JPS6012122B2 - ホツト・ストリツプ・ミルにおけるクロツプ改善方法 - Google Patents
ホツト・ストリツプ・ミルにおけるクロツプ改善方法Info
- Publication number
- JPS6012122B2 JPS6012122B2 JP12873080A JP12873080A JPS6012122B2 JP S6012122 B2 JPS6012122 B2 JP S6012122B2 JP 12873080 A JP12873080 A JP 12873080A JP 12873080 A JP12873080 A JP 12873080A JP S6012122 B2 JPS6012122 B2 JP S6012122B2
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- Japan
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- roll
- rolling
- rolled material
- hot strip
- rolled
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホット・ストリップ・ミルで圧延されたスト
リップにおいて、不可避的に発生するクロップの量を最
小限にさせるための改善方法に関する。
リップにおいて、不可避的に発生するクロップの量を最
小限にさせるための改善方法に関する。
ホット・ストリップ・ミルの圧延においては、その前段
階である粗圧延工程で垂直ロールによる幅殺し圧延が行
われるため、圧延材の両側エッジにそってドッグ・ポー
ン状に板厚の盛上りが形成される傾向を伴う。
階である粗圧延工程で垂直ロールによる幅殺し圧延が行
われるため、圧延材の両側エッジにそってドッグ・ポー
ン状に板厚の盛上りが形成される傾向を伴う。
このため、下流工程の仕上圧延を終えたストリップのト
ップまたはボトム部においては、前述の余肉部分が圧延
方向へ押出され第１図に示すようなフィッシュ・ティル
状のクロップを生ずることになる。元来、クロップ部分
はクロツプ・シャによって切断して成品形態を整えるよ
うにしているがこの場合のクロツプ量は比較的大きいも
のであるので、切断を要するクロツプ長さＩＦが大きく
なり、成品の歩蟹低下を招く欠点があった。このため、
従来は幅殺し時の圧下量を制限して余肉の発生をできる
だけ少なくする方法を用いたり、または粗圧延における
ロール形状を台形にして圧延材の中央部の圧下量を大き
くする方法を用いていた。
ップまたはボトム部においては、前述の余肉部分が圧延
方向へ押出され第１図に示すようなフィッシュ・ティル
状のクロップを生ずることになる。元来、クロップ部分
はクロツプ・シャによって切断して成品形態を整えるよ
うにしているがこの場合のクロツプ量は比較的大きいも
のであるので、切断を要するクロツプ長さＩＦが大きく
なり、成品の歩蟹低下を招く欠点があった。このため、
従来は幅殺し時の圧下量を制限して余肉の発生をできる
だけ少なくする方法を用いたり、または粗圧延における
ロール形状を台形にして圧延材の中央部の圧下量を大き
くする方法を用いていた。
しかしながら、幅殺し制限による場合はモールド替えの
頻度が増加し、同時に圧延処理の単車が小さくなるので
圧延能率が低下する欠点があり、また、台形ロールを使
用する方法においては、圧延材の板幅の変化に対して的
確に対応しえないためにさほど効果的でなく、しかも幅
出し圧延の場合はクロツプがタング状（中央部が凸状と
なって長く飛び出す状態）となって発生するため、かな
りの量のクロップ切断が必要であり、必ずしも歩蟹向上
につながるものではないという欠点があった。したがっ
て、本発明の目的は、これら従来の方法における欠点を
排除すると共に、クロツブに基づく切断量を最４・限に
するための改善方法を提供して、圧延歩蟹の向上を図る
ことにある。
頻度が増加し、同時に圧延処理の単車が小さくなるので
圧延能率が低下する欠点があり、また、台形ロールを使
用する方法においては、圧延材の板幅の変化に対して的
確に対応しえないためにさほど効果的でなく、しかも幅
出し圧延の場合はクロツプがタング状（中央部が凸状と
なって長く飛び出す状態）となって発生するため、かな
りの量のクロップ切断が必要であり、必ずしも歩蟹向上
につながるものではないという欠点があった。したがっ
て、本発明の目的は、これら従来の方法における欠点を
排除すると共に、クロツブに基づく切断量を最４・限に
するための改善方法を提供して、圧延歩蟹の向上を図る
ことにある。
本発明の特徴は、仕上圧延の前工程である粗圧延工程の
所定スタンド‘こおいて、対を成す上下の圧延ロールの
形状を所定の形状に成形しておくと共に、圧延材の板幅
に応じて前記ロールの組合せ位置を軸方向に移動させて
圧延し、その結果、仕上圧延を完了したストリップに発
生するクロツプ量を最小限におさえることができるよう
にしたことである。
所定スタンド‘こおいて、対を成す上下の圧延ロールの
形状を所定の形状に成形しておくと共に、圧延材の板幅
に応じて前記ロールの組合せ位置を軸方向に移動させて
圧延し、その結果、仕上圧延を完了したストリップに発
生するクロツプ量を最小限におさえることができるよう
にしたことである。
以下、本発明法について具体的に説明する。
本発明の方法は粗圧延段階において平ロールを使用せず
、第２図に示すように、ロール面Ｃの一端部において端
面に向かって漸次綾律する勾配のテーパ部分にｐを設け
た圧延ロールＲを上下反対方向に組合わせ、上下ロール
の平坦部分が組合つて形成する部分を圧延材ｄの中央部
に対応させ、それぞれ一方のロールの平坦部分と相手側
のロールのブーパ部分Ｃｐとが組合つて形成する部分を
、圧延材ｄの両側エッジにそって対応させて圧延する。
したがって、圧延材ｄにおける粗圧延時の断面形態とし
ては、第３図にも示すように中央部が上下面共に平坦と
なり、両エッジ部にはテーパ状の厚肉部分ｄ′がそれぞ
れ表裏反対方向に形成されるとになる。本発明法におい
ては圧延材ｄの板幅Ｗに応じて、または幅殺し時の圧下
量に応じてテーパ部分の寸法Ｗ，と平坦部分の寸法Ｗ２
を調整設定し、下流の仕上圧延を完了したストリップに
おいてクロップの発生量が最も少なくなる比率に設定す
る。
、第２図に示すように、ロール面Ｃの一端部において端
面に向かって漸次綾律する勾配のテーパ部分にｐを設け
た圧延ロールＲを上下反対方向に組合わせ、上下ロール
の平坦部分が組合つて形成する部分を圧延材ｄの中央部
に対応させ、それぞれ一方のロールの平坦部分と相手側
のロールのブーパ部分Ｃｐとが組合つて形成する部分を
、圧延材ｄの両側エッジにそって対応させて圧延する。
したがって、圧延材ｄにおける粗圧延時の断面形態とし
ては、第３図にも示すように中央部が上下面共に平坦と
なり、両エッジ部にはテーパ状の厚肉部分ｄ′がそれぞ
れ表裏反対方向に形成されるとになる。本発明法におい
ては圧延材ｄの板幅Ｗに応じて、または幅殺し時の圧下
量に応じてテーパ部分の寸法Ｗ，と平坦部分の寸法Ｗ２
を調整設定し、下流の仕上圧延を完了したストリップに
おいてクロップの発生量が最も少なくなる比率に設定す
る。
したがって、第４図に示すように、粗スタンド間・粗圧
延最終スタンドまたは仕上最終スタンドＥの出側にクロ
ツク検出器Ｆを設置して圧延後のストリップのクロップ
量ＩＦを検出させ、この検出結果を制御装置Ｇに送り、
予め設定してある基準値に基づいて粗圧延スタンドのロ
ールＲにおける組合せ時のずれ量Ｓ（第２図参照）を調
整する。本発明法の実施に当っては、粗圧延ロールＲを
軸方向に調整移動自在に支持させることが必要である。
延最終スタンドまたは仕上最終スタンドＥの出側にクロ
ツク検出器Ｆを設置して圧延後のストリップのクロップ
量ＩＦを検出させ、この検出結果を制御装置Ｇに送り、
予め設定してある基準値に基づいて粗圧延スタンドのロ
ールＲにおける組合せ時のずれ量Ｓ（第２図参照）を調
整する。本発明法の実施に当っては、粗圧延ロールＲを
軸方向に調整移動自在に支持させることが必要である。
そのためのロール構造としては、例えば第５図に示すよ
うにロール面を可動スリーブに構成した圧延ロールを使
用する。この可動スリーブ付きロールの構成はアーバ１
１と、その外周に鼓合固定したロール本体１２と、ロー
ル本体１２の外側に軸万向へ移動自在に隊合された可動
スリーフ１３とから成るものであって、ァーバ１１が軸
受１６をかし、してチョック１７に回転自在に支持され
る。アーバ１１とロール本体１２との間には環状の圧力
室１４を形成し、アーバ１１内に設けた油圧通路１１ｉ
を通じて増圧装置１５から圧力流体を供Ｖ給できるよう
にしておく。したがって、圧力室１４の圧力値が低いと
きは、可動スリーブ１３が麹方向へ容易に移動しやすい
状態となるので、シリンダ１８１こよって位置調整を行
う。調整後は、増庄装置１５によって圧力室１４の圧力
値を高め、ロール本体１２を外周方向へ膨大させて可動
スリーブ１３に庄着させ、可動スリーブ１３の移動を阻
止し、位置固定させることによってずれ量Ｓの設定を行
う。粗圧延ロールＲの構造としては、第６図に示すよう
な別の構成のものを用いることもできる。
うにロール面を可動スリーブに構成した圧延ロールを使
用する。この可動スリーブ付きロールの構成はアーバ１
１と、その外周に鼓合固定したロール本体１２と、ロー
ル本体１２の外側に軸万向へ移動自在に隊合された可動
スリーフ１３とから成るものであって、ァーバ１１が軸
受１６をかし、してチョック１７に回転自在に支持され
る。アーバ１１とロール本体１２との間には環状の圧力
室１４を形成し、アーバ１１内に設けた油圧通路１１ｉ
を通じて増圧装置１５から圧力流体を供Ｖ給できるよう
にしておく。したがって、圧力室１４の圧力値が低いと
きは、可動スリーブ１３が麹方向へ容易に移動しやすい
状態となるので、シリンダ１８１こよって位置調整を行
う。調整後は、増庄装置１５によって圧力室１４の圧力
値を高め、ロール本体１２を外周方向へ膨大させて可動
スリーブ１３に庄着させ、可動スリーブ１３の移動を阻
止し、位置固定させることによってずれ量Ｓの設定を行
う。粗圧延ロールＲの構造としては、第６図に示すよう
な別の構成のものを用いることもできる。
このロール構造はマンドレル２１の両端を、ロータリ・
ジョイント２３を有する支持部材２２をかし・してチョ
ック２４１こ回転自在に支持させ、マンドレル２１とロ
ータリ・ジョイント２３とを油圧によって断接させると
共に、非接続時にはマンドレル２１を軸方向へ多少変位
できるようにしてある。マンドレル２１の外周面は全体
にわたって角度８のテーパが付してあり、このテーパに
組合うブーパ面を内側に形成したスリーブ２５をマソド
レル２１の外側に鉄合させてある。スリーブ２５の外周
にはさらにロール面を成す可動スリーブ２６を鉄合し、
シリンダ２６によって変位できるようにしておく。この
構造においては、マンドレル２１を油圧によって軸万向
へ変位させることにより、スリーフ２５１こくさび作用
を与えて可動スリーブ６を位置固定させるようにしたも
のである。
ジョイント２３を有する支持部材２２をかし・してチョ
ック２４１こ回転自在に支持させ、マンドレル２１とロ
ータリ・ジョイント２３とを油圧によって断接させると
共に、非接続時にはマンドレル２１を軸方向へ多少変位
できるようにしてある。マンドレル２１の外周面は全体
にわたって角度８のテーパが付してあり、このテーパに
組合うブーパ面を内側に形成したスリーブ２５をマソド
レル２１の外側に鉄合させてある。スリーブ２５の外周
にはさらにロール面を成す可動スリーブ２６を鉄合し、
シリンダ２６によって変位できるようにしておく。この
構造においては、マンドレル２１を油圧によって軸万向
へ変位させることにより、スリーフ２５１こくさび作用
を与えて可動スリーブ６を位置固定させるようにしたも
のである。
スリーブ２５の形態としては、第７図のように円周方向
に複数分割し、軸方向には移動しないようにしたものを
用いる。
に複数分割し、軸方向には移動しないようにしたものを
用いる。
上述のロール構成によれば、圧延材の板幅に応じて上下
の粗ロールＲの組合せ関係を所望の位置に設定すること
ができる。
の粗ロールＲの組合せ関係を所望の位置に設定すること
ができる。
例えば、５仇肋の幅圧下を行ったときはＷ，を２００〜
４０仇枕とし、ｔを２〜６肋に設定する。このような状
態に組合せたロールで粗圧延を行われる場合の作用を第
２図で説明すると、圧延材ｄにかかるロールＲの圧下力
は、大部分が平坦な中央部ｄ″にかかることとなり、こ
の部分だけが強力に圧延され、ロール面ＣのテーパＣｐ
に材料が流れ、圧延材ｄの両ェジ部にテーパ状の厚肉部
分ｄ′が成形される。
４０仇枕とし、ｔを２〜６肋に設定する。このような状
態に組合せたロールで粗圧延を行われる場合の作用を第
２図で説明すると、圧延材ｄにかかるロールＲの圧下力
は、大部分が平坦な中央部ｄ″にかかることとなり、こ
の部分だけが強力に圧延され、ロール面ＣのテーパＣｐ
に材料が流れ、圧延材ｄの両ェジ部にテーパ状の厚肉部
分ｄ′が成形される。
このときの圧延材料ｄのトッブまたはボトム部はタング
状になる。このような状態から、圧延材料の通常の板厚
圧下を継続させると、圧延材料ｄの厚肉部分ｄ′が平坦
部分よりも強く圧下され、最終的には第８図の実線で示
すようなトップまたはボトム形状になる。
状になる。このような状態から、圧延材料の通常の板厚
圧下を継続させると、圧延材料ｄの厚肉部分ｄ′が平坦
部分よりも強く圧下され、最終的には第８図の実線で示
すようなトップまたはボトム形状になる。
本発明法の圧延においては、中央部の圧延を強力に行う
ところから、ストリップの中央部にも多少のクロップが
発生する。
ところから、ストリップの中央部にも多少のクロップが
発生する。
すなわち、クロップの発生形態は、第８図に示すように
、両エッジ側に生ずるクロップは少なくなり、これに代
って中央部に若干のクロツプを生ずるようになる。この
ため、クロップを伴うトップまたはボトム部全体として
は長さ方向が均一化されることになり、整断のためのク
ロップ切断量１を従来の場合（ＩＦ）に〈らべて最小限
におさえることができる。このように、本発明法によれ
ば、ホット・ストリップ・ミルにおけるストリップのク
ロップ量を減少させて成品歩留を向上させることができ
０．１％向上の結果を得た。また、本発明に使用するロ
ール自体は上下ロールの平坦部分だけを絹合せて使用す
ることにより通常ロールとしての使用も可能となる。
、両エッジ側に生ずるクロップは少なくなり、これに代
って中央部に若干のクロツプを生ずるようになる。この
ため、クロップを伴うトップまたはボトム部全体として
は長さ方向が均一化されることになり、整断のためのク
ロップ切断量１を従来の場合（ＩＦ）に〈らべて最小限
におさえることができる。このように、本発明法によれ
ば、ホット・ストリップ・ミルにおけるストリップのク
ロップ量を減少させて成品歩留を向上させることができ
０．１％向上の結果を得た。また、本発明に使用するロ
ール自体は上下ロールの平坦部分だけを絹合せて使用す
ることにより通常ロールとしての使用も可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のホット・ストリップ・ミルにおけるスト
リップのクロップ形態を示す平面図。 第２図は本発明法のロール組合せ状態を示す正面図。第
３図は本発明に基づく圧延過程における圧延材の横断面
図。第４図は本発明法の制御形態を略示する図面。第５
図は本発明法の実施に用いるロール構造の一実施例を示
す断面図。第６図は本発明法の実施に用いるｏール構造
の別の実施例を示す断面図。第７図は第６図におけるス
リーブの斜視図。第８図は本発明法によって得たストリ
ップのクロツプ形態を示す平面図。Ｒ：粗圧延ロール、
ｄ：圧延材、Ｆ：クロツブ検出器。 第′図第３図 第２図 第４図 多Ｊ図 第６図 第７図 第ａ図
リップのクロップ形態を示す平面図。 第２図は本発明法のロール組合せ状態を示す正面図。第
３図は本発明に基づく圧延過程における圧延材の横断面
図。第４図は本発明法の制御形態を略示する図面。第５
図は本発明法の実施に用いるロール構造の一実施例を示
す断面図。第６図は本発明法の実施に用いるｏール構造
の別の実施例を示す断面図。第７図は第６図におけるス
リーブの斜視図。第８図は本発明法によって得たストリ
ップのクロツプ形態を示す平面図。Ｒ：粗圧延ロール、
ｄ：圧延材、Ｆ：クロツブ検出器。 第′図第３図 第２図 第４図 多Ｊ図 第６図 第７図 第ａ図
Claims (1)
- １ 粗圧延スタンドによつて圧延材に粗圧延を施した後
、仕上圧延スタンドによつて該圧延材に仕上圧延を施す
ホツト・ストリツプ・ミルにおいて、ロール面の一端部
において端面に向かつて漸次縮径する勾配のテーパ部分
を設けた圧延ロールを粗圧延スタンドに使用すること、
上下が対を成す前記圧延ロールにおいて前記テーパ部分
を互いに逆方向に向けて組合せかつ該ロール面の軸方向
位置を移動調整自在にすること、上下の圧延ロールにお
けるロールの平坦部分相互が対向する範囲の設定は圧延
材の板幅または幅圧下量に応じて変化させることを特徴
とするホツト・ストリツプ・ミルにおけるクロツプ改善
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12873080A JPS6012122B2 (ja) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | ホツト・ストリツプ・ミルにおけるクロツプ改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12873080A JPS6012122B2 (ja) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | ホツト・ストリツプ・ミルにおけるクロツプ改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5752504A JPS5752504A (en) | 1982-03-29 |
| JPS6012122B2 true JPS6012122B2 (ja) | 1985-03-30 |
Family
ID=14992026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12873080A Expired JPS6012122B2 (ja) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | ホツト・ストリツプ・ミルにおけるクロツプ改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012122B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172959U (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-19 | 三菱重工業株式会社 | ヒ−トポンプシステム |
| JPS6174715A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-17 | Nippon Steel Corp | 金属ストリツプの冷間圧延方法 |
| US4876874A (en) * | 1986-03-15 | 1989-10-31 | Nippon Steel Corporation | Method of hot rolling steel strip with deformed sections |
| US4730475A (en) * | 1986-05-06 | 1988-03-15 | International Rolling Mills Consultants, Inc. | Rolling mill method |
| CN109513746B (zh) * | 2018-12-05 | 2024-07-23 | 德龙钢铁有限公司 | 一种用于小规格连铸坯的热轧带钢方法及粗轧装置 |
-
1980
- 1980-09-17 JP JP12873080A patent/JPS6012122B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5752504A (en) | 1982-03-29 |
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