JPS6011346A - Ｆｒｐ製めねじおよびその製法 - Google Patents
Ｆｒｐ製めねじおよびその製法Info
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- JPS6011346A JPS6011346A JP58119870A JP11987083A JPS6011346A JP S6011346 A JPS6011346 A JP S6011346A JP 58119870 A JP58119870 A JP 58119870A JP 11987083 A JP11987083 A JP 11987083A JP S6011346 A JPS6011346 A JP S6011346A
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- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発ＭｔｊＦＲＰＩＩｌｉのめねじに関する。その目
的は強度が高く、製造に当シ生産性が高く、低コスト化
を図ｐ得るＦＲＰ裂めねじを提案するにある。
的は強度が高く、製造に当シ生産性が高く、低コスト化
を図ｐ得るＦＲＰ裂めねじを提案するにある。
ＦＢＰＲのねじ、めねじは腐蝕せす、電気絶縁性を備え
ているため、海水で腐蝕され易か人工魚礁等の海洋構造
物、電気絶縁を必要とする電車２重電機器等のねじ、め
ねじとして用りられている。これら用途に用いる高強度
を備えためねじは、通常高い引張弾車、引彊強度金もっ
たガラス繊維等の高価なり−ンクロスを補強材として用
い、これに、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸せし
めた層を数十枚積重ね硬化せし、めた積層材を基板とな
し、これに孔加工、ネジ加工を施した栴造であった。
ているため、海水で腐蝕され易か人工魚礁等の海洋構造
物、電気絶縁を必要とする電車２重電機器等のねじ、め
ねじとして用りられている。これら用途に用いる高強度
を備えためねじは、通常高い引張弾車、引彊強度金もっ
たガラス繊維等の高価なり−ンクロスを補強材として用
い、これに、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸せし
めた層を数十枚積重ね硬化せし、めた積層材を基板とな
し、これに孔加工、ネジ加工を施した栴造であった。
すなわち、ガラス繊維のヤーンクロスに９ｊＨＷ層を通
して含浸した後、しぼシローラーを通しガラス繊維の含
量が６０％前後になるようにｎ整し、この樹脂含浸ガラ
スのクロスを半硬化させ、これを加熱プレス上で数十枚
積み重ね、プレスし加熱硬化させる製造方法である。こ
の方法によれはクロスの厚み鉱０．１ｎ〜０．２５ ｎ
程度であるので、めねじのネジ山のピッチが０．５Ｂ〜
６ｎであるねじサイズがＭ１０〜Ｍ２５又はそれ以上の
ねじ用めねじとしては、ネジ山にクロスがへ夛込み非常
に強度のあるめねじを作ることができる。しかしながら
、欠点としては高価なり−ンクロスを使う必要のあるこ
とと、プレス成形の際、樹脂を含浸させたクロス（以下
、グリグレグと称する）′ｆＣ数十枚積み重ねる（通常
６０〜８０枚）必要があり、非常に手間がかかり、生産
性が低くコスト高となる欠点がちった。
して含浸した後、しぼシローラーを通しガラス繊維の含
量が６０％前後になるようにｎ整し、この樹脂含浸ガラ
スのクロスを半硬化させ、これを加熱プレス上で数十枚
積み重ね、プレスし加熱硬化させる製造方法である。こ
の方法によれはクロスの厚み鉱０．１ｎ〜０．２５ ｎ
程度であるので、めねじのネジ山のピッチが０．５Ｂ〜
６ｎであるねじサイズがＭ１０〜Ｍ２５又はそれ以上の
ねじ用めねじとしては、ネジ山にクロスがへ夛込み非常
に強度のあるめねじを作ることができる。しかしながら
、欠点としては高価なり−ンクロスを使う必要のあるこ
とと、プレス成形の際、樹脂を含浸させたクロス（以下
、グリグレグと称する）′ｆＣ数十枚積み重ねる（通常
６０〜８０枚）必要があり、非常に手間がかかり、生産
性が低くコスト高となる欠点がちった。
本発関者らは上記問題点に着目し、鋭意研究の結果、こ
の発明を完成したものである。
の発明を完成したものである。
その要旨は熱硬化性樹脂全補強用繊維で補強したＦＲＰ
ｔ−基板とし九ＦＲＰ４Ｒめねじにおいて、補強用繊維
は、２つの平行な繊維群が交差してなる繊維層、おるい
は１′）の平行な繊維群からなる繊維層が複数層互いに
その平行なｆＲｍ群を略直角方向に配向し重ね配してア
少、ネジ孔は繊維群を重ね配した厚み方向に穿設しであ
ることを特徴とするＦＲＰＩｉｉめねじおよびその製造
である。
ｔ−基板とし九ＦＲＰ４Ｒめねじにおいて、補強用繊維
は、２つの平行な繊維群が交差してなる繊維層、おるい
は１′）の平行な繊維群からなる繊維層が複数層互いに
その平行なｆＲｍ群を略直角方向に配向し重ね配してア
少、ネジ孔は繊維群を重ね配した厚み方向に穿設しであ
ることを特徴とするＦＲＰＩｉｉめねじおよびその製造
である。
第１図はこのＦＲＰＩｉｉめねじで用いる補強用繊維の
繊維層Ａ″′Ｃおり、補強用ｐＡ維糸東１伏交差する２
つの平行な繊維群ｌα、１６に分れている。この繊維層
Ａは、第２図のごとく複数層互いに平行な繊維群ｌａあ
るいはｌｂｔ″略直角刃直角方向し重ね配しである。第
６図は多数の繊維層Ａを重ね配し、熱硬化性樹〃カ！含
浸、硬化せしめてなった基板に、繊維層ｈｆ重ねた厚み
方向にネジ孔２を穿設して、このＦＲＰ１％めねじは構
成されている。
繊維層Ａ″′Ｃおり、補強用ｐＡ維糸東１伏交差する２
つの平行な繊維群ｌα、１６に分れている。この繊維層
Ａは、第２図のごとく複数層互いに平行な繊維群ｌａあ
るいはｌｂｔ″略直角刃直角方向し重ね配しである。第
６図は多数の繊維層Ａを重ね配し、熱硬化性樹〃カ！含
浸、硬化せしめてなった基板に、繊維層ｈｆ重ねた厚み
方向にネジ孔２を穿設して、このＦＲＰ１％めねじは構
成されている。
また、このＦＲＰ製めねじは第４因の補強用繊維糸条が
１つの平行な繊維群をなしている繊維ＮＩＡ′を用い、
これを複数層互いに平行なｆＲ，維群を直角方向に配向
し重ね配し、第６図のごとく、熱硬化性樹脂を含浸、硬
化せしめ基板となしネジ孔を９設したものであってもよ
い。
１つの平行な繊維群をなしている繊維ＮＩＡ′を用い、
これを複数層互いに平行なｆＲ，維群を直角方向に配向
し重ね配し、第６図のごとく、熱硬化性樹脂を含浸、硬
化せしめ基板となしネジ孔を９設したものであってもよ
い。
この発明になるＦＲＰ製めねじは以上の構成である。こ
のめねじの基板には、直交する４つの平行な繊維群、あ
るいは直交する２つの平行な繊ｍ群が交互に重ね配しで
ある。そしてネジ孔はこの基板の厚み方向に穿設しであ
るので、ネジ山に補強繊維が基板方向から連続して入シ
込み、しかも入り込んだ繊維の方向は４方向にあるいは
２方向に交互にかわシ配向している。
のめねじの基板には、直交する４つの平行な繊維群、あ
るいは直交する２つの平行な繊ｍ群が交互に重ね配しで
ある。そしてネジ孔はこの基板の厚み方向に穿設しであ
るので、ネジ山に補強繊維が基板方向から連続して入シ
込み、しかも入り込んだ繊維の方向は４方向にあるいは
２方向に交互にかわシ配向している。
従ってネジ山部分の母＃樹脂は交差する方向の補強繊維
によって強固に拘束され、ネジ出における層間剥離が起
こシ難＜、ネジ山強度に著しく向上せしめることが可能
となる。
によって強固に拘束され、ネジ出における層間剥離が起
こシ難＜、ネジ山強度に著しく向上せしめることが可能
となる。
また、このめねじの基板はネジ山部分と同様に、補強繊
維が４方向あるいは２方向に直角に交差し、交互に配向
し、母材樹脂を拘束している。従ってめねじ締付時にめ
ねじ基板に作用するトルク、特にモンキのような締付治
具が小さな面の基板の局所で作用し大きな歪応力を局部
に与える場合にも耐えうる強度とすることができる。
維が４方向あるいは２方向に直角に交差し、交互に配向
し、母材樹脂を拘束している。従ってめねじ締付時にめ
ねじ基板に作用するトルク、特にモンキのような締付治
具が小さな面の基板の局所で作用し大きな歪応力を局部
に与える場合にも耐えうる強度とすることができる。
このＦＲＰ製のめねじを製造するには、次の方法により
製造できる。すなわち、熱硬化性樹脂を含浸せしめた補
強用繊維糸条を円筒形または多角筒形のマンドレルに綾
角度をマンドレルの回転軸に対し４５°〜９０℃角度と
なし巻きつけ、ついでこれを軸方向ＩＩＣＧいカットし
て切ｙｎへ繊維層を形成し、この繊維層を複数層互いに
その緩方向を直角方向に配向して重ね加圧成形してＦＲ
Ｐ基板をりくシ、この基板に厚み方向にネジ孔を穿設し
このＦＲＰｉめねじはつくられる。
製造できる。すなわち、熱硬化性樹脂を含浸せしめた補
強用繊維糸条を円筒形または多角筒形のマンドレルに綾
角度をマンドレルの回転軸に対し４５°〜９０℃角度と
なし巻きつけ、ついでこれを軸方向ＩＩＣＧいカットし
て切ｙｎへ繊維層を形成し、この繊維層を複数層互いに
その緩方向を直角方向に配向して重ね加圧成形してＦＲ
Ｐ基板をりくシ、この基板に厚み方向にネジ孔を穿設し
このＦＲＰｉめねじはつくられる。
第５図はこの製法で、円筒形マンドレルＢに熱硬化性樹
脂を含浸せしめた補強用繊維来県ｌを綾角度θで巻きつ
けた状態で、ｌ）、行きの糸条ｌ（綾角度θ）と帰りの
糸条１（綾角度θ′）とは逆方形に綾を形成する。この
マンドレル３に巻きつけた補強用繊維糸ｓｉ′ｆ、マン
ドレル軸方向に切開くならに、第１図に示す。熱硬化性
樹脂を含浸した繊維層Ａが得られる。すなわち、繊維層
Ａｆ′ｉ、交差する２つの平行な繊維ＷＰｌα。
脂を含浸せしめた補強用繊維来県ｌを綾角度θで巻きつ
けた状態で、ｌ）、行きの糸条ｌ（綾角度θ）と帰りの
糸条１（綾角度θ′）とは逆方形に綾を形成する。この
マンドレル３に巻きつけた補強用繊維糸ｓｉ′ｆ、マン
ドレル軸方向に切開くならに、第１図に示す。熱硬化性
樹脂を含浸した繊維層Ａが得られる。すなわち、繊維層
Ａｆ′ｉ、交差する２つの平行な繊維ＷＰｌα。
１ｂよシ惜成される。
また、この製法において綾角度は４５°〜９０’の範囲
であル、綬角度θ＝９００の場合は補強用繊維糸条はマ
ンドレルに平行巻きとなシ、切開いてなった繊維層は第
４図のものとなる。
であル、綬角度θ＝９００の場合は補強用繊維糸条はマ
ンドレルに平行巻きとなシ、切開いてなった繊維層は第
４図のものとなる。
仁のようにしてつくった熱硬化性樹脂を含浸せしめた繊
維層は複数層互すに綾方向を直角方向になし配向して重
ね、加圧成形し基板とする。
維層は複数層互すに綾方向を直角方向になし配向して重
ね、加圧成形し基板とする。
この基板にネジ孔を厚み方向に穿設してこのＦＲＰ製め
ねじとする。
ねじとする。
第６図は補強用繊維糸条１ｔ−マンドレルに巻きつける
状態を示し、ボビンクリル４かう引出された補強用ｍ維
糸条１は櫛形のガイド５’ｌ経て樹脂浸漬ｆＩ６に入り
樹脂を含浸し、並列した状態で、綾振装［７で４５°〜
９０°の綾角度となし、マンドレル３に往復を顧返し巻
きとられる。
状態を示し、ボビンクリル４かう引出された補強用ｍ維
糸条１は櫛形のガイド５’ｌ経て樹脂浸漬ｆＩ６に入り
樹脂を含浸し、並列した状態で、綾振装［７で４５°〜
９０°の綾角度となし、マンドレル３に往復を顧返し巻
きとられる。
巻き厚みはマンドレルの直径により異なるが、この巻き
とった糸条を軸方向に切開いて繊維層となした時に、７
ワが発生しなり厚みとして、通常３〜１０鰭が好適であ
る。稜角度は４！５’〜９０°の範囲である。４５°以
下の綾角度は切開いて繊維層とした場合、その綾角度の
余角で巻いたものと同じになり意Ｋをもたない。
とった糸条を軸方向に切開いて繊維層となした時に、７
ワが発生しなり厚みとして、通常３〜１０鰭が好適であ
る。稜角度は４！５’〜９０°の範囲である。４５°以
下の綾角度は切開いて繊維層とした場合、その綾角度の
余角で巻いたものと同じになり意Ｋをもたない。
なお、綾角度が鋭角になる場合にはマンドレルへの糸条
の巻ｉ１）が不安定にな〕易い。第７図のごとくマンド
レル３の両端部寄ｐにビン８を突設し、このビン８に糸
条１ｆ、係止して綾振シを繰返すことによル、正確な綾
角度で糸条を巻くことができる。
の巻ｉ１）が不安定にな〕易い。第７図のごとくマンド
レル３の両端部寄ｐにビン８を突設し、このビン８に糸
条１ｆ、係止して綾振シを繰返すことによル、正確な綾
角度で糸条を巻くことができる。
綾角度が９０°以下であると、マンドレルに巻く時の行
きとＲシの糸条の方向が逆となル交差し、少なくとも行
きと帰ルの２屑の糸条が重なって鉱じめて最低単位の繊
維層が形成される。
きとＲシの糸条の方向が逆となル交差し、少なくとも行
きと帰ルの２屑の糸条が重なって鉱じめて最低単位の繊
維層が形成される。
好ましｈ綾角度は６０°〜８１５°である。６０°以下
の綾角度では、先に述べたようにマンドレルの両端にビ
ン等の繊維のもどシ止めが必要となル、また９０°での
完全な平行巻きでは巻いた後の取扱いにおいて繊維方向
と直角方向に繊ｍ層が割れやすいため嘔シ扱いが離しく
なる。少しの綾角度（８７，５°）でも綾がふられてい
ると取ル扱い易さは格段に向上する。
の綾角度では、先に述べたようにマンドレルの両端にビ
ン等の繊維のもどシ止めが必要となル、また９０°での
完全な平行巻きでは巻いた後の取扱いにおいて繊維方向
と直角方向に繊ｍ層が割れやすいため嘔シ扱いが離しく
なる。少しの綾角度（８７，５°）でも綾がふられてい
ると取ル扱い易さは格段に向上する。
このＦＲＰｉ！ｌめねじの製法は以上の溝底である。こ
の製法値、高価なり−ンクロスを用い、と これに樹Ｂ話浸−にしめてプリプレグとなし、これを数
十枚重ねて基板とする従来の方法に比べ、高価なり−ン
クロスを用いず、マンドレルニ樹脂を含浸した糸秦ヲ比
較的厚く巻きつけて繊維ｍ’ｉｘ形成しξれを数枚重ね
て基板をつくるので、原料コストの低減と生産性の向上
を図ることができる。
の製法値、高価なり−ンクロスを用い、と これに樹Ｂ話浸−にしめてプリプレグとなし、これを数
十枚重ねて基板とする従来の方法に比べ、高価なり−ン
クロスを用いず、マンドレルニ樹脂を含浸した糸秦ヲ比
較的厚く巻きつけて繊維ｍ’ｉｘ形成しξれを数枚重ね
て基板をつくるので、原料コストの低減と生産性の向上
を図ることができる。
この発明で用いる補強用繊維としては、ガラスミｔ維が
安価で経済面での笑用性が高いが、炭素繊維、７ンミド
繊維等の引張弾性率６０υυ（響板上、引張強度１００
Ｋｆ／−以上のプラスチック補強用繊維であれは、いず
れを用いてもよｈ０熱硬化性樹脂としては、エボー？７
樹脂が最も好適であるが、不飽和ポリエステル樹脂、ビ
ニルエステル樹脂、その他の熱硬化性樹脂を用いること
もできる。
安価で経済面での笑用性が高いが、炭素繊維、７ンミド
繊維等の引張弾性率６０υυ（響板上、引張強度１００
Ｋｆ／−以上のプラスチック補強用繊維であれは、いず
れを用いてもよｈ０熱硬化性樹脂としては、エボー？７
樹脂が最も好適であるが、不飽和ポリエステル樹脂、ビ
ニルエステル樹脂、その他の熱硬化性樹脂を用いること
もできる。
以下実施例によシ、更に本発明を説明する。
〔実施例１〕
２０００ ＴＩＺ からなるガラス繊維ロービングｔ２
４本引き揃え、エポキク樹脂（、ＡＥＲ，５５４・・・
・・・旭化成工業株式会社裂品番）ｉｏｏ部、メチルテ
トラヒドロ無水７タル酸７５部、Ｎ−（４’−メトロキ
ノベンジリチン）−４−アル中ル（０４−７のアルキル
基）アニリン２部からなる樹脂を通して樹脂を含浸せし
め、絞シロを通すことによシ、樹脂量を２３±１重量％
に絞り、これを幅６．４ｃＩＬに引き揃え直径９２Ｉ：
ＭＬのマンドレル上に綾角度８５°でもって均一に巻き
つけこれをマンドレルの軸方向にカットし重量１２〜／
ｒＩＬｚの繊維層を作成した。
４本引き揃え、エポキク樹脂（、ＡＥＲ，５５４・・・
・・・旭化成工業株式会社裂品番）ｉｏｏ部、メチルテ
トラヒドロ無水７タル酸７５部、Ｎ−（４’−メトロキ
ノベンジリチン）−４−アル中ル（０４−７のアルキル
基）アニリン２部からなる樹脂を通して樹脂を含浸せし
め、絞シロを通すことによシ、樹脂量を２３±１重量％
に絞り、これを幅６．４ｃＩＬに引き揃え直径９２Ｉ：
ＭＬのマンドレル上に綾角度８５°でもって均一に巻き
つけこれをマンドレルの軸方向にカットし重量１２〜／
ｒＩＬｚの繊維層を作成した。
この繊維層’ｅ３０３角に裁断し、６枚金積み重ね、中
央の１枚を他の２枚に対し綾方向を直角方向になし、ブ
レス余振でプレス成形により板を作製した（これｉＡ板
と名付ける）。プレス条件は金型温度１２０℃、プレス
圧１ｏｏトン、プレス時間は１時間であった。
央の１枚を他の２枚に対し綾方向を直角方向になし、ブ
レス余振でプレス成形により板を作製した（これｉＡ板
と名付ける）。プレス条件は金型温度１２０℃、プレス
圧１ｏｏトン、プレス時間は１時間であった。
成形板の厚みは、１５．５ｍであった。この板よ、９２
２ｊ’ｉ角のめねじを切り出し、ねじＭｌｏ（ピッチ１
．５１１１１ ）用のネジ山をタップ加工によシ、作製
した。
２ｊ’ｉ角のめねじを切り出し、ねじＭｌｏ（ピッチ１
．５１１１１ ）用のネジ山をタップ加工によシ、作製
した。
同様に、市販のキー／クロス積層板（厚み１５ｎ、ヤー
ンクロス６４枚積層、プリプレグをプレスしたもの）よ
り、上と同一条件で比較例のめねじを作製した（これｆ
Ｂ板と名づける。）これらの強度を測定するため、ヤー
ンクロスからノリプレグプレス法によシ作られた丸棒（
直径１０φ）に、ダイスによ、９Ｍ１０（ピッチ１５襲
）のネジ山を加工し、ＦＲＰねじを作成した隈さ１２０
補）。
ンクロス６４枚積層、プリプレグをプレスしたもの）よ
り、上と同一条件で比較例のめねじを作製した（これｆ
Ｂ板と名づける。）これらの強度を測定するため、ヤー
ンクロスからノリプレグプレス法によシ作られた丸棒（
直径１０φ）に、ダイスによ、９Ｍ１０（ピッチ１５襲
）のネジ山を加工し、ＦＲＰねじを作成した隈さ１２０
補）。
これらを用いて、引張強度テストを行なった。
その結果を第１表に示す。
なお、試験にＶｉ第８図に示す引張治具を用いた。図面
で９はＦＲＰねじ、１０はＦＲＰめねじ、１１は保持金
具、１２はスペーサーである。
で９はＦＲＰねじ、１０はＦＲＰめねじ、１１は保持金
具、１２はスペーサーである。
第１表
〔実施例２〕
実施例１のＡ板及びＢ板及び実施例ｌにおりてＡ板の作
製と同様、樹脂を含浸し、綾角度８５゜で作成した繊維
層を用い３０ｃＭ角に裁断し、この３枚を緩方向が一致
するように積み重ね実施例１と同一条件でプレス金型で
プレス成形し、比較ｎ０ＦＲＰ板を作製した。この板を
Ｃ板と名付ける。Ａ板、Ｂ板、Ｃ板よ、！０２２１１１
角の板を切ル出しこれにＭ１２．ピッチｔ７５ｆｉのめ
ねじをタップによシ切シ金属ボルト（Ｍｌ ２ ）を使
用してトルク強度を測定し第２表の結果をなお、トルク
強度は第４図に示す装Ｒを用いトルクメーターでＦＲＰ
ｉめねじｔ−ｉめクケテいき、破損するトルクを測定し
た。第９図で１３はめねじ試験片、１４は六角頭付き鉄
ポル）（Ｍ１２、ピッチ１．７５ｆｉ ）、１５ｈ：鉄
ソツ７ヤー、１６はＦＲＰスベーテ−（厚−Ｉ−６４窮
禽ンである。
製と同様、樹脂を含浸し、綾角度８５゜で作成した繊維
層を用い３０ｃＭ角に裁断し、この３枚を緩方向が一致
するように積み重ね実施例１と同一条件でプレス金型で
プレス成形し、比較ｎ０ＦＲＰ板を作製した。この板を
Ｃ板と名付ける。Ａ板、Ｂ板、Ｃ板よ、！０２２１１１
角の板を切ル出しこれにＭ１２．ピッチｔ７５ｆｉのめ
ねじをタップによシ切シ金属ボルト（Ｍｌ ２ ）を使
用してトルク強度を測定し第２表の結果をなお、トルク
強度は第４図に示す装Ｒを用いトルクメーターでＦＲＰ
ｉめねじｔ−ｉめクケテいき、破損するトルクを測定し
た。第９図で１３はめねじ試験片、１４は六角頭付き鉄
ポル）（Ｍ１２、ピッチ１．７５ｆｉ ）、１５ｈ：鉄
ソツ７ヤー、１６はＦＲＰスベーテ−（厚−Ｉ−６４窮
禽ンである。
この発明は以上の通シであり、強度が高いＦＲＰＩＩＩ
Ｉめねじを低コストでつくることを可能となしたもので
ある。
Ｉめねじを低コストでつくることを可能となしたもので
ある。
第１図は繊維層の平面図、第２図杖欲維層を２Ｆ＠綾方
向を直角方向となし惠ね配した状態の平面図、第６図線
この発明のＦＲＰ製めねじの縦断面図、第４囚鉱１つの
平行な繊維群からなａｍ層の平面図、第５図はマントル
ｈ・に補強用繊維糸条を綾角度θで巻きつけた状態の正
面図、第６図嫁多数の補強用繊維糸条に樹脂を含浸せし
めマンドレルに巻取る装置の斜視図、第７図は綾角度が
小さい糸条全巻取るマンドレルの正面図、第８因はＦＲ
Ｐ製めねじの強度′ｔ″副定する引張試駁機、第９図は
ＦＲＰ製めねじのトルク強度ｔ−１４定する製置の正面
図である。 ｌ・・・・・・補強用ｆ！Ａ維糸争 ｌα、１ｂ・・・・・・平行な繊維群 ２・・・・・・
ネジ孔３・・・・・・マンドレル ４・・・・・・ボビ
ンクリル５・・・・・・ガイド ６・・・・・・樹脂浸
漬槽７・・・・・・綾振製置 ８・・・・・・ビン９・
−・・・・ＦＲＰねじ １０・・・・・・ＦＲＰめねじ
１１・・・・・・保持金具 ｎ・・・・・・スペーサー
１３・・・・・・めねじ試験片 １４・・・・・・六角
頭付きボルト１６・・・・・・鉄ワツ７ヤー １６・・
・・・・ＦＲＰスペーサーＡ・・・・・・交差する２つ
の平行な繊維群からなる繊維層 に・・・・・・１つの平行な繊維群からなる繊維層Ｂ・
・・・・・熱硬化性樹脂 θ、θ′・・・・・・綾角度 １ 第１図 第２図 Δ 第４図 第５図 ／
向を直角方向となし惠ね配した状態の平面図、第６図線
この発明のＦＲＰ製めねじの縦断面図、第４囚鉱１つの
平行な繊維群からなａｍ層の平面図、第５図はマントル
ｈ・に補強用繊維糸条を綾角度θで巻きつけた状態の正
面図、第６図嫁多数の補強用繊維糸条に樹脂を含浸せし
めマンドレルに巻取る装置の斜視図、第７図は綾角度が
小さい糸条全巻取るマンドレルの正面図、第８因はＦＲ
Ｐ製めねじの強度′ｔ″副定する引張試駁機、第９図は
ＦＲＰ製めねじのトルク強度ｔ−１４定する製置の正面
図である。 ｌ・・・・・・補強用ｆ！Ａ維糸争 ｌα、１ｂ・・・・・・平行な繊維群 ２・・・・・・
ネジ孔３・・・・・・マンドレル ４・・・・・・ボビ
ンクリル５・・・・・・ガイド ６・・・・・・樹脂浸
漬槽７・・・・・・綾振製置 ８・・・・・・ビン９・
−・・・・ＦＲＰねじ １０・・・・・・ＦＲＰめねじ
１１・・・・・・保持金具 ｎ・・・・・・スペーサー
１３・・・・・・めねじ試験片 １４・・・・・・六角
頭付きボルト１６・・・・・・鉄ワツ７ヤー １６・・
・・・・ＦＲＰスペーサーＡ・・・・・・交差する２つ
の平行な繊維群からなる繊維層 に・・・・・・１つの平行な繊維群からなる繊維層Ｂ・
・・・・・熱硬化性樹脂 θ、θ′・・・・・・綾角度 １ 第１図 第２図 Δ 第４図 第５図 ／
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１） 熱硬化性樹脂を補強用繊維で補強したＦＲＰを
基板としたＦＲＰ裂めねじにおいて、補強用ｍ維は、２
つの平行な繊維群が交差してなる俄ｍ層、あるいは１つ
の平行な峨ａｍからなる繊維層が複数層互いにその平行
な繊維群を略直角方向に配向し重ね配してあル、ネジ孔
は繊維群を重ね配した厚み方向に穿設しであることを特
徴とするＦＲＰ製めねじ。 （２） 熱硬化性樹脂を含浸せしめ次補強用繊維糸条を
円筒形また紘多角筒形のマンドレルに綾角度をマンドレ
ルの回転軸に対し４５°〜９０’の角度となし巻きつけ
、ついでこれを軸方向に溢いカットして切開きＩｌｌ！
維層を形成し、この繊維層を複数層互１にその綾方向を
直角方向に配向して式ね加圧成形してＦＲＰ基板をつく
シ、この基板に厚み方向にネジ孔を穿設することを特徴
とするＦＲＰ製めねじの製法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58119870A JPS6011346A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Ｆｒｐ製めねじおよびその製法 |
| US06/584,404 US4568582A (en) | 1983-02-28 | 1984-02-28 | Internally threaded fiber-reinforced plastic member and a method of producing the same |
| FR8403017A FR2541620B1 (fr) | 1983-02-28 | 1984-02-28 | Element en matiere plastique renforcee par des fibres et taraude interieurement et son procede de fabrication |
| DE19843407229 DE3407229A1 (de) | 1983-02-28 | 1984-02-28 | Mit einem innengewinde versehenes faserverstaerktes kunststoffelement und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58119870A JPS6011346A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Ｆｒｐ製めねじおよびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011346A true JPS6011346A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14772297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58119870A Pending JPS6011346A (ja) | 1983-02-28 | 1983-07-01 | Ｆｒｐ製めねじおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011346A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203426A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-10-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 繊維強化プラスチツク製内側ネジ切り部材及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP58119870A patent/JPS6011346A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203426A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-10-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 繊維強化プラスチツク製内側ネジ切り部材及びその製造方法 |
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