JPS601218B2 - 外面被覆鑵およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明は外面被覆鍵およびその製造方法に関する。

近時、外観的商品価値、又断熱効果、或いは更に耐衝撃
性を高める等の理曲こよって金属製の鍵外面に合成樹脂
材による外面被覆層を形成させることが行われている。

本発明はそのような外面被覆錐に係るものであって、そ
の合成樹脂材による覆合層の肉厚がほぼ均等となし得、
又製造が容易であるよう設けたものである。以下図面に
ついて説明すると、１は金属製の鍵本体で、底壁２の周
緑から８同部３が起立され、該胴上端部からは上方を小
径とするテーパ状の肩部４を介して外方へ巻返して巻締
めした口部５が形成させてある。

その胴部３および肩部外面へは合成樹脂材による外面被
覆層６を形成させる。その外面被覆層の下部は上部に比
して肉厚にしてあるが「これはデザイン上目由に変化し
て差支えない。その鍵本体の底壁下面中心から薦縁部へ
は放射状に同一角度間隔でかつそれぞれ同一断面を有す
る合成樹脂材による梁状部７…を突出形成させ、該梁状
部の各先端は外面被覆層の下端へ連続させる。

図示例では梁状部を四本としたが、複数であれば二本以
上何本でもよい。又鍵本体の底壁２には第４図、第５図
が示すように下方へ開□する第１凹部８を形成させても
よく、この場合はその梁状部７は該凹都内にだけ形成さ
せ外面被覆層の下端部を底壁周緑部２ａの下面にまで内
方へ延長形成させてもよい。上記構成とすることにより
「第１図、第２図の場合は梁状部によって覆合されない
錐本体の底壁部分に第２凹部９…が形成され、又第４図
、第５図の場合は外面被覆層の下面へ延長させた筒緑覆
合部６ａの内方に第２凹部９が形成されるが、該凹部へ
は緊密に鉄合可能な底菱１０を接着させてもよい。

上記構成の外面被覆堰の形成は、第３図が示すようもｙ
行えばよい。

本体１内へ該銭本体口部の内径とほぼ同外径の圧縮空気
送入村ｌｉを挿入させる。

該村はその軸線上に圧縮空気路１２を有するものとし、
又その挿入部分では側方へ開□させてノヅル孔１３・・
・を設けておく。その上部は大径部１１ａとしてその下
端に段部１１ｂを形成させ、下部挿入時においてその段
部が錐本体の口頂面へ接するよう設けるとよい。１４，
１４はキャビティ１５を有する射出成形用金型であり、
該金型により「型締め時において錐本体の月同部および
肩部外面とキャビティ内壁との間に外面被覆層形成用の
間隙が形成されるよう設ける。

又陵墓下面へは射出孔付き金型ｉ６の先端面１７を当接
させ、上記圧縮空気送入村１１下端面との間で鍵本体底
壁２を侠持させる。該侠特と圧縮空気送入村上部に対す
る口部５の競合との上下二箇所の固定によって、鍵本体
１は射出成形用金型内にセットされる。射出孔付き金型
１６は、鞠線上に射出孔１８を有し、底壁２の中心に面
して開□させ、該金型先端面にはその閉口縁から周緑へ
同一角度間隔で同一断面大きさの複数のゲート１９…を
放射線状に形成させたものとし、型締め時においてそれ
等ゲート先端と外面被覆層形成用の間隙下端部とは運速
されるよう設けておく。

上記横成において、圧縮空気を鍵本体内へ噴出させて加
圧すると同時に溶融樹指材料を射出することにより、既
述の梁状部および外面被覆層を形成させることが出来る
。

金型内に鍵本体を常にその外面被覆層形成用の間隙が各
部において均等となるように、つまり外面被覆層の肉厚
が均等となるようにセットすることは困難であり「又セ
ットしても熔融樹脂材料の射出圧により鍵本体が振れを
生じ「そのため外面被覆層の肉厚が左右不均等となるこ
とが多い。第４図実施例はそのような欠点を除去するも
のであり、既述上下二箇所を固定したうえ、更にその鍵
本体の底壁２には下面へ閉口する凹部８を形成させ、又
射出孔付き金型１６の先端部をその凹部内へ鉄合するよ
う設けたものである。該鉄合によって鍵本体を金型１４
，１４内の適正位置にセットでき、又鍵本体の振れも防
ぐことが可能である。本発明は上言己構成とするもので
あり、その外面被覆鍵は断熱効果、又耐衝撃性等にすぐ
れるほか、鍵本体底壁には放射状の梁状部が形成される
から銭本体底壁は補強され、又その梁状部と外面被覆層
下端部との間には第２凹部９が形成されるため該凹部が
弾性変形代となって該錐下端部の耐衝撃性を高めること
となり、又梁状部は鍵の底面側に位置するため外観を損
うこともなく、底壁全面を被覆する場合に比べて材料を
節約することが出来る。

尚鍵の用途によって上記凹部があることが好ましくない
場合はその凹部へ底蓋を鉄着させてもよい。製造方法と
しては、鍵本体口部と該鍵本体内に挿入された圧縮空気
送入村上部との鮫合により錐本体上方を「かつ圧縮空気
送入杵下端面と射出孔付き金型先端面との底壁挟特によ
り鍵本体下方をそれぞれ固定させるようにしたから、射
出成形用金型のキャビティ内に鍵本体を動かないように
セットさせることができ、射出孔付き金型の先端面を錐
本体底壁に圧接するに拘らず、その金型先端面に射出孔
を関口させて該関口縁からゲートを該金型先端面に穿談
させて該ゲ−ト先端を鍵本体の胴部を囲む間隙下端部に
蓮通させたから、底壁を挟持させたまま底壁中心に面し
て開□させた射出孔から鍵本体外面に溶融樹脂材料を射
出させることが出来、射出孔１８は底壁２の中心に面し
て閉口させてあり、かつゲートは該金型先端面に射出孔
開□緑から放射状に、同一角度間隔および同一断面大き
さに穿該させて上記間隙下端部に蓮通させてあるから、
射出成形時における圧力は錐本体底壁に対して均等にか
かることなり、該圧力による鍵本体の振れが防止されて
外面被覆層の肉厚を均等にすることが出来る。又既述の
ように上下二箇所を固定させて錐本体を射出成形用金型
内にセットさせ、圧縮空気送入村により鍵本体内を高圧
化させた状態で外面被覆層を射出成形させるから、鍵本
体が胸部よりも小径の口部を有する肩部付きの鎚本体で
あっても、その胴部および肩部外面に同時に外面被覆層
を、かつ底壁下面には梁状部をそれぞれ形成させること
が出来、従来のように底壁および月岡部外面に対する被
覆層形成と、肩部外面に対する被覆層との二回に分けて
行う必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る外面被覆錐の断面図、第２図はそ
の底面図、第３図はその鍵の製造方法を示すための装置
の断面図、第４図は別実施例での装置の断面図、第５図
は第４図実施例において製造された外面被覆錐の要部の
断面図である。 １…瀧本体、２・・・錐本体の底壁、３…胴部、４・・
・肩部、６・・・外面被覆層、７・・・梁状部、８・・
・第１凹部、９・・・第２凹部、１０・・・底蓋、１１
・・・圧縮空気送入杵、１２・・・圧縮空気路、１３…
ノヅル孔、１４・・・射出成形用金型、１５・・・キャ
ビティ、１６…射出孔付き金型、１８…射出孔、１９…
ゲ−ト。 タヒノの タその 夕２〆の 次３風 夕２その

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属製鑵本体の底壁の下面中心から周縁部へ放射状
   に同一角度間隔でかつそれぞれ同一断面を有する合成樹
   脂材による梁状部７…を突出形成させると共に該各梁状
   部先端を下端部に連続させてその鑵の胴部および肩部外
   面へ合成樹脂材による外面被覆層を形成させたことを特
   徴とする外面被覆鑵。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の外面被覆鑵において、
   その鑵本体の底壁中央部に下面へ開口する凹部を有する
   ことを特徴とする外面被覆鑵。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の外面被覆鑵
   において、外面被覆層および梁状部を設けたことにより
   鑵本体下面へ形成された凹部へ底蓋を嵌着させたことを
   特徴とする外面被覆鑵。 ４ 鑵本体口部と、該鑵本体内に出入自在に挿入された
   圧縮空気送入杆上部との嵌合により鑵本体上方を、かつ
   上記圧縮空気送入杆下端面と、射出孔付き金型の先端面
   とによる鑵本体底壁の挾持により鑵本体下方を、それぞ
   れ固定させて射出成形用金型のキヤビテイ内に鑵本体を
   セツトさせ、上記射出孔付き金型の射出孔先端を上記底
   壁中心に面して開口させると共に、該開口縁から該金型
   先端面へ放射状に、同一角度間隔および同一断面大きさ
   に穿設させたゲート先端を、鑵本体の胴部を囲む間隙下
   端部に連通させておき、上記圧縮空気送入杆からの圧縮
   空気の噴出により鑵本体内を加圧すると同時に、射出孔
   から溶融樹脂材料を射出させて行うことを特徴とする外
   面被覆鑵の形成方法。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の外面被覆鑵の形成方法
   において、その金属製鑵本体の底壁中央部に下方へ開口
   する凹部を設け、又射出孔付き金型の先端面を上記凹部
   内へその鑵本体の振止めを兼ねて嵌合させて行うことを
   特徴とする外面被覆鑵の形成方法。