JPS601219Y2 - 内燃機関の予燃焼室 - Google Patents
内燃機関の予燃焼室Info
- Publication number
- JPS601219Y2 JPS601219Y2 JP3287079U JP3287079U JPS601219Y2 JP S601219 Y2 JPS601219 Y2 JP S601219Y2 JP 3287079 U JP3287079 U JP 3287079U JP 3287079 U JP3287079 U JP 3287079U JP S601219 Y2 JPS601219 Y2 JP S601219Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- combustion chamber
- chamber
- water passage
- nozzle hole
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、内燃機関の予燃焼室に関する。
内燃機関の予燃焼室の噴孔部は機関運転中は極めて高温
にさらされる部分である。
にさらされる部分である。
したがって、従来からこの部分については材質上に特に
配慮を重ねてはいるが、往々にして噴孔部エツジが溶損
し、極端な性能劣化を招きやすい。
配慮を重ねてはいるが、往々にして噴孔部エツジが溶損
し、極端な性能劣化を招きやすい。
一方、予燃焼室は本来中さな部品であり、特に噴孔部周
辺は従来冷却水通路を設けることがスペース上極めて困
難と考えられていて、従来は、予燃焼室（予燃焼室は前
室と後室とから戊り立っており、噴孔は前室に設けられ
る）を収めたシリンダヘッドの壁面を冷却水で冷却する
だけで、予燃焼室の直接な、充分な冷却は行われていな
い。
辺は従来冷却水通路を設けることがスペース上極めて困
難と考えられていて、従来は、予燃焼室（予燃焼室は前
室と後室とから戊り立っており、噴孔は前室に設けられ
る）を収めたシリンダヘッドの壁面を冷却水で冷却する
だけで、予燃焼室の直接な、充分な冷却は行われていな
い。
本考案は、予燃焼室特に前室の噴孔部周辺を直接冷却水
によって冷却するようにした水冷式の予燃焼室の提供を
目的とするものであって、本考案は、内燃機関の主燃焼
室５に連通する噴孔６を前端にもつ前室１とミこれに連
設される後室２とから戒る予燃焼室において、予燃焼室
の前室１に、噴孔部を取囲むように冷却水通路７を、予
燃焼室を精密鋳造あるいは溶接構造とすることにより、
形成し、該冷却水通路７の流入口８をシリンダヘッド４
内の冷却水通路９の冷却水の流れ方向の上流部に向けて
開口すると共に、該冷却水通路７をその流入口８近傍の
容積が大きくなるように形成した点を特長とするもので
ある。
によって冷却するようにした水冷式の予燃焼室の提供を
目的とするものであって、本考案は、内燃機関の主燃焼
室５に連通する噴孔６を前端にもつ前室１とミこれに連
設される後室２とから戒る予燃焼室において、予燃焼室
の前室１に、噴孔部を取囲むように冷却水通路７を、予
燃焼室を精密鋳造あるいは溶接構造とすることにより、
形成し、該冷却水通路７の流入口８をシリンダヘッド４
内の冷却水通路９の冷却水の流れ方向の上流部に向けて
開口すると共に、該冷却水通路７をその流入口８近傍の
容積が大きくなるように形成した点を特長とするもので
ある。
次に、図により本考案の実施例を説明する。
第１、第２図において、１は前室で該前室１と後室２と
で予燃焼室３は形成され、シリンダヘッド４内に設置さ
れる。
で予燃焼室３は形成され、シリンダヘッド４内に設置さ
れる。
前室１の前端には、予燃焼室５に通じる噴孔６が穿設さ
れており、該噴孔６の周囲の前室の壁面には冷却水通路
７が形成される。
れており、該噴孔６の周囲の前室の壁面には冷却水通路
７が形成される。
冷却水通路７は、第２図で明らかなように、流入口８が
シリンダヘッド内の冷却水通路９の冷却水の流れ方向の
上流部に向けて開口している。
シリンダヘッド内の冷却水通路９の冷却水の流れ方向の
上流部に向けて開口している。
また、冷却水通路７は、その流入口８近傍の容積が大き
くなるように形成されている。
くなるように形成されている。
１０は流入口８と冷却水通路９との連通開口、１１は同
吐出口１２との連通開口である。
吐出口１２との連通開口である。
なお図中１３はシリンダブロック、１４はシリンダライ
ナ、１５はピストン、１６は冷却水ギヤラリ、１７は排
気ポート、１８は吸気ポート、各矢印は冷却水の流れ方
向を示すものである。
ナ、１５はピストン、１６は冷却水ギヤラリ、１７は排
気ポート、１８は吸気ポート、各矢印は冷却水の流れ方
向を示すものである。
このように、本考案では予燃焼室特にその前室そのもの
に冷却水を通すようにしたため、噴孔部近辺の温度を充
分に下げることが可能となる。
に冷却水を通すようにしたため、噴孔部近辺の温度を充
分に下げることが可能となる。
次に、小さな部品である前室１に冷却水通路を形成する
方法を第３〜５図により説明する。
方法を第３〜５図により説明する。
第３，４図は中子にセラミックを用いて精密鋳造により
製作した前室１であって、最近の精密鋳造技術によれば
、直径が１ｍ程度の極めて小径の通路でも製作か可能で
あるので、本考案の構造をもつ予燃焼室は精密鋳造によ
って製作が可能である。
製作した前室１であって、最近の精密鋳造技術によれば
、直径が１ｍ程度の極めて小径の通路でも製作か可能で
あるので、本考案の構造をもつ予燃焼室は精密鋳造によ
って製作が可能である。
第５図は、前室を、予め別々に形成した主体２０と周部
２１とを適所２２を溶接することにより、内部に冷却水
通路７を形成した前室を示しており、このような溶接構
造によっても噴孔６の周辺に冷却水通路を形成すること
ができるものである。
２１とを適所２２を溶接することにより、内部に冷却水
通路７を形成した前室を示しており、このような溶接構
造によっても噴孔６の周辺に冷却水通路を形成すること
ができるものである。
上述したように、本考案の内燃機関の予燃焼室は、内燃
機関の主燃焼室５に連通する噴孔６を前端にもつ前室１
と、これに連設される後室２とから戒る予燃焼室におい
て、予燃焼室の前室１に、噴孔部を取囲むように冷却水
通路７を、予燃焼室を精密鋳造あるいは溶接構造とする
ことにより、形成し、該冷却水通路７の流入口８をシリ
ンダヘッド４内の冷却水通路９の冷却水の流れ方向の上
流部に向けて開口すると共に、該冷却水通路７をその流
入口８近傍の容積が大きくなるように形成したので、噴
孔部を取囲むように形成した冷却水通路７に、シリンダ
ヘッド４内の冷却水通路９の冷却水をその流れを利用し
て流入口８から強制的に流入させることができ、かつ流
入直後の低温の冷却水によって噴孔部の壁面を効率よく
直接冷却することができる。
機関の主燃焼室５に連通する噴孔６を前端にもつ前室１
と、これに連設される後室２とから戒る予燃焼室におい
て、予燃焼室の前室１に、噴孔部を取囲むように冷却水
通路７を、予燃焼室を精密鋳造あるいは溶接構造とする
ことにより、形成し、該冷却水通路７の流入口８をシリ
ンダヘッド４内の冷却水通路９の冷却水の流れ方向の上
流部に向けて開口すると共に、該冷却水通路７をその流
入口８近傍の容積が大きくなるように形成したので、噴
孔部を取囲むように形成した冷却水通路７に、シリンダ
ヘッド４内の冷却水通路９の冷却水をその流れを利用し
て流入口８から強制的に流入させることができ、かつ流
入直後の低温の冷却水によって噴孔部の壁面を効率よく
直接冷却することができる。
従って、本考案によれば、予燃焼室の噴孔部周辺の温度
を充分に下げることが可能となり、該噴孔部周辺を過熱
から保護することができるので、噴孔部の高温による溶
損を防止し、機関性能を長期間に亘って最高状態に維持
することができる。
を充分に下げることが可能となり、該噴孔部周辺を過熱
から保護することができるので、噴孔部の高温による溶
損を防止し、機関性能を長期間に亘って最高状態に維持
することができる。
また、本考案ては、前記冷却水通路７を、予燃焼室を精
密鋳造あるいは溶接構造とすることにより形成するよう
にしたので、従来スペース上田難視されていた噴孔部周
辺の冷却水通路の形成が容易となり、本考案の実用上の
効果は極めて顕著である。
密鋳造あるいは溶接構造とすることにより形成するよう
にしたので、従来スペース上田難視されていた噴孔部周
辺の冷却水通路の形成が容易となり、本考案の実用上の
効果は極めて顕著である。
第１図は本考案に係る予燃焼室を備えた内燃機関の側断
面図（部分）、第２図は第１図のＩ−Ｉ線断面平面図で
ある。 第３図は精密鋳造により製作された予燃焼室の側断面図
、第４図は第３図の■−■線断面平面図、第５図は溶接
構造の予燃焼室の側断面図である。 １・・・・・・前室、２・・・・・・後室、３・・・・
・・予燃焼室、４・・・・・・シリンダヘッド、５・・
・・！・主燃焼室、６・・・・・・噴孔、７・・・・・
・冷却水通路、８・・・・・・流入口、９・・・・・・
シリンダヘッド内の冷却水通路。
面図（部分）、第２図は第１図のＩ−Ｉ線断面平面図で
ある。 第３図は精密鋳造により製作された予燃焼室の側断面図
、第４図は第３図の■−■線断面平面図、第５図は溶接
構造の予燃焼室の側断面図である。 １・・・・・・前室、２・・・・・・後室、３・・・・
・・予燃焼室、４・・・・・・シリンダヘッド、５・・
・・！・主燃焼室、６・・・・・・噴孔、７・・・・・
・冷却水通路、８・・・・・・流入口、９・・・・・・
シリンダヘッド内の冷却水通路。
Claims (1)
- 内燃機関の主燃焼室５に連通する噴孔６を前端にもつ前
室１と、これに連設される後室２とから戒る予燃焼室に
おいて、予燃焼室の前室１に、噴孔部を取囲むように冷
却水通路７を、予燃焼室を精密鋳造あるいは溶接構造と
す名ことにより、形成腰該冷却水通路７の流入口台を９
１１Ｊンダヘツド４内め冷′却水通路９の冷却水の流れ
方向の上流部に向けて開口すると共に、該冷却水通路７
をその流入口８近傍の容積が大きぐなるように形成した
内燃機関の予燃焼室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287079U JPS601219Y2 (ja) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | 内燃機関の予燃焼室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287079U JPS601219Y2 (ja) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | 内燃機関の予燃焼室 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55132318U JPS55132318U (ja) | 1980-09-19 |
| JPS601219Y2 true JPS601219Y2 (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=28887219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287079U Expired JPS601219Y2 (ja) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | 内燃機関の予燃焼室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601219Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-03-14 JP JP3287079U patent/JPS601219Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55132318U (ja) | 1980-09-19 |
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