JPS60114345A - イオン交換樹脂床の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は復水脱塩装置において、通水時にイオン交換樹
脂床に捕捉され蓄積した懸濁物を、効率良く脱離させる
イオン交換樹脂床の洗浄方法に関するものである。

火力発電所、原子力発電所等で使用されている復水脱塩
装置は、通水塔にイオン交換樹脂床を形成させ、これら
に復水を通液して復水の脱塩処理を行なっている。その
際、イオン交換樹脂床は復水中に溶解している不純物の
ほか、復水中の鉄酸化物を主体とする懸濁物いわゆるク
ラッドも捕捉する。

これらのクラッドはイオン交換樹脂床に蓄積し、復水の
通液圧力を増加させ、さらには復水の通液を不能にする
ような障害を生じさせる。

そこでクラッドによるこのような障害を防止するために
、イオン交換樹脂床が所定の差圧に達すると復水の通液
を停止して、イオン交換樹脂床の洗浄を行い、クラッド
を除去している。

従来性なわｎているクラッドの除去方法として、一つは
クラッドが蓄積したイオン交換樹脂床を逆洗塔に移送し
、塔底部から加圧空気を導大してイオン交換樹脂床を混
合攪拌するいわゆるスクラビングを行いイオン交換樹脂
床からりへ ランドを剥離）せ、次いで塔頂部より下向流で洗浄水を
流通し、塔底部からクラッドを洗浄水に同伴させ排出す
る方法、あるいは塔底部より加圧空気を導入してスクラ
ビングを行い、次いで逆洗水を導入し、塔内に残留する
逆洗水をイオン交換樹脂床の上端面の上方に近接して設
置された排水管より排出してクラッドを逆洗水に同伴さ
せ排出する方法が知られている。

の方法においては比較的重いクラッドがイオン交換樹脂
床の下層部に残留し、いずれもクラッドが完全に塔外に
排出されない欠点があった。

そこで、本発明者等は従来法の上述の欠点を解決するた
めに鋭意検討を続けた結果、クラッドが蓄積したイオン
交換樹脂床からクラッドを完全に剥離し、剥離したクラ
ッドは少量の逆洗水と共に効率良く塔外に排出してイオ
ン交換樹脂床を洗浄する方法を見い出し本発明に到達し
た。

すなわち、塔内に形成さｎたイオン交換樹脂床を洗浄す
る方法において、該塔内の水位（ｉ−該イオン交換樹脂
床の上面付近に調整する第１工程、該塔の底部より逆洗
水及び加圧空気を同時に導入して、該イオン交換樹脂床
を混合攪拌する第２工程、該塔頂部より加圧空気を導入
し該塔底部より前記逆洗水の一部を排出する第３工程、
続いて該イオン交換樹脂床の上面の上方近傍に設置さ几
た排水管よシ該塔内に残留する前記逆洗水を排出する第
り工程からなることを特徴とするイオン交換樹脂床の洗
浄方法を要旨とするものである。

以下本発明を実施態様の一例のフローを示した説明図に
したがって説明する。

第１図はその説明図である。

再生塔／には排水管３、及び下部コレクターとが内設さ
れており、さらに下部４レクター♂には下部加圧空気導
入管グ、逆洗水導入管オ及　３　− び水抜管／／が接続されている。

甘だ、再生塔／には復水脱塩塔（図示せず）でクラッド
が蓄積したイオン交換樹脂床が樹脂移送管９を通じ移送
されたイオン交換樹脂床コが形成される。

再生塔／の底部には本発明方法により洗浄されたイオン
交換樹脂床２を復水脱塩塔に移送するだめの樹脂排出管
／θが付設されており、再生塔７頂部には上部加圧空気
導入管≦及び逆洗水排出管７が接続さ扛ている。

このように構成されたイオン交換樹脂床の再生装置にお
いてイオン交換樹脂床の洗浄を行うにあたり、まず復水
脱塩塔よシ移送され再生塔／に形成したイオン交換樹脂
床コの上面付近まで洗浄塔／内の水位を調整する第１工
程を行う。

第１工程では再生塔／内の水位の調整が不完全であれば
以降の工程が効果的に行なわれないので、水位がイオン
交換樹脂床λの上面よシも高位である場合は排水管３よ
シ水を排出し、また水位が低位である場合は逆洗水導入
管！より　４− 水を導入して水位をイオン交換樹脂法認の上面付近に保
持する。

次に、再生塔／の底部の加圧空気導入管グよ如加圧空気
及び逆洗水導入管ｊより逆洗水を同時に再生塔／内に導
入しイオン交換樹脂床の塔外への流出を防止しつつイオ
ン交換樹脂床２を混合攪拌する第２工程を行う。この第
２工程はイオン交換樹脂床コに蓄積したクラッドを剥離
させるために行い、加圧空気と逆洗水を同時に導入する
ためイオン交換樹脂床２の混合攪拌は過激となシ、クラ
ッドの剥離は完全に行なわれる。

ｍ／ｈ　ｒで導入し、流動するイオン交換樹脂床の上面
が再生塔／の上部付近に達するまで導入し、時間的には
λ〜グ分間程度になるよう再生塔／の空塔部はイオン交
換樹脂法認のＯ，Ｓ〜／、θ倍程度になるよう調整して
おくと効果的である。

流動するイオン交換樹脂床コの上面が再生塔／の上部付
近に達したら加圧空気及び逆洗水の導入を停止し、直ち
に再生塔頂部の上部加圧空気導入管乙より加圧空気を導
入して再生塔底部の水抜管／／よシ逆洗水の一部を排出
する第３工程を行う。

この工程は前記第２工程で剥離しイオン交換樹脂床−〇
下部に存在する比較的重いクラッドを逆洗水に同伴させ
急速に排出するために行い、そのためイオン交換樹脂床
が沈静化する以前に行うことが効果的であり、第２工程
終了後直ちに行う。

比較的重いクラッドを同伴した所定量の逆洗水が排出さ
れると、次いで再生塔／内に残留する逆洗水をイオン交
換樹脂床λの上面の一方近傍に設置された排水管３よシ
排出する第グ工程を行う。この工程は前記第２工程で剥
離し再生塔内に残留している逆洗水中に懸濁している比
較的軽いクラッドが沈降しない間に逆洗水に同伴させ急
速に排出するために行う。この工程における排出も加圧
空気の導入によシおこなわれるので、第３工程における
加圧空気の導入は引続いて行なわ九る。

排出管３はイオン交換樹脂床の上面から／θＯ〜コθｏ
ｒａｎ上方に設置され、さらに水及びクラッドは通すが
イオン交換樹脂は通さない網状物で覆ってイオン交換樹
脂の流出を防止するようにしておく。

第３工程と第グ工程における逆洗水の排出量の割合は／
：／〜ｊ：／程度の割合になるようにする。

第グ工程の逆洗水の排出が終ブたら、必要に応じて第λ
〜グ工程を数回くシ返すと効果的である。

本発明方法によりイオン交換樹脂床の洗浄が十分に行な
われると、再生塔底部の逆洗水導入管！より逆洗水を導
入し再生塔頂部の逆洗水排出管２より排出してイオン交
換樹脂床コを逆洗しイオン交換樹脂の分離を行い、常法
によシイオン交換樹脂床の再生が行なわれる。

以上の説明においては、復水脱塩塔でクララ　７　− トが蓄積したイオン交換樹脂床を再生塔に移送して洗浄
する方法について説明したが、通水基と再生塔とが同−
塔である通常の脱塩処理に使用したイオン交換樹脂床を
洗浄する場合にも本発明方法は適用できる。

実施例 火力発電所の定常の復水処理に用いてクラッドの蓄積量
が約ｉｏｏｇ７．．”樹脂となったイオン交換樹脂床を
第１図に示すような機能を有する再生塔を用いてイオン
交換樹脂床の洗浄を行なった。

強酸性陽イオン交換樹脂ダイヤイオン（三菱化成工業株
式会社製、登録商標）　ＰＬ２λ／Ｌ　９００ｔと、強
塩基性陰イオン交換樹脂ダイヤイオン（同上）ＰＡ３／
、２Ｌ　４７３θｔとの混合樹脂を内径９ｊＯＷＷＩ、
高さ３どθθ咽の再生塔に移送しイオン交換樹脂床を形
成した。

再生塔にはイオン交換樹脂の移送の際に用いた移送水が
残留していたので排出管よシ移送水を排出し第１工程を
行なった。

　８　− その際、イオン交換樹脂床の上面は排水管より、２０θ
咽下方であった。

次に逆洗水導入管よシ逆洗水ｆ　／　３．Ｏｍ／ｈｒで
加圧空気導入管より加圧空気を／。、ｔ　Ｎ　ｍ”／ｒ
ｒ？　／馴で同時に３分間導入してスクラビングを行な
い第コニ程を行なった。

逆洗水及び加圧空気の導入を停止後、直ちに上部加圧空
気導入管より加圧空気を／。ｔ　Ｎ７７１’／ｉ／−で
導入しなから水抜管よ如剥離したクラッドと逆洗水を０
．７ｊ分間排出する第３工程を行ない、その際の排水量
は約０．３ｔｍ８であった。

水抜管からの排出を停止後引き続いて排出管より排出す
る第グ工程を７分間行ない、その際の排水量は約θ。７
ｍ８であった。

以後上記２〜り工程をくり返し２回行い、各回の全排出
液中の鉄の排出量を分析しクラッドの除去率をめた。

結果は第２図における曲線／のようであった。

第２図中横軸はイオン交換樹脂床の洗浄回数、縦軸はク
ラッドの除去率（％）を示す。

比較例／ 実施例と同一条件で復水処理を行なったイオンン交換樹
脂床全実施例で用いた装置を使用して従来法による洗浄
を行なった。

まず実施例における第７エ程と同様に塔内に残留する余
剰の移送水を排出管よシ抜出した。

次に加圧空気だけを加圧空気導入管よＱ／。ｌＮ　７７
１７？？Ｉ’　／ｍｉｎで３分間導入しスクラビングを
行なった。

続いて樹脂移送管より洗浄水を／　３　ｍ／ｈｒで３分
間導入し、水抜管より洗浄水と共にクラッドを排出した
。

以上の操作ｆ１０回くり返して行い、各回の排出された
洗浄水中の鉄の排出量を分析しクラッドの除去率を比較
した。

結果は第一図において曲線３のようであった。

比較例コ 実施例及び比較例／と同一条件で復水処理を行なったイ
オン交換樹脂床を実施例で用いた装置を使用してもう一
つの従来法による洗浄を行い比較した。

まず、実施例における第１工程と同イ沃に塔内に残留す
る余剰の移送水を排出管より排出した。

次に、加圧空気導入管よ如加圧空気ｆ　／、３−　Ｎｍ
８／ｒｒ？　／　ｔｎｈ＋で３分間導入してスクラビン
グを行い、続いて逆洗水導入管より逆洗水を／３゜ｏｍ
／ｈｒで３分間導入した。

逆洗水導入後、排水管より逆洗水と共にクラッドを排出
した。

以上の操作を１０回くシ返して行い、各回の排出された
逆洗水中の鉄の排出量を分析しクラッドの除去率を比較
した。

結果は第一図において曲線−のようであった。

以上の結果よ多、本発明によれば、簡便な操りことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様の一例のフローを示した説明
図である。 １１− ／・・・・・再生塔 コ・・・・・イオン交換樹脂床 ３・・・・・排水管 グ・・・・・加圧空気導入管 ｊ・・・・・逆洗水導入管 ｇ・・・・・上部加圧空気導入管 ７・・・・・逆洗水排出管 ざ・・・・す下部コレクタ１ り・・・・・樹脂移送管 ／θ・・・・・樹脂排出管 ／／・・・・・水抜管 第２図は実施例、比較例−／及び比較例−コにおけるイ
オン交換樹脂床の洗浄結果を示すもので横軸は洗浄回数
、縦軸はクラッド除去率（％）を示す。 図中７は本発明方法、λ及び３は従来法の結果を示す。 出願人　日本錬水株式会社 代理人　弁理士　長谷用　− ほか７名 １２−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）塔内に形成されたイオン交要樹脂床を洗浄する方
   法において、該塔内の水位を該イオン交換樹脂床の上面
   付近に調整する第１工程、該塔の底部より逆洗水及び加
   圧空気を同時に導入して、該イオン交換樹脂床の該塔外
   への流出を防止しながら該イオン交換樹脂床を混合攪拌
   する第２工程、該塔頂部よシ加圧空気を導入し、該塔底
   部よシ前記逆洗水の一部を排出する第３工程、続いて該
   イオン交換樹脂床の上面の上方近傍に設置された排水管
   よシ該塔内に残留する前記逆洗水を排出する第り工程か
   らなることを特徴とするイオン交換樹脂床の洗浄方法。