JPS6011618B2 - 合成樹脂ライニング金属管の製造方法 - Google Patents
合成樹脂ライニング金属管の製造方法Info
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- JPS6011618B2 JPS6011618B2 JP14140577A JP14140577A JPS6011618B2 JP S6011618 B2 JPS6011618 B2 JP S6011618B2 JP 14140577 A JP14140577 A JP 14140577A JP 14140577 A JP14140577 A JP 14140577A JP S6011618 B2 JPS6011618 B2 JP S6011618B2
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- synthetic resin
- lining
- nozzle
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加熱することにより径を拡大することのできる
熱風彰脹性合成樹脂管を用いた合成樹脂ラィニング金属
管の製造方法に関するものである。
熱風彰脹性合成樹脂管を用いた合成樹脂ラィニング金属
管の製造方法に関するものである。
鋼管等の金属管に耐薬品性、耐腐蝕性を付与するために
加熱により膨脹する性質を有する合成樹脂管の外面にあ
らかじめ接着剤を塗布してラィニング用積層管を形成し
これを金属管内に挿入し加熱することにより膨脹ゞ接着
せしめて合成樹脂ライニングを施す方法はよく知られて
いる。従釆、かかる方法に使用する接着剤として溶液型
接着剤が広く用いられてきたが、その含有する溶剤のた
めに乾燥工程を必要とし、また溶剤蒸気の充満により爆
発の危険性があるのみならず、衛生環境の悪化等の問題
があった。このため、近年溶剤が不篭異なホットメルト
接着剤を使用する方法が関発されつつある。
加熱により膨脹する性質を有する合成樹脂管の外面にあ
らかじめ接着剤を塗布してラィニング用積層管を形成し
これを金属管内に挿入し加熱することにより膨脹ゞ接着
せしめて合成樹脂ライニングを施す方法はよく知られて
いる。従釆、かかる方法に使用する接着剤として溶液型
接着剤が広く用いられてきたが、その含有する溶剤のた
めに乾燥工程を必要とし、また溶剤蒸気の充満により爆
発の危険性があるのみならず、衛生環境の悪化等の問題
があった。このため、近年溶剤が不篭異なホットメルト
接着剤を使用する方法が関発されつつある。
しかしながら通常のホットメルト接着剤を熱膨脹性合成
樹脂管の外面に設けてなるラィニング用積層管と金属管
との間に気泡が発生し、この気泡がラィニング強度に悪
影響を及ぼしその寿命を短くするという問題があった。
すなわち、ライニング施工時には金属管に挿入されたラ
ィニング用積層管を一端から他端へあるいは中央から両
端へと逐次加熱して空気を効率良く排出しながら膨脹せ
しめ気泡の発生を防ごうとしているけれども、実際には
加熱むらなどにより膨脹むらが発生する。このため先に
膨脹する部分が金属管と密着し、遅れて膨脹する部分と
金属管との間に残存する空気の排出を妨げてしまい、気
泡が発生するものである。本発明者らは上記問題点を解
決せんと鋭意検討した結果、通常、金属管の内面には微
細な凸凹が無数に存在し、これらがライニング用積層管
の遅れて膨脹する部分の空気の逃げ道として有効に作用
するものであり、従ってこの空気が排出されてしまうま
では、先に膨脹する部分がこの凸凹を閉塞しないように
することが重要である点に着目し、このため熱膨脹性合
成樹脂管の外面に設けた接着剤がこの凸凹に流れこんで
閉塞するまでの時間が重要なポイントになり、施工温度
における接着剤の粘度がこれを左右するとの知見を得た
。
樹脂管の外面に設けてなるラィニング用積層管と金属管
との間に気泡が発生し、この気泡がラィニング強度に悪
影響を及ぼしその寿命を短くするという問題があった。
すなわち、ライニング施工時には金属管に挿入されたラ
ィニング用積層管を一端から他端へあるいは中央から両
端へと逐次加熱して空気を効率良く排出しながら膨脹せ
しめ気泡の発生を防ごうとしているけれども、実際には
加熱むらなどにより膨脹むらが発生する。このため先に
膨脹する部分が金属管と密着し、遅れて膨脹する部分と
金属管との間に残存する空気の排出を妨げてしまい、気
泡が発生するものである。本発明者らは上記問題点を解
決せんと鋭意検討した結果、通常、金属管の内面には微
細な凸凹が無数に存在し、これらがライニング用積層管
の遅れて膨脹する部分の空気の逃げ道として有効に作用
するものであり、従ってこの空気が排出されてしまうま
では、先に膨脹する部分がこの凸凹を閉塞しないように
することが重要である点に着目し、このため熱膨脹性合
成樹脂管の外面に設けた接着剤がこの凸凹に流れこんで
閉塞するまでの時間が重要なポイントになり、施工温度
における接着剤の粘度がこれを左右するとの知見を得た
。
そこで本発明者らは特に接着剤の挙動に関し種々検討の
結果本発明に到達したのである。本発明の要旨とすると
ころは、高化式フローテスターにより内径／ｍｉｎ、全
長１０肌のノズルを用いて１３０℃の温度で測定したみ
かけの溶融粘度が、みかけの灘断速度１＄ｅｃ−１にお
いて、３×１び〜１×１びポィズの範囲であり、かつ同
じく高化式フローテスターにより内径１肌、全長２柵の
／ズルを用いて昇温速度３℃／側で測定した流動開始温
度が６０〜１１０午０の範囲であるようなホットメルト
接着剤層を熱膨脹性合成樹脂管の外面に設けてなるラィ
ニング用積層管、あるいは前記ホットメルト接着剤層を
熱膨脹性合成樹脂管の外面に、両者に対して良好な熱接
着性を有する中間層を介して設けてなるラィニング用積
層管を金属管内に挿入し、しかる後に加熱して膨脹・接
着せしめることを特徴とする合成樹脂ライニング金属管
の製造方法に存する。
結果本発明に到達したのである。本発明の要旨とすると
ころは、高化式フローテスターにより内径／ｍｉｎ、全
長１０肌のノズルを用いて１３０℃の温度で測定したみ
かけの溶融粘度が、みかけの灘断速度１＄ｅｃ−１にお
いて、３×１び〜１×１びポィズの範囲であり、かつ同
じく高化式フローテスターにより内径１肌、全長２柵の
／ズルを用いて昇温速度３℃／側で測定した流動開始温
度が６０〜１１０午０の範囲であるようなホットメルト
接着剤層を熱膨脹性合成樹脂管の外面に設けてなるラィ
ニング用積層管、あるいは前記ホットメルト接着剤層を
熱膨脹性合成樹脂管の外面に、両者に対して良好な熱接
着性を有する中間層を介して設けてなるラィニング用積
層管を金属管内に挿入し、しかる後に加熱して膨脹・接
着せしめることを特徴とする合成樹脂ライニング金属管
の製造方法に存する。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明は高化式フローテスターにより測定した後述の特
定のみかけの溶融粘度並びに流動開始温度を有するホッ
トメルト接着剤層を熱膨脹性合成樹脂管の外面に設けて
なるラィニング用積層管もしくは該ホットメルト接着剤
層を、これと熱膨２脹性合成樹脂相方に対して良好な接
着性を有する中間層を介して熱膨脹性合成樹脂管の外面
に設けてなるライニング用積層管を金属管内に挿入し、
しかる後加熱して膨脹・接着せしめて合成樹脂層をラィ
ニングするものである。
定のみかけの溶融粘度並びに流動開始温度を有するホッ
トメルト接着剤層を熱膨脹性合成樹脂管の外面に設けて
なるラィニング用積層管もしくは該ホットメルト接着剤
層を、これと熱膨２脹性合成樹脂相方に対して良好な接
着性を有する中間層を介して熱膨脹性合成樹脂管の外面
に設けてなるライニング用積層管を金属管内に挿入し、
しかる後加熱して膨脹・接着せしめて合成樹脂層をラィ
ニングするものである。
すなわち、本発明に使用すべきホットメルト接着剤とし
ては１３ぴ０におけるみかけの溶融粘度が３×１ぴ〜１
×１びポィズの範囲、流動開始温度が６０〜１１０ｑｏ
の範囲のものが用いられる。ここで本発明におけるみか
けの溶融粘度及びみかけの鱒断速度とは、次のハーゲン
．ポアズイュの式で定義されるものである。みかけの溶
融粘度＝ｍＰＲ４／鉱山（ポイズ）みかけの数断速度＝
４Ｑ／灯Ｒ３（Ｓｅｃ‐１）ここで、Ｑ：流量（塊／ｓ
ｅｃ）Ｐ：圧力（ｄｙｎｅ／の） Ｌ；ノズル長さ（弧） Ｒ；ノズル半径（弧） 汀；円周率 この定義式については、例えば、「レオロジー測定法」
（昭和４位王２月２０日共立出版株式会社発行）の第９
２〜９４頁に詳細に説明されている。
ては１３ぴ０におけるみかけの溶融粘度が３×１ぴ〜１
×１びポィズの範囲、流動開始温度が６０〜１１０ｑｏ
の範囲のものが用いられる。ここで本発明におけるみか
けの溶融粘度及びみかけの鱒断速度とは、次のハーゲン
．ポアズイュの式で定義されるものである。みかけの溶
融粘度＝ｍＰＲ４／鉱山（ポイズ）みかけの数断速度＝
４Ｑ／灯Ｒ３（Ｓｅｃ‐１）ここで、Ｑ：流量（塊／ｓ
ｅｃ）Ｐ：圧力（ｄｙｎｅ／の） Ｌ；ノズル長さ（弧） Ｒ；ノズル半径（弧） 汀；円周率 この定義式については、例えば、「レオロジー測定法」
（昭和４位王２月２０日共立出版株式会社発行）の第９
２〜９４頁に詳細に説明されている。
溶融粘度が３×１ぴポィズ未満のものはラィニング施工
時に気泡が発生しやすく、１×１びポィズを越すものは
、金属管との接着性に劣る。また流動開始温度が６０℃
未満のものは、耐熱性が不足し、１１０午０を越すもの
は金属管との接着性に劣るので上記範囲のものが望まし
い。
時に気泡が発生しやすく、１×１びポィズを越すものは
、金属管との接着性に劣る。また流動開始温度が６０℃
未満のものは、耐熱性が不足し、１１０午０を越すもの
は金属管との接着性に劣るので上記範囲のものが望まし
い。
その原料としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレンーアクリル酸ェス
テル共重合体、アィオノマー樹脂等のポリオレフイン系
樹脂及びこれらの変性樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂更にはプチルゴム、スチレンーイソプレン共重
合体、スチレンーブタジェン共重合体、ポリィソブチレ
ン等の１種もしくは２種以上の混合物をベースとしたも
のが挙げられる。これら原料樹脂に対しては、接着性向
上、溶融粘度の調整などを目的として、ロジン類、ポリ
テルベン系樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化
水素樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、クマロ
ンィンデン樹脂等の粘着付与剤、マイクロクリスタリン
ワックス、低分子量ポリエチレンワックス等のワックス
類、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、
酸化チタン等の充填材、ＤＯＰ、ＤＢＰ、ＢＢＰ、液状
ポリブテン油類等の可塑剤、２一６ジターシャリーブチ
ル、４−メチルフェノール等の酸化防止剤等が添加し得
るｏまた、本発明に使用する熱堀彰脹性合成樹脂管とし
ては主としてポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の樹脂
を押出し成形した後、縮径しただちに急冷して製造する
ものである。
エチレン、ポリプロピレン、エチレンーアクリル酸ェス
テル共重合体、アィオノマー樹脂等のポリオレフイン系
樹脂及びこれらの変性樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂更にはプチルゴム、スチレンーイソプレン共重
合体、スチレンーブタジェン共重合体、ポリィソブチレ
ン等の１種もしくは２種以上の混合物をベースとしたも
のが挙げられる。これら原料樹脂に対しては、接着性向
上、溶融粘度の調整などを目的として、ロジン類、ポリ
テルベン系樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化
水素樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、クマロ
ンィンデン樹脂等の粘着付与剤、マイクロクリスタリン
ワックス、低分子量ポリエチレンワックス等のワックス
類、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、
酸化チタン等の充填材、ＤＯＰ、ＤＢＰ、ＢＢＰ、液状
ポリブテン油類等の可塑剤、２一６ジターシャリーブチ
ル、４−メチルフェノール等の酸化防止剤等が添加し得
るｏまた、本発明に使用する熱堀彰脹性合成樹脂管とし
ては主としてポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の樹脂
を押出し成形した後、縮径しただちに急冷して製造する
ものである。
ラィニングの対象となる金属管としては水道用炭素鋼管
、亜鉛メッキ鋼管等であるがこれに限るない。
、亜鉛メッキ鋼管等であるがこれに限るない。
次に、本発明の製造方法の手順について説明すれば、ま
ずホットメルト接着剤層を熱膨脹性合成樹脂管の外面に
クロスヘッドダィによる溶融コーティング、あるいは帯
状に接着剤を押出して管に巻きつける溶融巻きつけ法、
あるいはフィルム化接着剤を管に巻きつけるフィルム巻
きつけ法などによって設けライニング用積層管を構成す
る。
ずホットメルト接着剤層を熱膨脹性合成樹脂管の外面に
クロスヘッドダィによる溶融コーティング、あるいは帯
状に接着剤を押出して管に巻きつける溶融巻きつけ法、
あるいはフィルム化接着剤を管に巻きつけるフィルム巻
きつけ法などによって設けライニング用積層管を構成す
る。
次に該ラィニング用積層管を金属管に挿入し、金属管外
側からガスバーナー、熱風吹きつけなどの方法で一端か
ら他端へあるいは中央から両端へと逐次加熱することに
より膨脹・接着せしめる。この場合加熱条件としては金
属管表面が１１０℃〜１７０℃になるように施工するの
が望ましい。また、ホットメルト接着剤と熱駒彰眼性合
成樹脂管との両者に対して接着性の良好な中間層を設け
てラィニング用積層管を構成し、しかる後前記と同様に
してラィニング施工を行なってもよい。
側からガスバーナー、熱風吹きつけなどの方法で一端か
ら他端へあるいは中央から両端へと逐次加熱することに
より膨脹・接着せしめる。この場合加熱条件としては金
属管表面が１１０℃〜１７０℃になるように施工するの
が望ましい。また、ホットメルト接着剤と熱駒彰眼性合
成樹脂管との両者に対して接着性の良好な中間層を設け
てラィニング用積層管を構成し、しかる後前記と同様に
してラィニング施工を行なってもよい。
この場合の中間層としては、ホットメルト接着剤及び熱
膨脹性合成樹脂管の両者に対し接着性が良好であればよ
く、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体が使用でき
る。このように中間層を介してホットメルト接着剤を熱
膨区眼性合成樹脂管の外面に設ければ、接着強度が飛躍
的に向上し、また熱膨脹性合成樹脂管に対し接着性が乏
しく単独では使用できなかったホットメルト接着剤を使
用可能ならしめる効果がある。以上詳記したように本発
明は、高化式フローブスターにより内径１凧、全長ＩＱ
肋のノズルを用いて１３ぴ０の温度で測定したみかけの
溶融粘度が、みかけの鱒断速度１＄ｅｃ−１において、
３×１ぴ〜１×１ぴポィズの範囲であり、かつ同じく高
化式フローテスターにより内径１側、全長２側のノズル
を用いて昇温速度３℃／ｍｉｎで測定した流動開始温度
が６０〜１１０午０の範囲であるようなホットメルト接
着剤層を熱膨脹性合成樹脂管の外面に設けてなるラィニ
ング用積層管、あるいは前記ホットメルト接着剤層を、
熱堀彰眼性合成樹脂管の外面に、両者に対して良好な接
着性を有する中間層を介して設けてなるラィニング用積
層管を金属管内に挿入し、しかる後に加熱して膨脹・接
着せしめることを特徴とするので、１） 施工時、加熱
むらなどによりラィニング用積層管に膨脹むらを生じて
も、ホットメルト接着剤が金属管内面の微細な凸凹を閉
塞する前に、膨脹の遅れる部分の空気が排出されるので
気泡が発生しない、２） ホットメルト接着剤は流動開
始温度が６０〜１１０℃の範囲のものを使用するので金
属管との接着強度は実用上充分である。
膨脹性合成樹脂管の両者に対し接着性が良好であればよ
く、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体が使用でき
る。このように中間層を介してホットメルト接着剤を熱
膨区眼性合成樹脂管の外面に設ければ、接着強度が飛躍
的に向上し、また熱膨脹性合成樹脂管に対し接着性が乏
しく単独では使用できなかったホットメルト接着剤を使
用可能ならしめる効果がある。以上詳記したように本発
明は、高化式フローブスターにより内径１凧、全長ＩＱ
肋のノズルを用いて１３ぴ０の温度で測定したみかけの
溶融粘度が、みかけの鱒断速度１＄ｅｃ−１において、
３×１ぴ〜１×１ぴポィズの範囲であり、かつ同じく高
化式フローテスターにより内径１側、全長２側のノズル
を用いて昇温速度３℃／ｍｉｎで測定した流動開始温度
が６０〜１１０午０の範囲であるようなホットメルト接
着剤層を熱膨脹性合成樹脂管の外面に設けてなるラィニ
ング用積層管、あるいは前記ホットメルト接着剤層を、
熱堀彰眼性合成樹脂管の外面に、両者に対して良好な接
着性を有する中間層を介して設けてなるラィニング用積
層管を金属管内に挿入し、しかる後に加熱して膨脹・接
着せしめることを特徴とするので、１） 施工時、加熱
むらなどによりラィニング用積層管に膨脹むらを生じて
も、ホットメルト接着剤が金属管内面の微細な凸凹を閉
塞する前に、膨脹の遅れる部分の空気が排出されるので
気泡が発生しない、２） ホットメルト接着剤は流動開
始温度が６０〜１１０℃の範囲のものを使用するので金
属管との接着強度は実用上充分である。
３） 更に中間層を設けることにより接着強度を飛躍的
に向上し得るなどの優れた効果を有し、葵用上極めて優
秀な合成樹脂ライニング金属管を製造し得るものである
。
に向上し得るなどの優れた効果を有し、葵用上極めて優
秀な合成樹脂ライニング金属管を製造し得るものである
。
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
実施例 １
接着剤として酸グラフトポリェチレン（三井化学工業製
アドマーＶＥ−１００）１００部に対し脂肪族系石油
樹脂（日本ゼオン製 クィントンＣ−２００）１礎部を
ブレンドしたものを熱膨脹性塩化ビニール管（三菱樹脂
製 ヒシパィプＥ−２帆）の外面にクロスヘッドダィを
用いて押出しコーティングし、これを水道用炭素鋼管（
ＳＯＰ−Ａ２帆）内に挿入し、ガスバーナ‐で鋼管表面
温度が平均１４０℃になるように一端から逐次加熱した
ものについて、外観評価により気泡の有無を確認し、長
さ２伽に輪切りにしたサンプルについて押し抜き試験に
より接着強度を評価した結果を表一１に示す。
アドマーＶＥ−１００）１００部に対し脂肪族系石油
樹脂（日本ゼオン製 クィントンＣ−２００）１礎部を
ブレンドしたものを熱膨脹性塩化ビニール管（三菱樹脂
製 ヒシパィプＥ−２帆）の外面にクロスヘッドダィを
用いて押出しコーティングし、これを水道用炭素鋼管（
ＳＯＰ−Ａ２帆）内に挿入し、ガスバーナ‐で鋼管表面
温度が平均１４０℃になるように一端から逐次加熱した
ものについて、外観評価により気泡の有無を確認し、長
さ２伽に輪切りにしたサンプルについて押し抜き試験に
より接着強度を評価した結果を表一１に示す。
実施例 ２
接着剤として酸グラフトェチレン−酢酸ビニル・ビニル
アルコール共重合体（三井石油化学工業製 デュミラン
ＣＩ５５０）を用い実施例１と同様に評価した結果を表
一１に示す。
アルコール共重合体（三井石油化学工業製 デュミラン
ＣＩ５５０）を用い実施例１と同様に評価した結果を表
一１に示す。
実施例 ３
接着剤としてポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体に粘着付与剤、ワックスをブレンドしたものを（倉
敷紡績製 クランベター×・４３００）のフィルムを用
い、熱膨脹塩化ビニル管（三菱樹脂製 ヒシパィプＥ２
帆）外面にスパイラル状に巻きつけ、以下実施例１と同
様に評価した結果を表一１に示す。
合体に粘着付与剤、ワックスをブレンドしたものを（倉
敷紡績製 クランベター×・４３００）のフィルムを用
い、熱膨脹塩化ビニル管（三菱樹脂製 ヒシパィプＥ２
帆）外面にスパイラル状に巻きつけ、以下実施例１と同
様に評価した結果を表一１に示す。
実施例 ４
アィオノマー樹脂（デュポン製 サーリンＡＩ６５０）
からなる外層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（
三井ポリケミカル製 ェバフレックス２５０）からなる
内層とを有する積層俵着剤を熱駒彰眼性塩化ビニル管（
三菱樹脂製 ヒシパィプＥ２０Ａ）上にクロスヘッドダ
イによりコーテイングし、これを亜鉛メッキ鋼管（ＳＧ
Ｐ−Ｂ２帆）に挿入し、鋼管の表面温度が１４０℃にな
るように加熱しラィニングした。
からなる外層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（
三井ポリケミカル製 ェバフレックス２５０）からなる
内層とを有する積層俵着剤を熱駒彰眼性塩化ビニル管（
三菱樹脂製 ヒシパィプＥ２０Ａ）上にクロスヘッドダ
イによりコーテイングし、これを亜鉛メッキ鋼管（ＳＧ
Ｐ−Ｂ２帆）に挿入し、鋼管の表面温度が１４０℃にな
るように加熱しラィニングした。
このサンプルを外観評価により気泡の有無を判定し、ま
た２肌の長さに輪切りにして押し抜き試験により接着強
度を評価した結果を表一１に示す。実施例 ５ ァィオノマー樹脂（デュポン製 サーリンＡＩ６５＄Ｂ
）を外層、エチレン一酢酸ビニル共重合体（東洋曹達製
ウルトラセン６３４）を内層とする積層接着剤を用い
て実施例４と同機の評価を行なった結果を表一１に示す
。
た２肌の長さに輪切りにして押し抜き試験により接着強
度を評価した結果を表一１に示す。実施例 ５ ァィオノマー樹脂（デュポン製 サーリンＡＩ６５＄Ｂ
）を外層、エチレン一酢酸ビニル共重合体（東洋曹達製
ウルトラセン６３４）を内層とする積層接着剤を用い
て実施例４と同機の評価を行なった結果を表一１に示す
。
実施例 ６
酸グラフトポリェチレン（三井石油イＣ学工業製アドマ
ーＶＥＩＯＯ）１０慣熟こ対し脂肪族系石油樹脂（日本
ゼオン製 クィントンＣ一２００）１礎部を添加したも
のを外層、エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケ
ミカル製 ェバフレツクス２５０）を内層とする積層接
着剤を用い実施例４と同様に評価した結果を表−１に示
す。
ーＶＥＩＯＯ）１０慣熟こ対し脂肪族系石油樹脂（日本
ゼオン製 クィントンＣ一２００）１礎部を添加したも
のを外層、エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケ
ミカル製 ェバフレツクス２５０）を内層とする積層接
着剤を用い実施例４と同様に評価した結果を表−１に示
す。
比較例 １
酸グラフトポリェチレン（三井石油化学工業製アドマー
ＬＦ３００）を接着剤として用い、実施例１と同機に評
価した結果を表一１に示す。
ＬＦ３００）を接着剤として用い、実施例１と同機に評
価した結果を表一１に示す。
比較例 ２
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、粘着付
与剤、ワックスのブレンド物（倉敷紡績製 クランベタ
ーＸ・１４３０）のフィルムを用い実施例３と同様にし
て評価した結果を表−１に示す。
与剤、ワックスのブレンド物（倉敷紡績製 クランベタ
ーＸ・１４３０）のフィルムを用い実施例３と同様にし
て評価した結果を表−１に示す。
比較例 ３
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ワックス、粘着付与剤
のブレンド物（東洋インキ製 ＴＯＰＣＯＨ−２０４）
を接着剤として用い実施例１と同機にして評価した結果
を表−１に示す。
のブレンド物（東洋インキ製 ＴＯＰＣＯＨ−２０４）
を接着剤として用い実施例１と同機にして評価した結果
を表−１に示す。
比較例 ４
酸グラフトポリオレフィン（三井石油化学工業製 アド
マ−ＬＦ‐３００）を外層、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（三井ポリケミカル製 ェバフレックス２５０）を
内層とする積層接着剤を用い実施例４と同様にして評価
した結果を表−１に示す。
マ−ＬＦ‐３００）を外層、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（三井ポリケミカル製 ェバフレックス２５０）を
内層とする積層接着剤を用い実施例４と同様にして評価
した結果を表−１に示す。
比較例 ５ポリエチレン、エチレン−酢酸ピニル共重合
体、粘着付与剤、ワックスのブレンド物（倉敷紡績 ク
ランベター×・１４３０）を外層、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（三井ポリケミカル製 ヱバフレックス２５
０）を内層とする積層接着剤を用い、実施例１と同様に
して評価した結果を表−１に示す。
体、粘着付与剤、ワックスのブレンド物（倉敷紡績 ク
ランベター×・１４３０）を外層、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（三井ポリケミカル製 ヱバフレックス２５
０）を内層とする積層接着剤を用い、実施例１と同様に
して評価した結果を表−１に示す。
なお、表−１におけるホットメルト接着剤の溶融粘度及
び流動開始温度は高化式フローテスターにより以下の条
件で測定したものである。
び流動開始温度は高化式フローテスターにより以下の条
件で測定したものである。
０１ 溶融粘度
内径１脚、全長１仇吻のノズルを用い、温度１３０℃、
みかけ鶏断速度１瓜ｅｃ‐１におけるみかけの溶融粘度
。
みかけ鶏断速度１瓜ｅｃ‐１におけるみかけの溶融粘度
。
【２１ 流動開始温度
内径１側、全長２側のノズルを用い、荷重４０ｋ９／地
、昇温速度３℃／ｍｉｎにより測定した流動開始温度。
、昇温速度３℃／ｍｉｎにより測定した流動開始温度。
また、製造された合成樹脂ライニング金属管の評価は以
下の如く行なった。０１気泡の有無 外観判定による。
下の如く行なった。０１気泡の有無 外観判定による。
【２１ 接着強度（押抜き試験）
製造された合成樹脂ラィニング金属管から長さ２肌の輪
切り状のサンプルを採取し、金属管を固定し内側の合成
樹脂管を押し抜くに要する荷重を測定し、【９／地に換
算する。
切り状のサンプルを採取し、金属管を固定し内側の合成
樹脂管を押し抜くに要する荷重を測定し、【９／地に換
算する。
表一１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高化式フローテスターにより内径１ｍｍ、全長１０
ｍｍのノズルを用いて１３０℃の温度で測定したみかけ
の溶融粘度が、みかけの剪断速度１０ｓｅｃ＾−＾１に
おいて、３×１０＾４〜１×１０＾６ポイズの範囲であ
り、かつ同じく高化式フローテスターにより内径１ｍｍ
、全長２ｍｍのノズルを用いて昇温速度３℃／ｍｉｎで
測定した流動開始温度が６０〜１１０℃の範囲であるよ
うなホツトメルト接着剤層を熱膨脹性合成樹脂管の外面
に設けてなるライニング用積層管を金属管内に挿入し、
しかる後に加熱して膨脹・接着せしめることを特徴とす
る合成樹脂ライニング金属管の製造方法。 ２ 高化式フローテスターにより内径１ｍｍ、全長１０
ｍｍのノズルを用いて１３０℃の温度で測定したみかけ
の溶融粘度が、みかけの剪断速度１０ｓｅｃ＾−＾１に
おけて、３×１０＾４〜１×１０＾６ポイズの範囲であ
り、かつ同じく高化式フローテスターにより内径１ｍｍ
、全長２ｍｍのノズルを用いて昇温速度３℃／ｍｉｎで
測定した流動開始速度が６０〜１１０℃の範囲であるよ
うなホツトメルト接着剤層を熱膨脹性合成樹脂管の外面
に、両者に対して良好な接着性を有する中間層を介して
設けてなるライニング用積層管を金属管内に挿入し、し
かる後に加熱して膨脹・接着せしめることを特徴とする
合成樹脂ライニング金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14140577A JPS6011618B2 (ja) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | 合成樹脂ライニング金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14140577A JPS6011618B2 (ja) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | 合成樹脂ライニング金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5473876A JPS5473876A (en) | 1979-06-13 |
| JPS6011618B2 true JPS6011618B2 (ja) | 1985-03-27 |
Family
ID=15291229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14140577A Expired JPS6011618B2 (ja) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | 合成樹脂ライニング金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011618B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57173149A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Mitsubishi Plastics Ind | Manufacture of laminated pipe for lining metallic pipe |
| JPS5812720A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-01-24 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 金属管のライニング方法 |
| KR100374015B1 (ko) * | 2000-03-31 | 2003-02-26 | 우방공업 주식회사 | 다층관의 제조장치 |
-
1977
- 1977-11-25 JP JP14140577A patent/JPS6011618B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5473876A (en) | 1979-06-13 |
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