JPS60118355A - 双ロ−ル式連続鋳造機における鋳造方法 - Google Patents
双ロ−ル式連続鋳造機における鋳造方法Info
- Publication number
- JPS60118355A JPS60118355A JP22616983A JP22616983A JPS60118355A JP S60118355 A JPS60118355 A JP S60118355A JP 22616983 A JP22616983 A JP 22616983A JP 22616983 A JP22616983 A JP 22616983A JP S60118355 A JPS60118355 A JP S60118355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- strip
- casting machine
- guides
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、双ロール式連続鋳造機における鋳造方法に関
するものである。
するものである。
近年、並設した２本の冷却ロールの上部に金属の溶湯を
鋳込み、冷却ロール間に形成されたノズルよりストリッ
プを連続的に鋳造するようにした双ロール式連続鋳造機
が提案されている。
鋳込み、冷却ロール間に形成されたノズルよりストリッ
プを連続的に鋳造するようにした双ロール式連続鋳造機
が提案されている。
本発明は、斯かる双ロール式連続鋳造機を用いた全く新
規な鋳造方法、更に詳しくは、鋳造ラインを停止するこ
となくストリップの幅替えを行う方法を提供するために
なしたものである。
規な鋳造方法、更に詳しくは、鋳造ラインを停止するこ
となくストリップの幅替えを行う方法を提供するために
なしたものである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
図は本発明に使用する双ロール式連続鋳造機であり、１
．１は所定の間隔にて水平に並設された冷却ロールであ
り、該冷却ロール１．１上には、冷却ロール１．１の長
手方向の堰板となるバレルガイド２，２を接設し、該バ
レルガイド２，２間には、鋳造されるストリップ４の幅
を設定するサイドガイド３．３を、冷却ロール１，１及
びバレルガイド２，２と摺接し得るよう移動可能に配置
し、バレルガイド２，２間及びサイドガイド３．３間に
形成されたダム内に溶湯を鋳込み、冷却ロール１．１を
矢印の方向に回転させることにより、ストリップ４を連
続的に鋳造し得るようになっている。
．１は所定の間隔にて水平に並設された冷却ロールであ
り、該冷却ロール１．１上には、冷却ロール１．１の長
手方向の堰板となるバレルガイド２，２を接設し、該バ
レルガイド２，２間には、鋳造されるストリップ４の幅
を設定するサイドガイド３．３を、冷却ロール１，１及
びバレルガイド２，２と摺接し得るよう移動可能に配置
し、バレルガイド２，２間及びサイドガイド３．３間に
形成されたダム内に溶湯を鋳込み、冷却ロール１．１を
矢印の方向に回転させることにより、ストリップ４を連
続的に鋳造し得るようになっている。
図示の状態では、サイドガイド３，３は幅（間隔）Ｗ＋
に設定され、鋳造されるストリップ４の幅もそれに対応
してＷ＋’になっている。
に設定され、鋳造されるストリップ４の幅もそれに対応
してＷ＋’になっている。
この状態からストリップ４の幅替えを行う場合には、溶
湯の供給を停止することなく、サイドガイド３．３の幅
をＷｌより大きいＷ２に広げる。これによって、鋳造さ
れるストリップ４の幅もＷ＋’からＷ２’になる。更に
幅替えを行う場合には、同様にサイドガイド３．３の幅
をＷ２よりさらにＷ３にし、ストリップ４の幅をＷ２’
からＷ３’とする。
湯の供給を停止することなく、サイドガイド３．３の幅
をＷｌより大きいＷ２に広げる。これによって、鋳造さ
れるストリップ４の幅もＷ＋’からＷ２’になる。更に
幅替えを行う場合には、同様にサイドガイド３．３の幅
をＷ２よりさらにＷ３にし、ストリップ４の幅をＷ２’
からＷ３’とする。
このように、本発明においては、ストリップ４の幅替え
を行う場合、サイドガイド３．３を順次離反する方向に
広げるようなスケジュールを組んで行うものである。
を行う場合、サイドガイド３．３を順次離反する方向に
広げるようなスケジュールを組んで行うものである。
前記において、サイドガイド３．３を広げる方向に移動
させると、サイドガイド３，３には溶湯の抵抗が作用し
ないので、容易に行うことができる。この場合、サイド
ガイド３．３を狭める方向に逆にスケジュールを組むと
、冷却ロール１゜１の表面に既に形成されているマッシ
層（半凝固層）を崩壊しながらサイドガイド３，３を移
動させねばならないため、その抵抗がサイドガイド３．
３に作用すると共に、顎品品質を著しく劣化させる原因
となる。
させると、サイドガイド３，３には溶湯の抵抗が作用し
ないので、容易に行うことができる。この場合、サイド
ガイド３．３を狭める方向に逆にスケジュールを組むと
、冷却ロール１゜１の表面に既に形成されているマッシ
層（半凝固層）を崩壊しながらサイドガイド３，３を移
動させねばならないため、その抵抗がサイドガイド３．
３に作用すると共に、顎品品質を著しく劣化させる原因
となる。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、サイドガイドを順
次床げるスケジュールによってストリップの幅替えを行
うようにするので、幅替え時に鋳造機を停止させること
なく効率よく使用でき、鋳造機の実用時範囲を拡大させ
ることができる、と言う優れた効果を奏し得る。
次床げるスケジュールによってストリップの幅替えを行
うようにするので、幅替え時に鋳造機を停止させること
なく効率よく使用でき、鋳造機の実用時範囲を拡大させ
ることができる、と言う優れた効果を奏し得る。
図は本発明の鋳造方法を実施するための双ロール式連続
鋳造機の説明図である。 １は冷却ロール、２はバレルガイド、３はサイドガイド
、４はストリップを示す。
鋳造機の説明図である。 １は冷却ロール、２はバレルガイド、３はサイドガイド
、４はストリップを示す。
Claims (1)
- １）並設した２本の冷却ロールの上部に、溶湯のダムを
形成するようサイドガイドを備えた双ロール式連続鋳造
機において、前記サイドガイドの幅を順次広げる方向の
スケジュールにて鋳造作業を行うことを特徴とする双ロ
ール式連続鋳造機における鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22616983A JPS60118355A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 双ロ−ル式連続鋳造機における鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22616983A JPS60118355A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 双ロ−ル式連続鋳造機における鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118355A true JPS60118355A (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=16840951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22616983A Pending JPS60118355A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 双ロ−ル式連続鋳造機における鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118355A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270359A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連鋳機 |
| JP2017051964A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | 日産自動車株式会社 | 双ロール式縦型鋳造装置 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22616983A patent/JPS60118355A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270359A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連鋳機 |
| JP2017051964A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | 日産自動車株式会社 | 双ロール式縦型鋳造装置 |
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