JPS60118149A - 繊維構造を具えた肉味加工食品の製造法 - Google Patents
繊維構造を具えた肉味加工食品の製造法Info
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- JPS60118149A JPS60118149A JP22507583A JP22507583A JPS60118149A JP S60118149 A JPS60118149 A JP S60118149A JP 22507583 A JP22507583 A JP 22507583A JP 22507583 A JP22507583 A JP 22507583A JP S60118149 A JPS60118149 A JP S60118149A
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- Japan
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- meat
- flavor
- atmosphere
- manufacturing
- proteins
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小麦蛋白質単独もしくは他の植物蛋白質を配合
した配合物を主成分とした繊維構造を具えた円味加工食
品の製造法に関するものである。
した配合物を主成分とした繊維構造を具えた円味加工食
品の製造法に関するものである。
小麦蛋白質を用いた肉風味食品は古（から知られている
。７Ｑｈ ｆ）ｈる肉風味食品はグルテンの持つ独特な
物性、即ちグルテニンに由来する網目構造を利用するも
のであるが、この網目構造は加熱による溶着が生じやす
ぐ、天然の肉組織に似た繊維組織を作ることは困難なば
かりでなく、またツーティ１１テ４面でも未だ満足すべ
き状態とは云い難い。
。７Ｑｈ ｆ）ｈる肉風味食品はグルテンの持つ独特な
物性、即ちグルテニンに由来する網目構造を利用するも
のであるが、この網目構造は加熱による溶着が生じやす
ぐ、天然の肉組織に似た繊維組織を作ることは困難なば
かりでなく、またツーティ１１テ４面でも未だ満足すべ
き状態とは云い難い。
本発明は低いツーティ１１テイコストで小Ｃ（Ｉ’ｒ白
質の網目構造を生かした繊維性により肉製品特有の組織
に極めて類似した組織、食感を得ることが出来、又、健
康食品志向として肉を加えないで純植物性の円味加工食
品を作ることも可能な新規な製造法を提供するものであ
る。
質の網目構造を生かした繊維性により肉製品特有の組織
に極めて類似した組織、食感を得ることが出来、又、健
康食品志向として肉を加えないで純植物性の円味加工食
品を作ることも可能な新規な製造法を提供するものであ
る。
即ち、本発明は小麦蛋白質単独もしくは他の植物蛋白質
を配合した配合物５０〜９５重足部に肉類及び／又は肉
風味調整物５０〜５重量部を加えて含水混練物となし、
該含水混練物を大気単独もしくは不活性ガスと混合した
大気に水蒸気を混合し相対湿度７５〜１００％未満に保
持された８５〜１２０°Ｃの乾き雰囲気中で加鍬、へす
ることを特徴とする連続した繊維１１４造を具えた肉加
工食品の製造法を内容とするものである。
を配合した配合物５０〜９５重足部に肉類及び／又は肉
風味調整物５０〜５重量部を加えて含水混練物となし、
該含水混練物を大気単独もしくは不活性ガスと混合した
大気に水蒸気を混合し相対湿度７５〜１００％未満に保
持された８５〜１２０°Ｃの乾き雰囲気中で加鍬、へす
ることを特徴とする連続した繊維１１４造を具えた肉加
工食品の製造法を内容とするものである。
本発明に用いられる肉類としては牛肉、豚肉−マトン等
の苦肉および鶏肉、七面鳥、鴨肉等の鳥肉及び館内が挙
げられ、所望の味と丁べ（単独又は２種以上併用される
。しかし乍ら健康食品を志向する場合には肉類を除き、
油脂も植物性でエキス類にて円味を整えることも可能で
ある。また外観、嗜好性、食感等を向上させる為肉風味
調整物として味を整える為の肉エキス、ミートフレーバ
ー、ミートエンハンサ−１油脂、酵母エキス＝ＨＡＰ％
ＨＶＰ、スパイスｖｈ ６１種又は２種以上を組合せて
用いることができる。
の苦肉および鶏肉、七面鳥、鴨肉等の鳥肉及び館内が挙
げられ、所望の味と丁べ（単独又は２種以上併用される
。しかし乍ら健康食品を志向する場合には肉類を除き、
油脂も植物性でエキス類にて円味を整えることも可能で
ある。また外観、嗜好性、食感等を向上させる為肉風味
調整物として味を整える為の肉エキス、ミートフレーバ
ー、ミートエンハンサ−１油脂、酵母エキス＝ＨＡＰ％
ＨＶＰ、スパイスｖｈ ６１種又は２種以上を組合せて
用いることができる。
更に風味付は上記肉風味調整物に限定されず、通常用い
られる調味剤の使用を妨げるものではない。更に外観を
向上させる為の色素とか艶出し剤、食感向上に係るデン
プン、嗜好性を更に向上させる為のナツツ類、芳香野菜
等を加えてよりバラエティ−に冨んだ味付が可能であり
、新規な繊維構造を具えた肉風味加工食品を得ることが
出来る。
られる調味剤の使用を妨げるものではない。更に外観を
向上させる為の色素とか艶出し剤、食感向上に係るデン
プン、嗜好性を更に向上させる為のナツツ類、芳香野菜
等を加えてよりバラエティ−に冨んだ味付が可能であり
、新規な繊維構造を具えた肉風味加工食品を得ることが
出来る。
本発明における含水混練物（以下、混練物という）を作
るに際し、該混練物の目標とてる物性に応じて適宜還元
剤、蛋白分解酵素ある（ハはグルタ千オン等を加えて調
整することを妨げるものでない。
るに際し、該混練物の目標とてる物性に応じて適宜還元
剤、蛋白分解酵素ある（ハはグルタ千オン等を加えて調
整することを妨げるものでない。
本発明【こおいて小麦蛋白質単独もしくは他の植物蛋白
質を配合してなる配合物５０〜９５重量部と肉類及び／
又は肉風味調整物５０〜５重量部とが混練され、混練物
とする、上記配合割合は肉風味が十分に具わり、且つ繊
維構造を♂二り得るに好１【−い範囲であり、該範囲内
で風１１４二の強弱、食感のソフトさ、硬さを調整する
ことができる。
質を配合してなる配合物５０〜９５重量部と肉類及び／
又は肉風味調整物５０〜５重量部とが混練され、混練物
とする、上記配合割合は肉風味が十分に具わり、且つ繊
維構造を♂二り得るに好１【−い範囲であり、該範囲内
で風１１４二の強弱、食感のソフトさ、硬さを調整する
ことができる。
該混線物は水分約４０〜８０重歌％に調ｑＪ％ １．、
、次の展延工程に送られる。その際、混練物は円筒状ノ
ズルから円柱状に押し出しても良く、またスリットを有
するノズルからシート状１こ押し出しても良く、展延工
程中に巾及び厚さが調整される。展延工程中において厚
さ４〜２０ ｒｙｙｎ、巾１００〜１０００ ｒｒｔｍ
の連続したシーＩ・に整形されると共に約２．５倍以上
延伸してラングＪ、 ＋こ絡みあった繊維構造に方向性
が付Ｕ４される。そして方向性を付与された帯状のシー
トは次の加熱工程に入る。
、次の展延工程に送られる。その際、混練物は円筒状ノ
ズルから円柱状に押し出しても良く、またスリットを有
するノズルからシート状１こ押し出しても良く、展延工
程中に巾及び厚さが調整される。展延工程中において厚
さ４〜２０ ｒｙｙｎ、巾１００〜１０００ ｒｒｔｍ
の連続したシーＩ・に整形されると共に約２．５倍以上
延伸してラングＪ、 ＋こ絡みあった繊維構造に方向性
が付Ｕ４される。そして方向性を付与された帯状のシー
トは次の加熱工程に入る。
本発明における加熱工程は添加したフレーバーロスが少
ないことが特徴の一つであり、特に肉類を添加しない配
合において効果−的な加熱方法である。本発明の加熱に
あっては、大気に水蒸気を相対湿度７５〜１００％未満
になるように混合させ、いわゆる乾き状態の雰囲気で且
つ温度が８５〜１２０°Ｃに調節可能な加熱装置を用い
ることを特徴とする。
ないことが特徴の一つであり、特に肉類を添加しない配
合において効果−的な加熱方法である。本発明の加熱に
あっては、大気に水蒸気を相対湿度７５〜１００％未満
になるように混合させ、いわゆる乾き状態の雰囲気で且
つ温度が８５〜１２０°Ｃに調節可能な加熱装置を用い
ることを特徴とする。
加熱装誼内の雰囲気条件は加熱温度８５〜１２０°Ｃで
相対湿度７５〜１００％未満において一配合される肉質
の種類、肉質の有無、目的とする製品の食感、形状特に
より設定条件を変えて対応することが可能である。例え
ば鶏肉のような食感をめる場合には、低い温度域で、又
アメ１１力製のビーフジャーキーのように硬い食感の製
品の場合には高い温度域にすると〃）肉質に合ったもの
を選択することか出来る。
相対湿度７５〜１００％未満において一配合される肉質
の種類、肉質の有無、目的とする製品の食感、形状特に
より設定条件を変えて対応することが可能である。例え
ば鶏肉のような食感をめる場合には、低い温度域で、又
アメ１１力製のビーフジャーキーのように硬い食感の製
品の場合には高い温度域にすると〃）肉質に合ったもの
を選択することか出来る。
上記配合比及び加熱装置における雰囲気条件を逸脱した
場合には連続生産に支障をきたｊ７、切断の多発や帯状
シートの水分分布が不均一となり、製品の外観、食感に
悪影響を及ぼし、「１的とする製品を得ることが出来な
い結果を招く。
場合には連続生産に支障をきたｊ７、切断の多発や帯状
シートの水分分布が不均一となり、製品の外観、食感に
悪影響を及ぼし、「１的とする製品を得ることが出来な
い結果を招く。
本発明の加熱工程での特徴は混練物の物性の違い及び物
性の変化に対応し易いことであり、即ち、加熱水または
加熱塩溶液による加熱の場合は混練物が非常に柔らかヵ
）つたり、もろい物性の場合は加熱中に組織がぐずれた
りして加が出来７２−Ｌ／１ことがある。しかし乍ら、
本発明では物性による制限は少なく、広い範囲の物性に
対応出来、通常の水蒸気による湿熱ｙｘＩ熱に比しても
ドリップによるシートへの水分移行カ少すいことから帯
状シートの伸びに対するコンＩ・ロールも容易１゛ある
。更に、風味の安定化を因る為には大気中に窒素ガスの
比率を高める等をして酸化しやすい物質を配合した場合
の酸化を抑えながら加熱することも可能である。そして
より製品の繊維性を向上させるには加熱工程中の延伸が
必要で、特に多段で行うことによりより好ましい効果が
得られる。展延工程を含めて３〜１５倍の延伸が、生産
性を配慮しての望ましい範囲である。
性の変化に対応し易いことであり、即ち、加熱水または
加熱塩溶液による加熱の場合は混練物が非常に柔らかヵ
）つたり、もろい物性の場合は加熱中に組織がぐずれた
りして加が出来７２−Ｌ／１ことがある。しかし乍ら、
本発明では物性による制限は少なく、広い範囲の物性に
対応出来、通常の水蒸気による湿熱ｙｘＩ熱に比しても
ドリップによるシートへの水分移行カ少すいことから帯
状シートの伸びに対するコンＩ・ロールも容易１゛ある
。更に、風味の安定化を因る為には大気中に窒素ガスの
比率を高める等をして酸化しやすい物質を配合した場合
の酸化を抑えながら加熱することも可能である。そして
より製品の繊維性を向上させるには加熱工程中の延伸が
必要で、特に多段で行うことによりより好ましい効果が
得られる。展延工程を含めて３〜１５倍の延伸が、生産
性を配慮しての望ましい範囲である。
加熱工程を経た帯状シートは、必要に応じて調味槽を経
て次の乾燥工程ｌこ送られる。乾燥工程ではシートが均
一な状態で乾燥出来る装置が望１しぐ、目的に合ったシ
ート水分に乾燥する。
て次の乾燥工程ｌこ送られる。乾燥工程ではシートが均
一な状態で乾燥出来る装置が望１しぐ、目的に合ったシ
ート水分に乾燥する。
乾燥工程を経た帯状シートは製品形態に応じて、例えば
ビーフジャーキー状の短冊タイプ、スティック状、さき
−か状等に加工される。また健康食品を志向する場合は
、肉質を加えずに肉工Ｇス＝ ミー）フレーバー、ミー
トエンハンサ−１醇母エキス等の肉風味調整物を加え、
更にビタミン、ミネラル、天然色素等を用いて純植物性
の健康食品を作ることも可能であり、味のバラエティ−
化及び形状もフレギシビ＋１ティーに冨む全く新しい加
工食品として食品業界の期待に充分応えられる繊維構造
を具えた内法加工食品を提供することができる。
ビーフジャーキー状の短冊タイプ、スティック状、さき
−か状等に加工される。また健康食品を志向する場合は
、肉質を加えずに肉工Ｇス＝ ミー）フレーバー、ミー
トエンハンサ−１醇母エキス等の肉風味調整物を加え、
更にビタミン、ミネラル、天然色素等を用いて純植物性
の健康食品を作ることも可能であり、味のバラエティ−
化及び形状もフレギシビ＋１ティーに冨む全く新しい加
工食品として食品業界の期待に充分応えられる繊維構造
を具えた内法加工食品を提供することができる。
次に実施例に基づいて本発明の詳細な説明するが、本発
明はこれらによって何ら制限されるものではない。
明はこれらによって何ら制限されるものではない。
実施例１
生グルテン ６０ １んｑ）
大豆分離蛋白 ｌＯ
デンプン（小麦） ５
牛肉 １０
ビーフェキス ５
ビーフフレーバー Ｉ
ＮａＣ／ ３
天然色素 ０．５
スパイス １
上記配合による水分約５０％の混線物を調整し、スリッ
ト厚１０簿ｍ１巾５００Ｂのノヌ゛ル〃）ら押し出して
展延工程にのせ、約３倍の延伸をたけ７ＸＩ熱工程に送
った。加熱工程では装置内雰囲気を１０５°Ｃ１相対湿
度８５％に設定し帯状シートを一段目２倍、二段目で更
に２倍延伸し、約６分間かけて加熱した。硬目の食感と
する為に温度を高目とし、かつ時間も６分間とした。
ト厚１０簿ｍ１巾５００Ｂのノヌ゛ル〃）ら押し出して
展延工程にのせ、約３倍の延伸をたけ７ＸＩ熱工程に送
った。加熱工程では装置内雰囲気を１０５°Ｃ１相対湿
度８５％に設定し帯状シートを一段目２倍、二段目で更
に２倍延伸し、約６分間かけて加熱した。硬目の食感と
する為に温度を高目とし、かつ時間も６分間とした。
次いで乾燥工程で所定の水分まで乾燥後裁断してシート
片となし、巾２（１）、長さ１０ｍの短冊状に加工し、
水分２０％のビーフジャーキータイプの繊維状の肉風味
加工食品約８０ｋＱを得た。
片となし、巾２（１）、長さ１０ｍの短冊状に加工し、
水分２０％のビーフジャーキータイプの繊維状の肉風味
加工食品約８０ｋＱを得た。
実施伊Ｉ２
生グルテン ８０ （ｋｇ）
デンプン（小麦） ２
スパイス ３
ビーフェキス ５
ビーフフレーバー ０．１
ミートエンハンサ−０，２
スモークフレーバー ０．１
天然色素 ０．１
ＫＣｌ １
上記配合による水分約６５％の混練物を調整し、スリッ
ト厚す１０ ｍＭ、巾５０Ｑ闘のノズルから押し出して
展延工程にのせ、約３倍の延伸をかけ加熱工程に送った
。加熱工程では装置雰囲気を９５°Ｃ１相対湿度９０％
に設定１〜、帯状シートを一段目１．５倍、二段目で更
に３倍延伸し約１０分間かけて加熱した。次いで乾燥工
程で所定の水分まで乾燥後裁断してシート片となし、巾
２０、長さ１（１１の短冊に加工し、水分２０％のビー
フジャーキータイプの繊維状の肉風味加工食品約４０
ｋｇを得た。
ト厚す１０ ｍＭ、巾５０Ｑ闘のノズルから押し出して
展延工程にのせ、約３倍の延伸をかけ加熱工程に送った
。加熱工程では装置雰囲気を９５°Ｃ１相対湿度９０％
に設定１〜、帯状シートを一段目１．５倍、二段目で更
に３倍延伸し約１０分間かけて加熱した。次いで乾燥工
程で所定の水分まで乾燥後裁断してシート片となし、巾
２０、長さ１（１１の短冊に加工し、水分２０％のビー
フジャーキータイプの繊維状の肉風味加工食品約４０
ｋｇを得た。
実施例１及び実施例２で得られた肉風味加工食品及び市
販のビーフジャーキーについて官能テストを実施し、−
第１表の如き結果を得た。
販のビーフジャーキーについて官能テストを実施し、−
第１表の如き結果を得た。
第 １ 表
上記表中、２０名パネラ−（男女釜１０名）により風味
および食感について評価して最も好ましいと感じた人の
数を分子に記した。評価結果からみても実施例１の肉配
合品及び実施例２の純植物性量のいずれも市販のビーフ
ジャーキー製品に比して著しく優れていることが明らか
である。
および食感について評価して最も好ましいと感じた人の
数を分子に記した。評価結果からみても実施例１の肉配
合品及び実施例２の純植物性量のいずれも市販のビーフ
ジャーキー製品に比して著しく優れていることが明らか
である。
実施例３
活性グルテン ２０ （Ａ：ｇ）
手羽先 ２０
酵母エキス Ｉ
ＨＡＰ（動物性蛋白質加水分解物）０．５Ｍ５Ｇ（グル
タミン酸ソーダ）０．５ 醤油 １ 砂糖 １ 水 ６０ 生酵母 ２ サフラワー油 ５ 上記配合による水分的７０％の混線物を調整し、スリッ
ト厚１５朋、巾８００ｍｇのノズルから押し出して帯状
シートとなし、展延工程にのせ約２倍の延伸をかけ加熱
工程に送った。加熱工程は装置内Ｉこ送気する空気量に
対し１／２愈の窒素ガスを別途送気混合し、温度９０°
Ｃ５相対湿度９０％に保持しながら一段目を１，５倍、
二段目を更に３倍延伸しながら約１２分間加熱１−だ。
タミン酸ソーダ）０．５ 醤油 １ 砂糖 １ 水 ６０ 生酵母 ２ サフラワー油 ５ 上記配合による水分的７０％の混線物を調整し、スリッ
ト厚１５朋、巾８００ｍｇのノズルから押し出して帯状
シートとなし、展延工程にのせ約２倍の延伸をかけ加熱
工程に送った。加熱工程は装置内Ｉこ送気する空気量に
対し１／２愈の窒素ガスを別途送気混合し、温度９０°
Ｃ５相対湿度９０％に保持しながら一段目を１，５倍、
二段目を更に３倍延伸しながら約１２分間加熱１−だ。
次いで乾燥工程に移し所定水分まで乾燥り帯状シートを
適当の長さに裁断し、次いでのＬ機にて長さを２倍程度
になるように伸した後、いた裂き機にてさきいか状に加
工し、繊却性を具えたチキン風味の加工食品約４ （ｌ
ｋｇを得た。
適当の長さに裁断し、次いでのＬ機にて長さを２倍程度
になるように伸した後、いた裂き機にてさきいか状に加
工し、繊却性を具えたチキン風味の加工食品約４ （ｌ
ｋｇを得た。
実施例４
生グルテン ５（ｌ Ｉｋｑ）
牛肉 ２５
豚肉 ５
マトン ５
デンプン ４
スパイス ２
天然色素 ０．５
食塩 １．０
上記配合による水分約６０％含水混練物を調整シ、スリ
ツ）ｆｆｌｏ＊Ｍ、巾６００ｔｘｗのノズルから押し出
して展延工程にのせ約３倍の延伸をかけ加熱工程に送っ
た。加熱工程では装置内雰囲気を１１０°Ｃ１相対湿度
９５％に設定し、帯状シートを一段目２倍、二段目で更
に１．５倍延伸し約３分間かけて加熱した。次いで乾燥
工程で所定の水分まで乾燥後裁断してシート片となし１
、いかのし機に掛けた後約４ｍ巾にカットし。
ツ）ｆｆｌｏ＊Ｍ、巾６００ｔｘｗのノズルから押し出
して展延工程にのせ約３倍の延伸をかけ加熱工程に送っ
た。加熱工程では装置内雰囲気を１１０°Ｃ１相対湿度
９５％に設定し、帯状シートを一段目２倍、二段目で更
に１．５倍延伸し約３分間かけて加熱した。次いで乾燥
工程で所定の水分まで乾燥後裁断してシート片となし１
、いかのし機に掛けた後約４ｍ巾にカットし。
のしいか状に加工して繊維状の肉風味食品約５０ｋｌ）
を得た。
を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、 小麦蛋白質単独もしくは他の植物蛋白質を配合し
た配合物５０〜９５重量部に肉類及び／又は肉風味調整
物５０〜５重量部を加えて含水混練物となし、該含水混
練物を大気単独も１．、 ＜ ｌｅｔ、不活性ガスと混
合した大気に水蒸気を混合し相対湿度７５〜１００％未
満に保持された８５〜１２０℃の乾き雰囲気中で加熱す
ることを特徴とＴる連続した繊維構造をＪＪ。 えた円味加工食品の製造法。 ２、 小麦蛋白質が生グルテン、活性グルテン及びこれ
らの混合物から選択される特許請求の範囲第１項記載の
製造法。 ３、 他の植物蛋白質として大豆、綿実、トウモロコシ
、ビーナツツ、リーフプロティンの分離蛋白質、濃縮蛋
白質等の各タイプの蛋白質から少なくとも１種が選択さ
れる特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ４、 不活性ガスが窒素ガスである特許請求の範囲第１
項記載の製造法。 ５、 肉類が牛肉、豚肉、馬肉、マトン等の苦肉、鶏肉
、七面鳥等の鳥肉及び館内から少な（とも１種が選択さ
れる特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ６、ｌｌ［調整物が肉エキス、ミートフレーバシレ蒼「
ド酵母エキス、ＨＡＰ、ＨＶＰ、スパイスから少なくと
も１種が選択される特許請求の範囲第１項記載の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22507583A JPS60118149A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 繊維構造を具えた肉味加工食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22507583A JPS60118149A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 繊維構造を具えた肉味加工食品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118149A true JPS60118149A (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=16823627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22507583A Pending JPS60118149A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 繊維構造を具えた肉味加工食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118149A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021167105A1 (ja) * | 2020-02-21 | 2021-08-26 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51104059A (ja) * | 1975-03-11 | 1976-09-14 | Kanegafuchi Chemical Ind | |
| JPS51104058A (ja) * | 1975-03-11 | 1976-09-14 | Kanegafuchi Chemical Ind | |
| JPS5356356A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-22 | Nippon Shinyaku Co Ltd | Method of producing fibrous food material from wheat gluten |
| JPS6030645A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-16 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 繊維構造を具えた加工食品素材の製法 |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22507583A patent/JPS60118149A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51104059A (ja) * | 1975-03-11 | 1976-09-14 | Kanegafuchi Chemical Ind | |
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| JPS5356356A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-22 | Nippon Shinyaku Co Ltd | Method of producing fibrous food material from wheat gluten |
| JPS6030645A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-16 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 繊維構造を具えた加工食品素材の製法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021167105A1 (ja) * | 2020-02-21 | 2021-08-26 | ||
| WO2021167105A1 (ja) * | 2020-02-21 | 2021-08-26 | 不二製油グループ本社株式会社 | 着香された組織状蛋白素材の製造法 |
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