JPS6012199A - 発酵装置 - Google Patents
発酵装置Info
- Publication number
- JPS6012199A JPS6012199A JP58119952A JP11995283A JPS6012199A JP S6012199 A JPS6012199 A JP S6012199A JP 58119952 A JP58119952 A JP 58119952A JP 11995283 A JP11995283 A JP 11995283A JP S6012199 A JPS6012199 A JP S6012199A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fermentation
- temperature
- containing gas
- oxygen
- substance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水処理汚泥、生ごみ等の有機性廃棄物を主と
する各種の被発酵物を処理すべく、被発酵物の温度を検
出するセンサー、及び、そのセンサーからの情報に基づ
いて被発酵物への酸素含有ガス供給量を自動的に変更す
る制御器を設けた発酵装置に関する。
する各種の被発酵物を処理すべく、被発酵物の温度を検
出するセンサー、及び、そのセンサーからの情報に基づ
いて被発酵物への酸素含有ガス供給量を自動的に変更す
る制御器を設けた発酵装置に関する。
従来、第３図に示すように、制（財）器によシ空気等の
酸素含有ガス供給量を調節させるに、発酵初期（ｔｏ〜
ｔｌ）においても十分な酸素供給を行うべく、発酵最盛
期（ｔｌ−ｔｏ）と等量（Ｑ＊）のガス供給を行わせ、
また、発酵後期（ｔｇ〜ｔｓ）において乾燥を図るため
にそれ以前（ｔｏ”ｔｔ）よシも大量（Ｑ４）のガス供
給を行っていた。 しかし、被発酵物を、発酵が効率良
く行われる温度（Ｔｌ）に外温させるに長時間を要し、
また、発酵後期において急速に被発酵物の温度が低下し
て、多くの未発酵物が残り、発酵が不十分になりやすい
欠点があった。
酸素含有ガス供給量を調節させるに、発酵初期（ｔｏ〜
ｔｌ）においても十分な酸素供給を行うべく、発酵最盛
期（ｔｌ−ｔｏ）と等量（Ｑ＊）のガス供給を行わせ、
また、発酵後期（ｔｇ〜ｔｓ）において乾燥を図るため
にそれ以前（ｔｏ”ｔｔ）よシも大量（Ｑ４）のガス供
給を行っていた。 しかし、被発酵物を、発酵が効率良
く行われる温度（Ｔｌ）に外温させるに長時間を要し、
また、発酵後期において急速に被発酵物の温度が低下し
て、多くの未発酵物が残り、発酵が不十分になりやすい
欠点があった。
本発明の目的は、発酵初期の被発酵物の昇温を迅速に行
わせると”共に、発酵後期の被発酵物の温度低下を適切
な速度で行わせて、未発酵物を無くシ、発酵処理を能率
良くかつ確実良好に行えるようにす力点にある。
わせると”共に、発酵後期の被発酵物の温度低下を適切
な速度で行わせて、未発酵物を無くシ、発酵処理を能率
良くかつ確実良好に行えるようにす力点にある。
本発明による発酵装置の特徴構成は、被発酵物の温度を
検出するセンサーからの情報に基づいて、被発酵物への
酸素含有ガス供給量を自動的に変更する制御器を構成す
るに、発酵開始時点；）ら被発酵物が第１設定湿度にな
る迄の間において、それ以降よシも酸素含有ガス供給量
を少く維持し、かつ、前記第１設定温度以上への昇温後
において、第−設定湿度以下の時に第２設定温度以上の
時よシも酸素含有ガス供給量を少く維持するようにプロ
グラムしたことにあり、その作用効果は次の通シである
。
検出するセンサーからの情報に基づいて、被発酵物への
酸素含有ガス供給量を自動的に変更する制御器を構成す
るに、発酵開始時点；）ら被発酵物が第１設定湿度にな
る迄の間において、それ以降よシも酸素含有ガス供給量
を少く維持し、かつ、前記第１設定温度以上への昇温後
において、第−設定湿度以下の時に第２設定温度以上の
時よシも酸素含有ガス供給量を少く維持するようにプロ
グラムしたことにあり、その作用効果は次の通シである
。
つｔｂ、発酵初期においては、被発酵物が低温であるが
故に発酵菌が活発に作用せず、酸素を大量供給しても酸
素供給蛾の割には発酵熱が少く、むしろ大量の酸素含有
ガス供給に伴う冷却作用の悪影響が顕著である事実を見
出したのである。 そ・こて、第２図に示すように、発
酵菌が十分に活性化する第１設定湿度（Ｔｌ）以下にお
いて（ｔｏ’−”ｔｌ）は、酸素含有ガス供給量（Ｑｔ
）をそれ″以降（ｔｍ〜ｔｓ）の供給量（Ｑ２）よシも
少く維持したところ、発酵の進行状態はほとんど変化せ
ずに、排気による熱持出し請が大巾に減少して、被発酵
物を活発な発酵が行われる温度（’ｒ、 ）に迅速に−
Ｊ！渦できて、発酵処理を能率良く行えるようにできた
。
故に発酵菌が活発に作用せず、酸素を大量供給しても酸
素供給蛾の割には発酵熱が少く、むしろ大量の酸素含有
ガス供給に伴う冷却作用の悪影響が顕著である事実を見
出したのである。 そ・こて、第２図に示すように、発
酵菌が十分に活性化する第１設定湿度（Ｔｌ）以下にお
いて（ｔｏ’−”ｔｌ）は、酸素含有ガス供給量（Ｑｔ
）をそれ″以降（ｔｍ〜ｔｓ）の供給量（Ｑ２）よシも
少く維持したところ、発酵の進行状態はほとんど変化せ
ずに、排気による熱持出し請が大巾に減少して、被発酵
物を活発な発酵が行われる温度（’ｒ、 ）に迅速に−
Ｊ！渦できて、発酵処理を能率良く行えるようにできた
。
また、発酵後期（１２〜ｔｓ）においては、発酵が不活
発になる第２設定温度（Ｔ２）以下の時に、酸素含有ガ
ス供Ｍｔ ｆｔ （Ｑｓ ）第２設定温度（Ｔ２）以上
の時の供給量（Ｑ２）よシも少く維持したところ、被発
酵物の湿度低下が適切な速度で行われるために、未発酵
物の発生を防止でき、良好な発酵を確実にかつ可及的に
迅速に行うことができた。
発になる第２設定温度（Ｔ２）以下の時に、酸素含有ガ
ス供Ｍｔ ｆｔ （Ｑｓ ）第２設定温度（Ｔ２）以上
の時の供給量（Ｑ２）よシも少く維持したところ、被発
酵物の湿度低下が適切な速度で行われるために、未発酵
物の発生を防止でき、良好な発酵を確実にかつ可及的に
迅速に行うことができた。
他方、被発酵物の温度制御を行うに、加熱装置を付加す
ることも考えられるが、設備コストや運転コストが大巾
に高騰する欠点を伴うが、本発明によれば、本来備えら
れている酸素含有ガス供給量用制砥器に比較的簡単な改
造を施すだけで済み、設備経費の増加はほとんど無く、
運転経費は不変に、あるいは軽減でき、全体として、良
好な発酵を確実に、能率良くかつ経済つた。
ることも考えられるが、設備コストや運転コストが大巾
に高騰する欠点を伴うが、本発明によれば、本来備えら
れている酸素含有ガス供給量用制砥器に比較的簡単な改
造を施すだけで済み、設備経費の増加はほとんど無く、
運転経費は不変に、あるいは軽減でき、全体として、良
好な発酵を確実に、能率良くかつ経済つた。
次に、実施例を示す。
第１図に示すように、発酵槽（１１の内部を上下３段の
ダンパー（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）群によって区画
し、上方の仕切空間（１ａ）に被発酵物を投入するダン
パー（３）付設入部（４）を設け、発酵が完了した肥料
等の製品を取出すスクリューコンベヤ（５）を、発酵槽
（ｌの下端に設け、もって、ダンパー（２ａ）。
ダンパー（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）群によって区画
し、上方の仕切空間（１ａ）に被発酵物を投入するダン
パー（３）付設入部（４）を設け、発酵が完了した肥料
等の製品を取出すスクリューコンベヤ（５）を、発酵槽
（ｌの下端に設け、もって、ダンパー（２ａ）。
（２ｂ）、（２ｃ）群の間歇釣部閉操作によって、仕切
空間（１ｍ） 、（ｌｂ） ＋（ｌｃ）夫権に、適量の
被発酵物（Ａ１） 、 （４） 、 （Ａｌ）を下方の
仕切空間（ｌｂ） 、（ｌｃ）のものほど発酵が進行し
ている状態で内蔵させると共に、被発酵物（Ａｌ） ＊
（４） 、 （Ａｓ）を順次下方に送るように構成し
である・ 仕切空間（１ｍ） 、 （１ｂ） 、 （ｌｃ）夫々の
被発酵物（Ａ１） 。
空間（１ｍ） 、（ｌｂ） ＋（ｌｃ）夫権に、適量の
被発酵物（Ａ１） 、 （４） 、 （Ａｌ）を下方の
仕切空間（ｌｂ） 、（ｌｃ）のものほど発酵が進行し
ている状態で内蔵させると共に、被発酵物（Ａｌ） ＊
（４） 、 （Ａｓ）を順次下方に送るように構成し
である・ 仕切空間（１ｍ） 、 （１ｂ） 、 （ｌｃ）夫々の
被発酵物（Ａ１） 。
（Ａｘ）、（Ａｓ） 、酵素含有ガスの一例としてのブ
ロワ−（Ｂｌ）からの空気を供給する給気管（６ｇ）。
ロワ−（Ｂｌ）からの空気を供給する給気管（６ｇ）。
（６ｂ）、（６ｃ）を設け、仕切空間（ｌａ） 、（ｌ
ｂ） 、（ｌｃ）・ 夫々において被発酵物（ＡＩ）
、 （Ａｓ） 、 （４）からの排設けて、発酵に要す
る酸素を供給するように構酵物の湿度を検出するセンサ
ー（８）を設け、それらセンサー（８）からの情報に基
いて給気管（６ｂ）。
ｂ） 、（ｌｃ）・ 夫々において被発酵物（ＡＩ）
、 （Ａｓ） 、 （４）からの排設けて、発酵に要す
る酸素を供給するように構酵物の湿度を検出するセンサ
ー（８）を設け、それらセンサー（８）からの情報に基
いて給気管（６ｂ）。
（６Ｃ）に対する制御弁（９）を自動操作するプログラ
ム式制御器００）を設け、もって、中間及び下方の仕切
空間（ｌｂ）、（ｌｃ）夫々において、第２図に示すよ
うに、被発酵物（Ａｘ ） 、（Ａｓ ）の温度が第１
設定温度（ＴＩ）に昇温するまでの間（ｔ ｏ −ｔ
ｌ）は、空気供給量が’Ｑｌに維持され、被発酵物（４
）、（Ａｓ）の温度が第１設定温度（ＴＩ ）を越えて
から第２設定温度（Ｔ意）に低下する迄の間（ｔｘ−ｔ
ｘ）は、空気供給量がＱｔ Ｊニジ多いＱ！ に維持さ
れ、被発酵物（Ａｖ ） 、（Ａｌｌ ）の温度が第２
設定温度（Ｔ２）以下になってから発酵完了となる第３
設定温度（Ｔ３）になる迄の間（口〜ｔｓ）は、第２設
定温度（Ｔ２）以下の時に空気量がＱ２ よシ少いＱｓ
に、かつ、第−設定湿度（Ｔ＊、）以上の時に空気供給
量がＱＲに維持されるように構成しである。
ム式制御器００）を設け、もって、中間及び下方の仕切
空間（ｌｂ）、（ｌｃ）夫々において、第２図に示すよ
うに、被発酵物（Ａｘ ） 、（Ａｓ ）の温度が第１
設定温度（ＴＩ）に昇温するまでの間（ｔ ｏ −ｔ
ｌ）は、空気供給量が’Ｑｌに維持され、被発酵物（４
）、（Ａｓ）の温度が第１設定温度（ＴＩ ）を越えて
から第２設定温度（Ｔ意）に低下する迄の間（ｔｘ−ｔ
ｘ）は、空気供給量がＱｔ Ｊニジ多いＱ！ に維持さ
れ、被発酵物（Ａｖ ） 、（Ａｌｌ ）の温度が第２
設定温度（Ｔ２）以下になってから発酵完了となる第３
設定温度（Ｔ３）になる迄の間（口〜ｔｓ）は、第２設
定温度（Ｔ２）以下の時に空気量がＱ２ よシ少いＱｓ
に、かつ、第−設定湿度（Ｔ＊、）以上の時に空気供給
量がＱＲに維持されるように構成しである。
次に、別の実施例を示す。
発酵槽１１）は、一段型、複数段型のいずれであっても
よく、また、その搬送形態は、強制移送式や横送シ式等
、適当に選択できる。
よく、また、その搬送形態は、強制移送式や横送シ式等
、適当に選択できる。
制御器（１０）のプログラムは、例えば発酵初期（ｔ（
１ｗ ｔ ｚ ）や発酵最盛期（ｔ ｌ−ｔ Ｉｔ ）
においても検出温度に見合って適当に酸素含有ガス供給
量（Ｑｌ）。
１ｗ ｔ ｚ ）や発酵最盛期（ｔ ｌ−ｔ Ｉｔ ）
においても検出温度に見合って適当に酸素含有ガス供給
量（Ｑｌ）。
（Ｑｔ）を変化させたり、あるいは、酸素含有ガス供給
１ｋ （Ｑｌ） −（Ｑｔ） 、（Ｑ＠）の絶対値を適
当に変更したシする等、その他各種の変形が可能である
。
１ｋ （Ｑｌ） −（Ｑｔ） 、（Ｑ＠）の絶対値を適
当に変更したシする等、その他各種の変形が可能である
。
ｔた、センサー（８）や制御器（ｌＯ）の具体構成は自
由に変更でき、例えば、温度検出及びガス供給量制御を
連続的に行うようにしたシ、あるいは設定時間間隔で行
うようにする等が可能である。
由に変更でき、例えば、温度検出及びガス供給量制御を
連続的に行うようにしたシ、あるいは設定時間間隔で行
うようにする等が可能である。
被発酵物の種類や発酵目的は不問である。
第１図は本発明の実施例を示す概念図、第８図は本発明
装置の制御状態を例示するグラフである。 第３図は従
来の制御状態を示すグラフである。 （８）・・・・・・センサー、００）・・・・・・制御
器、 （Ａｓ）、（Ａｓ）・・・・・・被発酵物、（Ｔ
１） 、 （Ｔｇ ）・・・・・・設定温度。
装置の制御状態を例示するグラフである。 第３図は従
来の制御状態を示すグラフである。 （８）・・・・・・センサー、００）・・・・・・制御
器、 （Ａｓ）、（Ａｓ）・・・・・・被発酵物、（Ｔ
１） 、 （Ｔｇ ）・・・・・・設定温度。
Claims (1)
- 被発酵物（Ａｍ）、（Ａｓ）の温度を検出するセンサー
＋８１ 、及び、そのセンサー（８）からの情報に基
づいて被発酵物（Ａｔ）、（Ａｓ）への酵素含有ガス供
給量を自動的に変更する制御器側を設けた発酵装置であ
って、前記制御器（１０）が、発酵開始時点から被発酵
物が第１設定温度（ＴＩ ）になる迄の間において、そ
れ以降よシも酵素含有ガス供給量を少く維持し、かつ、
前記第１設定温度（Ｔｌ）以上へのイ５象後において、
第、２設定温度（Ｔり以下の時に第２設定温度（Ｔｇ
）以上の時よシも酸素含有ガス供給量を少く維持するよ
うにプログラムされたものである発酵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58119952A JPS6012199A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 発酵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58119952A JPS6012199A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 発酵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012199A true JPS6012199A (ja) | 1985-01-22 |
Family
ID=14774252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58119952A Pending JPS6012199A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 発酵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012199A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05221765A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Shizuoka Seiki Co Ltd | 家庭用生ゴミの堆肥化装置における通気方法 |
| JPH0977581A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-03-25 | Hitachi Ltd | 有機系廃棄物のコンポスト化装置 |
| JP2005170743A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Digi I's Ltd | 有機廃棄物の堆肥化方法及びその堆肥化装置 |
| JP2014046251A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 動植物残渣の処理方法および処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553374A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-11 | Kogyo Gijutsuin | Organic waste fermentation treatment |
| JPS5642945B2 (ja) * | 1977-03-31 | 1981-10-08 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP58119952A patent/JPS6012199A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642945B2 (ja) * | 1977-03-31 | 1981-10-08 | ||
| JPS553374A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-11 | Kogyo Gijutsuin | Organic waste fermentation treatment |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05221765A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Shizuoka Seiki Co Ltd | 家庭用生ゴミの堆肥化装置における通気方法 |
| JPH0977581A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-03-25 | Hitachi Ltd | 有機系廃棄物のコンポスト化装置 |
| JP2005170743A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Digi I's Ltd | 有機廃棄物の堆肥化方法及びその堆肥化装置 |
| JP2014046251A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 動植物残渣の処理方法および処理装置 |
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