JPS6012176B2 - 仕上加工位置直角割出し法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属工作に於いてフライス盤や研削盤等に円
筒状又は円）き伏の被加工物の円周面上に予め荒加工さ
れた複数の溝又は孔に対し精密仕上加工を行なう場合に
「被加工物の据え付けと芯出し作業を即座に完了せしめ
る加工位置直角割出し法及びその実施に直接使用する装
置に関する。

従来金属工作に於いてフライス盤あるいは研削盤等によ
り被加工物の円周面上に荒加工された複数の溝等の糟密
仕上加工作業を行なう際「特に同一の物を大量処理する
際にも一々回転テーブル型割出し盤を使用し被加工物の
据え付けと芯出し作業を実施していたが、まず水平態勢
の割出し盤に取り付けたチャックによる被加工物直立据
え付けと、次いで割出し盤をダイヤルゲージでその都度
いちいち計測して垂直に起し被加工物を水平に倒伏する
と共に「円テーブルの円周に刻まれた割出し目盛とハン
ドホイールによる位置決め芯出し作業を行いその取扱い
には熟練を要すると共に「ボラゾンやダイヤモンド仕上
研削機械によって加工に移るまでの段取り所要時間が、
この位置決め芯出し作業に多く費されト畢寛仕上磯機の
休止状態が長くなり稼動率と作業能率が甚だ低く高価な
仕上磯機を経済的に使用できない弊害があり、さらに前
記回転テーブル型割出し盤は値段が非常に高くｔ作業能
率も経済曲と問題があった。本発明は、マグネットＶブ
ロック、マグネットＶ形ホルダート桝形ブロック等と一
般に呼称されている磁力を利用した保持具（以後これら
を総称してマグネットＶブロックと言う）の磁力の励起
解消切襖を瞬時に可能な点に着目し〜 そのＶ簿面上に
敷直した被加工物の軸方向及び円周方向の加工位置割出
し用部材を装着して前記従来の問題点を解決し、装置の
価格が安く加工精度も回転テーブル型割出し盤に劣らず
〜かつ仕上機械による加工物に移るまでの段取り所用時
間を大幅に短縮した仕上加工位置直角割出し法及び装置
を提供するものである。

まず、第１図乃至第４図を参照して本発明の第１実施例
について説明する。

本発明装置１は、マグネットＶブロック２を被加工物保
持台とし被加工物３を図示のように上面中央全長に陥設
延在したＶ溝面４上に教壇するが〜マグネットＶブロッ
ク２の桝形部５はもＶ溝面争や両側上面６ａ，６ｂの上
に戦暦した固定対象物をマグネットＶブロック２の磁力
投入解除によりその固定取外しを行う為、該面の使用材
は透磁率が大きく、保磁力が小さく「磁化力の僅かな変
化で磁束密度が大きく変化することが要求され、この要
求を満たすよう含有不純物中磁性に最も悪影響を与える
炭素を除去し〜純度を高めた鉄材が使用されていて比較
的柔らかくこのままでは度重なる加工作業の繰り返しに
伴ないＶ溝面４が摩耗し加工位置割出し精度の低下を招
くのでこれを防止する為に超硬鋼の補護片７をＶ溝面４
両端の都合４箇所に補護片？の側面８がＶ溝面４と段差
なく連続面を形成するように位置し六角穴付ボルト９で
締着する。

その際「第２図に示すように６角穴状ボルト９群の一つ
に被加工物３の轍方向の位置決めを規制する適宜長のワ
ッシャＩＱを取換交換自在に六角穴付ボルト敷こ介装し
てストッパ機構軍亀を形成する。次に初工程位置決めの
際には図示のようにマグネットＶブロック２の片上面６
ａ上にマグネットＶブロック２の磁力投入によって吸着
固定される初工程位置決めブロック官２において、磁性
材製であることは言うまでもないが〜凸状部１３は既に
荒加工された溝の１つ例えば溝Ａを基準溝とし当該基準
溝Ａに取り敢えず仮挿し円周方向の位置決めを行うのに
好適な先細形体の先端１４を有し、従ってマグネットＶ
ブロック２の片上面６ａ上に摺動自在に戦畳し先端亀＆
を基準溝Ａに仮挿した際基準溝Ａを通る断面直径線１５
が水平になる高さ位置に突設してある。次に本工程位置
決めピン亀６はその先端１７が初工程位置決め後の仕上
加工の実施された所望溝に挿入するのに最適径でト当該
本工程位置決めピン１６を矢印Ｔで示す水平方向に被加
工物３に向って進退沼動可能に貴挿する案内孔１蓬を貴
設した本工程位置決めピン保持台？９を図示の様に３事
鶴本のボルト２８でマグネットＶブロック２のの片上面
６ｂに蛇立した状態で、本工程位置決めピン１６先端１
７を仕上加工の実施された溝に密挿した際、当該溝を通
る断面直径線１５が正確に水平に指向するように設けて
ある。なお、２１はマグネットＶブロック２の励磁、消
磁の切襖スイッチ（以後マグネットスイッチと言う）で
ある。本発明装置１は以上の様に構成されるが、ここで
第１図に示すＶ溝面４上に横賦し戦遣した被加工物３は
、第３図乃至第４照に示すよう溝Ａの他に溝Ｂ，Ｃも既
に荒加工形成されたものを処理する場合において、本発
明装置１を使用しての加工作業について説明する。まず
本装置１を、ボラゾンやダイヤモンド工具による仕上加
工機械（図示せず）の工作テーブル上所定位置に据え付
けマグネットスイッチ２１‘まオフで磁力解除で初工程
位置決めブロック１２は作業に都合の良いように片上面
６ａ上に載せておくかあるいは片上面６ａから取外して
他の場所に置いておく。

そして、本工程位置決めピン１６は第１図仮想線で示す
位置まで後退させておき初工程位置決め作業準備完了と
なる。そして、被加工物３をＶ溝面４上に載遣し被加工
物３のフランジ２２をストッパ機構１１に衝合し軸方向
の位置を決め、初工程位置決めの基準溝として取り敢え
ず荒加工済の溝Ａをとり、当該溝Ａに初工程位置決めブ
ロック１２の凸状部１３の先端１４を仮挿して初工程位
置決めブロック１２を片上面６ａ上に教壇すれば、被加
工物３の円周面上で基準溝Ａから９０ｏ間隔の位置に配
した溝Ｂの位置が正確に鉛直矢印Ｓで示すボラゾン又は
ダイヤモンド工具（図示せず）の方向に割出される。そ
して、マグネットスイッチ２１をオンにして磁力投入に
より被加工物３と初工程位置決めブロック１２をそれぞ
れＶ溝面４と片上面６ａ上に吸着固定して初工程位置決
め完了となる。そして加工位置を割出された溝Ｂの削り
代に対し精密仕上加工を実施する。溝Ｂの加工終了後マ
グネットスイッチ２１をオフにして磁力解除し初工程位
置決めブロック１２を取外して次の本工程位置決めに移
行する。当該本工程位置決めに於いては、７ランジ２２
をストッパ機構１１に合わせながら被加工物３を円周方
向に回転させて、前記初工程位魔決め後加工された溝Ｂ
を本工程位置決めピンｊ６の位置に合わせ、当該本工程
位置決めピン１６を実線位置に出し進めて先端１７を仕
上加工済の総Ｂに密挿し円周方向の位置を規定する。こ
の際先端１７は薄Ｂに最適径であるゆえこれによって溝
８の次に加工しようとする溝Ａの位置が正確に鉛直矢印
Ｓで示す工具位置に割出される。そして、マグネットス
イッチ２１をオンで磁力投入して被加工物３をＶ溝面４
に確固に固定し、本工程位置決めを完了する。そして仕
上加工位置を割出された溝Ａの削り代に対し所望精密杜
上加工を実施する。以後はマグネットスイッチ２１をオ
フで磁力解除し本工程位置決め１６を後退させて次の溝
Ｃを、前記本工程位置決めのくり返しで加工位置を割出
し順次溝仕上加工を実施して隣接溝相互が厳密に直角関
係位置を保持されて作業完了に至る。第５図には本発明
装置の第２実施例を示すが、本装置１′では、前記第１
実施例の装置１における初工程位置決めブロック１２の
役割を、先細先端２３を有する凸状部２４を突出した初
工程位置決めピン２５と、当該初工程位置決めピン２５
を矢印Ｒ水平方向に進退摺動可能に貴挿した案内孔２６
を貴設し、ボルト２７にて固締して片上面６ａに蛇立し
た初工程位簿決めピン保持台２８と、によりなるもので
ある。他は第１実施例と同一に構成され第１実施例と同
一符号を付した。なお本装置１′においては初工程位置
決めピン２５と本工程位置決めピン１６がＶ溝面４上の
被加工物３を間に互いに反対側に相対時位置しているが
、被加工物の基準溝や仕上予定溝の寸法等の相対位置関
係、さらに加工作業の都合良さ等を勘案し、初工程位置
決めピン２５と本工程位置決めピン１６が同一側に互い
に並列に配置してなる装置や「初工程位置決めピン２５
を本工程位置決めピン１６が同一保持台中の単一案内孔
１８に初工程位置決めと本工程位置決めに従って交互に
貴挿交換されるものも、本発明装置の他の態様である。
なお本発明の実施例では被加工物に円筒状体を採用した
ものを図示説明したが区簿叢伏体でも良くまた仕上加工
の対象を専ら溝とするも孔であっても良い。

本発明装置１，１′を据え付けた仕上加工機械により仕
上加工処理を実施する場合装置１，！′はマグネットＶ
ブロック２に前記各構成部材を装備したものであるから
、従来使用の回転テーフル型割出し盤に比して非常に安
価であるにもかかわらず「位置決め芯出し作業は、Ｖ溝
面４上に横倒し戦遣した被加工物３に対してストッパ機
構１竃によるフランジ２２との衝合操作、位置決めブロ
ック１２又は、初工程位置決めピン２５による任意選択
された基準溝Ａへの仮挿操作、本工程位置決めピン１６
による仕上加工済みの溝への密挿操作等機械的単純作業
で即座に仕上加工位置割出しが可能でありへ しかも、
仕上加工精度も初工的位置決めブロックｉ２や「初工程
位置決めピン２５、本工程位置決めピン角６がそれぞれ
の先端を溝に挿入した状態で、当該挿入溝を通る被加工
物３の断面直径線１５が水平に設定され、隣接溝相互を
直角に割出して周方向位置決めを行った上で溝の仕上加
工を順次施すことが出来る。

又従来チャックを使用していた被加工物の据え付けも、
本発明に於いてはマグネットスイッチ２亀のオンｔオフ
切換による磁力投入解除で瞬時に可能であり「従来回転
テーブル型割出し盤を使用の場合も仕上加工機械による
溝仕上処理に移るまでの段取り所要時間は約１職｝前後
費されていたのに対し〜本発明では１分以内と大幅に短
縮し、それに伴い仕上加工機械の休止時間が短縮される
ことによって稼動率を高め仕上加工機械を効率良く経済
的に使用することが出釆、さらに前記した様に本装置の
取扱いは非常に簡単な為作業従事者の熟達も姿せず従来
に比して同一加工製品を大量に処理可能となり、製品の
コストダウンを実現し、構造が単純な為に故障も起り難
く「たとえ故障や各構成部の摩耗等による不具合が生じ
ても値段が安いので新たな装置と即座に交換し作業を続
行でき、前記の所要時間短縮と相換って仕上加工工程の
作業能率を大きく向上させる等本発明は絶大なる効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の第１実施例を示す一部切欠した正
面図、第２図は本装置のストッパ機構の拡大平面図「第
３図は被加工物の第４図ｍ−−ｍ線視断面図、第４図は
同〇正面図、第５図は本発明装置の第２実施例を示す一
部切欠した正面図である。 宵，再′…・・・仕上加工位置直角割出し装置、２……
マグネットＶブロック、３……被加工物、４……Ｖ溝面
「 ６ａ，６ｂ……片上面ト？・・・・・０補護片も
軍亀……ストッパ機構、亀２…・・。 初工程位置決めブロック〜 １４，量７，２４……先端
、葺５……断面直径線、亀６州…本工程位置決めピンも
１８９ ２６…・・・案内孔「 亀９９ ２８……保持
台、２５……初工程位置決めピンもＡ，Ｂ，Ｃ……溝。
麹４図 第１図 第２函 第３図 簾Ｓ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円筒又は円■状被加工物の外周方向に９０°間隔を
   有する少なくとも２つ以上の荒加工された孔又は溝に対
   し精密仕上加工を施すに当り、別途用意した励磁・消磁
   切換自在なマグネツトＶブロツクのＶ溝面上で横倒し載
   置した前記被加工物の軸方向位置決めを行うとともに初
   工程円周方向位置決めとして任意選択した前記１つの孔
   又は溝を通る断面直径線が水平になるよう取り敢えず設
   定保持して前記他の鉛直に上向いた孔又は溝の削り代を
   切削又は研削する精密仕上加工を施し、引続き本工程円
   周方向位置決めとして当該仕上加工を完了した孔又は溝
   を通る断面直径線が水平になるよう厳密に設定保持して
   鉛直に上向いた前記孔又は溝の削り代を切削又は研削す
   る精密仕上加工を施して行き、前記隣接孔又は溝相互が
   正確に直角を呈するようにしてなる仕上加工位置直角割
   出し法。 ２ 被加工物の軸方向位置決めは、当該被加工物に鍔設
   したフランジとＶ溝面の一端との関係位置により規制さ
   れてなる特許請求の範囲第１項記載の仕上加工位置直角
   割出し法。 ３ 精密仕上げ加工は、ボラゾン又はダイヤモンド研削
   である特許請求の範囲第１項から第２項のいずれか１項
   記載の仕上加工位置直角割出し法。 ４ 外周方向に９０°間隔を有する少なくとも２つ以上
   の荒加工された孔又は溝を穿設した円筒又は円■状被加
   工物を横倒し載置するＶ溝面を上面中央全長に延在形成
   したマグネツトＶブロツクと、当該Ｖ溝面上にある前記
   被加工物の横向きした前記一つの孔又は溝に先端を仮挿
   して当該又は溝を通る断面直径線を水平に取り敢えず設
   定するとともに前記マグネツトＶブロツク上面の片側上
   に水平方向進退自在に設けた初工程位置決めブロツク又
   はピンと、既に精密仕上加工された前記孔又は溝に先端
   を挿入して当該孔又は溝を通る断面直径線を水平に厳密
   に設定し周方向位置決めを行うとともに前記マグネツト
   Ｖブロツク上面の片側上に水平方向進退自在に設けた本
   工程位置決めピンとを、備えてなる仕上加工位置直角割
   出し装置。 ５ Ｖ溝面は、両端面にＶ溝面の被加工物による摩耗を
   抑制する保護片を添着してなる特許請求の範囲第４項記
   載の仕上加工位置直角割出し装置。 ６ マグネツトＶブロツクは、Ｖ溝面の一端又は両端面
   に、被加工物に鍔設したフランジと衝合し軸方向位置決
   めを行うストツパ機構を設けてなる特許請求の範囲第４
   項から第５項のいずれか１項記載の仕上加工位置直角割
   出し装置。 ７ 初工程位置決めブロツクは、マグネツトＶブロツク
   の片側上面に載置摺動自在に形成する磁性材製である特
   許請求の範囲第４項から第６項のいずれか１項記載の仕
   上加工位置直角割出し装置。 ８ 初工程位置決めピンは、マグネツトＶブロツクの片
   側上面に屹立固定された保持台に貫設する案内孔に摺動
   自在に挿してなる特許請求の範囲第４項から第７項のい
   ずれか１項記載の仕上加工位置直角割出し装置。 ９ 本工程位置決めピンは、マグネツトＶブロツクの片
   側上面に屹立固定された保持台に貫設する案内孔に摺動
   自在に貫挿してなる特許請求の範囲第４項から第８項の
   いずれか１項記載の仕上加工位置直角割出し装置。 １０ 初工程位置決めピンと本工程位置決めピンは、相
   互にＶ溝面を中に挾んで相対峙するか又は同側に並列し
   てなる特許請求の範囲第４項記載の仕上加工位置直角割
   出し装置。