスラリー粘性グ乙Ｑ ｃ、ｐ、のもの
を用いた。ミキサーにおいて攪拌されたスラリーを、型
枠内へ型枠の底部付近より流し込んだ。この製品を、オ
ートクレーブ養生後、巾方向中央部において切削し、空
気泡混入量係数を測定し、η？当り／θ夕θとなり、従
来の型枠の上部よりスラリーを流し込む注入方法の場合
の３θθＯ〜３ｊθθと比べて大巾に低減されるという
好結果が得られた。
第７図は本発明方法の実施に用いるスラリー注入設備の
側面略図、第２図および第３図は注入配管の配置例をそ
れぞれ示す側面略図である。 符号の説明 １：ミキサー ２：支柱 ３：注入配管４：型枠 ５．
５′：ワイヤー ６：滑車７．７′：フランジ 特許出願人 旭化成工業株式会社
側面略図、第２図および第３図は注入配管の配置例をそ
れぞれ示す側面略図である。 符号の説明 １：ミキサー ２：支柱 ３：注入配管４：型枠 ５．
５′：ワイヤー ６：滑車７．７′：フランジ 特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- 軽量気泡コンクリート原料スラリーを、Ｂ型回転粘度計
で測定された粘性／ｌ？θ〜９．２ ｏ ｃ、ｐ、に調
合し、ミキサーより型枠に注入する際、型枠底部付近よ
り、又は、注入開始直後を除き、注入口を液面より下に
保持させる様に上方移動をさせて注入することを特徴と
する軽量気泡コンクリート・スラリーの注入方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11824683A JPS6011312A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 軽量気泡コンクリ−ト・スラリ−の注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11824683A JPS6011312A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 軽量気泡コンクリ−ト・スラリ−の注入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011312A true JPS6011312A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14731852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11824683A Pending JPS6011312A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 軽量気泡コンクリ−ト・スラリ−の注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011312A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280005A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-13 | 鹿島建設株式会社 | コンクリ−トパネルの注入成形方法 |
| JPH057410U (ja) * | 1992-07-08 | 1993-02-02 | 鹿島建設株式会社 | コンクリートパネルの注入成形装置 |
| US5752095A (en) * | 1985-05-14 | 1998-05-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnification change-over device for camera |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350762U (ja) * | 1976-10-04 | 1978-04-28 | ||
| JPS5544843A (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-29 | Nippon Steel Corp | Method of executing precast moldings and its device |
| JPS5663410A (en) * | 1979-10-31 | 1981-05-30 | Ishikawajima Kenzai Kogyo Kk | Feeding system for mortar in pressureereducing and injection construction |
| JPS5775805A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-12 | Hitachi Chemical Co Ltd | Device for continuously manufacturing ceramic green sheet |
| JPS5820767A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-07 | 太平洋セメント株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP11824683A patent/JPS6011312A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350762U (ja) * | 1976-10-04 | 1978-04-28 | ||
| JPS5544843A (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-29 | Nippon Steel Corp | Method of executing precast moldings and its device |
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| US5774749A (en) * | 1985-05-14 | 1998-06-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Camera having a magnification change-over device |
| US5819121A (en) * | 1985-05-14 | 1998-10-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnification change-over device for camera |
| US5940632A (en) * | 1985-05-14 | 1999-08-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnification change-over device for camera |
| JPS6280005A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-13 | 鹿島建設株式会社 | コンクリ−トパネルの注入成形方法 |
| JPH057410U (ja) * | 1992-07-08 | 1993-02-02 | 鹿島建設株式会社 | コンクリートパネルの注入成形装置 |
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