JPS60121092A - レ−ザ−光線による切抜きパタ−ンの製造方法 - Google Patents
レ−ザ−光線による切抜きパタ−ンの製造方法Info
- Publication number
- JPS60121092A JPS60121092A JP58229596A JP22959683A JPS60121092A JP S60121092 A JPS60121092 A JP S60121092A JP 58229596 A JP58229596 A JP 58229596A JP 22959683 A JP22959683 A JP 22959683A JP S60121092 A JPS60121092 A JP S60121092A
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- JP
- Japan
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- laser beam
- disc
- cutting
- cut
- patterns
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/007—Marks, e.g. trade marks
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
染色絵伺用何紙などの切抜き加工における切抜きパター
ンの製造方法に関する。
ンの製造方法に関する。
従来、切絵工芸細工品、あるいは染色工業用の別紙なと
は、手工的に素材を切抜いて、パターンを作成していた
が、そのパターンが細密であるために、切抜き加工にか
なりの手間と時間を必要とＹていた。また近年、レーザ
ー光線などを利ｊ］］シて、機緘的に且つ迅速に微細な
切抜きパターンのカノティングが実施されているが、レ
ーザー光線の熱による焼煙が材料の隙間に浸入して、住
ｈに紙又はフィルム拐料面を汚損し、製品の商品１曲値
を極度に低減させるものであり、これを解決することが
急務であった。
は、手工的に素材を切抜いて、パターンを作成していた
が、そのパターンが細密であるために、切抜き加工にか
なりの手間と時間を必要とＹていた。また近年、レーザ
ー光線などを利ｊ］］シて、機緘的に且つ迅速に微細な
切抜きパターンのカノティングが実施されているが、レ
ーザー光線の熱による焼煙が材料の隙間に浸入して、住
ｈに紙又はフィルム拐料面を汚損し、製品の商品１曲値
を極度に低減させるものであり、これを解決することが
急務であった。
本発明は上記問題を解消できるとともに、高品質な細密
な切抜きパターンを迅速に作成することができ、人為的
に不可能と云える微細パターンのカッティング加工を容
易に実施することができるものである。
な切抜きパターンを迅速に作成することができ、人為的
に不可能と云える微細パターンのカッティング加工を容
易に実施することができるものである。
本発明は、紙又はその他薄いシート材イ：」上に金属製
のパターンマスク板を置き回転円盤テーブル上に載せて
回転させ、材料下側より真空吸引な行ないながら、レー
ザー光線を円盤テーブル回転中心を通る直線に浴って走
査して、文字あるいは細紋様などのパターンを利料面に
切抜き形成することを特徴とするレーザー光線による切
抜きパターンマスク板としては、銅板累月を切絵あるい
は紋、梯状に切抜いたものを使用する。この金属製のパ
ターンマスク板上側よりレーザー光線を走査させて、マ
スク板下側の数枚重ね合わせた紙又はフィルム拐料をそ
の上層より下層に向って直線断面的に焼切るようにした
ものである。その場合、焼切る時に拐料より発生ずる煙
が、材料の重ね合わせた隙間に浸入して、拐料面を汚す
ので、カッティング円盤作業台を中空円盤状にして、発
生した煙を真空ポンプにより、常に吸引して除去するよ
うにするものである。
のパターンマスク板を置き回転円盤テーブル上に載せて
回転させ、材料下側より真空吸引な行ないながら、レー
ザー光線を円盤テーブル回転中心を通る直線に浴って走
査して、文字あるいは細紋様などのパターンを利料面に
切抜き形成することを特徴とするレーザー光線による切
抜きパターンマスク板としては、銅板累月を切絵あるい
は紋、梯状に切抜いたものを使用する。この金属製のパ
ターンマスク板上側よりレーザー光線を走査させて、マ
スク板下側の数枚重ね合わせた紙又はフィルム拐料をそ
の上層より下層に向って直線断面的に焼切るようにした
ものである。その場合、焼切る時に拐料より発生ずる煙
が、材料の重ね合わせた隙間に浸入して、拐料面を汚す
ので、カッティング円盤作業台を中空円盤状にして、発
生した煙を真空ポンプにより、常に吸引して除去するよ
うにするものである。
本発明方法を更に詳細に説明すれば、第１図（イ）、パ
ターンを作成する材料用紙Ｕυを適当枚数、例えば１枚
乃至複数枚を重な合わせて載せ、その上に切抜きパター
ンの原型マスク板（１０）を載せる。次に第２図（ｏｌ
、マスク板（１０）上側よりレーザー光線を照射して、
マスク板ＣｔＯ＋の切抜パタ一部（１０ａ ）以下に位
置する用紙旧）を熱線により破壊焼切して、切抜き、第
３図のような切抜きパターンα力の形成された重ね合わ
せ用紙ａυを得る。該用紙Ｏυの一端部（ａｌ側を糊付
して、表紙（１３）を取付け、便箋、あるいはメモ帳な
どを作成する。
ターンを作成する材料用紙Ｕυを適当枚数、例えば１枚
乃至複数枚を重な合わせて載せ、その上に切抜きパター
ンの原型マスク板（１０）を載せる。次に第２図（ｏｌ
、マスク板（１０）上側よりレーザー光線を照射して、
マスク板ＣｔＯ＋の切抜パタ一部（１０ａ ）以下に位
置する用紙旧）を熱線により破壊焼切して、切抜き、第
３図のような切抜きパターンα力の形成された重ね合わ
せ用紙ａυを得る。該用紙Ｏυの一端部（ａｌ側を糊付
して、表紙（１３）を取付け、便箋、あるいはメモ帳な
どを作成する。
本発明方法を実施する場合、例えば第３図のような装置
を使用して実施できる。即ち、切抜き／くターン形成装
置は、底板（１）に垂直に設けた支））ｔ２１の上部に
ベアリング回転軸などを介して円盤テーブル（３）を水
平にモーター駆動回転自在に取イデ１け、該テーブル（
３ｊは、矢印方向に回転できるようになっており、該テ
ーブル（３）上面の円周内方にそって等間隔に、用紙拐
料０υ及びマスク板１（１１をセントする孔設部（４）
を設け、該孔設部（４）底面には吸引１１ ｔ５１を設
ける。円盤テーブル（３）の中心部分には、エア吸引管
（６）を取利け、前記円盤テーブルＦ３＋ １ｉ中空円
盤テーブルとして、吸引口（５）よりテーブル（Ｓ３）
内部及び吸引管（６）を通り、エアを外方に吸引できる
Ｊ、うになっている。
を使用して実施できる。即ち、切抜き／くターン形成装
置は、底板（１）に垂直に設けた支））ｔ２１の上部に
ベアリング回転軸などを介して円盤テーブル（３）を水
平にモーター駆動回転自在に取イデ１け、該テーブル（
３ｊは、矢印方向に回転できるようになっており、該テ
ーブル（３）上面の円周内方にそって等間隔に、用紙拐
料０υ及びマスク板１（１１をセントする孔設部（４）
を設け、該孔設部（４）底面には吸引１１ ｔ５１を設
ける。円盤テーブル（３）の中心部分には、エア吸引管
（６）を取利け、前記円盤テーブルＦ３＋ １ｉ中空円
盤テーブルとして、吸引口（５）よりテーブル（Ｓ３）
内部及び吸引管（６）を通り、エアを外方に吸引できる
Ｊ、うになっている。
円盤テーブル（３）」−面の円周に設けた孔設部（引上
側の所定個所に、レーザー照射部（７）を設け、該照射
部（７）は、回転テーブル（３）の円周より回転中上・
部を結ぶ線上を矢印方向に直線的に往復別動し、マスク
板００）面をレーザー光熱線（８）によって均一に走査
できるようになっている。
側の所定個所に、レーザー照射部（７）を設け、該照射
部（７）は、回転テーブル（３）の円周より回転中上・
部を結ぶ線上を矢印方向に直線的に往復別動し、マスク
板００）面をレーザー光熱線（８）によって均一に走査
できるようになっている。
本発明方法を実施例に従って詳細に説明すれ（イ、第１
図（イ）に図示するような、切抜きノくターン形成用紙
（ＩＩ）を、例えば１３−５判サイズで８枚程度重ね合
わせ、その上に、所望のノくターンが予め切抜かれた銅
、あるいはステンレス製のマスク板（１０）を載せ、そ
の複数セント（例えば１６セツト）を第２図切抜きパタ
ーン形成装置の直径１５００％円盤テーブル（１１の各
々孔設部（４）内に嵌合してセットする。円盤テーブル
（３）を矢印方向に回転させながら、真空ポンプを始動
させて、吸引口（５）よりエア吸引を行ない、レーザー
照射部（７）を例えは、内側より外側に向って矢印方向
に、直線的に移動させ、レーザー光熱線（８）をマスク
板００）面に照射する。円盤テーブル（３）が１回転す
る毎に、レーザー照射部（７）（メーザーグリスノ・イ
ム２５０Ｗ）は、０．２％前進する。
図（イ）に図示するような、切抜きノくターン形成用紙
（ＩＩ）を、例えば１３−５判サイズで８枚程度重ね合
わせ、その上に、所望のノくターンが予め切抜かれた銅
、あるいはステンレス製のマスク板（１０）を載せ、そ
の複数セント（例えば１６セツト）を第２図切抜きパタ
ーン形成装置の直径１５００％円盤テーブル（１１の各
々孔設部（４）内に嵌合してセットする。円盤テーブル
（３）を矢印方向に回転させながら、真空ポンプを始動
させて、吸引口（５）よりエア吸引を行ない、レーザー
照射部（７）を例えは、内側より外側に向って矢印方向
に、直線的に移動させ、レーザー光熱線（８）をマスク
板００）面に照射する。円盤テーブル（３）が１回転す
る毎に、レーザー照射部（７）（メーザーグリスノ・イ
ム２５０Ｗ）は、０．２％前進する。
例えば、テーブル回転速度を１０回転／分とすれば、都
合２晦扮の速度で照射部（７）は、始動点より所望設定
終点まで直進する。このようにして円盤テーブル（３）
にセットした各々マスク板（１０）面を照射部（７）よ
り出力されるレーザー光（８）が走査して、１３−５判
サイズ（］ ８８２２２７５％の便箋の１８２Ｘ２０％
の領域が、１０分間で走査されて切抜かれ、（８枚×１
６面）１２８枚の切抜きノくターンを形成することがで
きる。
合２晦扮の速度で照射部（７）は、始動点より所望設定
終点まで直進する。このようにして円盤テーブル（３）
にセットした各々マスク板（１０）面を照射部（７）よ
り出力されるレーザー光（８）が走査して、１３−５判
サイズ（］ ８８２２２７５％の便箋の１８２Ｘ２０％
の領域が、１０分間で走査されて切抜かれ、（８枚×１
６面）１２８枚の切抜きノくターンを形成することがで
きる。
本発明方法により、グリーテイングカード、便箋、梨、
本の装幀、招待状等の余白部分の装飾用切絵、あるいは
染物などに使用される別紙などを、回転する円盤テーブ
ルを使用して能率的に多量に製作することができ、吸引
操作をするため、レーザー光熱線により発生する焼煙が
、拐料の隙間に浸入して材料面を汚損することがなく、
ノくターンの細かさなどにより人為的には全く不可能と
思える切抜きパターンであっても、切抜き用型板となる
金属マスク板を予め製作しておけば、・くターンの難易
度に関係なく、製作可能であり、産業的価値は、きわめ
て犬である。
本の装幀、招待状等の余白部分の装飾用切絵、あるいは
染物などに使用される別紙などを、回転する円盤テーブ
ルを使用して能率的に多量に製作することができ、吸引
操作をするため、レーザー光熱線により発生する焼煙が
、拐料の隙間に浸入して材料面を汚損することがなく、
ノくターンの細かさなどにより人為的には全く不可能と
思える切抜きパターンであっても、切抜き用型板となる
金属マスク板を予め製作しておけば、・くターンの難易
度に関係なく、製作可能であり、産業的価値は、きわめ
て犬である。
第１図は、本発明方法におけるマスク板と、拐料用紙の
重ね合わせ断面、図、第２図は、本発明方法に使用する
装置の一実゛調例を説明する斜視図、第３図は、本発明
方法により得られる切抜きパターンの斜視図である。 特許出願人 大洋レーザー株式会社 凸版印刷株式会社
重ね合わせ断面、図、第２図は、本発明方法に使用する
装置の一実゛調例を説明する斜視図、第３図は、本発明
方法により得られる切抜きパターンの斜視図である。 特許出願人 大洋レーザー株式会社 凸版印刷株式会社
Claims (1)
- 紙又はその他薄いシート制料上に金属製のパターンマス
ク板を置き、回転円盤テーブル上に載せて回転させ、拐
料下側より真空吸引を行ないながら、レーザー光線を円
盤テーブル中心を通る直線に沿って走査して、文字、あ
るいは細紋様等のパターンを拐料面に切抜き形成するこ
とを特徴とするレーザー光線による切抜きパターンの製
造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229596A JPS60121092A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | レ−ザ−光線による切抜きパタ−ンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229596A JPS60121092A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | レ−ザ−光線による切抜きパタ−ンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121092A true JPS60121092A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=16894654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58229596A Pending JPS60121092A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | レ−ザ−光線による切抜きパタ−ンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121092A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513836A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Magnetic-field detector for electronic watch |
| JPS58188594A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-04 | ジヨン・アラン・マツケン | 煙に敏感な材料に対するレ−ザ彫刻の方法及び装置 |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP58229596A patent/JPS60121092A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513836A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Magnetic-field detector for electronic watch |
| JPS58188594A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-04 | ジヨン・アラン・マツケン | 煙に敏感な材料に対するレ−ザ彫刻の方法及び装置 |
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