JPS59215257A - 双ロール式連鋳方法 - Google Patents
双ロール式連鋳方法Info
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- JPS59215257A JPS59215257A JP8889683A JP8889683A JPS59215257A JP S59215257 A JPS59215257 A JP S59215257A JP 8889683 A JP8889683 A JP 8889683A JP 8889683 A JP8889683 A JP 8889683A JP S59215257 A JPS59215257 A JP S59215257A
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- Japan
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- casting
- roll gap
- rolls
- roll
- continuous casting
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- Granted
Links
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板厚の厚い金属帯板を連続的に鋳造する場合
に、スタートアップを容易に行い得るようにした双ロー
ル式連鋳機における鋳造方法に関する。
に、スタートアップを容易に行い得るようにした双ロー
ル式連鋳機における鋳造方法に関する。
近年、双ロール式連鋳機によシ金属帯板を連続鋳造する
方法が種々提案されており、連鋳機は第１図に示すごと
く水平なロール（１） （２１が平行に配設されている
。該ロール（１） （２１はねじ軸によりロールギャッ
プＧを板厚に合わせて調整し得るよう構成されると共に
駆動装置によシ矢印方向へ回転し得るよう構成されてい
る。又ロール（１） （２）の上部にはバレルシールが
配設され、ロール（１） （２）の両側部にはサイドシ
ールが配設され、バレルシール及びサイドシールで囲ま
れるロール（１）（２）上の空間部には溶鋼を溜め得る
ようになっている。
方法が種々提案されており、連鋳機は第１図に示すごと
く水平なロール（１） （２１が平行に配設されている
。該ロール（１） （２１はねじ軸によりロールギャッ
プＧを板厚に合わせて調整し得るよう構成されると共に
駆動装置によシ矢印方向へ回転し得るよう構成されてい
る。又ロール（１） （２）の上部にはバレルシールが
配設され、ロール（１） （２）の両側部にはサイドシ
ールが配設され、バレルシール及びサイドシールで囲ま
れるロール（１）（２）上の空間部には溶鋼を溜め得る
ようになっている。
上記双ロール式連則機で金属帯板を連続鋳造する場合に
は、ロールギャップＧを所定の寸法に調整すると共にロ
ール（１） （２）を矢印方向へ回転させ、取鍋（３）
よシ溶鋼（４）をバレルシール及びサイドシールで囲ま
れたロール（１） （２）上の空間部に給湯し、ロール
（１） （２１の表面で冷却して形成された凝固層を引
抜くことにより金属帯板を連続的に鋳造する。
は、ロールギャップＧを所定の寸法に調整すると共にロ
ール（１） （２）を矢印方向へ回転させ、取鍋（３）
よシ溶鋼（４）をバレルシール及びサイドシールで囲ま
れたロール（１） （２）上の空間部に給湯し、ロール
（１） （２１の表面で冷却して形成された凝固層を引
抜くことにより金属帯板を連続的に鋳造する。
しかるに、鋳造される金属帯板の板厚が厚い場合にはロ
ールギャップＧが大きいため、取鍋（３）から給湯を開
始した直後の溶鋼は、バレルシール及びサイドシールで
囲まれるロール（１） （２）上の空間部に溜まること
ができず、ロールギャップからスプラッシュ（５）とな
って下方へ飛散してしまう。このため、斯かる方法では
歩どまりや生産効率が悪い、等の問題があった。
ールギャップＧが大きいため、取鍋（３）から給湯を開
始した直後の溶鋼は、バレルシール及びサイドシールで
囲まれるロール（１） （２）上の空間部に溜まること
ができず、ロールギャップからスプラッシュ（５）とな
って下方へ飛散してしまう。このため、斯かる方法では
歩どまりや生産効率が悪い、等の問題があった。
そζで、給湯開始時には、ロール（１） （２）を停止
させておき、ロールギャップ間に石綿や断熱材で形成し
たダミーバーを挿入し、溶鋼が溜ってからロール（１）
（２１を回転させ、ダミーノく−を引抜いて鋳造を開始
する方法も考えられるが、給湯時にロールを回転させて
おかず給湯後にロールを回転させることは、ロール（１
） （２＋間の溶鋼が冷却、固化して■ブロック状にな
っているため、困難である。
させておき、ロールギャップ間に石綿や断熱材で形成し
たダミーバーを挿入し、溶鋼が溜ってからロール（１）
（２１を回転させ、ダミーノく−を引抜いて鋳造を開始
する方法も考えられるが、給湯時にロールを回転させて
おかず給湯後にロールを回転させることは、ロール（１
） （２＋間の溶鋼が冷却、固化して■ブロック状にな
っているため、困難である。
又、ロール（Ｉｔ（２＋を回転させておき、ダミーノく
−をロール間に挿入すると、ダミーノ（−はそれ程長く
できないため、挿入後短時間でロール（１）（２）間か
ら抜は出てしまい、この場合にも給湯開始直後に溶鋼を
ロール上に溜めることはできない。
−をロール間に挿入すると、ダミーノ（−はそれ程長く
できないため、挿入後短時間でロール（１）（２）間か
ら抜は出てしまい、この場合にも給湯開始直後に溶鋼を
ロール上に溜めることはできない。
本発明は、双ロール式連鋳機で板厚の厚い金属帯板を連
続的に鋳造する場合にダミーバーを使用することが困難
なことに鑑み、給湯開始時にダミーバーを使用しなくと
も、給湯開始直後にスプラッシュが生じることなく厚さ
の厚い金属帯板の鋳造を開始し得るようにすることを目
的としてなしたものである。
続的に鋳造する場合にダミーバーを使用することが困難
なことに鑑み、給湯開始時にダミーバーを使用しなくと
も、給湯開始直後にスプラッシュが生じることなく厚さ
の厚い金属帯板の鋳造を開始し得るようにすることを目
的としてなしたものである。
本発明によれば、給湯開始時にはロールギャップをスプ
ラッシュが生じないよう小さくしておき、金属帯板が引
抜かれ始めたらロールギャップを所望の板厚に対応した
ロールギャップに変更するようにしている。従って、ダ
ミーバーを用いなくても、鋳造開始直後にスプラッシュ
が生じることなく厚さの厚い金属帯板の輛造を容易に開
始することができる。
ラッシュが生じないよう小さくしておき、金属帯板が引
抜かれ始めたらロールギャップを所望の板厚に対応した
ロールギャップに変更するようにしている。従って、ダ
ミーバーを用いなくても、鋳造開始直後にスプラッシュ
が生じることなく厚さの厚い金属帯板の輛造を容易に開
始することができる。
以下、本発明の実施例につき説明する。
先ず、本発明の原理を第２図のグラフによシ説明すると
、連続鋳造される板厚を又はロールギャップＧとロール
の周速Ｖとの間には、板厚を又はロールギャップＧが成
る値以上でロール周速Ｖが成る値を越えたら溶鋼がスプ
ラッシュとなって下へ漏洩する範囲Ｘ、板厚を又はロー
ルギャップＧが成る値以下でロール周速■が成る値よシ
小さい場合にロール間で溶鋼が固化してＶブロック状に
なる範囲Ｙがあシ、この範囲ＸとＹとの間に金属帯板を
鋳造できる範囲Ｚ（曲線（イ）（ロ）で囲まれた範囲）
がある。曲線（イ）（ロ）の中間位置をプロットすると
略曲線（ハ）のようになるが、該曲線（ハ）は一般にｔ
＝Ｋ・■ で表わされる。ここでＫは定数であり、鋼
種や温度条件等によって相違するが５００ｗｎφの双ロ
ールでは略８〜１０の範囲にある。従って曲線（イ）（
ロ）の各点の値は曲線（ハ）の値に対して±１０％程度
であり、理想状態の略±１０％の範囲が金属帯板を鋳造
できる範囲Ｚとなる。更に金属帯板を鋳造できる範囲Ｚ
には、ダミーバーを用いなくとも金属帯板を鋳造できる
板厚を又はロールギャップＧの上限限界Ｃが存在する。
、連続鋳造される板厚を又はロールギャップＧとロール
の周速Ｖとの間には、板厚を又はロールギャップＧが成
る値以上でロール周速Ｖが成る値を越えたら溶鋼がスプ
ラッシュとなって下へ漏洩する範囲Ｘ、板厚を又はロー
ルギャップＧが成る値以下でロール周速■が成る値よシ
小さい場合にロール間で溶鋼が固化してＶブロック状に
なる範囲Ｙがあシ、この範囲ＸとＹとの間に金属帯板を
鋳造できる範囲Ｚ（曲線（イ）（ロ）で囲まれた範囲）
がある。曲線（イ）（ロ）の中間位置をプロットすると
略曲線（ハ）のようになるが、該曲線（ハ）は一般にｔ
＝Ｋ・■ で表わされる。ここでＫは定数であり、鋼
種や温度条件等によって相違するが５００ｗｎφの双ロ
ールでは略８〜１０の範囲にある。従って曲線（イ）（
ロ）の各点の値は曲線（ハ）の値に対して±１０％程度
であり、理想状態の略±１０％の範囲が金属帯板を鋳造
できる範囲Ｚとなる。更に金属帯板を鋳造できる範囲Ｚ
には、ダミーバーを用いなくとも金属帯板を鋳造できる
板厚を又はロールギャップＧの上限限界Ｃが存在する。
従って、例えば注湯開始の操業点を範囲Ｚ内の上限限界
０．１ニジも下方のＡ点とし、所定の板厚を得るための
操業点を範囲Ｚ内の上限限界Ｃよりも上方のＢ点とし、
Ａ点からＢ点へ運転条件を変える場合にも範囲Ｚから外
れないよう板厚を又はロールギャップ０とロール周速Ｖ
を変更すれば、ダミーバーを用いなくとも溶鋼にスプラ
ッシュが生じることなく厚い板厚の金属帯板の鋳造が可
能となる。
０．１ニジも下方のＡ点とし、所定の板厚を得るための
操業点を範囲Ｚ内の上限限界Ｃよりも上方のＢ点とし、
Ａ点からＢ点へ運転条件を変える場合にも範囲Ｚから外
れないよう板厚を又はロールギャップ０とロール周速Ｖ
を変更すれば、ダミーバーを用いなくとも溶鋼にスプラ
ッシュが生じることなく厚い板厚の金属帯板の鋳造が可
能となる。
次に具体例について説明すると、第１図に示φ
すロール（］Ｈ２）の径を５００ｍｍ とし、該連鋳
機で板厚４園の軟鋼（材質５１ｏｃ）を連続鋳造する場
合には、運転開始時には、ロール周速ｖ１を２０ｍ１ｍ
１ｎ−とじ、ダミーバーを用いることなく溶鋼（１）
（２）上に給湯を行い、板厚ｔ１が約２順の金属帯板を
先ず鋳造する。この場合の操業点は第２図のＡ点である
。従って運転開始時にロール（１） （２）間から溶鋼
が下方へ漏洩することがなく、スプラッシュも発止しな
い。
機で板厚４園の軟鋼（材質５１ｏｃ）を連続鋳造する場
合には、運転開始時には、ロール周速ｖ１を２０ｍ１ｍ
１ｎ−とじ、ダミーバーを用いることなく溶鋼（１）
（２）上に給湯を行い、板厚ｔ１が約２順の金属帯板を
先ず鋳造する。この場合の操業点は第２図のＡ点である
。従って運転開始時にロール（１） （２）間から溶鋼
が下方へ漏洩することがなく、スプラッシュも発止しな
い。
ロール周速Ｖ１” ２０７ｒＬ／ ｍＬ Ｒ％板厚ｔ１
＝２ｔｍｎで金属帯板の鋳造が開始されｋら、次にロー
ル周・速Ｖを漸減させると共にロールギャップＧを漸増
させるが、この場合、いかなる時点においても、ロール
周速Ｖと板厚ｔ（又はロールギャップＧ）の第２図上の
交点は必ず金属帯板を鋳造できる範囲Ｚ内にあるよう、
ロール周速及び板厚（又はロールギャップ）の調整を行
わなければならない。而して、板厚ｔ２が所定の４膿と
なった場合のロール周速ｖ２は略１０ｍ／ｍｉ？Ｌ、と
なり操業点は第２図のＢ点となる。
＝２ｔｍｎで金属帯板の鋳造が開始されｋら、次にロー
ル周・速Ｖを漸減させると共にロールギャップＧを漸増
させるが、この場合、いかなる時点においても、ロール
周速Ｖと板厚ｔ（又はロールギャップＧ）の第２図上の
交点は必ず金属帯板を鋳造できる範囲Ｚ内にあるよう、
ロール周速及び板厚（又はロールギャップ）の調整を行
わなければならない。而して、板厚ｔ２が所定の４膿と
なった場合のロール周速ｖ２は略１０ｍ／ｍｉ？Ｌ、と
なり操業点は第２図のＢ点となる。
このようにすれば板厚の厚い金属帯板を円滑に連続鋳造
することができる。
することができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
ことは勿論である。
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
ことは勿論である。
本発明の双ロール式連鋳機における鋳造方法によれば、
ダミーバーを用いなくともスプラッシュが生じることな
く、厚さの厚い金属帯、板のＳ造を行うことができるか
ら、スタニトアップを容易に行うことができて鋳造作業
を能率良く行うことができ、又溶鋼のスプラッシュによ
るロスがなくなるため歩どまシが向上する、等種種の優
れた効果を奏し得る。
ダミーバーを用いなくともスプラッシュが生じることな
く、厚さの厚い金属帯、板のＳ造を行うことができるか
ら、スタニトアップを容易に行うことができて鋳造作業
を能率良く行うことができ、又溶鋼のスプラッシュによ
るロスがなくなるため歩どまシが向上する、等種種の優
れた効果を奏し得る。
第１図は直接板厚の厚い金属帯板の鋳造を開始する場合
に生じるスプラッシュの説明図、第２図は鋳造可能な板
厚又はロールギャップとロール周速との関係を示すグラ
フでちる。 図中（１） ｆ２）はロール、（３）は取鍋、（４）は
溶鋼を示す０ 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
に生じるスプラッシュの説明図、第２図は鋳造可能な板
厚又はロールギャップとロール周速との関係を示すグラ
フでちる。 図中（１） ｆ２）はロール、（３）は取鍋、（４）は
溶鋼を示す０ 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）複数のロールを平行に配設し、該ロール上に溶鋼を
供給し、ロールギャップから金属帯板を連続的に引抜く
ようにした双ロール式連鋳機において、給湯開始時には
ロールギャップを小さくして所定の板厚よシも薄い板厚
の金属帯板から鋳造を開始し、次いでロールギャップを
大きくすると共にロール周速を板厚の薄いものを鋳造す
る場合よりも低速にして板厚の厚い金属帯板を鋳造する
ことを特徴とする双ロール式連鋳機における鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8889683A JPS59215257A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 双ロール式連鋳方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8889683A JPS59215257A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 双ロール式連鋳方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215257A true JPS59215257A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH0225696B2 JPH0225696B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=13955723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8889683A Granted JPS59215257A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 双ロール式連鋳方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215257A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064753A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Hitachi Ltd | 双ロ−ル式鋳造機の鋳造方法及びその装置 |
| JP2003509220A (ja) * | 1999-09-17 | 2003-03-11 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | ストリップ鋳造 |
| WO2004056506A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Posco Co., Ltd. | A method of startup procedure of strip in the twin roll strip casting process |
| EP1536900B2 (de) † | 2002-09-12 | 2012-08-15 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren zum Starten eines Giessvorganges |
| EP1784520B2 (en) † | 2004-07-13 | 2017-05-17 | Abb Ab | A device and a method for stabilizing a metallic object |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8889683A patent/JPS59215257A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064753A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Hitachi Ltd | 双ロ−ル式鋳造機の鋳造方法及びその装置 |
| JP2003509220A (ja) * | 1999-09-17 | 2003-03-11 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | ストリップ鋳造 |
| EP1251981A4 (en) * | 1999-09-17 | 2004-09-01 | Castrip Llc | BAND CASTING |
| US6820680B1 (en) * | 1999-09-17 | 2004-11-23 | Castrip, Llc | Strip casting |
| EP1536900B2 (de) † | 2002-09-12 | 2012-08-15 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren zum Starten eines Giessvorganges |
| WO2004056506A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Posco Co., Ltd. | A method of startup procedure of strip in the twin roll strip casting process |
| US7100674B2 (en) | 2002-12-23 | 2006-09-05 | Posco Co., Ltd. | Method of startup procedure of strip in the twin roll strip casting process |
| AU2003280869B2 (en) * | 2002-12-23 | 2006-10-19 | Posco Co., Ltd. | A method of startup procedure of strip in the twin roll strip casting process |
| CN1310722C (zh) * | 2002-12-23 | 2007-04-18 | 株式会社Posco | 二辊式带材铸造工序中带材启动过程的方法 |
| EP1784520B2 (en) † | 2004-07-13 | 2017-05-17 | Abb Ab | A device and a method for stabilizing a metallic object |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225696B2 (ja) | 1990-06-05 |
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