JPH057410U - コンクリートパネルの注入成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粘度の高いコンクリートを使用する成形装置
をうることにある。 【構成】 補強用繊維を混入した水硬性セメント組成物
を型枠内に注入しコンクリートパネルを成形する装置で
あって、横置形であって上蓋が回動自在に軸着してあ
り、前記組成物の主体部分を型枠の下側部から圧入し上
方向に注入するようにしてあり、上蓋を開いた上向き内
面に前記組成物を塗布した後、上蓋を回動して既に注入
した組成物上面に上蓋内面に塗布した組成物を重ねて一
体となして成形するようにしてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は炭素繊維等の補強繊維を混入したモルタル、あるいはコンクリート 等のセメント組成物を型枠内に注入しコンクリートパネルを成形する装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、コンクリートパネルを成形するには、通常第３図のごとく、平置した型 枠１内に上方側からセメント組成物のモルタル２を流し込み成形していた。とこ ろが、炭素繊維等の補強用繊維を混入したセメント組成物は粘度が高く、低比重 （ρ＝1.0 〜1.35）であって、流動性が乏しく、バイブレーターの効果も容易に 発現せず、型枠内に配置した鉄筋、金物等に繊維が引掛かり、あるいは気泡を巻 込んで、ジャンカ、気泡の発生が多かった。また、注入、充填に手間がかかり生 産性が上がりがたかった。

【０００３】 なかでも第３図のごとく、パネルの長辺に沿い突条部３，３が張出し断面コ形 等をなした複雑な形状のパネルの場合には一層、ジャンカ、気泡の発生が多くな り、生産性が低下する欠点があった。

【０００４】

【考案の目的】

この考案は上記事情に鑑みなされたものである。その目的は、ジャンカ、気泡 等が発生せず、平滑な仕上面が得られ、かつ生産性よく補強用繊維が混入された コンクリートパネルを成形できる注入成形装置を提案するにある。

【０００５】

【考案の構成】

このコンクリートパネルの注入成形装置は、補強用繊維を混入した水硬性セメ ント組成物を型枠内に注入しコンクリートパネルを成形する装置であって、横置 形であって上蓋が回動自在に軸着してあり、前記組成物の主体部分を型枠の下側 部から圧入し、上方向に注入するようにしてあり、上蓋を開いた上向き内面に前 記組成物を塗布した後、上蓋を回動して既に注入した組成物上面に上蓋内面に塗 布した組成物を重ねて一体となして成形するようにしてあることを特徴とする。

【０００６】

【実施例】

図１はこの成形装置の一実施例である。長辺に沿って２条の突条３，３（張出 幅６３０mm）があるパネル用の型枠１（長さ３８２０mm、幅１４７５mm）を突条 ３，３を下にして平置形とする。型枠１の下側部に当る突条３，３の中央部下端 の注入口にホース４，４を、また、型枠１の上面短辺両端寄り位置にホース４' ，４’を連結し、ホッパー５内の炭素繊維を混入したモルタル２をモルタルポン プ６を作動してホース４およびホース４' を経由し型枠１内に圧入すべくなして ある。上蓋８は第２図のごとく型枠１の長辺縁部にヒンジ９で回動自在に軸着し てある。また、型枠１の上面にはパネルの開口部を形成する中型枠７、ホース4' , ４' 先端部分の型枠上面高さ位置に浮型枠１０，１０が配設してある。

【０００７】 なお、型枠１内には必要に応じ、鉄筋、取付用金物等をモルタルの注入に先立 ち配置する。また、型枠１のモルタル注入口（ホース４の連結部分）にダンパー （図示せず）を取り付け、開閉自在となしてある。

【０００８】 この型枠を用いパネルを成形するには、ホッパー５内のモルタル２を分岐管１ １で分岐し、ホース４，４を歪曲し、突条３，３位置から圧入する。同時に型枠 １の突条３，３の下端に配置した４個のバイブレーター（図示せず）を振動して モルタル２の締固め、脱泡をなし密実な充填を図る。モルタル２は突条部３下側 部から常に重力の抵抗を受けつつ上方向に注入され、気泡を巻込むことなく、型 枠内に密実に充填される。突条３下端から圧入されたモルタル２が浮型枠１０面 近くまで注入され打上げたところでホース４，４を絞りモルタル注入量を減少さ せ、型枠１上面の浮型枠１０部分のホース４' ，４’からモルタル２を注入する 。モルタル２が仕上げ面まで均一に打込まれたらモルタルポンプ６およびバイブ レーター停止し、型枠の注入口を閉鎖する。

【０００９】 続いて、上蓋８をヒンジ９を中心にして回動し、上蓋８の内面を上向きとなし 、第２図のごとく、その上向きの内面に型枠１内に注入したモルタル２と同組成 のモルタル２' を厚さ１０mm程度に金鏝で均一に均し塗布する。この上蓋８を再 び回動し型枠１上に被せ、ボルト１２，１２で締付け圧力をかけ型枠１内のモル タル２と上蓋８内面に塗布したモルタル２' とを一体に接合し成形する。余剰の モルタル２は締付け圧力により型枠外に流出せしめる。

【００１０】 上記実施例の成形装置は、型枠下側部から圧入したモルタルが炭素繊維を含有 し、低比重、低流動性であるにかかわらず、鉄筋等が配置してある型枠内を下か ら上方向に向かい空気を排出しつつ流れ込み、空気を巻込むことなく密実に充填 された。また、モルタルは圧入するので、従来のように自然流下の速度によって 注入速度が支配されず、生産性が向上した。回動する上蓋内面にモルタルを塗布 し、上蓋内面に接して形成されたモルタル面でパネル面をつくることにより、仕 上げ精度の向上と鏝仕上げの手間を省力化できた。

【００１１】 なお、前記実施例では、主体部分のモルタルを型枠下側部から圧入するととも に、一部を型枠上部からも注入したが、必ずしも型枠上部から注入する必要はな い。しかし型枠下側部からのモルタル圧入とともに、上方向からモルタルを注入 すると、下側部から圧入したモルタルと一体となり、パネル上面部を構成し、モ ルタルの注入速度を早め、生産性を一層向上せしめるに寄与する。

【００１２】

【考案の効果】

この考案は以上の通りであり、水硬性セメント組成物を型枠の下側部から注入 し、上方向に注入していくために、低比重で流動性が乏しいセメント組成物であ っても流下により流込む従来の装置のように、空気を巻込んだり、混入した補強 繊維が引掛ったりし難く、気泡、ジャンカの発生が少ない繊維補強したコンクリ ートパネルを形成できる。またセメント組成物を圧入するので、自然流下の速度 に注入速度が支配されず生産性が高い。

【００１３】 また、上蓋内面に接し形成されたモルタル面で精度の高い仕上面を鏝仕上を省 きつくることができる。

【００１４】 なおこの成形装置は、突条が張出した実施例のごときパネルの成形に適用し、 著しい効果をもたらすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の成形装置を示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】従来の流込み成形装置の斜視図である。

【符号の説明】

１…型枠、２…モルタル、３…突条、４，４' …ホー
ス、５…ホッパー、６…モルタルポンプ、７…中型枠、
８…上蓋、９…ヒンジ、１０…浮型枠、１１…分岐管、
１２…ボルト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 綾 正則 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 補強用繊維を混入した水硬性セメント組
   成物を型枠内に注入しコンクリートパネルを成形する装
   置であって、横置形であって上蓋が回動自在に軸着して
   あり、前記組成物の主体部分を型枠の下側部から圧入し
   上方向に注入するようにしてあり、上蓋を開いた上向き
   内面に前記組成物を塗布した後、上蓋を回動して既に注
   入した組成物上面に上蓋内面に塗布した組成物を重ねて
   一体となして成形するようにしてあることを特徴とする
   コンクリートパネルの注入成形装置。